JPS6140178B2 - - Google Patents
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- JPS6140178B2 JPS6140178B2 JP55027406A JP2740680A JPS6140178B2 JP S6140178 B2 JPS6140178 B2 JP S6140178B2 JP 55027406 A JP55027406 A JP 55027406A JP 2740680 A JP2740680 A JP 2740680A JP S6140178 B2 JPS6140178 B2 JP S6140178B2
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- Japan
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- sheet
- rough
- fine particles
- layers
- incompatible
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/305—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets
- B29C48/307—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets specially adapted for bringing together components, e.g. melts within the die
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
- B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
- B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0037—Other properties
- B29K2995/0072—Roughness, e.g. anti-slip
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2009/00—Layered products
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
本発明は、熱可塑性樹脂の粗面シートを共押出
成形により製造する方法に関する。 従来、非相溶性の微粒体を含有する熱可塑性樹
脂を押出成形すると、粗面シートが得られること
が知られているが、この方法により得られる粗面
シートは引張強度などの機械的強度に劣るので使
用時に破損しやすいという欠点があるほか、光の
透過性が低くなるという欠点を有し、たとえば感
光紙を用いる複写器の原紙向けに使用するのが難
しい。また、押出成形して得られる表面平滑な熱
可塑性樹脂シートにサンドブラスト加工を施して
粗面シートを製造する方法も知られているが、サ
ンドの除去などにかなりの時間を要し、得られる
粗面シートに機械的強度の低下があり、斑模様も
生じやすいという欠点がある。さらに、熱可塑性
樹脂シートを延伸するなどして結晶化させ粗面シ
ートを製造する方法も知られているが、この方法
には表面粗さの大きなものを得にくく、得られる
粗面シートは光の透過性が結晶化度を高くする程
低下する。 ここにおいて、本発名者らはかかる従来の粗面
シートの製造法の欠点を解消せんと種々研究した
結果、互いに熱融着しない異種熱可塑性樹脂の一
方にこれと非相溶性の微粒体を配合し、各熱可塑
性樹脂を多層に共押出ししたのち、層間を剥離し
て前記微粒体を配合しない方の樹脂層を取出せ
ば、機械的強度にすぐれ、比較的透明性のよい粗
面シートが容易に得られることを見出し、本発明
を完成するに至つた。 本発明において、互いに熱融着しない熱可塑性
樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレンな
どのポリオレフインと、ポリアミド、ポリエステ
ル、ポリカーボネートもしくはポリ塩化ビニルと
の組合わせや、ポリスチレンとエチレン−ビニル
アルコール共重合体との組合わせなどが挙げられ
る。 非相溶性の微粒体としては、種々の無機質微粉
末や合成樹脂を適宜用いることができ、配合後熱
可塑性樹脂層中に微粒状に分散するものであれ
ば、配合前に微粒状であることを必要としない。
ここで、非相溶性の微粒体の種類や配合量を調節
すれば、種々の表面粗さを有する粗面シートを得
ることができ、たとえば無機質微粉末の粒径、配
合量を大とし、あるいは非相溶性の合成樹脂の配
合量を大とすれば、表面粗さの大きい粗面シート
が得られる。また、非相溶性の合成樹脂は、その
配合量を多層に共押出しされる熱可塑性樹脂が互
いに熱融着しない範囲内で適宜変更しうる。 本発明において、非相溶性の微粒体を含有する
熱可塑性樹脂層の数、およびこれと熱融着しない
熱可塑性樹脂層の数は一層もしくは二層以上とす
