JPS6140171B2 - - Google Patents
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- JPS6140171B2 JPS6140171B2 JP11930181A JP11930181A JPS6140171B2 JP S6140171 B2 JPS6140171 B2 JP S6140171B2 JP 11930181 A JP11930181 A JP 11930181A JP 11930181 A JP11930181 A JP 11930181A JP S6140171 B2 JPS6140171 B2 JP S6140171B2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14467—Joining articles or parts of a single article
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はブラケツトを有する枠体の製造方
法、特に剛性のある金属板等で製作した枠体を合
成樹脂のインジエクシヨン成形型内に設置して、
枠体に部分的に部品等を取付けるための合成樹脂
製ブラケツトを一体的に形成した枠体の製造方法
に関するものである。
法、特に剛性のある金属板等で製作した枠体を合
成樹脂のインジエクシヨン成形型内に設置して、
枠体に部分的に部品等を取付けるための合成樹脂
製ブラケツトを一体的に形成した枠体の製造方法
に関するものである。
テレビジヨンセツト用のキヤビネツトなどの電
気機器において、種々の部品を保持するために、
ブラケツトを有する枠体が使用されている。第１
図は従来の枠体を示す斜視図であり、図面におい
て、枠体１は四辺形の打抜金属板１ａに合成樹脂
製のブラケツト１ｂ，１ｃ……………が形成され
ている。
気機器において、種々の部品を保持するために、
ブラケツトを有する枠体が使用されている。第１
図は従来の枠体を示す斜視図であり、図面におい
て、枠体１は四辺形の打抜金属板１ａに合成樹脂
製のブラケツト１ｂ，１ｃ……………が形成され
ている。
従来の枠体１の製造方法は金属板をプレス等に
より額縁状に打抜くとともに、ブラケツト１ｂ，
１ｃ用の貫通孔を打抜いて打抜金属板１ａを形成
し、この打抜金属板１ａをインジエクシヨン成形
型内に載置して、枠体の表面に部分的に突出する
樹脂部分からなるブラケツト１ｂ，１ｃ…………
…を成形固着しており、ブラケツト１ｂ，１ｃ…
…………はギア、ローラ、その他の部品を取付け
るように形成している。
より額縁状に打抜くとともに、ブラケツト１ｂ，
１ｃ用の貫通孔を打抜いて打抜金属板１ａを形成
し、この打抜金属板１ａをインジエクシヨン成形
型内に載置して、枠体の表面に部分的に突出する
樹脂部分からなるブラケツト１ｂ，１ｃ…………
…を成形固着しており、ブラケツト１ｂ，１ｃ…
…………はギア、ローラ、その他の部品を取付け
るように形成している。
しかしながら、このような従来の枠体の製造方
法においては打抜によつて打抜金属板を形成する
ため、中央部の金属板がスクラツプとなり不経済
であるという問題点があつた。
法においては打抜によつて打抜金属板を形成する
ため、中央部の金属板がスクラツプとなり不経済
であるという問題点があつた。
このような問題点を解決するために、枠体１を
構成する各辺をセグメントとして製作し、各セグ
メントを四辺形を形成するように重合し、重合し
た四隅部をリベツトまたはスポツト溶接等で固着
して四角枠体を形成した後、上記と同様にインジ
エクシヨン成形型内に載置してブラケツトを形成
する製造方法も行われている。
構成する各辺をセグメントとして製作し、各セグ
メントを四辺形を形成するように重合し、重合し
た四隅部をリベツトまたはスポツト溶接等で固着
して四角枠体を形成した後、上記と同様にインジ
エクシヨン成形型内に載置してブラケツトを形成
する製造方法も行われている。
しかしながら、このような製造方法において
は、リベツト止め、あるいはスポツト溶接等によ
りセグメントを固着するので、組付工数が多くな
