JPS6140544B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は表装フエルト材の製造法に関し、美化
又は防水目的の如きによる表装の施された新しい
微粉繊維によるフエルト材を的確に製造すること
のできる方法を提供しようとするものである。

フエルトはクツシヨン材、保温材、防温材の如
きとして優れた性能を有し、特に斯かるフエルト
は各種繊維工場の如きで屑繊維として発生した微
粉繊維を原材とすることが普通であることから比
較的低廉に入手し得るメリツトがあつて、従来か
ら広く利用されている。ところがこのフエルトは
工場内において一且空気中に浮遊したような微細
な繊維屑の集合体であつてその締結構造を完成さ
せるにはニードル加工することが不可欠とされ、
それによつて一体化された板状体とされたもので
あるけれども前記のように微細な繊維は単なるニ
ードル加工程度では好ましい一体化関係が確保で
きないので更に該繊維にスプレー法、含浸法、粉
末法、繊維法の如きによつて樹脂系のような結着
成分を配合し繊維相互の結着強化を図るのが普通
である。然してこのようにして得られた微粉繊維
によるフエルトにおいては少くもその表面が相当
に毛羽立つたものであり、このものに樹脂フイル
ムのような皮膜を層着することは有効な毛羽立ち
防止作用を得しめることであつて頗る有意である
としても斯かる樹脂皮膜を安定して接着すること
は不可能である。同様に紙質その他の化粧材を接
着しようとしても繊維先端の如きに対する点状接
着となつて如何に微小繊維との間の接着点が大で
あつても安定した接着を形成し得ないことは上述
同然である。この故にフエルト材なるものは表面
を他の美装材でカバーした、所謂日蔭もの的な用
法に従つて利用されるに止まり、これを表面に露
出させて利用するならばその美観が損われ、又防
水性その他において著しく劣つたものとならざる
を得ない。

本発明は上記したような従来の微粉繊維フエル
ト材における致命的な不利、欠点をカバーするよ
うに研究を重ねて創案されたものである。即ち本
発明は前記したようなフエルトの表面に接着剤を
施して表装材の接着を図るものであるが、この接
着の手法として塗布接着剤がフエルト表面に滲出
する程度の板状プレス機構によるプレス操作条件
を保持して接着剤硬化を図ることを提案するもの
であつて、より具体的にはフエルト面に塗布され
た接着剤はその時間経過と共にフエルト組織中に
浸透することとなるが、接着剤の有する粘着性に
よつて表面側に多量に附着した状態となり、しか
も斯うして接着剤の塗布されたものの上に表装材
を置いて前記のようなプレス操作条件を形成する
ならば如何に粗〓なフエルトであるとしても表面
側に接着剤が上記浸透とは反対の現象として滲出
することは湿潤した衣料の如きを絞つて水の排出
を図る場合と同然であり、このような状態を保持
して接着剤硬化を図ることによつて平面的に安定
した接着状態を的確に形成することができる。

ところでこのようなフエルト材におけるもう１
つの欠点として吸水性を有していることであつ
て、このことも又フエルトが表面材として利用す
ることのできない決定的理由であり、これは単に
液体のみならず粉塵の如きに関してもそれがフエ
ルトに吸着されることからして汚損性が著しい。
然して斯様な汚損性や吸水性をなからしめる手法
としては合成樹脂フイルムを前記のような表装材
として用いることとなるが、一方において上記し
たような接着剤の硬化は一般的に加熱することが
迅速に接着を完了する上において不可欠であり、
特に上記のようにプレス操作条件を維持して硬化
を図る場合においては枢要な要件となるものであ
つて、このような事情からして加熱をなしたなら
ばフエルト面の毛羽立つた構造条件と相俟つて合
成樹脂フイルムが変形し皺曲その他を発生すると
共に場合によつては溶損部が発生し、特に美装目
的において図柄模様の施されたものを用いる場合
においては折角の図柄模様が大きく崩れ却つてそ
の美観性を害することとならざるを得ない。そこ
で本発明にあつては紙材を併用し、即ち図柄模様
の印刷された紙材に対し予め樹脂フイルムの被覆
添着されたもの或いは該紙材上に合成樹脂フイル
ムを同時に送給して前記したようなプレス操作条
件下での接着剤硬化を図るものであり、それによ
つて前記したような不利のない表装フエルトを円
滑に得しめる。

