JPS6140533B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6140533B2 JPS6140533B2 JP19101983A JP19101983A JPS6140533B2 JP S6140533 B2 JPS6140533 B2 JP S6140533B2 JP 19101983 A JP19101983 A JP 19101983A JP 19101983 A JP19101983 A JP 19101983A JP S6140533 B2 JPS6140533 B2 JP S6140533B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- upper mold
- lower mold
- cavity
- holder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 230000000873 masking effect Effects 0.000 claims description 18
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 16
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 16
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 11
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 11
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 claims description 10
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 7
- 230000013011 mating Effects 0.000 claims 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14065—Positioning or centering articles in the mould
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は管継手等曲管を射出成形により被覆す
る装置に関するものである。
る装置に関するものである。
[従来の技術]
近年ガス、水道配管等に使用される管継手には
電食等による穴あき防止のため、樹脂被覆が施さ
れるようになつた。
電食等による穴あき防止のため、樹脂被覆が施さ
れるようになつた。
樹脂被覆を施すための従来の被覆成形装置は、
第1図に示すように曲管8の開口部にマスキング
治具7を挿入してマスキング治具7のつかみ部1
3を下型6のマスキング保持部9上に置くことで
曲管8を下型6上に保持したのち上下型を閉じ、
注入口16から溶融した樹脂を圧入して曲管表面
を被覆成形するようになつているものである。
第1図に示すように曲管8の開口部にマスキング
治具7を挿入してマスキング治具7のつかみ部1
3を下型6のマスキング保持部9上に置くことで
曲管8を下型6上に保持したのち上下型を閉じ、
注入口16から溶融した樹脂を圧入して曲管表面
を被覆成形するようになつているものである。
そして、この場合被覆される曲管8が大径のと
きは曲管8の重量が大きいので、曲管8を型内の
定位置に支えるため、マスキング治具7のつかみ
部13を極力長くするとともに大径として、つか
み部13の重量で曲管8を支えて型内凹部への落
ち込みを防止し、被覆樹脂の膜厚だけの隙間を保
持した後、上型10を下降させて樹脂を圧入する
方法がとられていた。
きは曲管8の重量が大きいので、曲管8を型内の
定位置に支えるため、マスキング治具7のつかみ
部13を極力長くするとともに大径として、つか
み部13の重量で曲管8を支えて型内凹部への落
ち込みを防止し、被覆樹脂の膜厚だけの隙間を保
持した後、上型10を下降させて樹脂を圧入する
方法がとられていた。
[発明が解決しようとする問題点]
上記従来の技術では次の欠点があつた。
(1) マスキング治具を挿入した曲管の総重量が大
きくなり型内への装填が重労働となる。
きくなり型内への装填が重労働となる。
(2) 型が大きくなり型代が高価となると共にとり
数が小さくなり効率が悪い。
数が小さくなり効率が悪い。
本発明は上記欠点を解消することを目的とする
ものである。