るとともに、固着により応力が発生したり、溶接
時に発生する熱によつて枠体が変形する等の問題
点があつた。
は、リベツト止め、あるいはスポツト溶接等によ
りセグメントを固着するので、組付工数が多くな
るとともに、固着により応力が発生したり、溶接
時に発生する熱によつて枠体が変形する等の問題
点があつた。
この発明は、このような従来の問題点に着目し
てなされたもので、枠体を形成するセグメントに
固着用の貫通孔を設けておき、インジエクシヨン
成形によるブラケツト成形に際して、貫通孔に樹
脂を充填してセグメントを固着し枠体を製造する
ことにより、上記問題点を解決することを目的と
している。
てなされたもので、枠体を形成するセグメントに
固着用の貫通孔を設けておき、インジエクシヨン
成形によるブラケツト成形に際して、貫通孔に樹
脂を充填してセグメントを固着し枠体を製造する
ことにより、上記問題点を解決することを目的と
している。
枠体を構成する少なくとも２個のセグメントに
ブラケツト用およびセグメント固着用の貫通孔を
形成する工程と、前記セグメントを互いにクロス
するように配置しかつ固着用の貫通孔が一致する
ように重合させてインジエクシヨン成形型内に設
置する工程と、型内に溶融樹脂を射出してブラケ
ツトを形成するとともに、重合部の貫通孔に樹脂
を充填し、セグメントを固着して枠体を形成する
ことを特徴とする枠体の製造方法である。
ブラケツト用およびセグメント固着用の貫通孔を
形成する工程と、前記セグメントを互いにクロス
するように配置しかつ固着用の貫通孔が一致する
ように重合させてインジエクシヨン成形型内に設
置する工程と、型内に溶融樹脂を射出してブラケ
ツトを形成するとともに、重合部の貫通孔に樹脂
を充填し、セグメントを固着して枠体を形成する
ことを特徴とする枠体の製造方法である。
以下、この発明を図面により説明する。第２図
はこの発明の一実施例により製造された枠体を示
す斜視図、第３図はＰ方向矢視図、第４図は変形
例を示すＰ方向矢視図、第５図はL1−L2方向矢
視図、第６図は変形例を示すL1−L2方向矢視
図、第７図はM1−M2方向矢視図、第８図はN1−
N2方向矢視図、第９図はN1−N3方向の成形状態
を示す金型の垂直断面図、第１０図は別の実施例
によるN1−N3方向の成形状態を示す金型の一部
の垂直断面図である。
はこの発明の一実施例により製造された枠体を示
す斜視図、第３図はＰ方向矢視図、第４図は変形
例を示すＰ方向矢視図、第５図はL1−L2方向矢
視図、第６図は変形例を示すL1−L2方向矢視
図、第７図はM1−M2方向矢視図、第８図はN1−
N2方向矢視図、第９図はN1−N3方向の成形状態
を示す金型の垂直断面図、第１０図は別の実施例
によるN1−N3方向の成形状態を示す金型の一部
の垂直断面図である。
枠体２は各辺を形成する４個の長尺状の金属板
からなるセグメント２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄが額
縁状の四辺形を形成するように、四隅で重合さ
れ、固着用樹脂３ａ，３ｂ……………３ｆによつ
て固着され、ブラケツト４ａ，４ｂ……………４
ｉが形成されている。
からなるセグメント２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄが額
縁状の四辺形を形成するように、四隅で重合さ
れ、固着用樹脂３ａ，３ｂ……………３ｆによつ
て固着され、ブラケツト４ａ，４ｂ……………４
ｉが形成されている。
製造方法は、まず鉄板などの金属板をプレス等
により所定の形状寸法に切断しセグメント２ａ，
２ｂ……………を形成する。セグメントの形状は
平板状に限らず、剛性を与えるために、第４図の
２ｃに示すように縁部を折曲げたり、あるいはビ
ード（図示せず）を設けてもよい。このようなセ
グメントには、プレス加工等によりブラケツト用
および固着用の貫通孔を形成する。この点をL1
−L2部分を例にして、第５図により説明する
と、セグメント２ｂおよび２ｃにブラケツト４ｆ
用の貫通孔５ａおよび固着用樹脂３ｃ，３ｄ用の
貫通孔６ａ，６ｂを形成する。
により所定の形状寸法に切断しセグメント２ａ，
２ｂ……………を形成する。セグメントの形状は
