JPS6140164B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は表面が合成樹脂フイルムで補強された
合成樹脂発泡体よりなる軽量な板状合成材料の製
造方法に関するものである。

従来補強材で補強された合成樹脂発泡体よりな
る軽量板状材料は種々提案されており、発泡体は
表面強度が小さく耐候性の悪いものが多いのでこ
の点を改良するために表面に合成樹脂フイルムを
積層することが行なわれている。

合成樹脂フイルムの積層は発泡性合成樹脂を合
成樹脂フイルムの間で発泡することによつて行な
われているが発泡体と合成樹脂フイルムの間に空
気が残留して気泡ができ、両者間の接着強度が小
さくかつ表面に隆起ができ平滑性が悪いという欠
点があつた。

本発明は上記の如き欠点にかんがみ、合成樹脂
フイルムと発泡体とが強固に接着しており、表面
が平滑な軽量板状材料であつて、耐衝撃強度や圧
縮強度にすぐれ、又加工性にもすぐれた構造材を
簡単にしかも効率的に製造することの出来る方法
を提供することを目的としてなされたものであ
り、その要旨は入口及び出口を有し、通路内の少
くとも上面及び下面がエンドレスベルトにより構
成された成形用通路に、エンドレスベルトに沿つ
て合成樹脂フイルムと高合浸性補強材とをフイル
ムがベルト側となるように供給し、その上から短
時間で硬化する硬化性樹脂液を供給して含浸せし
めた積層体を供給すると共に、その上に補強材に
短時間で発泡し硬化する発泡硬化性樹脂液が供給
された複合材を供給して、成形用通路を通過せし
め、該成形用通路内で上記発泡硬化性樹脂液を発
泡硬化せしめると共に、上記硬化性樹脂液を硬化
せしめることを特徴とする軽量板状材料の製造方
法に存する。

本発明にて用いられる成形用通路は入口及び出
口を有し、その断面形状が板状になる様に周囲が
壁面でとり囲まれて形成された通路であり、該通
路のうちの少くとも上面及び下面がエンドレスベ
ルトにより構成されている。そして下面を構成す
るエンドレスベルトが入口より先方に張り出して
設けられたものが好ましく、この張り出し部に補
強材等の材料がのせられ、該通路に送り込まれる
のが好ましい。該通路内で発泡硬化性樹脂液の発
泡と硬化及び硬化性樹脂液の硬化が行われるの
で、該通路には上記樹脂液の発泡や硬化を促進す
るための加熱装置やさらには発泡硬化後すみやか
に冷却させるための冷却装置が設けられてもよ
い。

本発明に用いられる発泡硬化性樹脂液とは短時
間で発泡し硬化することの出来る合成樹脂液を指
し、例えばポリウレタン、不飽和ポリエステル、
フエノール樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、エポ
キシ樹脂などの樹脂液が、発泡性及び硬化性を付
与されて使用される。そして、これらの樹脂液の
うち硬質ポリウレタンがとくに好適である。

又本発明で用いられる硬化性樹脂とは短時間で
硬化することの出来る合成樹脂を指し、発泡性を
有していてもよく、たとえば前記発泡硬化性樹脂
液に使用された樹脂液及びこの樹脂液に発泡性が
付与された樹脂液があげられる。

本発明で用いられる補強材とは発泡体を補強し
うる任意の材料を指し、たとえばペーパーハニカ
ム、樹脂合浸ペーパーハニカム、プラスチツクハ
ニカム、アスベストハニカム、アルミニウム箔ハ
ニカム等のハニカム材、ガラスロービング、ガラ
スチヨツプ、ガラスロービングクロス、ガラスマ
ツト、ガラスペーパー、コンテイニユアスストラ
ンドマツト、チヨツプドストランドマツト等のガ
ラス繊維、天然繊維、合成繊維などがあげられ
る。

