JPS6140728B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は連続焼鈍炉における鋼帯の形状不良防
止方法に係り、特に、形状不良の発生原因の解析
ならびに、これに有効に対処するために最適な連
続焼鈍炉における鋼帯の形状不良防止方法に関す
る。

従来、連続焼鈍炉においては、均熱直後の急冷
帯で発生した形状不良は急冷帯の次に設置された
過時効処理帯で矯正し、矯正しきれないものにつ
いては 連続焼鈍炉の後にスキンパス、テンシヨ
ンレベラー等の強制矯正装置を設けて矯正してい
た。

しかし、かかる方法では、ライン構成上急冷帯
直後に過時効処理帯を設けたり、焼鈍後にスキン
パスミルやテンシヨンレベラーを設けることが必
要となり、設備構成上において余分なものが必要
となる。特に、近年においては、複合組織高張力
冷延鋼板を製造する場合の操業方法として、急冷
帯直後に鋼帯を炉外に出して巻取り、スキンパ
ス、テンシヨンレベラーを通さない方法が考えら
れている。この場合には、過時効帯、スキンパス
ミル、テンシヨンレベラー等は不要となる。しか
しながら、これにともない鋼帯に形状不良を生じ
る恐れがあり、この場合の対策が要求されてい
る。

第１図は一般的な急冷帯の一例を示す側面断面
図である。

急冷帯の前段には均熱帯が設けられ、さらに後
段には過時効帯が設けられ、鋼帯１は各帯を順次
通過していく。急冷帯においては冷却装置２が鋼
帯１を挾むようにして横一列ごとに複数個が設け
られている。

鋼帯１は均熱帯に設けられたステアリングロー
ルで蛇行が修正され、しかるのち急冷帯に送られ
均熱温度から急激に所定の冷却温度まで冷却され
たのち、炉外に送り出される。例えば、複合組織
高張力冷延鋼板の製造の場合であれば、均熱帯鋼
温度は700℃〜900℃であり、急冷帯出口の鋼帯温
度は100℃付近である。

第２図は急冷帯内の板温特性の一例を示すもの
である。

第２図におけるＡ〜Ｆは第１図の急冷帯内のパ
ス位置Ａ〜Ｆに対応するものであり、冷却として
はＡからＢまでの間で冷却がほとんど完了する例
である。このような温度が急変する部分では、板
幅方向の温度差が大きいために、鋼帯１の内部応
力バランスの崩れによる形状不良が発生しやす
い。

形状不良が発生する原因としては、板幅方向
温度差によるもの、板の蛇行や板温むらの結果
として現われる板幅方向の鋼帯張力の不均一によ
るもの、急冷帯内での鋼帯と機械装置との接触
等がある。

本発明の目的は、形状不良の個々の原因に対応
して処置し、上記した従来の欠点を解消する連続
焼鈍炉における鋼帯の形状不良防止方法を提供す
るにある。

本発明は、急冷直後に鋼帯を炉外に引き出して
巻取る操業方において、急冷帯直後に前述の３つ
の形状不良原因のいずれに該当するかを判定し、
これに基づいて急冷帯の制御、あるいはアラーム
発生を行なうようにしたものである。

第１図に示すように、急冷帯の各所に張力計３
ａ，３ｂが設置され、鋼帯１の各部における張力
のバランスを検出している。更に、急冷帯には鋼
帯１の温度むらを測る板温計（走査形温度計）４
ａ，４ｂが設けられている。また、急冷帯の出口
部に鋼帯１の形状異常を検出する形状検出器５
（例えば、過電流変位計）が設けられている。

先ず、形状検出器５から形状不良の信号が出力
されると、張力計３ｂにより張力バランスのチエ
ツクが行なわれる。次に板温計４ａ，４ｂにより
板幅方向の板温むらをチエツクする。板温むら及
び張力バランスともに許容値内にある場合はアラ
ームを出力する。このアラームは、形状不良
が鋼帯１と冷却装置２との間に接触等が生じてい
ることを意味し、操作員はただちに急冷帯の点検
をせねばならない。なお、張力バランスはとれて
いながら板温むらが生じている場合には、アラー
ムが出力される。このアラームは板温制御
（板温計による冷却装置へのフイードバツク制
御）を要求するものである。