平板状に限らず、剛性を与えるために、第４図の
２ｃに示すように縁部を折曲げたり、あるいはビ
ード（図示せず）を設けてもよい。このようなセ
グメントには、プレス加工等によりブラケツト用
および固着用の貫通孔を形成する。この点をL1
−L2部分を例にして、第５図により説明する
と、セグメント２ｂおよび２ｃにブラケツト４ｆ
用の貫通孔５ａおよび固着用樹脂３ｃ，３ｄ用の
貫通孔６ａ，６ｂを形成する。
このように貫通孔を形成したセグメントは、第
９図に示すように、互にクロスするように配置
し、かつ貫通孔が一致するように重合させてイン
ジエクシヨン成形型内に設置し、ブラケツトおよ
び固着用樹脂を射出して成形を行う。第９図によ
り、N1−N3部分の射出成形の場合を例にして説
明すると、セグメント２ａ，２ｄに固着用の貫通
孔６ｃ，６ｄ，６ｅを形成し、またセグメント２
ｄにブラケツト用の貫通孔５ｄを形成したのち、
キヤビテイ型７およびコア型８間にセツトし、ピ
ン９によつて位置決め固定したのち、ダイプレー
ト１０を閉じてランナー１１よりゲート１２を通
して溶融樹脂を射出すると、キヤビテイ型７、コ
ア型８およびセグメント２ａ，２ｄによつて形成
されるキヤビテイ空間に樹脂が充填され、ブラケ
ツト４ａが形成されるとともに、固着用樹脂３ａ
が形成され、セグメント２ａ，２ｄが固着され、
枠体２が形成される。１３はブラケツト４ａに孔
を形成するためのピンである。
９図に示すように、互にクロスするように配置
し、かつ貫通孔が一致するように重合させてイン
ジエクシヨン成形型内に設置し、ブラケツトおよ
び固着用樹脂を射出して成形を行う。第９図によ
り、N1−N3部分の射出成形の場合を例にして説
明すると、セグメント２ａ，２ｄに固着用の貫通
孔６ｃ，６ｄ，６ｅを形成し、またセグメント２
ｄにブラケツト用の貫通孔５ｄを形成したのち、
キヤビテイ型７およびコア型８間にセツトし、ピ
ン９によつて位置決め固定したのち、ダイプレー
ト１０を閉じてランナー１１よりゲート１２を通
して溶融樹脂を射出すると、キヤビテイ型７、コ
ア型８およびセグメント２ａ，２ｄによつて形成
されるキヤビテイ空間に樹脂が充填され、ブラケ
ツト４ａが形成されるとともに、固着用樹脂３ａ
が形成され、セグメント２ａ，２ｄが固着され、
枠体２が形成される。１３はブラケツト４ａに孔
を形成するためのピンである。
射出成形用の樹脂としては、ナイロン、
PBT、ポリアセタールのようなエンジニアリン
グプラスチツクが使用でき、ブラケツトおよび固
着用樹脂とも同じ樹脂により成形を行う。ゲート
１２の先端が硬化したのち、コア型８を上昇させ
ると、ゲート１２内の樹脂が引きちぎられ、製品
としての枠体２が下側からインジエクトされる。
PBT、ポリアセタールのようなエンジニアリン
グプラスチツクが使用でき、ブラケツトおよび固
着用樹脂とも同じ樹脂により成形を行う。ゲート
１２の先端が硬化したのち、コア型８を上昇させ
ると、ゲート１２内の樹脂が引きちぎられ、製品
としての枠体２が下側からインジエクトされる。
以上の射出成形は枠体２の他の部分においても
同様に行われ、例えばL1−L2部分では第５図の
ようにブラケツト４ｆおよび固着用樹脂３ｃ，３
ｄが形成される。L1−L2部分は、第６図に示す
ように、複数個の貫通孔に充填された樹脂がセグ
メントの両側で連続した形状の固着用樹脂３ｇを
形成してもよい。また固着用樹脂は、第７図の
M1−M2部分に示すように、ブラケツトと共用さ
れてもよい。すなわち、第７図において、固着用
樹脂３ｂはブラケツト２ａ，２ｂの重合部に設け
られてブラケツトとしても機能する。
同様に行われ、例えばL1−L2部分では第５図の
ようにブラケツト４ｆおよび固着用樹脂３ｃ，３
ｄが形成される。L1−L2部分は、第６図に示す
ように、複数個の貫通孔に充填された樹脂がセグ
メントの両側で連続した形状の固着用樹脂３ｇを
形成してもよい。また固着用樹脂は、第７図の
M1−M2部分に示すように、ブラケツトと共用さ
れてもよい。すなわち、第７図において、固着用
樹脂３ｂはブラケツト２ａ，２ｂの重合部に設け
られてブラケツトとしても機能する。
上記のようにして形成された固着用樹脂３ａ，
