JPS6140004B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6140004B2 JPS6140004B2 JP11670781A JP11670781A JPS6140004B2 JP S6140004 B2 JPS6140004 B2 JP S6140004B2 JP 11670781 A JP11670781 A JP 11670781A JP 11670781 A JP11670781 A JP 11670781A JP S6140004 B2 JPS6140004 B2 JP S6140004B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dust
- dust collection
- electrostatic precipitator
- abnormal
- tapping
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B7/00—Blast furnaces
- C21B7/22—Dust arresters
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electrostatic Separation (AREA)
- Blast Furnaces (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、高炉鋳床集塵設備に係り、詳しくは
高炉操業時の出銑作業において発生する全ての発
塵ガスを鋳床建家上部に導き、電気集塵機により
集塵することを可能にした集塵設備に関する。
高炉操業時の出銑作業において発生する全ての発
塵ガスを鋳床建家上部に導き、電気集塵機により
集塵することを可能にした集塵設備に関する。
高炉鋳床集塵は、一般的に１次集塵と２次集塵
の組合せからなつている。１次集塵設備は、通常
出銑時に出銑口、大樋、スキンマー、溶銑樋、傾
注樋等から発生する発塵を、発生源近傍で局所的
に集塵し、２次集塵設備は、出銑時の初期又は末
期に出銑口から発生する膨大な量の発煙（通称異
状発塵）を建家内に貯留し集塵する。現在最も広
く採用されているのは、この方式において各発塵
部から発生する発塵ガスをそれぞれ大型排風機で
強制吸引し、バグフイルター（集塵機）で煙を清
浄にしている。
の組合せからなつている。１次集塵設備は、通常
出銑時に出銑口、大樋、スキンマー、溶銑樋、傾
注樋等から発生する発塵を、発生源近傍で局所的
に集塵し、２次集塵設備は、出銑時の初期又は末
期に出銑口から発生する膨大な量の発煙（通称異
状発塵）を建家内に貯留し集塵する。現在最も広
く採用されているのは、この方式において各発塵
部から発生する発塵ガスをそれぞれ大型排風機で
強制吸引し、バグフイルター（集塵機）で煙を清
浄にしている。
第１図は上記の集塵システムを示したものであ
る。１は高炉であり通常出銑時において出銑口、
大樋、スキンマー、溶銑滓樋、溶銑滓傾注樋等か
ら発生する発塵ガスをフード２によつて集煙し、
フード２に連結した集塵ダクト３を通して地上に
設置した大型排風機４により吸引し、バグフイル
ター５で集塵するものである。
る。１は高炉であり通常出銑時において出銑口、
大樋、スキンマー、溶銑滓樋、溶銑滓傾注樋等か
ら発生する発塵ガスをフード２によつて集煙し、
フード２に連結した集塵ダクト３を通して地上に
設置した大型排風機４により吸引し、バグフイル
ター５で集塵するものである。
一方出銑口からの異状発塵ガス等は、建家天井
部のフード６から集塵ダクト７を通して地上に設
置した大型排風機８により吸引し、バグフイルタ
ー９により集塵するものである。ところがこの方
式では、次の３つの重大な欠点がある。
部のフード６から集塵ダクト７を通して地上に設
置した大型排風機８により吸引し、バグフイルタ
ー９により集塵するものである。ところがこの方
式では、次の３つの重大な欠点がある。
○ア 集塵フード、ダクトの圧力損失が300m/m
Aq程度あり、さらにバグフイルターの圧力損
