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JPS6140390B2 - - Google Patents
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JPS6140390B2 - - Google Patents

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Publication number
JPS6140390B2
JPS6140390B2 JP52067322A JP6732277A JPS6140390B2 JP S6140390 B2 JPS6140390 B2 JP S6140390B2 JP 52067322 A JP52067322 A JP 52067322A JP 6732277 A JP6732277 A JP 6732277A JP S6140390 B2 JPS6140390 B2 JP S6140390B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
fermentation
cycle
acidity
mash
alcohol
Prior art date
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Expired
Application number
JP52067322A
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Japanese (ja)
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JPS542400A (en
Inventor
Akihiko Mori
Hainritsuhi Ebuneeru Ingu
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toshoku KK
Original Assignee
Toshoku KK
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Publication date
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  • Distillation Of Fermentation Liquor, Processing Of Alcohols, Vinegar And Beer (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]

本発明は食酢の製造方法に関し、更に詳しく
は、半連続深部発酵法において一定高酸度の食酢
を安定よく製造する方法に関する。 従来より、深部発酵法等により高酸度の食酢を
安定よく製造する方法が種々研究されているが、
用いる酢酸菌を高酸度に馴致することが困難とさ
れ、高酸度、特に酸度13%以上の食酢を安定よく
製造することは極めて困難とされている。 例えば、特公昭47−22799号には、種酢に一定
総濃度の含アルコール原料液を補給して、発酵サ
イクル開始時のもろみの総濃度(酸度とアルコー
ル度の合計値)を所定の範囲内に調整して発酵サ
イクルを開始し、その発酵サイクルが終了した後
にもろみの一部を取り出し次いで、引きつづく発
酵サイクル開始時のもろみの総濃度が所定の範囲
内になるように前記した含アルコール原料液を補
給して以下次々と同様の発酵サイクルを繰り返す
半連続深部発酵法による食酢の製造法が記載され
ている。そしてこの方法は、各発酵サイクルの終
了の際に補給する含アルコール原料液の総濃度を
連続する発酵サイクルを通して±0.3%の範囲内
で一定に保持することを重要な条件としている。
しかしながら、この方法で高酸度の食酢を製造し
ようとする場合に含アルコール原料液の総濃度を
初めから高くせねばならず、ある発酵サイクルか
らはその前の回の発酵サイクルの2倍の時間をか
けてもその前の回の発酵サイクル終了時の酸度に
到達しなくなる。すなわち高酸度特に酸度13%以
上の食酢を安定よく製造するのは困難となるとい
う問題点がある。 本発明者は前記した問題を解決し、半連続深部
発酵法により、高酸度、特に酸度13%以上の食酢
を安定よく製造する方法を得ようとして酢酸菌の
特性に関し長期間に亘り、種々研究した結果、各
発酵サイクルの開始時のもろみの総濃度をその前
の回の発酵サイクルの開始時のもろみの総濃度に
比し、どのように上昇させるかが前記した安定製
造に微妙に影響することを知り、本発明を完成さ
せたのである。 本発明は含アルコール原料液と酢酸菌の栄養物