３ｂ……………はセグメント２ａ，２ｂ…………
…を四隅で固着して枠体２を形成するが、この場
合、固着用の貫通孔６ａ，６ｂ……………を近接
させて２個以上設けると強固に固着され、安定性
が増す。またブラケツト４ａ，４ｂ……………は
それぞれの部品の取付等に適合した形状、構造に
成形する。例えばブラケツト４ａの場合、第８図
に示すように、部品１４をワツシヤ１５を介して
タツピングスクリユ１６により取付けることがで
きるように、ピン１３を使用して円筒状に成形す
る。いずれの場合も貫通孔の両側において、はみ
出した樹脂がセグメントを挾着するようにキヤビ
テイ空間を形成するものとする。
３ｂ……………はセグメント２ａ，２ｂ…………
…を四隅で固着して枠体２を形成するが、この場
合、固着用の貫通孔６ａ，６ｂ……………を近接
させて２個以上設けると強固に固着され、安定性
が増す。またブラケツト４ａ，４ｂ……………は
それぞれの部品の取付等に適合した形状、構造に
成形する。例えばブラケツト４ａの場合、第８図
に示すように、部品１４をワツシヤ１５を介して
タツピングスクリユ１６により取付けることがで
きるように、ピン１３を使用して円筒状に成形す
る。いずれの場合も貫通孔の両側において、はみ
出した樹脂がセグメントを挾着するようにキヤビ
テイ空間を形成するものとする。
第１０図はピン１３をコア型８に設けた場合を
示し、ブラケツト４ａの円筒状側から樹脂を射出
するようにしたものである。このように、成形型
のどちらにピンを設けるか、あるいは樹脂の射出
方向などは特に限定されない。またブラケツトお
よび固着用樹脂の形状、ならびに貫通孔の形状等
も制限はない。さらに、本発明は電気機器用の枠
体に限らず、他のブラケツトを有する枠体の製造
にも同様に適用可能である。
示し、ブラケツト４ａの円筒状側から樹脂を射出
するようにしたものである。このように、成形型
のどちらにピンを設けるか、あるいは樹脂の射出
方向などは特に限定されない。またブラケツトお
よび固着用樹脂の形状、ならびに貫通孔の形状等
も制限はない。さらに、本発明は電気機器用の枠
体に限らず、他のブラケツトを有する枠体の製造
にも同様に適用可能である。
以上説明してきたように、この発明によれば、
枠体を分割してセグメントとして製作し、各セグ
メントを重合して、射出成形によりブラケツトの
形成と同時に固着するようにしたので、材料のス
クラツプが発生せず、組付用の別部品、組付工数
が不要となるとともに、枠体に応力が発生せず、
変形のおそれもないなどの効果がある。
枠体を分割してセグメントとして製作し、各セグ
メントを重合して、射出成形によりブラケツトの
形成と同時に固着するようにしたので、材料のス
クラツプが発生せず、組付用の別部品、組付工数
が不要となるとともに、枠体に応力が発生せず、
変形のおそれもないなどの効果がある。
第１図は従来の枠体を示す斜視図、第２図はこ
の発明の一実施例により製造された枠体を示す斜
視図、第３図はＰ方向矢視図、第４図は変形例を
示すＰ方向矢視図、第５図はL1−L2方向矢視
図、第６図は変形例を示すL1−L2方向矢視図、
第７図はM1−M2方向矢視図、第８図はN1−N2方
向矢視図、第９図はN1−N3方向の成形状態を示
す金型の一部の垂直断面図、第１０図は別の実施
例によるN1−N3方向の成形状態を示す金型の一
部の垂直断面図である。 各図中、同一符号は同一または相当部分を示
し、１，２は枠体、２ａ，２ｂ……………はセグ
メント、３ａ，３ｂ……………は固着用樹脂、４
ａ，４ｂ……………はブラケツト、５ａ，５ｂ…
…………，６ａ，６ｂ……………は貫通孔、７は
キヤビテイ型、８はコア型、９はピン、１０はダ
イプレートである。
の発明の一実施例により製造された枠体を示す斜
視図、第３図はＰ方向矢視図、第４図は変形例を
示すＰ方向矢視図、第５図はL1−L2方向矢視
図、第６図は変形例を示すL1−L2方向矢視図、
第７図はM1−M2方向矢視図、第８図はN1−N2方
向矢視図、第９図はN1−N3方向の成形状態を示
す金型の一部の垂直断面図、第１０図は別の実施
例によるN1−N3方向の成形状態を示す金型の一
部の垂直断面図である。 各図中、同一符号は同一または相当部分を示
