JPS6140532B2 - - Google Patents
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- JPS6140532B2 JPS6140532B2 JP52073887A JP7388777A JPS6140532B2 JP S6140532 B2 JPS6140532 B2 JP S6140532B2 JP 52073887 A JP52073887 A JP 52073887A JP 7388777 A JP7388777 A JP 7388777A JP S6140532 B2 JPS6140532 B2 JP S6140532B2
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- polyamide resin
- film
- thermoplastic elastomer
- sheet
- melt
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Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、オレフイン系熱可塑性エラストマー
とポリアミド樹脂からなる複合体を得るための成
形法に関するものである。
とポリアミド樹脂からなる複合体を得るための成
形法に関するものである。
加硫することなしにゴム的性能を有するオレフ
イン系熱可塑性エラストマーは、従来のプラスチ
ツク成形法が適用可能であり、加硫ゴムにかわつ
て、衝撃吸収体、防振体など各種工業用ゴム製品
に用いられつゝある。このような工業用ゴム製品
の多くは、金属あるいはプラスチツクなどの剛体
を基材、芯材、他部材への取付材などとした複合
体として用いられることが多い。特にプラスチツ
クとしては機械的特性あるいは化学的特性からポ
リアミド樹脂が選択される場合が多い。
イン系熱可塑性エラストマーは、従来のプラスチ
ツク成形法が適用可能であり、加硫ゴムにかわつ
て、衝撃吸収体、防振体など各種工業用ゴム製品
に用いられつゝある。このような工業用ゴム製品
の多くは、金属あるいはプラスチツクなどの剛体
を基材、芯材、他部材への取付材などとした複合
体として用いられることが多い。特にプラスチツ
クとしては機械的特性あるいは化学的特性からポ
リアミド樹脂が選択される場合が多い。
それゆえオレフイン系熱可塑性エラストマーと
ポリアミド樹脂からなる複合体は、重要な工業用
ゴム製品であるが、このような場合、その界面に
しばしば強固な接合が要求される。従来はネジ止
め、カシメ、接着剤による接着などの方法が用い
られているが、これらの方法で接合したものは、
いずれも接合部における強度あるいはコスト上に
問題があり、満足できるものではない。
ポリアミド樹脂からなる複合体は、重要な工業用
ゴム製品であるが、このような場合、その界面に
しばしば強固な接合が要求される。従来はネジ止
め、カシメ、接着剤による接着などの方法が用い
られているが、これらの方法で接合したものは、
いずれも接合部における強度あるいはコスト上に
問題があり、満足できるものではない。
さらにインサート成形法もその重要な接合法で
あるが、ポリアミド樹脂成形品をインサートして
オレフイン系エラストマーを射出成形しても、一
般のオレフイン系エラストマーの成形温度は、ポ
リアミド樹脂の融点より低くまつたく接合せず、
またポリアミド樹脂の融点より成形温度を高くす
ると、オレフイン系熱可塑性エラストマーの劣化
が促進され好ましくない。
あるが、ポリアミド樹脂成形品をインサートして
オレフイン系エラストマーを射出成形しても、一
般のオレフイン系エラストマーの成形温度は、ポ
リアミド樹脂の融点より低くまつたく接合せず、
またポリアミド樹脂の融点より成形温度を高くす
ると、オレフイン系熱可塑性エラストマーの劣化
が促進され好ましくない。
本発明者らは、オレフイン系熱可塑性エラスト
マーにポリアミド樹脂成形品をインサートし、か
つその界面における強固な接合を行ないうる方法
を開発すべく鋭意研究を重ねた結果、オレフイン
系熱可塑性エラストマーおよびポリアミド樹脂の
両者に溶融圧接可能な熱可塑性高分子物からなる
フイルムまたはシートを第一の金型にインサート
した後、該フイルムまたはシートにポリアミド樹