失が250m/mAq程度あるので排風機が非常に
大型となり、莫大な運転費が必要である。
Aq程度あり、さらにバグフイルターの圧力損
失が250m/mAq程度あるので排風機が非常に
大型となり、莫大な運転費が必要である。
○イ 出銑口からの異状発塵は熱上昇気流によつて
建家天井部まで上昇してゆき、この発塵を天井
部のフードから地上に設置した排風機で吸引
し、バグフイルターで集塵しているが、この場
合強制吸引をするため、鋳床内の余分な空気ま
で吸い込む。したがつて排風機が大型となり無
駄な運転費を使うことになる。
建家天井部まで上昇してゆき、この発塵を天井
部のフードから地上に設置した排風機で吸引
し、バグフイルターで集塵しているが、この場
合強制吸引をするため、鋳床内の余分な空気ま
で吸い込む。したがつて排風機が大型となり無
駄な運転費を使うことになる。
○ウ 通常出銑時、出銑口の開閉はマツドガン開口
機で作業を行うため、出銑口前の大樋カバーの
一部を取外す必要があり、この間は完全な防塵
対策が取れない。この場合の発塵ガスは１次集
塵設備では対処できないので上記○イと同じ系統
で集塵する必要がある。
機で作業を行うため、出銑口前の大樋カバーの
一部を取外す必要があり、この間は完全な防塵
対策が取れない。この場合の発塵ガスは１次集
塵設備では対処できないので上記○イと同じ系統
で集塵する必要がある。
上記の欠点から、このシステムでは運転費が莫
大となるため、省エネルギー上問題であつた。こ
の運転費用を少くする方法として排風機の回転数
制御等の省電力システムを採用しているが、それ
でも運転費は相当なものになつている。更に運転
費の軽減対策として、２次集塵用のバグフイルタ
ーを電気集塵機に変更する方法がある。これは電
気集塵機を鋳床建家上部に搭載するもので、いわ
ゆる建家直接搭載型電気集塵装置と言われ既に特
公昭56−4123号によつて提案されている。
大となるため、省エネルギー上問題であつた。こ
の運転費用を少くする方法として排風機の回転数
制御等の省電力システムを採用しているが、それ
でも運転費は相当なものになつている。更に運転
費の軽減対策として、２次集塵用のバグフイルタ
ーを電気集塵機に変更する方法がある。これは電
気集塵機を鋳床建家上部に搭載するもので、いわ
ゆる建家直接搭載型電気集塵装置と言われ既に特
公昭56−4123号によつて提案されている。
第２図は、１次集塵設備は従来どおりである
が、２次集塵設備を上記のものに改善したものを
示す。このシステムは出銑口１からの異状発塵ガ
スを建家天井部に搭載した電気集塵機１０で集塵
するものである。この場合、発塵ガスは熱上昇気
流による、いわゆる自然換気方式を採用するため
大型排風機を必要とせず、２次集塵システムの大
幅な運転費の削減をもたらす。しかし電気集塵機
の利用は、異常発塵及び出銑口開閉時のみで、そ
の他はいわゆる遊んでいる状態であり、利用率は
非常に低いにもかかわらず、電気集塵機は常時荷
電された状態にある。一方１次集塵設備２〜５は
従来通りで改善されてなく、運転費は莫大となつ
ている。
が、２次集塵設備を上記のものに改善したものを
示す。このシステムは出銑口１からの異状発塵ガ
スを建家天井部に搭載した電気集塵機１０で集塵
するものである。この場合、発塵ガスは熱上昇気
流による、いわゆる自然換気方式を採用するため
大型排風機を必要とせず、２次集塵システムの大
幅な運転費の削減をもたらす。しかし電気集塵機
の利用は、異常発塵及び出銑口開閉時のみで、そ
の他はいわゆる遊んでいる状態であり、利用率は
非常に低いにもかかわらず、電気集塵機は常時荷
電された状態にある。一方１次集塵設備２〜５は
従来通りで改善されてなく、運転費は莫大となつ
ている。
そこで本発明は、建家搭載型電気集塵機で、通
常出銑時の局所発塵ガスと異状発塵ガスの両方を
集塵することにより大幅な電力費の削減をはかる
システムを提供するものである。
常出銑時の局所発塵ガスと異状発塵ガスの両方を
集塵することにより大幅な電力費の削減をはかる
システムを提供するものである。
本発明は建家天井部に複数個の電気集塵機を搭
載し、従来どおり出銑口からの異状発塵ガス等を