質及び種酢よりなるもろみに通気撹拌を行なつて
半連続深部発酵法により食酢を製造するに際し、
各発酵サイクルの開始時のもろみの総濃度(酸度
とアルコール度の合計値)をその前の回の発酵サ
イクルの開始時のもろみの総濃度に比し、0.4%
を越えて上昇しないように調整すると共に0.1%
を越えて上昇させた場合にはこれに引き続く少な
くとも3回の発酵サイクルについて各0.1%を越
えて上昇しないようにそれぞれ調整して、以つて
酢酸菌を順次高酸度に馴致させることを特徴とす
るものである。 以下本発明についてさらに具体的に説明する。 本発明で含アルコール原料液とは酢酸菌が酢酸
を生産するための基質として必要なアルコールを
含有する液であつて種酢を加える前のものを言
う。例えば、果汁・酒粕汁等のアルコール発酵液
とか蒸溜アルコールの水溶液とかがあり、通常ア
ルコール度3〜15%程度のものが用いられる。尚
本発明でアルコール度及び酸度を%で示している
が、アルコール度は容量/容量%を示し、酸度は
いずれも重量/容量%を示すものである。 次に本発明で酢酸菌の栄養物質とは、酢酸菌が
アルコールを継続して酸化するのに必要な栄養物
質を言い、例えば麦芽汁・酵素エキス・無機塩
類・有機酸等が通常用いられる。 又、本発明で種酢とは、酢酸菌を馴致培養した
酢酸発酵液を言い、通常アルコール度0.5〜1.5%
のものが用いられる。 上記含アルコール原料液・酢酸菌の栄養物質及
び種酢よりなるもろみを高酸度、特に酸度13%以
上の食酢を能率的に製造するに適する酸度とアル
コール度:例えば酸度7〜10%、アルコール度3
〜7%、総濃度10〜17%に調整して発酵タンクに
仕込む。 発酵タンクは通気撹拌装置を有するものであれ
ば、特別に限定されないが、揮発性物質であるア
ルコール及び酢酸の揮発を最少限に抑えるため少
量の通気と高速の撹拌を行なうことができる通気
撹拌装置が好ましい。 このもろみを発酵タンクに仕込んだ後、加温し
て発酵に適する温度、例えば27〜31℃に保ち、常
法通りに通気撹拌を行なう。最初のサイクルにお
いては発酵開始後酢酸菌が均一に活性化するまで
に、その菌の保存状態によつても異なるが、通常
4日〜20日の誘導期があつてその後発酵は盛んに
なる。 発酵が進行してアルコール度が0.0%になる前
の適当な時期に発酵サイクルを終了しもろみの一
部を取り出し、代わつて含アルコール原料液を補
給して次の回の発酵サイクル開始時のもろみとす
る。この場合に、発酵サイクルの開始時のもろみ
の総濃度をその前の回の発酵サイクルの開始時の
もろみの総濃度に比し、0.4%を越えて上昇しな
いように補給する含アルコール原料液の量及び濃
度を調整する。 補給する含アルコール原料液をこのように調整
するのは、総濃度が0.4%を越えて上昇すると、
酢酸菌は、この総濃度の上昇により徐々に弱つて
きて、通常その数サイクル後になつて発酵が停止
する等により高酸度、特に酸度13%以上の食酢を
安定よく製造すること、すなわち発酵が停止する
ことなく製造することはできなくなるからであ
る。 従つて、総濃度の上昇はその前の回の発酵サイ
クル開始時の総濃度に比し、0.4%を越えて上昇
しないように、好ましくは0.3%を越えて上昇し
ないようにする。 又、その前の回の発酵サイクルの開始時のもろ
みの総濃度に比し各発酵サイクルの開始時の総濃
度を、0.1%を越えて上昇させた場合には、これ
に引き続く少なくとも3回の発酵サイクルについ
て、各0.1%を越えて上昇しないようにそれぞれ
補給する含アルコール原料液(の量及び濃度)を
調整する。これは0.4%を越えて上昇させなくて
も0.1%を越えて上昇させた場合は酢酸菌が若干
弱まるのであるが、引き続く3回の発酵サイクル
について総濃度の上昇を0.1%以下に抑えれば後
の発酵サイクルにおいて、前記したような発酵の
停止が避けられるからである。望ましくは引き続
く5回の発酵サイクルについて各0.1%を越えな
いように抑えるとよい。尚、各発酵サイクルの開
始時のもろみの総濃度がその前の回の発酵サイク
ルの開始時の総濃度に比し減少することがあつて
も0.1%以内の減少であれば同一濃度で推移した
場合と殆んど差はない。又、0.1%以上減少した
場合でも発酵には何ら悪影響はなく、むしろ発酵
は活発になるのであるが、元の酸度に戻すために
は、本発明の方法により徐々に酸度を上昇させな
ければならず時間の損失が大きくなるので、経済
性を考えると0.1%以上の総濃度の減少は避けた
方が望ましい。他方各発酵サイクルを終了する時
期は、アルコール度が約0.0%まで下がると酢酸
菌が死んでしまうので、通常通り0.3〜0.5%位に
下がつた時が選ばれる。 以下上述の方法を繰り返し、酢酸菌を上昇した
酸度に馴致させながら徐々に酸度を上昇させてい
くことにより、半連続深部発酵法において、高酸