脂を溶融圧接成形し、ついで該ポリアミド樹脂成
形品を第二の金型にインサートし、該成形物のフ
イルムまたはシート面にオレフイン系熱可塑性エ
ラストマーを溶融圧接することにより、ポリアミ
ド樹脂インサート成形品とオレフイン系熱可塑性
エラストマーとの界面に強固な接合が得られるこ
とを見い出し、本発明を完成するに到つた。
マーにポリアミド樹脂成形品をインサートし、か
つその界面における強固な接合を行ないうる方法
を開発すべく鋭意研究を重ねた結果、オレフイン
系熱可塑性エラストマーおよびポリアミド樹脂の
両者に溶融圧接可能な熱可塑性高分子物からなる
フイルムまたはシートを第一の金型にインサート
した後、該フイルムまたはシートにポリアミド樹
脂を溶融圧接成形し、ついで該ポリアミド樹脂成
形品を第二の金型にインサートし、該成形物のフ
イルムまたはシート面にオレフイン系熱可塑性エ
ラストマーを溶融圧接することにより、ポリアミ
ド樹脂インサート成形品とオレフイン系熱可塑性
エラストマーとの界面に強固な接合が得られるこ
とを見い出し、本発明を完成するに到つた。
本発明においては、まずオレフイン系エラスト
マーとポリアミド樹脂の両者に溶融圧接可能な熱
可塑性高分子物から射出、押出し、圧縮等の成形
法により、シートまたはフイルムを得、該フイル
ムまたはシートを任意の方法で第一の金型にイン
サートし、ポリアミド樹脂を射出成形することに
より、該ポリアミド樹脂と該フイルムまたはシー
トを溶融圧接せしめる。
マーとポリアミド樹脂の両者に溶融圧接可能な熱
可塑性高分子物から射出、押出し、圧縮等の成形
法により、シートまたはフイルムを得、該フイル
ムまたはシートを任意の方法で第一の金型にイン
サートし、ポリアミド樹脂を射出成形することに
より、該ポリアミド樹脂と該フイルムまたはシー
トを溶融圧接せしめる。
この際該フイルムまたはシートは、溶融状態に
あるポリアミド樹脂の有している熱エネルギーに
より、その表面が溶融または軟化状態とされ、つ
いで射出圧により圧接されるが、該フイルムまた
はシートが、最終製品時にポリアミド樹脂成形品
とオレフイン系熱可塑性エラストマーとの接合面
として必要とする金型面に密着される以前に、フ
イルムまたはシートの全厚み方向に溶融または軟
化流動することは好ましくない。すなわち、該フ
イルムまたはシートは、ポリアミド樹脂溶融体の
樹脂圧により、たとえ複雑な形状でも容易に大変
形しうることが好ましく、それゆえ該フイルムま
たはシートは、たとえば、熱可塑性エラストマー
が望ましく、厚みは接合面の形状により適宜に定
めることができるが、0.03mm以上が必要である。
あるポリアミド樹脂の有している熱エネルギーに
より、その表面が溶融または軟化状態とされ、つ
いで射出圧により圧接されるが、該フイルムまた
はシートが、最終製品時にポリアミド樹脂成形品
とオレフイン系熱可塑性エラストマーとの接合面
として必要とする金型面に密着される以前に、フ
イルムまたはシートの全厚み方向に溶融または軟
化流動することは好ましくない。すなわち、該フ
イルムまたはシートは、ポリアミド樹脂溶融体の
樹脂圧により、たとえ複雑な形状でも容易に大変
形しうることが好ましく、それゆえ該フイルムま
たはシートは、たとえば、熱可塑性エラストマー
が望ましく、厚みは接合面の形状により適宜に定
めることができるが、0.03mm以上が必要である。
ついで、一部の表面にフイルムまたはシートが
溶融圧接された該ポリアミド樹脂成形品を第二の
金型にインサートし、オレフイン系熱可塑性エラ
ストマーを射出または圧縮成形することにより、
該インサート物のフイルムまたはシート面に該オ
レフイン系熱可塑性エラストマーを溶融圧接せし
め、インサートされたポリアミド樹脂成形品とオ
レフイン系熱可塑性エラストマーを強固に接合で
きる。
溶融圧接された該ポリアミド樹脂成形品を第二の
金型にインサートし、オレフイン系熱可塑性エラ
ストマーを射出または圧縮成形することにより、
該インサート物のフイルムまたはシート面に該オ
レフイン系熱可塑性エラストマーを溶融圧接せし
め、インサートされたポリアミド樹脂成形品とオ
レフイン系熱可塑性エラストマーを強固に接合で
きる。
この際オレフイン系熱可塑性エラストマーの成
形温度は、該フイルムまたはシートの溶融または
軟化流動温度より高いことが必要である。さらに
溶融圧接されるべきインサート物の表面は、プラ