し、１，２は枠体、２ａ，２ｂ……………はセグ
メント、３ａ，３ｂ……………は固着用樹脂、４
ａ，４ｂ……………はブラケツト、５ａ，５ｂ…
…………，６ａ，６ｂ……………は貫通孔、７は
キヤビテイ型、８はコア型、９はピン、１０はダ
イプレートである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 枠体を構成する少なくとも２個のセグメント
にブラケツト用およびセグメント固着用の貫通孔
を形成する工程と、前記セグメントを互いにクロ
スするように配置しかつ固着用の貫通孔が一致す
るように重合させてインジエクシヨン成形型内に
設置する工程と、型内に溶融樹脂を射出してブラ
ケツトを形成するとともに、重合部の貫通孔に樹
脂を充填し、セグメントを固着して枠体を形成す
ることを特徴とする枠体の製造方法。 ２ 重合部の固着用の貫通孔を、近接して少なく
とも２個設ける特許請求の範囲第１項記載の枠体
の製造方法。 ３ 貫通孔に充填した樹脂が、両側からセグメン
トを挟着するように成形を行う特許請求の範囲第
１項または第２項記載の枠体の製造方法。 ４ 貫通孔に充填した樹脂がセグメントの両側に
おいて連続するように成形を行う特許請求の範囲
第１項ないし第３項のいずれかに記載の枠体の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11930181A JPS5820428A (ja) | 1981-07-31 | 1981-07-31 | 枠体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11930181A JPS5820428A (ja) | 1981-07-31 | 1981-07-31 | 枠体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5820428A JPS5820428A (ja) | 1983-02-05 |
| JPS6140171B2 true JPS6140171B2 (ja) | 1986-09-08 |
Family
ID=14758025
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11930181A Granted JPS5820428A (ja) | 1981-07-31 | 1981-07-31 | 枠体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5820428A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61246732A (ja) * | 1985-04-24 | 1986-11-04 | Fuji Photo Optical Co Ltd | 複写機の変倍機構 |
| JP5680454B2 (ja) * | 2011-03-16 | 2015-03-04 | 小島プレス工業株式会社 | 射出成形方法 |
| US10059078B2 (en) * | 2012-03-23 | 2018-08-28 | Cutting Dynamics, Inc. | Injection molded composite blank and guide |
| JP6212469B2 (ja) * | 2014-11-19 | 2017-10-11 | 豊田鉄工株式会社 | 板状複合部材および板状複合部材の製造方法 |
| JP2020104442A (ja) * | 2018-12-28 | 2020-07-09 | 株式会社マーレ フィルターシステムズ | 接合構造および接合構造の製造方法 |
-
1981
- 1981-07-31 JP JP11930181A patent/JPS5820428A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5820428A (ja) | 1983-02-05 |
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