ることができるが、非相溶性の微粒体を含有する
樹脂層の一方の表面もしくは上下両表面にこれと
熱融着しない樹脂層を配置して共押出成形し、層
間を剥離して剥離面に粗面を有し他方の表面は平
滑な粗面シートをつくるのが普通である。上下両
表面を粗面とするには、非相溶性の微粒体を含有
する樹脂層間にこれと熱融着しない樹脂層を配置
して共押出成形し、層間を剥離すればよい。ま
た、層間を剥離した後の非相溶性の微粒体を含有
する樹脂層は、そのまま製品としてもよいが、回
収して粗面シートの共押出成形用の原料樹脂とし
て再使用するのが普通である。 本発明によれば、共押出成形により種々の表面
粗さを有する粗面シートを容易につくることがで
き、得られる粗面シートは機械的強度にすぐれ、
光の透過性もよいので、トレーシング用紙、感光
紙を用いる複写器の原紙として用いればきわめて
好適である。 つぎに、実施例および比較例にしたがい本発明
をさらに具体的に説明する。 実施例 １ ポリプロピレン100重量部に非相溶性の微粒体
として平均粒径３μの酸化硅素を10重量部と平均
粒径５μの炭酸カルシウムを20重量部混合したも
のと、ポリエチレンテレフタレートとをそれぞれ
280℃で押出機から二層に共押出成形用ダイに導
入し、厚さ0.5mmのポリエチレンテレフタレート
層と厚さ0.3mmの無機質微粉末含有ポリプロピレ
ン層からなる二層シートを成形し、ついでこの二
層シートを135℃の温度でたてよこ同時に９倍に
二軸延伸し、200℃で熱セツトしてから、二層間
を剥離して剥離面に表面粗さ１〜10μ、厚さ0.06
mmのポリエチレンテレフタレートの粗面シートを
得た。 この粗面シートについて、硬さ4Hの鉛筆で描
画性を試したところ、好結果が得られた。また機
械的強度の測定結果を第１表に示す。 比較例 １ 実施例１と同様にたてよこ同時に９倍に二軸延
伸し、200℃で熱セツトして得た厚さ0.06mmのポ
リエチレンテレフタレートの片面にサンドプラス
ト加工を施し、表面粗さ１〜10μの粗面シートを
得た。 この粗面シートの機械的強度の測定結果を第１
表に示す。第１表からこの粗面シートが実施例１
の粗面シートよりも機械的強度に劣ることが判
る。
成形により製造する方法に関する。 従来、非相溶性の微粒体を含有する熱可塑性樹
脂を押出成形すると、粗面シートが得られること
が知られているが、この方法により得られる粗面
シートは引張強度などの機械的強度に劣るので使
用時に破損しやすいという欠点があるほか、光の
透過性が低くなるという欠点を有し、たとえば感
光紙を用いる複写器の原紙向けに使用するのが難
しい。また、押出成形して得られる表面平滑な熱
可塑性樹脂シートにサンドブラスト加工を施して
粗面シートを製造する方法も知られているが、サ
ンドの除去などにかなりの時間を要し、得られる
粗面シートに機械的強度の低下があり、斑模様も
生じやすいという欠点がある。さらに、熱可塑性
樹脂シートを延伸するなどして結晶化させ粗面シ
ートを製造する方法も知られているが、この方法
には表面粗さの大きなものを得にくく、得られる
粗面シートは光の透過性が結晶化度を高くする程
低下する。 ここにおいて、本発名者らはかかる従来の粗面
シートの製造法の欠点を解消せんと種々研究した
結果、互いに熱融着しない異種熱可塑性樹脂の一
方にこれと非相溶性の微粒体を配合し、各熱可塑
性樹脂を多層に共押出ししたのち、層間を剥離し
て前記微粒体を配合しない方の樹脂層を取出せ
ば、機械的強度にすぐれ、比較的透明性のよい粗
面シートが容易に得られることを見出し、本発明
を完成するに至つた。 本発明において、互いに熱融着しない熱可塑性
樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレンな
どのポリオレフインと、ポリアミド、ポリエステ
ル、ポリカーボネートもしくはポリ塩化ビニルと
の組合わせや、ポリスチレンとエチレン−ビニル
アルコール共重合体との組合わせなどが挙げられ
る。 非相溶性の微粒体としては、種々の無機質微粉
末や合成樹脂を適宜用いることができ、配合後熱
可塑性樹脂層中に微粒状に分散するものであれ
ば、配合前に微粒状であることを必要としない。
ここで、非相溶性の微粒体の種類や配合量を調節
すれば、種々の表面粗さを有する粗面シートを得
ることができ、たとえば無機質微粉末の粒径、配
合量を大とし、あるいは非相溶性の合成樹脂の配
合量を大とすれば、表面粗さの大きい粗面シート
が得られる。また、非相溶性の合成樹脂は、その
配合量を多層に共押出しされる熱可塑性樹脂が互
いに熱融着しない範囲内で適宜変更しうる。 本発明において、非相溶性の微粒体を含有する
熱可塑性樹脂層の数、およびこれと熱融着しない
熱可塑性樹脂層の数は一層もしくは二層以上とす
ることができるが、非相溶性の微粒体を含有する
樹脂層の一方の表面もしくは上下両表面にこれと
熱融着しない樹脂層を配置して共押出成形し、層
間を剥離して剥離面に粗面を有し他方の表面は平
滑な粗面シートをつくるのが普通である。上下両
表面を粗面とするには、非相溶性の微粒体を含有
する樹脂層間にこれと熱融着しない樹脂層を配置