ズマ処理、コロナ放電処理、火炎処理、酸化剤処
理等の物理的または化学的処理がなされているの
が好ましい。また溶融圧接とは、溶融したポリア
ミド樹脂またはオレフイン系熱可塑性エラストマ
ーを、熱可塑性高分子からなるフイルムまたはシ
ートに、ある一定時間以上、好ましくは１秒以上
加圧接触せしめ、それにより両者を接着すること
であり、押出し成形時、圧縮成形時あるいは射出
成形時に行なうことが可能であるが、射出成形時
に行なうことが本発明にとつて適切である。
形温度は、該フイルムまたはシートの溶融または
軟化流動温度より高いことが必要である。さらに
溶融圧接されるべきインサート物の表面は、プラ
ズマ処理、コロナ放電処理、火炎処理、酸化剤処
理等の物理的または化学的処理がなされているの
が好ましい。また溶融圧接とは、溶融したポリア
ミド樹脂またはオレフイン系熱可塑性エラストマ
ーを、熱可塑性高分子からなるフイルムまたはシ
ートに、ある一定時間以上、好ましくは１秒以上
加圧接触せしめ、それにより両者を接着すること
であり、押出し成形時、圧縮成形時あるいは射出
成形時に行なうことが可能であるが、射出成形時
に行なうことが本発明にとつて適切である。
本発明におけるオレフイン系熱可塑性エラスト
マーは、モノオレフイン共重合体ゴム（たとえ
ば、E.P.M、E.P.D.M）とポリオレフインプラス
チツク（たとえば、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン）とからなり、部分的に硬化している熱可塑性
エラストマーであり、たとえば、ユニロイヤル社
のTPRのごときものであり、充填材として、
有機あるいは無機フイラーを含んでいてもよい。
マーは、モノオレフイン共重合体ゴム（たとえ
ば、E.P.M、E.P.D.M）とポリオレフインプラス
チツク（たとえば、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン）とからなり、部分的に硬化している熱可塑性
エラストマーであり、たとえば、ユニロイヤル社
のTPRのごときものであり、充填材として、
有機あるいは無機フイラーを含んでいてもよい。
また本発明に使用するポリアミドとしては、ナ
イロン６、ナイロン66、ナイロン6.10およびそれ
らの共重合物等があげられ、それらにガラス繊
維、炭酸カルシウム、タルク等、無機フイラーの
添加されたものも当然含まれる。
イロン６、ナイロン66、ナイロン6.10およびそれ
らの共重合物等があげられ、それらにガラス繊
維、炭酸カルシウム、タルク等、無機フイラーの
添加されたものも当然含まれる。
さらにオレフイン系熱可塑性エラストマー、ポ
リアミドに、その他安定剤、酸化防止剤、耐熱
剤、成形助剤、顔料、耐候剤等の通常用いられる
添加剤を含んでいてもよい。
リアミドに、その他安定剤、酸化防止剤、耐熱
剤、成形助剤、顔料、耐候剤等の通常用いられる
添加剤を含んでいてもよい。
本発明に用いられるオレフイン系熱可塑性エラ
ストマーとポリアミド樹脂の両者に溶融圧接可能
な熱可塑性高分子物質としては、オレフイン系熱
可塑性エラストマーおよびポリアミド樹脂の成形
時に溶融または軟化し、該樹脂と接着できるもの
であればよい。例えば、オレフイン系熱可塑性エ
ラストマーのフイルムまたはシートも利用でき
る。ポリアミド樹脂成形品をインサートしてオレ
フイン系熱可塑性エラストマーを射出成形して
も、オレフイン系熱可塑性エラストマーの成形温
度は、ポリアミド樹脂の融点より低く、接合でき
ないが、オレフイン系熱可塑性エラストマーのフ
イルムまたはシートを第一の金型にインサートし
た後、ポリアミド樹脂を射出成形すると、シート
の積層物が得られ、該積層物を第二の金型にイン
サートし、ポリオレフイン系熱可塑性エラストマ
ーフイルムまたはシート上にオレフイン系熱可塑
性エラストマーを成形することにより、ポリアミ
ド樹脂／オレフイン系熱可塑性エラストマーフイ
ルムまたはシート／オレフイン系熱可塑性エラス
トマーからなる積層物を得ることができる。この
ほかの熱可塑性高分子物質としては、２官能ポリ
オール、グリコール、ジイソシアネートが反応し
たソフトセグメントとハードセグメントからなる
付加重合物であるところの熱可塑性ウレタンエラ
ストマー、ポリスチレン−ポリブタジエン（また
はポリイソプレン）ブロツクコポリマーである熱