上記したようなプレス操作条件下での接着剤硬
化処理は鋼板間の如きにおいてフエルトと前記紙
材等とを挾込み既述したような接着剤の表面滲出
を図るプレス条件を間欠的に形成し作業し得るこ
とは勿論である。然しこのような作業を工業的に
有利に実施する手法としては鋼板コンベアを採用
し、即ち対設された鋼板コンベア間に挾んで鋼板
コンベア内面に配設されたプレスローラの如きで
前記したような特段のプレス条件を形成しながら
順次移送する。このようにすれば連続的な操業が
可能で高能率に好ましい製品を得ることができる
もので、製品面に皺や波打ち状態その他の変形を
見ることが全くない。

本発明によるものの具体的な実施態様を添附図
面に示すものについて説明すると、本発明を実施
する装置の１例は第１図に示す通りであつて、フ
エルト１を順次に送るためのコンベア２に対しそ
の上部に接着剤塗布機構３と紙材４の送給機構を
配設し、又必要に応じて樹脂フイルム６の送給機
構が併設されている。然してこのようなコンベア
２の前方には接着剤硬化処理室８が設けられてい
るが該硬化処理室８には鋼帯コンベア７，７が対
設され、しかもこれらの鋼帯コンベア７，７には
加圧ロール９が配設されていて鋼帯コンベア７，
７間に送り込まれるフエルト板に対して適当な加
圧操作を加え得るように成つている。

即ちこの第１図のような構成によれば接着剤が
塗布され且つ紙材の施されたものが鋼帯コンベア
７，７間に挾持されたままで移送され、この鋼帯
コンベア７，７に対し加圧ロール９によるプレス
効果が与えられるわけであつて、加圧条件の保持
されたままで一定時間の硬化処理を受ける。加圧
ロール９に関して少くとも上段コンベア７に対す
るものはスチーム、電気などによる加熱が施さ
れ、場合によつては硬化処理室８内全体を加熱し
ておくことにより硬化処理が促進されることは当
然である。

上記したような第１図の構成は又第２図のよう
に変更して実施することができる。即ち前記した
ような硬化処理室７と同じ鋼帯コンベア７を用い
たものを第１図に示すようなコンベア２に前置さ
れたホツトプレス機構１０に代用させたホツトプ
レス機構５としてよいものであり、このように鋼
帯コンベアを利用したものは接着及びホツトプレ
スの何れの過程に採用しても安定した効果を発揮
し、好ましいホツトプレス効果と共に接着効果を
得しめる。殊に硬化処理にこのような機構を用い
ることは仕上げられるフエルトに対し最終的な矯
正効果を得しめ、即ちそれまでの過程において多
少乱れた表面を形成していても結果的には平滑な
フエルト組織、特に表面を構成し接着された紙
材、樹脂フイルム面に好ましい平滑さを確保させ
る。

なお後述する実施例３のような場合には上記し
たような硬化処理室８から得られたものに対し更
に塗布機構及び乾燥機構その他の設備が適宜に配
設されることとなることは当然である。

本発明による具体的な実施例について説明する
と以下の通りである。

実施例 １ 織物整理工場その他より屑繊維として得られた
公知のような一般的フエルト用繊維材を用いて常
法によりニードル加工して得られた1.2Kg／m²の
単位重量で厚さ13mmのフエルト板を第１図に示し
たようなコンベア２に送り、このコンベア２にお
いて塩化ビニル系の接着剤を60ｇ／m²の割合で塗
布したものに対し、合成樹脂フイルム６のラミネ
ートされた強靭性の紙４を送給してから鋼板コン
ベア７に送り込み５mm程度にプレスして160℃、
35秒間の接着剤硬化処理を上記プレス条件下で完
了させ、順次製品として得た。

得られた製品は厚さが９mmに復元したものであ
つたが、斯かるフエルトの表面に前記した紙５が
強力且つ安定に接着されたものであり、その合成
樹脂フイルム層において防水性および汚損防止が
確保されたものであつて壁面表装の如きに利用さ
れ得る製品を得ることができた。