して共押出成形し、層間を剥離すればよい。ま
た、層間を剥離した後の非相溶性の微粒体を含有
する樹脂層は、そのまま製品としてもよいが、回
収して粗面シートの共押出成形用の原料樹脂とし
て再使用するのが普通である。 本発明によれば、共押出成形により種々の表面
粗さを有する粗面シートを容易につくることがで
き、得られる粗面シートは機械的強度にすぐれ、
光の透過性もよいので、トレーシング用紙、感光
紙を用いる複写器の原紙として用いればきわめて
好適である。 つぎに、実施例および比較例にしたがい本発明
をさらに具体的に説明する。 実施例 １ ポリプロピレン100重量部に非相溶性の微粒体
として平均粒径３μの酸化硅素を10重量部と平均
粒径５μの炭酸カルシウムを20重量部混合したも
のと、ポリエチレンテレフタレートとをそれぞれ
280℃で押出機から二層に共押出成形用ダイに導
入し、厚さ0.5mmのポリエチレンテレフタレート
層と厚さ0.3mmの無機質微粉末含有ポリプロピレ
ン層からなる二層シートを成形し、ついでこの二
層シートを135℃の温度でたてよこ同時に９倍に
二軸延伸し、200℃で熱セツトしてから、二層間
を剥離して剥離面に表面粗さ１〜10μ、厚さ0.06
mmのポリエチレンテレフタレートの粗面シートを
得た。 この粗面シートについて、硬さ4Hの鉛筆で描
画性を試したところ、好結果が得られた。また機
械的強度の測定結果を第１表に示す。 比較例 １ 実施例１と同様にたてよこ同時に９倍に二軸延
伸し、200℃で熱セツトして得た厚さ0.06mmのポ
リエチレンテレフタレートの片面にサンドプラス
ト加工を施し、表面粗さ１〜10μの粗面シートを
得た。 この粗面シートの機械的強度の測定結果を第１
表に示す。第１表からこの粗面シートが実施例１
の粗面シートよりも機械的強度に劣ることが判
る。
【表】
実施例 ２
ポリスチレン80重量部に非相溶性の微粒体とし
て天然ゴムを20重量部混合したものと、エチレン
成分を40モル％含有するエチレン−ビニルアルコ
ール共重合体をそれぞれ220℃で押出機から二層
に共押出成形用ダイに導入し、厚さ0.2mmの天然
ゴム含有ポリスチレン層と厚さ0.5mmのエチレン
−ビニルアルコール共重合体層からなる二層シー
トを成形し、ついで140℃で熱セツトし、層間を
剥離して剥離面に表面粗さ0.2〜５μのエチレン
−ビニルアルコール共重合体の粗面シートを得
た。 この粗面シートについて、硬さ2Hの鉛筆で描
画性を試したところ、好結果が得られた。また、
機械的強度の測定結果を第２表に示す。 比較例 ２および３ 実施例２と同じエチレン−ビニルアルコール共
重合体からなる厚さ0.5mmのシートの片面にサン
ドプラスト加工を施して得た表面粗さ0.2〜５μ
の粗面シート、ならびにこのエチレン−ビニルア
ルコール共重合体70重量部に平均粒径７μの酸化
硅素を30重量部混合したものを押出成形して得た
表面粗さ0.2〜５μの粗面シートについて、機械
的強度を測定し、その結果を第２表に示す。な
お、酸化硅素を含有するエチレン−ビニルアルコ
ール共重合体の粗面シートは光透過性が悪く、感
光紙を用いる複写器の原紙には使用できなかつ
た。
て天然ゴムを20重量部混合したものと、エチレン
成分を40モル％含有するエチレン−ビニルアルコ
ール共重合体をそれぞれ220℃で押出機から二層
に共押出成形用ダイに導入し、厚さ0.2mmの天然
ゴム含有ポリスチレン層と厚さ0.5mmのエチレン
−ビニルアルコール共重合体層からなる二層シー
トを成形し、ついで140℃で熱セツトし、層間を
剥離して剥離面に表面粗さ0.2〜５μのエチレン
−ビニルアルコール共重合体の粗面シートを得
た。 この粗面シートについて、硬さ2Hの鉛筆で描
画性を試したところ、好結果が得られた。また、
機械的強度の測定結果を第２表に示す。 比較例 ２および３ 実施例２と同じエチレン−ビニルアルコール共
重合体からなる厚さ0.5mmのシートの片面にサン
ドプラスト加工を施して得た表面粗さ0.2〜５μ
の粗面シート、ならびにこのエチレン−ビニルア
ルコール共重合体70重量部に平均粒径７μの酸化
硅素を30重量部混合したものを押出成形して得た
表面粗さ0.2〜５μの粗面シートについて、機械
的強度を測定し、その結果を第２表に示す。な
お、酸化硅素を含有するエチレン−ビニルアルコ
ール共重合体の粗面シートは光透過性が悪く、感
光紙を用いる複写器の原紙には使用できなかつ
た。
【表】
なお、第１表および第２表に示す引張強度と伸
びはJIS Ｋ 6301に基づき、引裂荷重はASTM
Ｄ 1922に基づきそれぞれ測定した。
びはJIS Ｋ 6301に基づき、引裂荷重はASTM
Ｄ 1922に基づきそれぞれ測定した。
Claims (1)
- １ 互いに熱融着しない異種熱可塑性樹脂の一方
にこれと非相溶性の微粒体を配合して各熱可塑性
樹脂を多層に共押出ししたのち、層間を剥離して
該微粒体を配合しない方の樹脂層を取出し粗面シ