張力計３ａ，３ｂが張力バランスの異常を検知
した場合には、板温計４ａ，４ｂにより板温むら
をチエツクし、板温むらが許容範囲内の場合は急
冷帯内での鋼帯スリツプ、ロールバランス異常に
よる鋼帯蛇行等が考えられるので、これに対応し
てアラームを出力し、ライン速度の減速ならび
に炉内張力上昇の制御を行なうようにする。

さらに、張力バランスがくずれ且つ板温むらが
生じている場合で、両者に正の相関がある場合に
は、アラームを出力し、板温の制御を実施す
る。なお、両者に正の相関が認められない場合に
は、形状不良の程度により適宜処置をとる。

すなわち、形状不良が別途に定めた基準値内に
あればアラームを出力し、板温制御を実施す
る。この基準値に入らない場合には、早急な対処
が要求されるため、アラームを出力して張力バ
ランス修正の処理を行なうと共に、オペレータに
状況監視を要求する。

以上、アラーム〜における板温制御実施時
間は、炉の応答特性と関連づけて決められるが、
実際には数十秒乃至数分間である。また、板温制
御により形状不良が解消すれば、関連するアラー
ムのリセツトを行なう。形状不良が解消しない場
合は、張力バランスの崩れを要因とする比重が大
きいと見なせるため、アラームの処理に進むこ
とになる。なお、この処理は通常の板温計による
板温制御に優先して行なうものであり、安定領域
に入つてからは通常の板温制御に戻るものとす
る。

上記の一連の処理を示したフローチヤートが第
３図である。

本発明によれば、連続焼鈍炉内で形状制御を行
なうことができ、後工程にスキンパス、テンシヨ
ンレベラーを設ける必要がない。特に、複合組織
高張力冷延鋼板の製造においては、スキンパスミ
ルを通さずに精製ラインに向けることが望まれる
が、本発明の適用は最適である。

【図面の簡単な説明】

第１図は急冷帯の側面断面図、第２図は急冷帯
内の板温特性の一特性図、第３図は本発明の処理
フローチヤートである。 １……鋼帯、２……冷却装置、３ａ，３ｂ……
張力計、４ａ，４ｂ……板温計、５……形状検出
器。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 連続焼鈍炉を構成する急冷帯内のロールに設
   置した張力計により検出した張力バランスと前記
   急冷帯内の前記鋼帯の板温むらとに基づいて、該
   鋼帯の板温、張力、速度の各々を制御することを
   特徴とする連続焼鈍炉における鋼帯の形状不良防
   止方法。 ２ 特許請求の範囲第１項において、前記張力バ
   ランスが異常であるとき前記板温むらの値に応じ
   て前記急冷帯の点検を要求する第１のアラーム、
   第２のアラームと板温制御信号を出力することを
   特徴とする連続焼鈍炉における鋼帯の形状不良防
   止方法。 ３ 特許請求の範囲第１項において、前記張力バ
   ランスが正常で前記板温むらに異常があるとき、
   あるいは前記張力バランス、板温むら共に正常で
   あるとともに両者に相関を有しないとき第３のア
   ラームの出力および前記急冷帯のライン速度また
   は炉内張力を制御することを特徴とする連続焼鈍
   炉における鋼帯の形状不良防止方法。 ４ 特許請求の範囲第１項において、前記張力バ
   ランス及び前記板温むらが共に正常であるととも
   に両者に正の相関を有するとき前記板温制御およ
   び第４のアラームを出力することを特徴とする連
   続焼鈍炉における鋼帯の形状不良防止方法。 ５ 特許請求の範囲第１項において、前記張力バ
   ランスおよび前記板温むらが共に正常であつて両
   者に相関を有せず且つその処理が板温制御を優先
   してなされるとき板温制御および第５のアラーム
   を出力することを特徴とする連続焼鈍炉における
   鋼帯の形状不良防止方法。