集塵するのは、もちろんのこと、この異状発塵は
めつたにない（数回／月）ことから、電気集塵機
は大半が遊んでおり設備の効率が甚だ悪いことに
着目し、この遊んでいる時間を利用して通常出銑
時の出銑口、大樋、スキンマー、溶銑滓樋、溶銑
滓落口等の局所発塵ガスをこの建家電気集塵機で
集塵しようとするものである。この方法が可能と
なる理由は、異状発塵は出銑初期又は末期に発生
するが、ラツプ出銑は同時に異状発塵が発生しな
いように実施されている。すなわち、どちらかの
集塵機は遊んでいるので異状発塵が発生しても同
時に発生する局所発塵ガスを他の電気集塵機にま
わすことで集塵は可能である。又通常出銑時の局
所発塵風量と異状発塵風量は同程度であるため、
従来の建家電気集塵機の容量を大幅にアツプさせ
ずに両方の発塵ガスを処理することが可能とな
る。
載し、従来どおり出銑口からの異状発塵ガス等を
集塵するのは、もちろんのこと、この異状発塵は
めつたにない（数回／月）ことから、電気集塵機
は大半が遊んでおり設備の効率が甚だ悪いことに
着目し、この遊んでいる時間を利用して通常出銑
時の出銑口、大樋、スキンマー、溶銑滓樋、溶銑
滓落口等の局所発塵ガスをこの建家電気集塵機で
集塵しようとするものである。この方法が可能と
なる理由は、異状発塵は出銑初期又は末期に発生
するが、ラツプ出銑は同時に異状発塵が発生しな
いように実施されている。すなわち、どちらかの
集塵機は遊んでいるので異状発塵が発生しても同
時に発生する局所発塵ガスを他の電気集塵機にま
わすことで集塵は可能である。又通常出銑時の局
所発塵風量と異状発塵風量は同程度であるため、
従来の建家電気集塵機の容量を大幅にアツプさせ
ずに両方の発塵ガスを処理することが可能とな
る。
しかしてこの局所発塵ガスは、本発明によれば
小型の排風機で吸引後建家天井部に設置した電気
集塵機下部まで集塵ダクトで導きダクト末端に設
けたノズルで均等に放散し、その後は煙の自然通
風力で電気集塵機で集塵するものである。この場
合例えば異状発塵が末期で発生した場合、当該出
銑口の直上の電気集塵機でその異状発塵ガスを処
理するとともにこの時の同系統の局所発塵ガスは
他方の遊んでいる電気集塵機へ導き処理する。
小型の排風機で吸引後建家天井部に設置した電気
集塵機下部まで集塵ダクトで導きダクト末端に設
けたノズルで均等に放散し、その後は煙の自然通
風力で電気集塵機で集塵するものである。この場
合例えば異状発塵が末期で発生した場合、当該出
銑口の直上の電気集塵機でその異状発塵ガスを処
理するとともにこの時の同系統の局所発塵ガスは
他方の遊んでいる電気集塵機へ導き処理する。
これにより通常出銑時の局所発塵ガスと異状発
塵ガスを建家電気集塵機で処理可能となる。この
場合局所発塵ガスは排風機を必要とするが、バグ
フイルターを必要としないことと、集塵ダクト長
さが従来の約半分ですむことから圧力損失は100
〜50m/mAqとなり小型の排風機でよいことにな
る。又電気集塵機の電力費が小さいことから従来
のシステムに比べ大幅な電力費の削減が可能とな
り省エネルギーに寄与すること大なるものがあ
る。又設備費も従来タイプ、および改良型に比べ
半分ですむ。さらには地上に排風機及びバグフイ
ルターを設置しなくてすむため高炉周辺の敷地の
有効利用がはかれる。
塵ガスを建家電気集塵機で処理可能となる。この
場合局所発塵ガスは排風機を必要とするが、バグ
フイルターを必要としないことと、集塵ダクト長
さが従来の約半分ですむことから圧力損失は100
〜50m/mAqとなり小型の排風機でよいことにな
る。又電気集塵機の電力費が小さいことから従来
のシステムに比べ大幅な電力費の削減が可能とな
り省エネルギーに寄与すること大なるものがあ
る。又設備費も従来タイプ、および改良型に比べ
半分ですむ。さらには地上に排風機及びバグフイ
ルターを設置しなくてすむため高炉周辺の敷地の
有効利用がはかれる。
以下本発明の実施例を図面により詳しく説明す
る。
る。
第３図及び第４図において１１は高炉である。
この高炉は２つの出銑口１２ａ，１２ｂを有す
る。１３は局所集塵用のフード（又はカバー）
で、出銑口、大樋、スキンマー、溶銑溶滓樋、溶