可塑性スチレン系エラストマー、ポリオレフイン
の一部がイオン架橋せしめられた化合物からなる
アイオノマー樹脂およびエチレン−酢酸ビニルコ
ポリマー等が適しているが、本質的にポリアミド
樹脂およびポリオレフイン系エラストマーの両者
に溶融圧接可能な熱可塑性高分子物質であれば、
本発明に適用可能である。
ストマーとポリアミド樹脂の両者に溶融圧接可能
な熱可塑性高分子物質としては、オレフイン系熱
可塑性エラストマーおよびポリアミド樹脂の成形
時に溶融または軟化し、該樹脂と接着できるもの
であればよい。例えば、オレフイン系熱可塑性エ
ラストマーのフイルムまたはシートも利用でき
る。ポリアミド樹脂成形品をインサートしてオレ
フイン系熱可塑性エラストマーを射出成形して
も、オレフイン系熱可塑性エラストマーの成形温
度は、ポリアミド樹脂の融点より低く、接合でき
ないが、オレフイン系熱可塑性エラストマーのフ
イルムまたはシートを第一の金型にインサートし
た後、ポリアミド樹脂を射出成形すると、シート
の積層物が得られ、該積層物を第二の金型にイン
サートし、ポリオレフイン系熱可塑性エラストマ
ーフイルムまたはシート上にオレフイン系熱可塑
性エラストマーを成形することにより、ポリアミ
ド樹脂／オレフイン系熱可塑性エラストマーフイ
ルムまたはシート／オレフイン系熱可塑性エラス
トマーからなる積層物を得ることができる。この
ほかの熱可塑性高分子物質としては、２官能ポリ
オール、グリコール、ジイソシアネートが反応し
たソフトセグメントとハードセグメントからなる
付加重合物であるところの熱可塑性ウレタンエラ
ストマー、ポリスチレン−ポリブタジエン（また
はポリイソプレン）ブロツクコポリマーである熱
可塑性スチレン系エラストマー、ポリオレフイン
の一部がイオン架橋せしめられた化合物からなる
アイオノマー樹脂およびエチレン−酢酸ビニルコ
ポリマー等が適しているが、本質的にポリアミド
樹脂およびポリオレフイン系エラストマーの両者
に溶融圧接可能な熱可塑性高分子物質であれば、
本発明に適用可能である。
以下本発明の実施例を図面にしたがつて説明す
るが、これは例示的なものであり、本発明の範囲
内で適宜に変更実施することができる。
るが、これは例示的なものであり、本発明の範囲
内で適宜に変更実施することができる。
ポリアミド樹脂およびポリオレフイン系エラス
トマーの両者に溶融圧接可能な熱可塑性高分子物
からなるフイルム１を、第１図に示す金型の細溝
２を通して空気吸引により保持し、金型の空隙７
にインサートする。ついで樹脂流動溝３，４，５
よりポリアミド樹脂を射出し、該フイルム１面に
溶融したポリアミド樹脂を接触せしめる。その結
果、第２図に示すように、該フイルム１は金型面
に密着され、空隙７はポリアミド樹脂８でみたさ
れ、該フイルム１とポリアミド樹脂８が溶融圧接
される。ポリアミド樹脂が十分冷却固化した後、
金型を開き、第３図に示すポリアミド樹脂成形品
を得た。
トマーの両者に溶融圧接可能な熱可塑性高分子物
からなるフイルム１を、第１図に示す金型の細溝
２を通して空気吸引により保持し、金型の空隙７
にインサートする。ついで樹脂流動溝３，４，５
よりポリアミド樹脂を射出し、該フイルム１面に
溶融したポリアミド樹脂を接触せしめる。その結
果、第２図に示すように、該フイルム１は金型面
に密着され、空隙７はポリアミド樹脂８でみたさ
れ、該フイルム１とポリアミド樹脂８が溶融圧接
される。ポリアミド樹脂が十分冷却固化した後、
金型を開き、第３図に示すポリアミド樹脂成形品
を得た。
ついで該成形品を第４図に示すように別の金型
にインサートした後、ポリオレフイン系エラスト
マー１１を樹脂流動溝１０を通して射出成形し、
インサート成形品のフイルム１面に溶融圧接せし
め、該エラストマー１１が充分冷却固化した後、
金型を開いて第５図に示す成形品を得た。ポリア
ミド樹脂８とオレフイン系熱可塑性エラストマー
１１は、熱可塑性高分子物からなるフイルム１を
介して完全に接合していた。
にインサートした後、ポリオレフイン系エラスト
マー１１を樹脂流動溝１０を通して射出成形し、
インサート成形品のフイルム１面に溶融圧接せし
め、該エラストマー１１が充分冷却固化した後、
金型を開いて第５図に示す成形品を得た。ポリア
ミド樹脂８とオレフイン系熱可塑性エラストマー
１１は、熱可塑性高分子物からなるフイルム１を