ものである。
[問題点を解決するための手段]
本発明の要旨は、上型と下型とにより形成され
たキヤビテイー内に、該キヤビテイー面と所定の
間隙を保つて配置され、開口部にマスキング治具
を装着した曲管の表面に、上記間隙分の樹脂を射
出成形により被覆する被覆装置において、前記上
型を上型保持台の凹所に昇降可能に吊り下げると
ともに、曲管を支持する支持棒が前記下型のキヤ
ビテイー表面より突出して下型の下面に配置され
上方に向かつて付勢された昇降板に連接してお
り、該昇降板は上型保持台と下型とが合致すると
上型保持台に固定された上型保持台と下型との位
置合わせする固定ピンまたは昇降板と連接されて
上型保持台の下面と接する押下棒によつて押し下
げられて、下型キヤビテイー面より突出する前記
支持棒の先端が前記キヤビテイー表面まで下降す
るようにしたことを特徴とする曲管の樹脂被覆成
形装置である。
たキヤビテイー内に、該キヤビテイー面と所定の
間隙を保つて配置され、開口部にマスキング治具
を装着した曲管の表面に、上記間隙分の樹脂を射
出成形により被覆する被覆装置において、前記上
型を上型保持台の凹所に昇降可能に吊り下げると
ともに、曲管を支持する支持棒が前記下型のキヤ
ビテイー表面より突出して下型の下面に配置され
上方に向かつて付勢された昇降板に連接してお
り、該昇降板は上型保持台と下型とが合致すると
上型保持台に固定された上型保持台と下型との位
置合わせする固定ピンまたは昇降板と連接されて
上型保持台の下面と接する押下棒によつて押し下
げられて、下型キヤビテイー面より突出する前記
支持棒の先端が前記キヤビテイー表面まで下降す
るようにしたことを特徴とする曲管の樹脂被覆成
形装置である。
[作 用]
すなわち、本発明の装置は、曲管に樹脂被覆成
形をするに当たつて、まず下型を貫通して下方か
ら下型のキヤビテイー内に突出する支持棒によつ
て、下型に装填した曲管の下部を支えて曲管が下
型の内面まで落ち込むのを防止し、次に上型保持
台が下降して上型保持台に吊り下げられている上
型が下型と接触することによつて上下型でマスキ
ング治具を強固に保持し、さらに下型の下方に設
けられた支持棒の下端を固着するとともにスプリ
ングによつて上方に付勢されている昇降自在な昇
降板を押し下げて前支持棒を下型のキヤビテイー
表面まで下降させ、上下型の内面と曲管との隙間
を、射出成形する樹脂皮膜の厚さの隙間をもつて
保持するようにしたものである。
形をするに当たつて、まず下型を貫通して下方か
ら下型のキヤビテイー内に突出する支持棒によつ
て、下型に装填した曲管の下部を支えて曲管が下
型の内面まで落ち込むのを防止し、次に上型保持
台が下降して上型保持台に吊り下げられている上
型が下型と接触することによつて上下型でマスキ
ング治具を強固に保持し、さらに下型の下方に設
けられた支持棒の下端を固着するとともにスプリ
ングによつて上方に付勢されている昇降自在な昇
降板を押し下げて前支持棒を下型のキヤビテイー
表面まで下降させ、上下型の内面と曲管との隙間
を、射出成形する樹脂皮膜の厚さの隙間をもつて
保持するようにしたものである。
[実施例]
以下本発明の一実施例を説明する。
第2図において、マスキング治具7をその開口
部に挿入された曲管8は、マスキング治具7を下
型6のマスキング保持部9に嵌め込むことで下型
6の定位置に納められる。
部に挿入された曲管8は、マスキング治具7を下
型6のマスキング保持部9に嵌め込むことで下型
6の定位置に納められる。
その場合、曲管8の納まつた部分の下型6のキ
ヤビテイー面の曲管8の外周に注入されて形成さ
れる樹脂の皮膜の厚さだけ深くなつているので、
曲管8はそのままで下型のキヤビテイー内に落ち
込む。それを防止するため下型6の下方に設けた
昇降板4に支持棒5の下端を固着するとともに、
支持棒5の上部は下型6を貫通させて、曲管8の
下部を支えて下型キヤビテイー内への落ち込みを
防止し、曲管8と下型キヤビテイー内との間隔を
樹脂皮膜の厚さの分だけ保つように保持するよう
になつている。
ヤビテイー面の曲管8の外周に注入されて形成さ
れる樹脂の皮膜の厚さだけ深くなつているので、
曲管8はそのままで下型のキヤビテイー内に落ち
込む。それを防止するため下型6の下方に設けた
昇降板4に支持棒5の下端を固着するとともに、
支持棒5の上部は下型6を貫通させて、曲管8の
下部を支えて下型キヤビテイー内への落ち込みを
防止し、曲管8と下型キヤビテイー内との間隔を
樹脂皮膜の厚さの分だけ保つように保持するよう
になつている。
また前記昇降板4の下方には押上ピン3を内蔵