銑溶傾注樋等から通常の出銑時に発生する発塵を
集塵する。１４ａ，１４ｂは、この各フード１３
に連結した集塵ダクトで、このダクト１４ａ，１
４ｂの後端は鋳床上に設置した小型の排風機１５
に接続する。この排風機１５には更に集塵ダクト
１６ａ，１６ｂが接続され、他端は建家１７上に
搭載した電気集塵機１８ａ，１８ｂの下に位置し
ている。この電気集塵機１８ａ，１８ｂは出銑口
１２ａ，１２ｂの数に対応して２基設けられ、
夫々出銑口の直上に設けることが望ましい。上記
電気集塵機１８ａ，１８ｂの下に位置する集塵ダ
クト１６ａ，１６ｂの水平部には集塵ガスの分配
ノズル１９を多数個電気集塵機１８ａ，１８ｂに
向けて設ける。第５図に於いて２０はノズル１９
上に設けた遮へい板、２１はノズル１９の両側に
配置したシユート、２２は排水樋である。電気集
塵機１８ａ，１８ｂ内の上部より間歇的に噴射さ
れるダスト洗浄水はノズル１９に侵入せずに排水
樋２２から流出する。第３図に於いて２３は集塵
ダクト１６ａと１６ｂとを連結する連結ダクト
で、この連結ダクト２３内には２４、集塵ダクト
１６ａ，１６ｂ内には連結ダクト２３の夫々両側
に２５，２６及び２７，２８の切替ダンバーを設
ける。而して異状発塵時の発塵ガスは熱上昇気流
によつて建家天井部まで舞上つて、第５図に於い
て２９で示す如く上昇し電気集塵機１８ａ，１８
ｂにより集塵されるようになつている。一方通常
出銑時に発生する発塵ガスは各フード１３により
捕集され、集塵ダクト１４ａ，１４ｂ、排風機１
５及び集塵ダクト１６ａ，１６ｂを通つて電気集
塵機１８ａ，１８ｂの下へ導かれ、第５図に於い
て３０で示す如く自然通風力によつて上昇し異状
発塵ガスと同時に電気集塵機１８ａ，１８ｂによ
り集塵されるようになつている。第４図において
３１は建家内の換気を補強するための換気ギヤラ
リーを示している。尚、本発明をより効果的にす
るために、高炉本体と建家との接続部にジヤバ
ラ、ウオーター又はサンドシールを設けて密閉化
を計るとか、或いは外部からの鋳床内への横風防
止のために鋳床建家垂直部と鋳床面との間に、衝
立を設けることは有効な手段である。
この高炉は２つの出銑口１２ａ，１２ｂを有す
る。１３は局所集塵用のフード（又はカバー）
で、出銑口、大樋、スキンマー、溶銑溶滓樋、溶
銑溶傾注樋等から通常の出銑時に発生する発塵を
集塵する。１４ａ，１４ｂは、この各フード１３
に連結した集塵ダクトで、このダクト１４ａ，１
４ｂの後端は鋳床上に設置した小型の排風機１５
に接続する。この排風機１５には更に集塵ダクト
１６ａ，１６ｂが接続され、他端は建家１７上に
搭載した電気集塵機１８ａ，１８ｂの下に位置し
ている。この電気集塵機１８ａ，１８ｂは出銑口
１２ａ，１２ｂの数に対応して２基設けられ、
夫々出銑口の直上に設けることが望ましい。上記
電気集塵機１８ａ，１８ｂの下に位置する集塵ダ
クト１６ａ，１６ｂの水平部には集塵ガスの分配
ノズル１９を多数個電気集塵機１８ａ，１８ｂに
向けて設ける。第５図に於いて２０はノズル１９
上に設けた遮へい板、２１はノズル１９の両側に
配置したシユート、２２は排水樋である。電気集
塵機１８ａ，１８ｂ内の上部より間歇的に噴射さ
れるダスト洗浄水はノズル１９に侵入せずに排水
樋２２から流出する。第３図に於いて２３は集塵
ダクト１６ａと１６ｂとを連結する連結ダクト
で、この連結ダクト２３内には２４、集塵ダクト
１６ａ，１６ｂ内には連結ダクト２３の夫々両側
に２５，２６及び２７，２８の切替ダンバーを設
ける。而して異状発塵時の発塵ガスは熱上昇気流
によつて建家天井部まで舞上つて、第５図に於い
て２９で示す如く上昇し電気集塵機１８ａ，１８
ｂにより集塵されるようになつている。一方通常
出銑時に発生する発塵ガスは各フード１３により
捕集され、集塵ダクト１４ａ，１４ｂ、排風機１
５及び集塵ダクト１６ａ，１６ｂを通つて電気集
塵機１８ａ，１８ｂの下へ導かれ、第５図に於い
て３０で示す如く自然通風力によつて上昇し異状
発塵ガスと同時に電気集塵機１８ａ，１８ｂによ
り集塵されるようになつている。第４図において
３１は建家内の換気を補強するための換気ギヤラ