度、特に酸度13%以上の食酢を安定よく製造する
ことができるのである。 以下本発明の効果を示す実施例及び比較例を記
す。 実施例 1 ターボ式通気撹拌装置を備えた全容量30000
容の発酵タンクにホワイトビネガーの種酢15000
(酸度12.2% アルコール度0.9%)を入れ、
常法通りの通気撹拌を行ないつつ温度を29℃に保
ち、含アルコール原料液9000(蒸溜アルコール
の水溶液で、酸度2.2% アルコール度11.5%)
と酢酸菌の栄養物質(グルコース11Kg 燐酸二ア
ンモニウム5Kg 燐酸マグネシウム1Kg クエン
酸カリウム1Kg及びパントテン酸カルシウム14
g)を仕込み酸度8.46% アルコール度4.89%、
従つて総濃度13.35%のもろみとして発酵サイク
ルを開始した。通気撹拌の条件は、新鮮な空気の
通気量15m2/Hr、排気口よりの空気循環量75m2/H
r、撹拌速度1440rpmとした。発酵開始後誘導期
を経て188時間後に0.13%の酸度の上昇が認めら
れ、その後は順調に発酵が進行した。尚188時間
後よりは、空気の循環は中止し、通気量を90m2/
Hrに引き上げた。発酵サイクル開始後223時間目
にアルコール度が0.44%になつたのでそのもろみ
9000を取り出し、次いで含アルコール原料液
9000を補給し、もろみを酸度8.03%、アルコー
ル度4.53%、総濃度12.56%に調整して次の発酵
サイクルを開始した。この発酵サイクルは誘導期
無しに発酵が進行し、51時間目にもろみのアルコ
ール度が0.35%になつたのでそのもろみ9000を
取り出し、次いで含アルコール原料液9000を補
給し、もろみを酸度8.18%、アルコール度4.47
%、総濃度12.65%に調整して引き続く発酵サイ
クルを開始した。このように発酵サイクルを繰り
返すに際して、11回目及び17回目のサイクル開始
時のもろみの総濃度の上昇をその前回のサイクル
開始時に比べ各々0.11%、0.18%としたが、この
両者以外の各サイクルについては、上昇を0.1%
以下に抑えた結果、途中あるいはその後に発酵の
停止が生ずることもなく、23回目のサイクル終了
時にはもろみの酸度が13%を越えた。36サイクル
目迄の条件・経過は第1表に示す通りである。 実施例 2 実施例1と同様に発酵サイクルを開始した。発
酵サイクルを繰り返すに際して、11回目、18回
目、28回目及び34回目のサイクル開始時のもろみ
の総濃度の上昇をその前回のサイクル開始時に比
べ各々0.23%、0.29%、0.12%及び0.16%とした
が、それ以上の各サイクルについては0.1%以下
に抑えた結果、途中あるいはその後に発酵の停止
が生ずることもなく、29回目のサイクル終了時に
もろみの酸度が13%を越えた。40サイクル目迄の
条件・経過は第2表に示す通りである。 比較例 1 発酵終了後のもろみの取出液量を10000とし
た以外は実施例1と同様に発酵サイクルを開始し
た。発酵サイクルを繰り返すに際して、サイクル
開始時のもろみの総濃度の上昇をその前回のサイ
クル開始時に比べ6サイクル目に0.42%としたと
ころ、他のサイクルにおいてはいずれも上昇を
0.1%以下に抑えたけれども、数サイクル後の13
サイクル目においては発酵の進行がおそくサイク
ル開始後191時間経過後には殆ど酸度が上昇しな
くなつてしまつた。13サイクル目迄の条件・経過
は第3表に示す通りである。 比較例 2 発酵終了後のもろみの取出液量を10000とし
た以外は実施例1と同様に発酵サイクルを開始し
た。発酵サイクルを繰り返すに際して、サイクル
開始時のもろみの総濃度の上昇をその前回のサイ
クル開始時に比べ3サイクル目は0.13%、5サイ
クル目は0.18%としたところ、他のサイクルにお
いてはいずれも上昇を0.1%以下に抑えたけれど
も、数サイクル後の10サイクル目において発酵の
進行がおそく、サイクル開始後162時間経過後に
は殆ど酸度の上昇が見られなくなつてしまつた。
10サイクル目迄の条件・経過は第4表に示す通り
である。
The present invention relates to a method for producing vinegar, and more particularly, to a method for stably producing vinegar with a constant high acidity using a semi-continuous deep fermentation method. Various methods have been researched to stably produce vinegar with high acidity using deep fermentation methods, etc.