介して完全に接合していた。
本成形品は、自動車の保護部品であるバンパー
にスナツプフイツト部１２を介して、ワンタツチ
で取り付け可能なバンパーガードとして充分実用
に足るものであつた。
にスナツプフイツト部１２を介して、ワンタツチ
で取り付け可能なバンパーガードとして充分実用
に足るものであつた。
第１図および第２図は金型の断面図で、ポリア
ミド樹脂の成形工程の説明図、第３図はポリアミ
ド樹脂成形品の断面図、第４図は金型の断面図
で、オレフイン系熱可塑性エラストマーの溶融圧
接工程の説明図、第５図は本発明製品の断面図で
ある。
ミド樹脂の成形工程の説明図、第３図はポリアミ
ド樹脂成形品の断面図、第４図は金型の断面図
で、オレフイン系熱可塑性エラストマーの溶融圧
接工程の説明図、第５図は本発明製品の断面図で
ある。
Claims (1)
- １ オレフイン系熱可塑性エラストマーにポリア
ミド樹脂成形品をインサート成形するに際し、オ
レフイン系熱可塑性エラストマーとポリアミド樹
脂の両者に溶融圧接可能な熱可塑性高分子物から
なるフイルムまたはシートを第１の金型にインサ
ートした後、該フイルムまたはシートにポリアミ
ド樹脂を溶融圧接成形し、得られる成形物を第二
の金型にインサートし、該成形物のフイルムまた
はシート面にオレフイン系熱可塑性エラストマー
を溶融圧接することを特徴とするオレフイン系熱
可塑性エラストマーへのポリアミド樹脂成形品の
インサート成形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7388777A JPS548657A (en) | 1977-06-23 | 1977-06-23 | Insert molding of polyamide resin molded product into thermoplastic olefin elastomer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7388777A JPS548657A (en) | 1977-06-23 | 1977-06-23 | Insert molding of polyamide resin molded product into thermoplastic olefin elastomer |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS548657A JPS548657A (en) | 1979-01-23 |
| JPS6140532B2 true JPS6140532B2 (ja) | 1986-09-10 |
Family
ID=13531159
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7388777A Granted JPS548657A (en) | 1977-06-23 | 1977-06-23 | Insert molding of polyamide resin molded product into thermoplastic olefin elastomer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS548657A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19505155A1 (de) * | 1995-02-16 | 1996-08-22 | Magna Zippex Autotechnik Gmbh | Verfahren zum Herstellen eines Auskleidungsteiles aus Kunststoff und ein insbesonders nach diesem Verfahren hergestelltes Auskleidungsteil |
-
1977
- 1977-06-23 JP JP7388777A patent/JPS548657A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS548657A (en) | 1979-01-23 |
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