又本発明で用いられる高含浸性補強材とは前記
硬化性樹脂を容易に含浸しうる補強材であつて、
たとえばガラス繊維、合成繊維、天然繊維等があ
げられ、不織布であるのが好ましく、特に強度が
大であるガラスペーパー、コテイニユアスストラ
ンドマツト、チヨツプドストランドマツトの如き
ガラス繊維の不織布がより好適に用いられる。そ
して高含浸性補強材の厚みは特に限定されるもの
ではないが0.05〜５mmであるのが好ましく、0.1
〜２mmがより好ましい。本発明で用いられる合成
樹脂フイルムとは合成樹脂で製されたフイルムで
あり、任意のフイルムが用いられるが耐候性がす
ぐれているポリフツ化ビニルフイルム及びポリメ
チルメタアクリレートフイルムが好適に用いられ
る。

なお本発明に用いられる発泡硬化性樹脂液及び
硬化性樹脂液には、圧縮強度を向上させたり、低
コスト化を計る目的で炭酸カルシウム、タルク、
水酸化アルミニウム等の無機充填材、シラスバル
ーン、バーライト、ガラスバルーン等の軽量骨
材、硅砂などが混入されてもよい。

本発明においては、前記エンドレスベルトに沿
つて前記合成樹脂フイルムと高含浸性樹脂液とを
フイルムがベルト側となるように供給し、その上
から前記短時間で硬化する硬化性樹脂液を供給し
て含浸せしめた積層体を供給すると共に、その上
に補強材に短時間で発泡し硬化する発泡硬化性樹
脂液が供給された複合材を供給して、成形用通路
を通過する間に前記発泡硬化性樹脂液を発泡硬化
せしめると共に前記硬化性樹脂液を硬化せしめて
軽量板状材料を製造するのである。

第１図は本発明方法の一実施例を示す説明図で
あり、図中１は成形用通路、１１は成形用通路１
の上面を構成するエンドレスベルト、１３は同じ
く下面を構成するエンドレスベルト、１２，１４
はそれぞれエンドレスベルト１１，１３のガイド
ロールである。しかしてエンドレスベルト１１，
１３が回転する方向は矢印で示される方向であ
り、該エンドレスベルトが成形用通路１に入る所
が入口、出る所が出口である。そして、下面エン
ドレスベルト１３は成形用通路１の入口より張り
出して設けられ、成形材料をその上に載せるのに
便利な様にされている。又、３，３′は矢印で示
される進行方向に引き揃えられ、多数本が横に一
定間隔で配列されたガラスロービングであり、３
１，３１′はガラスロービングの巻取体、３２，
３２′，３３，３３′，３４はそれぞれロービング
のガイドロールである。又、４，４′はガラスペ
ーパー、４１，４１′はその巻重体、４２，４
２′はガイドロールである。５，５′はポリフツ化
ビニルフイルムで５１，５１′はその巻重体５
２，５２′はガイドロールである。又、２は板状
のハニカム材、２１はそのガイドローラであり、
該ハニカム材２は成形用通路１に対して斜め上方
から供給され、引き出した下面エンドレスベルト
１３から最初は持ち上げられた状態となつて浮上
るがその進行につれて次第に浮上りの度合が少く
なり、成形用通路１の入口近くまで来ると最早持
ち上げられた状態はなくなり、ハニカム材２がエ
ンドレスベルト１３で支持される状態となされ
る。

上記ハニカム材及び前記ガラスロービング３は
エンドレスベルト１３上で積層され、樹脂液吐出
装置６１より上方から発泡硬化性樹脂液が供給さ
れ複合材となされる。又、上記ポリフツ化ビニル
フイルム５とガラスペーパー４はエンドレスベル
ト１１上でフイルム５がベルト側になるように積
層され、ポリフツ化ビニルフイルム５′とガラス
ペーパー４′はエンドレスベルト１３上でフイル
ム５′がベルト側になるように積層され、樹脂液
吐出装置６２及び６３より硬化性樹脂液が供給さ
れ、硬化性樹脂液はガラスペーパー４及び４′に
含浸され積層体となされる。そして上記複合材と
積層体とは成形用通路１に供給され、成形用通路
１内で発泡硬化性樹脂液は発泡して膨張し、発泡
した樹脂がハニカム構造の空隙部や下面のガラス
ロービングの間に充満すると共に上面のガラスロ
ービングにも発泡圧により浸透して発泡したのち
硬化すると同時に成形用通路１内で硬化した硬化
性樹脂液の樹脂と接着し、合成樹脂発泡体がポリ
フツ化ビニルフイルム５，５′で被覆され、ハニ
カム材２、ガラスロービング３，３′及びガラス
ペーパー４，４′により補強された板状材料７と
なつて、成形用通路１の出口から図示されていな
い引取装置より引き取られ、定尺に切断される。