リーを示している。尚、本発明をより効果的にす
るために、高炉本体と建家との接続部にジヤバ
ラ、ウオーター又はサンドシールを設けて密閉化
を計るとか、或いは外部からの鋳床内への横風防
止のために鋳床建家垂直部と鋳床面との間に、衝
立を設けることは有効な手段である。
本発明の一実施例の構成は上記の通りであり、
先づ２つの出銑口１２ａ，１２ｂによる単独出銑
作業時の集塵作業を説明すると、出銑口１２ａか
らの出銑開始時の異状発塵及びその後の通常出銑
時の局所発塵は出銑口１２ａの直上にある電気集
塵機１８ａで集塵する。出銑口１２ａから出銑が
末期になり異状発塵と局所発塵が同時に起つた場
合には、異状発塵は出銑口１２ａの直上にある電
気集塵機１８ａで集塵するが局所発塵は１８ｂの
電気集塵機で集塵する。即ち第３図における切替
ダンパー２５，２８を閉め中間ダンパー２４を開
にすることにより集塵ガスは連結ダクト２３を右
から左へ流れ１８ｂの電気集塵機で集塵される。
出銑口１２ａから出銑が終了すれば、今度は出銑
口１２ｂから出銑するが、その操作は上記の場合
と全く同一である。
先づ２つの出銑口１２ａ，１２ｂによる単独出銑
作業時の集塵作業を説明すると、出銑口１２ａか
らの出銑開始時の異状発塵及びその後の通常出銑
時の局所発塵は出銑口１２ａの直上にある電気集
塵機１８ａで集塵する。出銑口１２ａから出銑が
末期になり異状発塵と局所発塵が同時に起つた場
合には、異状発塵は出銑口１２ａの直上にある電
気集塵機１８ａで集塵するが局所発塵は１８ｂの
電気集塵機で集塵する。即ち第３図における切替
ダンパー２５，２８を閉め中間ダンパー２４を開
にすることにより集塵ガスは連結ダクト２３を右
から左へ流れ１８ｂの電気集塵機で集塵される。
出銑口１２ａから出銑が終了すれば、今度は出銑
口１２ｂから出銑するが、その操作は上記の場合
と全く同一である。
次にラツプ出銑作業時の集塵作業を説明すると
出銑口１２ａからの出銑開始時の異状発塵及びそ
の後の局所発塵、並び末期の異状発塵は出銑口１
２ａの直上の電気集塵機１８ａで集塵し、末期の
局所発塵は切替ダンパー２５，２８を閉め中間ダ
ンパー２４を開にして１８ｂの電気集塵機で集塵
する。出銑口１２ａからの出銑にラツプして出銑
口１２ｂからの出銑が開始されると、出銑開始時
の異状発塵及びその後の局所発塵並びに末期の異
状発塵は出銑口１２ｂの直上の電気集塵機１８ｂ
で集塵し、末期の異状発塵と同時に発生する末期
の局所発塵は切替ダンパー２７，２６を閉め中間
ダンパー２４を開にして１８ａの電気集塵機で集
塵する。この場合、出銑口１２ａからの末期の局
所発塵と、出銑口１２ｂからの出銑開始後の局所
発塵の双方は１８ｂの電気集塵機で同時にラツプ
集塵することになるが、電気集塵機の容量として
は、このラツプ集塵と異状発塵の集塵とを比較し
て風量の大きい方を基準にして設計する。
出銑口１２ａからの出銑開始時の異状発塵及びそ
の後の局所発塵、並び末期の異状発塵は出銑口１
２ａの直上の電気集塵機１８ａで集塵し、末期の
局所発塵は切替ダンパー２５，２８を閉め中間ダ
ンパー２４を開にして１８ｂの電気集塵機で集塵
する。出銑口１２ａからの出銑にラツプして出銑
口１２ｂからの出銑が開始されると、出銑開始時
の異状発塵及びその後の局所発塵並びに末期の異
状発塵は出銑口１２ｂの直上の電気集塵機１８ｂ
で集塵し、末期の異状発塵と同時に発生する末期
の局所発塵は切替ダンパー２７，２６を閉め中間
ダンパー２４を開にして１８ａの電気集塵機で集
塵する。この場合、出銑口１２ａからの末期の局
所発塵と、出銑口１２ｂからの出銑開始後の局所
発塵の双方は１８ｂの電気集塵機で同時にラツプ
集塵することになるが、電気集塵機の容量として
は、このラツプ集塵と異状発塵の集塵とを比較し
て風量の大きい方を基準にして設計する。
上記の実施例は、出銑口２個の場合に電気集塵
機２基の例を示したが、例えば第６図、第７図に
示した如く出銑口及び電気集塵機が増加した場合
にも本発明が実施できる。この例では電気集塵機
の基数は出銑口の数に対応しているが、出銑口、
大樋、傾注樋等のレイアウトを変更し、又建家上
部でのたれ幕、仕切壁の設置等により電気集塵機