It is said that it is difficult to adapt the acetic acid bacteria used to high acidity, and it is extremely difficult to stably produce vinegar with high acidity, especially acidity of 13% or more. For example, in Japanese Patent Publication No. 47-22799, the total concentration of mash (the sum of acidity and alcohol content) at the start of the fermentation cycle is kept within a predetermined range by replenishing the seed vinegar with an alcohol-containing raw material solution of a certain total concentration. After the fermentation cycle is completed, a part of the mash is taken out, and the alcohol-containing raw material is adjusted so that the total concentration of the mash at the start of the subsequent fermentation cycle is within a predetermined range. A method for producing vinegar by a semi-continuous deep fermentation method is described, in which a liquid is replenished and the same fermentation cycle is repeated one after another. An important condition of this method is that the total concentration of the alcohol-containing raw material solution replenished at the end of each fermentation cycle is kept constant within a range of ±0.3% throughout successive fermentation cycles.
However, when attempting to produce vinegar with high acidity using this method, the total concentration of the alcohol-containing raw material solution must be increased from the beginning, and one fermentation cycle takes twice as long as the previous fermentation cycle. Even if the acidity is increased, the acidity will not reach the level at the end of the previous fermentation cycle. That is, there is a problem in that it is difficult to stably produce vinegar with a high acidity, particularly with an acidity of 13% or more. The present inventor has conducted various research over a long period of time on the characteristics of acetic acid bacteria in an attempt to solve the above-mentioned problems and to find a method for stably producing vinegar with high acidity, especially acidity of 13% or more, using a semi-continuous deep fermentation method. As a result, the total concentration of mash at the start of each fermentation cycle is compared to the total concentration of mash at the start of the previous fermentation cycle, and how to increase it has a subtle effect on the stable production described above. Knowing this, they completed the present invention. In the present invention, when producing vinegar by a semi-continuous deep fermentation method by aerating and stirring the mash consisting of an alcohol-containing raw material liquid, nutritional substances of acetic acid bacteria, and vinegar seeds,
The total concentration of mash at the start of each fermentation cycle (the sum of acidity and alcohol) is compared to the total concentration of mash at the start of the previous fermentation cycle, and it is 0.4%.
Adjusted so as not to rise above 0.1%
If the acidity rises above 0.1%, the acetic acid bacteria are successively adapted to the high acidity by adjusting each of the following three fermentation cycles so that the rise does not exceed 0.1%. It is something. The present invention will be explained in more detail below. In the present invention, the alcohol-containing raw material liquid refers to a liquid containing alcohol, which is necessary as a substrate for acetic acid bacteria to produce acetic acid, before adding vinegar seed. For example, there are alcoholic fermentation liquids such as fruit juice and sake lees juice, and aqueous solutions of distilled alcohol, and those with an alcohol content of about 3 to 15% are usually used. In the present invention, the alcohol degree and acidity are expressed in %, but the alcohol degree is expressed in volume/volume %, and the acidity is expressed in weight/volume %. Next, in the present invention, nutrient substances for acetic acid bacteria refer to nutrient substances necessary for acetic acid bacteria to continuously oxidize alcohol, and for example, wort, enzyme extracts, inorganic salts, organic acids, etc. are usually used. In addition, in the present invention, seed vinegar refers to an acetic acid fermentation liquid obtained by acclimatizing acetic acid bacteria, and usually has an alcohol content of 0.5 to 1.5%.