実施例 ２ 原料繊維材としては実施例１におけるものと同
じものを採用し、この原料繊維材に対して本発明
者等が別に提案した昭和53年特許願第14528号
（特開昭54−106678）の技術に従つてメラミンユ
リヤフエノール共重合樹脂液の樹脂分72％のもの
を前記原料繊維材の19重量％散布すると共に石綿
の粉状物約17重量％とを散布してからフアンを利
用した吸引管で気送移送することにより分散混合
させ、これを一旦サイクロン式ホツパーに受けて
からコンベア上に落下堆積せしめ、このコンベア
上において叩解梳毛処理に支障のないように更に
前記樹脂液を繊維材の１重量％とリン酸ジアンモ
ニウム塩系防炎剤３重量％及び塩化アンモン系触
媒の少量を添加し、このものを繊維材の移送方向
に直交して溝の形成された溝切りロールで押えた
条件下に叩解シリンダー内に送り、この繊維材送
り速度の約40倍に相当した速度で回転している叩
解ドラム周面の掻き取り爪によつて梳毛処理し前
記のように附着されている樹脂液を繊維面全般に
均等に分布附着させたものをホツトプレスして得
られる1.2Kg／m²の単位重量を有し、しかも厚さ
が８mmとして仕上げられたフエルト板をフエルト
原板として用いた。即ちこのフエルト板１は上記
のように樹脂液附着後に叩解梳毛処理を受けるこ
とにより繊維自体の強度や硬さをそれなりに改変
し且つ上記のように同じ単位面積当りの重量であ
つても厚さが実施例１の場合より大幅に小とされ
たものであつて、従つて例えばこのものの1m平
方の板状体の一端を把持して水平又は垂直状に支
持しても殆んど彎曲することのない程度に平板性
を保持したものであつて実施例１のフエルト板に
おける一般的な柔軟さや彎曲又は屈曲性を殆んど
有していないものである。

然して上記フエルト板１をコンベア２において
実施例１におけると同じ塩化ビニル系接着剤を50
ｇ／m²の割合で塗布してから実施例１と全く同じ
ラミネート紙４，６を送給し、鋼板コンベア７，
７間で5.5mm程度にプレスして160℃、25秒間の接
着剤硬化処理を施し順次製品とした。

即ちこのものは天井材や壁材の如きに対して広
く利用し得るものであり、前記ラミネート紙５に
おける紙質に予め印刷等により図柄を施しておく
ことにより美装価値の高い内装材として得られ
た。

実施例 ３ 実施例２におけると同じフエルト板１に対して
和紙系の強靭紙１のみを実施例２に記載したとこ
ろと全く同じ要領で接合し且つホツトプレスして
からその上面に公知のようなポリウレタンアクリ
ル共重合系の床塗料を厚さ1.5mm程度にロールコ
ーターによつて塗布し、次いでこのものを常温乾
燥処理して製品とした。

即ちこのものは床面に対する敷物として絨タン
の代用たるべきものであつてそのフエルト板１に
より歩行に際してソフトな感触を以て踏圧される
ものに仕上げられ、しかもそれに必要とされる床
塗料の量は強靭紙の上面だけに限定されフエルト
板組織に全く浸透しないことからして僅少で足り
る。単に従来のフエルト板に対してこの床塗料を
塗布した場合においては該塗料が殆んどフエルト
組織中に浸透し、従つて大量の塗料を必要とする
と共にフエルト組織がこの塗料で充満されること
からして該フエルト層におけるソフト感も大きく
失われて単なる塗料板と同様な感触となるわけで
あり、著しく漸新な新製品を得ることができた。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施態様を示すものであつて、
第１図は本発明方法を実施する装置の１例を示し
た側面的説明図、第２図はその変形例の同様な斜
面図、第３図は本発明による製品の１例を示した
部分的な斜面図、第４図はその別の製品例を示す
同様な部分的斜面図である。 然してこれらの図面において、１はフエルト、
２はコンベア、３は接着剤塗布機構、４は紙材、
５，１０はホツトプレス機構、６は紙材、７は鋼
帯コンベア、８は硬化処理室、９は加圧ロールで
あり、Ａはフエルト、Ｂは接着剤、Ｃは塗料層を
示すものである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 微粉繊維によるフエルトの表面に接着剤を塗
   布してから樹脂被覆された紙材又は樹脂フイルム
   と紙材とを重合し、板状プレス機構により前記塗
   布接着剤がフエルト表面に滲出する程度のプレス
   操作条件を保持して該接着剤の硬化を図ることを
   特徴とする表装フエルト材の製造法。 ２ 微粉繊維によるフエルトの表面に接着剤を塗
   布してから紙材を重合し塗布接着剤がフエルト表
   面に滲出する程度のプレス操作条件下での接着剤
   硬化を図つてから前記紙材面に塗料を塗布し該塗
   料の硬化層着を図る特許請求の範囲第１項記載の
   表装フエルト材の製造法。