の基数の減少を計ることは可能である。
機２基の例を示したが、例えば第６図、第７図に
示した如く出銑口及び電気集塵機が増加した場合
にも本発明が実施できる。この例では電気集塵機
の基数は出銑口の数に対応しているが、出銑口、
大樋、傾注樋等のレイアウトを変更し、又建家上
部でのたれ幕、仕切壁の設置等により電気集塵機
の基数の減少を計ることは可能である。
以上詳述した如く、本発明は１次集塵系である
通常出銑時の発塵ガスと、２次集塵系である出銑
口からの異状発塵ガスを全て建家直接搭載型電気
集塵機で集塵するようにしたので、従来型及びそ
の改良型集塵システムに比べて、大幅な運転費の
削減が可能となり、省エネルギーに大きく寄与す
るものである。
通常出銑時の発塵ガスと、２次集塵系である出銑
口からの異状発塵ガスを全て建家直接搭載型電気
集塵機で集塵するようにしたので、従来型及びそ
の改良型集塵システムに比べて、大幅な運転費の
削減が可能となり、省エネルギーに大きく寄与す
るものである。
第１図、第２図は従来方式の説明図、第３図〜
第７図は本発明の実施例を示し、第３図は全体説
明図、第４図は第３図の側面図、第５図は集塵ダ
クトの水平部に設けた発塵ガス分配ノズル部の詳
細図、第６図及び第７図は、第３図及び第４図に
示した他のレイアウトの平面図である。 １１…高炉、１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ
…出銑口、１３…フード又はカバー、１４ａ，１
４ｂ，１６ａ，１６ｂ…集塵ダクト、１５…排風
機、１７…建家、１８ａ，１８ｂ，１８ｃ，１８
ｄ…電気集塵機、１９…分配ノズル、２３…連結
ダクト、２４〜２８…切替ダンパー。
第７図は本発明の実施例を示し、第３図は全体説
明図、第４図は第３図の側面図、第５図は集塵ダ
クトの水平部に設けた発塵ガス分配ノズル部の詳
細図、第６図及び第７図は、第３図及び第４図に
示した他のレイアウトの平面図である。 １１…高炉、１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ
…出銑口、１３…フード又はカバー、１４ａ，１
４ｂ，１６ａ，１６ｂ…集塵ダクト、１５…排風
機、１７…建家、１８ａ，１８ｂ，１８ｃ，１８
ｄ…電気集塵機、１９…分配ノズル、２３…連結
ダクト、２４〜２８…切替ダンパー。
Claims (1)
- １ 高炉の建家上に複数基の電気集塵機を搭載
し、一方複数の出銑口毎の通常出銑時の発塵個所
に集塵フード又はカバーを設置し、このフード又
はカバーと上記電気集塵機の下方部とを排風機を
介して集塵ダクトにより連結すると共に電気集塵
機の下方部に位置する集塵ダクトに合塵ガスの分
配ノズルを設け、更に各集塵ダクトを切替弁を有
する連結ダクトにより連結したことを特徴とする
高炉鋳床集塵設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56116707A JPS5819418A (ja) | 1981-07-25 | 1981-07-25 | 高炉鋳床集塵設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56116707A JPS5819418A (ja) | 1981-07-25 | 1981-07-25 | 高炉鋳床集塵設備 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5819418A JPS5819418A (ja) | 1983-02-04 |
| JPS6140004B2 true JPS6140004B2 (ja) | 1986-09-06 |
Family
ID=14693829
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56116707A Granted JPS5819418A (ja) | 1981-07-25 | 1981-07-25 | 高炉鋳床集塵設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5819418A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0215937A (ja) * | 1988-07-01 | 1990-01-19 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 工作機 |