are used. Acidity and alcoholic acidity suitable for efficiently producing vinegar with high acidity, especially acidity of 13% or more, from the above-mentioned alcohol-containing raw material solution, nutritional substances of acetic acid bacteria, and vinegar seed: For example, acidity of 7 to 10%, alcoholicity 3
Adjust to ~7%, total concentration 10~17% and charge into fermentation tank. The fermentation tank is not particularly limited as long as it has an aeration agitation device, but an aeration agitation device that can perform a small amount of aeration and high-speed agitation to minimize the volatilization of alcohol and acetic acid, which are volatile substances. is preferred. After charging this mash into a fermentation tank, it is heated and kept at a temperature suitable for fermentation, for example 27 to 31°C, and aerated and stirred in the usual manner. In the first cycle, there is usually an induction period of 4 to 20 days after the start of fermentation until the acetic acid bacteria become uniformly activated, depending on the state of storage of the bacteria, after which fermentation becomes active. The fermentation cycle is finished at an appropriate time before the alcohol content reaches 0.0% as the fermentation progresses, a portion of the mash is removed, and an alcohol-containing raw material solution is replenished to create the mash at the start of the next fermentation cycle. shall be. In this case, the alcohol-containing raw material solution is replenished so that the total concentration of mash at the start of the fermentation cycle does not rise by more than 0.4% compared to the total concentration of mash at the start of the previous fermentation cycle. Adjust amount and concentration. Adjusting the alcohol-containing raw material solution to be replenished in this way is important when the total concentration rises above 0.4%.
The acetic acid bacteria gradually weaken due to this increase in total concentration, and fermentation usually stops after several cycles, making it possible to stably produce vinegar with high acidity, especially acidity of 13% or more. This is because it becomes impossible to manufacture without stopping. Therefore, the total concentration should not increase by more than 0.4%, preferably not more than 0.3%, compared to the total concentration at the start of the previous fermentation cycle. In addition, if the total concentration of mash at the start of each fermentation cycle is increased by more than 0.1% compared to the total concentration of mash at the start of the previous fermentation cycle, the Regarding the fermentation cycle, adjust the (amount and concentration) of each alcohol-containing raw material solution to be replenished so that the increase does not exceed 0.1%. This means that even if the increase does not exceed 0.4%, if the increase exceeds 0.1%, the acetic acid bacteria will weaken slightly, but if the increase in the total concentration is kept below 0.1% for the following three fermentation cycles. This is because the above-mentioned termination of fermentation can be avoided in the subsequent fermentation cycle. Preferably, the content should not exceed 0.1% for each of the five subsequent fermentation cycles. Furthermore, even if the total concentration of mash at the start of each fermentation cycle decreased compared to the total concentration at the start of the previous fermentation cycle, if the decrease was within 0.1%, the concentration remained the same. There is almost no difference in the case. Furthermore, even if the acidity decreases by 0.1% or more, there is no adverse effect on fermentation; in fact, fermentation becomes more active; however, in order to return to the original acidity, the acidity must be gradually increased using the method of the present invention. Considering economic efficiency, it is desirable to avoid reducing the total concentration by more than 0.1%, as this will result in a large loss of time. On the other hand, when the alcohol content drops to about 0.0%, the acetic acid bacteria die, so the timing to end each fermentation cycle is usually chosen when the alcohol content drops to about 0.3 to 0.5%. By repeating the above method and gradually increasing the acidity while acclimatizing the acetic acid bacteria to the increased acidity, vinegar with a high acidity, especially with an acidity of 13% or more, can be stably produced in a semi-continuous deep fermentation method. It is possible. Examples and comparative examples showing the effects of the present invention will be described below. Example 1 Total capacity 30000 with turbo aeration stirring device
15,000 yen of white vinegar seeds in a fermentation tank
(acidity 12.2% alcohol content 0.9%),
Maintain the temperature at 29°C while performing aeration and stirring as usual, and add alcohol-containing raw material solution 9000 (aqueous solution of distilled alcohol, acidity 2.2%, alcohol content 11.5%).
and nutritional substances for acetic acid bacteria (glucose 11 kg, diammonium phosphate 5 kg, magnesium phosphate 1 kg, potassium citrate 1 kg and calcium pantothenate 14
g), acidity 8.46%, alcohol content 4.89%,
The fermentation cycle was therefore started with a mash having a total concentration of 13.35%. The conditions for aeration and agitation are: fresh air ventilation rate of 15m 2 /Hr, and air circulation rate from the exhaust port of 75m 2 /H.
r, and the stirring speed was 1440 rpm. An increase in acidity of 0.13% was observed 188 hours after the induction period after the start of fermentation, and thereafter fermentation proceeded smoothly. After 188 hours, air circulation will be stopped and the ventilation volume will be reduced to 90m 2 /
I raised it to HR. 223 hours after the start of the fermentation cycle, the alcohol content reached 0.44%, so the mash was
9000, and then alcohol-containing raw material liquid.