した下部台1があり、この下部台1に納められた
スプリング2により頭部を押し上げられた押上ピ
ン3を介して昇降板4が支えられている。また吊
りボルト14により上記保持台10に昇降可能に
吊り下げられている上型15の下面は上型保持台
10の下面よりも下方に突出している。さらに昇
降板4には押下棒11の下端が固着されて上方に
伸びており、下型6を貫通して上型保持台10の
下型面に接している。
した下部台1があり、この下部台1に納められた
スプリング2により頭部を押し上げられた押上ピ
ン3を介して昇降板4が支えられている。また吊
りボルト14により上記保持台10に昇降可能に
吊り下げられている上型15の下面は上型保持台
10の下面よりも下方に突出している。さらに昇
降板4には押下棒11の下端が固着されて上方に
伸びており、下型6を貫通して上型保持台10の
下型面に接している。
上型保持台10が下降して上型15の下面が下
型6の上面に接触することにより、上下型は曲管
8に挿入されたマスキング治具7を完全に保持す
る。
型6の上面に接触することにより、上下型は曲管
8に挿入されたマスキング治具7を完全に保持す
る。
さらに上型保持台10が下降すると上型保持台
10は押下棒11を介して昇降板4を押し下げて
下降させる。そうすると昇降板4にその下端が固
着された支持棒5の上端は曲管8の下面から離れ
て下型6のキヤビテイーの表面まで引き下げら
れ、上型保持台10の下面と下型6の上面との接
触によりマスキング治具7を介して保持された曲
管8は、上下型の中間に被覆される樹脂の膜厚の
分だけの空間を保持して固定される。
10は押下棒11を介して昇降板4を押し下げて
下降させる。そうすると昇降板4にその下端が固
着された支持棒5の上端は曲管8の下面から離れ
て下型6のキヤビテイーの表面まで引き下げら
れ、上型保持台10の下面と下型6の上面との接
触によりマスキング治具7を介して保持された曲
管8は、上下型の中間に被覆される樹脂の膜厚の
分だけの空間を保持して固定される。
次に本発明の別の実施例を示す第3図におい
て、支持棒5を固定している昇降板4の下降機構
のみ第2図の実施例と異なるが他は前記実施例と
同じである。
て、支持棒5を固定している昇降板4の下降機構
のみ第2図の実施例と異なるが他は前記実施例と
同じである。
上型保持台10に固着された複数個の上型保持
台と下型6との位置合わせをする固定ピン12は
下方に伸びて下型6を貫通しており、上下型合わ
せを完全にするとともにその下端は昇降板4の上
面に接しており、上型保持台10の下降により昇
降板4を押し下げて支持棒5を下型6のキヤビテ
イーの表面まで下降させる。
台と下型6との位置合わせをする固定ピン12は
下方に伸びて下型6を貫通しており、上下型合わ
せを完全にするとともにその下端は昇降板4の上
面に接しており、上型保持台10の下降により昇
降板4を押し下げて支持棒5を下型6のキヤビテ
イーの表面まで下降させる。
[発明の効果]
以上のごとく、曲管8が支持棒5によつて下型
内で支持されている状態でまず上型15が下降し
て曲管8のマスキング治具7の上面を押さえ、マ
スキング治具7が上下型15,6によつて押さえ
られている状態で曲管8の下面を支えている支持
棒5が下降し、上型保持部10と下型6が完全に
密着することによつて曲管8は上下型内で固定さ
れるので、曲管8の型合わせによる位置ずれ等は
全くなく、正確な樹脂被覆成形を行なうことがで
きる。
内で支持されている状態でまず上型15が下降し
て曲管8のマスキング治具7の上面を押さえ、マ
スキング治具7が上下型15,6によつて押さえ
られている状態で曲管8の下面を支えている支持
棒5が下降し、上型保持部10と下型6が完全に
密着することによつて曲管8は上下型内で固定さ
れるので、曲管8の型合わせによる位置ずれ等は
全くなく、正確な樹脂被覆成形を行なうことがで
きる。
また、曲管に挿入されるマスキング治具を軽量
化することができるため型内への曲管の装填が容
易となり、また同一面積の型において、大きなマ
スキング治具面積を必要としないため取り数も増
加するので、型費の低減、生産性の向上を図るこ
とが可能となつたものである。
化することができるため型内への曲管の装填が容
易となり、また同一面積の型において、大きなマ
スキング治具面積を必要としないため取り数も増
加するので、型費の低減、生産性の向上を図るこ
とが可能となつたものである。
第1図は従来の曲管の樹脂被覆成形装置の開い
た状態を示す斜視図、第2図、第3図は本発明に
よる曲管の樹脂被覆成形装置の実施例を示す要部