| JP2608928B2 (ja) * | 1988-07-01 | 1997-05-14 | 松下電器産業株式会社 | 工作機 |
| JP2506977B2 (ja) * | 1988-08-17 | 1996-06-12 | 松下電器産業株式会社 | 工作機 |
| GR1001117B (el) * | 1989-02-06 | 1993-04-28 | Kloeckner Stahl Gmbh | Μέθοδος για την αποφυγή της δημιουργίας των καπναερίων σε μεταλλουργικές διαδικασίες & κατά τη μεταφορά τετηγμένων μετάλλων από ένα μεταλλουργικό δοχείο σε δοχεία έκχυσης και μηχανική διάταξη για τη μεταφορά τετηγμένων μετάλλων από μία μεταλλουργική... |
-
1981
- 1981-07-25 JP JP56116707A patent/JPS5819418A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5819418A (ja) | 1983-02-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110306003B (zh) | 一种高炉炉前出铁场全封闭式除尘罩 | |
| CN101221015B (zh) | 电弧炉烟尘综合处理工艺和烟尘捕集装置及组合除尘器 | |
| JPS6140004B2 (ja) | ||
| CN106322371A (zh) | 一种生物质锅炉干式排渣系统的防堵方法及装置 | |
| CN109702160B (zh) | 一种侧吸式连铸机切割排烟系统及其控制方法 | |
| CN217351418U (zh) | 一种大中型高炉出铁场厂房环控系统 | |
| CN210420015U (zh) | 一种高炉炉前出铁场全封闭式除尘罩 | |
| CN107099634A (zh) | 高炉出铁场除尘系统的节能控制方法 | |
| CN114812207B (zh) | 一种旋转式矿热炉出铁排烟系统 | |
| CN219907747U (zh) | 一种转炉三次烟气捕集结构 | |
| CN211814541U (zh) | 一种高炉出铁口防止溢尘的封堵装置 | |
| CN105032881B (zh) | 一种重污染封闭厂房的排热收尘通风结构 | |
| CN114381561A (zh) | 一种大中型高炉出铁场厂房排热控烟系统 | |
| CN205019904U (zh) | 一种铝铸造车间的除尘系统 | |
| CN209792557U (zh) | 一种侧吸式连铸机切割排烟系统 | |
| CN111575436B (zh) | 除尘方法 | |
| CN219430032U (zh) | 一种转炉车间通风排气结构 | |
| CN116144865A (zh) | 一种kr铁水脱硫工位的除尘方法 | |
| CN210676313U (zh) | 一种用于中频电炉的移动式烟尘捕集装置 | |
| CN222961457U (zh) | 一种电弧炉炼钢用烟气捕集装置 | |
| CN2295178Y (zh) | 天车通过式电炉烟气捕集罩 | |
| JP3270519B2 (ja) | 高炉出銑口廻りの集塵装置 | |
| JPH0126750Y2 (ja) | ||
| CN216523171U (zh) | 用于微碳铬铁车间防止扬尘的除尘系统 | |
| CN116179789B (zh) | 转炉三次除尘末端系统 |