9000 was replenished and the mash was adjusted to an acidity of 8.03%, an alcohol content of 4.53%, and a total concentration of 12.56%, and the next fermentation cycle was started. In this fermentation cycle, fermentation progressed without an induction period, and at 51 hours, the alcohol content of the mash reached 0.35%, so 9000 of the mash was taken out, and then 9000 of the alcohol-containing raw material solution was replenished, and the mash was made to have an acidity of 8.18%. Alcohol content 4.47
%, total concentration was adjusted to 12.65% and subsequent fermentation cycles were started. When repeating the fermentation cycle in this way, the increase in the total concentration of mash at the start of the 11th and 17th cycles was 0.11% and 0.18%, respectively, compared to the start of the previous cycle, but for each cycle other than these two, increases by 0.1%
As a result, the acidity of the mash exceeded 13% at the end of the 23rd cycle, without stopping the fermentation during or after the fermentation. The conditions and progress up to the 36th cycle are as shown in Table 1. Example 2 A fermentation cycle was started as in Example 1. When repeating the fermentation cycle, the increase in the total concentration of mash at the start of the 11th, 18th, 28th, and 34th cycle was 0.23%, 0.29%, 0.12%, and 0.16%, respectively, compared to the start of the previous cycle. However, as a result of keeping the acidity below 0.1% for each subsequent cycle, the fermentation did not stop during or after the fermentation, and the acidity of the mash exceeded 13% at the end of the 29th cycle. The conditions and progress up to the 40th cycle are as shown in Table 2. Comparative Example 1 A fermentation cycle was started in the same manner as in Example 1, except that the amount of liquid taken out from the mash after fermentation was 10,000. When repeating the fermentation cycle, the increase in the total concentration of mash at the start of the cycle was set to 0.42% in the 6th cycle compared to the start of the previous cycle, but there was no increase in all other cycles.
Although it was kept below 0.1%, 13 after several cycles
In the 1st cycle, fermentation proceeded slowly and the acidity hardly increased 191 hours after the start of the cycle. The conditions and progress up to the 13th cycle are as shown in Table 3. Comparative Example 2 A fermentation cycle was started in the same manner as in Example 1, except that the amount of liquid taken out from the mash after fermentation was 10,000. When repeating the fermentation cycle, the increase in the total concentration of mash at the start of the cycle was set to 0.13% in the 3rd cycle and 0.18% in the 5th cycle compared to the start of the previous cycle, but there was no increase in any of the other cycles. Although the acidity was kept below 0.1%, fermentation proceeded slowly several cycles later, at the 10th cycle, and 162 hours after the start of the cycle, almost no increase in acidity was observed.
The conditions and progress up to the 10th cycle are as shown in Table 4.

【表】【table】

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Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 1 含アルコール原料液と酢酸菌の栄養物質及び
種酢よりなるもろみに通気撹拌を行なつて半連続
深部発酵法により食酢を製造するに際し、各発酵
サイクルの開始時のもろみの総濃度(酸度とアル
コール度の合計値)をその前の回の発酵サイクル
の開始時のもろみの総濃度に比し0.4%を越えて
上昇しないように調整するとともに、0.1%を越
えて上昇させた場合にはこれに引き続く少なくと
も3回の発酵サイクルについて各0.1%を越えて
上昇しないようにそれぞれ調整して、以つて酢酸
菌を順次高酸度に馴致させることを特徴とする食
酢の製造方法。
1. When producing vinegar by a semi-continuous deep fermentation method by aerating and agitating the mash consisting of an alcohol-containing raw material solution, nutritional substances of acetic acid bacteria, and seed vinegar, the total concentration of the mash at the start of each fermentation cycle (acidity and Adjust the alcohol content (total value of alcohol content) so that it does not increase by more than 0.4% compared to the total concentration of mash at the start of the previous fermentation cycle, and if it increases by more than 0.1%, A method for producing vinegar, which comprises adjusting the acidity level so as not to increase by more than 0.1% in at least three subsequent fermentation cycles, thereby gradually acclimating acetic acid bacteria to high acidity.
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