ートを製造する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2740680A JPS56123825A (en) | 1980-03-06 | 1980-03-06 | Preparation of rough surface sheet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2740680A JPS56123825A (en) | 1980-03-06 | 1980-03-06 | Preparation of rough surface sheet |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56123825A JPS56123825A (en) | 1981-09-29 |
| JPS6140178B2 true JPS6140178B2 (ja) | 1986-09-08 |
Family
ID=12220191
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2740680A Granted JPS56123825A (en) | 1980-03-06 | 1980-03-06 | Preparation of rough surface sheet |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56123825A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7329465B2 (en) | 2004-10-29 | 2008-02-12 | 3M Innovative Properties Company | Optical films incorporating cyclic olefin copolymers |
| US9709700B2 (en) | 2005-04-06 | 2017-07-18 | 3M Innovative Properties Company | Optical bodies including rough strippable boundary layers |
| US10228502B2 (en) | 2005-04-06 | 2019-03-12 | 3M Innovative Properties Company | Optical bodies including strippable boundary layers |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61108524A (ja) * | 1984-10-31 | 1986-05-27 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 多層シ−トの製造法 |
| EP1890869B1 (en) | 2005-04-06 | 2008-10-15 | 3M Innovative Properties Company | Optical bodies including rough strippable boundary layers and asymmetric surface structures |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4925054A (ja) * | 1972-06-29 | 1974-03-06 | ||
| JPS54162759A (en) * | 1978-06-14 | 1979-12-24 | Denki Kagaku Kogyo Kk | Manufacture of laminated sheet |
-
1980
- 1980-03-06 JP JP2740680A patent/JPS56123825A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7329465B2 (en) | 2004-10-29 | 2008-02-12 | 3M Innovative Properties Company | Optical films incorporating cyclic olefin copolymers |
| US9709700B2 (en) | 2005-04-06 | 2017-07-18 | 3M Innovative Properties Company | Optical bodies including rough strippable boundary layers |
| US10228502B2 (en) | 2005-04-06 | 2019-03-12 | 3M Innovative Properties Company | Optical bodies including strippable boundary layers |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56123825A (en) | 1981-09-29 |
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