断面図である。 4:昇降板、5:支持棒、6:下型、7:マス
キング治具、8:曲管、10:上型保持台、1
1:押下棒、12:固定ピン、15:上型。
た状態を示す斜視図、第2図、第3図は本発明に
よる曲管の樹脂被覆成形装置の実施例を示す要部
断面図である。 4:昇降板、5:支持棒、6:下型、7:マス
キング治具、8:曲管、10:上型保持台、1
1:押下棒、12:固定ピン、15:上型。
Claims (1)
- 1 上型と下型とにより形成されたキヤビテイー
内に、該キヤビテイー面と所定の間隙を保つて配
置され、開口部にマスキング治具を装着した曲管
の表面に、上記間隙分の樹脂を射出成形により被
覆する被覆装置において、前記上型を上型保持台
の凹所に昇降可能に吊り下げるとともに、曲管を
支持する支持棒が前記下型のキヤビテイー表面よ
り突出して下型の下面に配置され上方に向かつて
付勢された昇降板に連接しており、該昇降板は上
型保持台と下型とが合致すると上型保持台に固定
された上型保持台と下型との位置合わせする固定
ピンまたは昇降板と連接されて上型保持台の下面
と接する押下棒によつて押し下げられて、下型キ
ヤビテイー面より突出する前記支持棒の先端が前
記キヤビテイー表面まで下降するようにしたこと
を特徴とする曲管の樹脂被覆成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19101983A JPS6082317A (ja) | 1983-10-14 | 1983-10-14 | 曲管の樹脂被覆成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19101983A JPS6082317A (ja) | 1983-10-14 | 1983-10-14 | 曲管の樹脂被覆成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6082317A JPS6082317A (ja) | 1985-05-10 |
| JPS6140533B2 true JPS6140533B2 (ja) | 1986-09-10 |
Family
ID=16267529
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19101983A Granted JPS6082317A (ja) | 1983-10-14 | 1983-10-14 | 曲管の樹脂被覆成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6082317A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6322445U (ja) * | 1986-07-29 | 1988-02-15 | ||
| JPS63201234U (ja) * | 1987-06-16 | 1988-12-26 | ||
| JPH01111838U (ja) * | 1988-01-22 | 1989-07-27 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6471718A (en) * | 1987-09-14 | 1989-03-16 | Hitachi Metals Ltd | Pipe fitting with outer surface coated with resin |
| US6631956B2 (en) | 2001-07-26 | 2003-10-14 | Lear Corporation | Headrest support rod with plastic sleeves |
-
1983
- 1983-10-14 JP JP19101983A patent/JPS6082317A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6322445U (ja) * | 1986-07-29 | 1988-02-15 | ||
| JPS63201234U (ja) * | 1987-06-16 | 1988-12-26 | ||
| JPH01111838U (ja) * | 1988-01-22 | 1989-07-27 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6082317A (ja) | 1985-05-10 |
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