第２図は第１図で説明した本発明方法により製
造された板状材料を示す断面図であり、６はハニ
カム材２の空隙間に充満した合成樹脂発泡体、３
０，３０′はニニカム材２の上面又は下面に一体
的に設けられたガラスロービング及びガラスペー
パーで補強された発泡層３０，３０′のさらに外
面に一体的に積層されたポリフツ化ビニルフイル
ムである。

本発明の軽量板状材料の製造方法は上述の通り
であり、合成樹脂フイルムに積層された高含浸性
補強材をベルト上の硬化性樹脂液を含浸した積層
体に発泡硬化性樹脂液の供給された複合材に重ね
て成形用通路内で発泡硬化せしめるのであるか
ら、合成樹脂フイルムと発泡体の間に空気の残留
による気泡が発生することなく、合成樹脂フイル
ムは硬化性樹脂と全面的に接着されて接着強度が
大であり、表面が平滑な軽量合成材料が製造でき
るのである。又得られた合成材料は表面が合成樹
脂フイルムで補強されており、表面強度が大きく
耐候性にもすぐれている。さらに表層部は高含浸
性補強材で補強されており、内部は補強材により
補強されている発泡体なので耐衝撃性、機械的強
度、剛性、加工性等にすぐれ、軽量にして、たと
えば住宅用断熱壁材、床材、ベンチ又はベランダ
用材、トラツク荷台材、陸上又は海上コンテナー
用材、FRP船船用芯材等に用いられて好適な板
状材料を連続的に製造することが出来るのであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法の一実施例を示す説明図で
あり、第２図は本発明方法により製造された板状
材料の一例を示す断面図である。 １……成形用通路、１１，１３……エンドレス
ベルト、２……ニニカム材、３，３′……ガラス
ロービング、４，４′……ガラスペーパー、５，
５′……ポリフツ化ビニルフイルム、６……合成
樹脂発泡体、６１，６２，６３……樹脂液吐出装
置、７……軽量板状材料、３０，３０′……ガラ
スロービングとガラスペーパーで補強された発泡
層、５０，５０′……ポリフツ化ビニルフイル
ム。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 入口及び出口を有し、通路内の少くとも上面
   及び下面がエンドレスベルトにより構成された成
   形用通路に、エンドレスベルトに沿つて合成樹脂
   フイルムと高含浸性補強材とをフイルムがベルト
   側となるように供給し、その上から短時間で硬化
   する硬化性樹脂液を供給して含浸せしめた積層体
   を供給すると共に、その上に補強材に短時間で発
   泡し硬化する発泡硬化性樹脂液が供給された複合
   材を供給して、成形用通路を通過せしめ、該成形
   用通路内で上記発泡硬化性樹脂液を発泡硬化せし
   めると共に、上記硬化性樹脂液を硬化せしめるこ
   とを特徴とする軽量板状材料の製造方法。 ２ 発泡硬化性樹脂液が硬質ポリウレタン樹脂液
   である特許請求の範囲第１項記載の製製造方法。 ３ 硬化性樹脂液が発泡硬化性樹脂液である特許
   請求の範囲第１項記載の製造方法。 ４ 補強材がハニカム材である特許請求の範囲第
   １項記載の製造方法。 ５ 合成樹脂フイルムがポリフツ化ビニルフイル
   ムである特許請求の範囲第１項記載の製造方法。 ６ 合成樹脂フイルムがポリメチルメタアクリレ
   ートフイルムである特許請求の範囲第１項記載の
   製造方法。 ７ 高含浸性補強材が不織布である特許請求の範
   囲第１項記載の製造方法。 ８ 高含浸性補強材がガラス繊維である特許請求
   の範囲第１項から第７項のうちのいずれか１項記
   載の製造方法。