JPS6141271B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

この発明は、片面防錆塗装鋼板の製造方法、特
に、非塗装面にテンパーカラーの発生しない片面
防錆塗装鋼板の製造方法に関するものである。 近年、片面にのみ防錆塗装が施こされた片面防
錆塗装鋼板、例えば、片面ジンクロ処理鋼板は、
厳しい腐食環境で使用される自動車用鋼板等とし
て、その需要量が増大している。 上記片面ジンクロ処理鋼板は、次のようにして
製造される。すなわち冷延鋼板を脱脂及び表面研
磨の前処理を行なつた後、鋼板の片面に無水クロ
ム酸、亜鉛粉末等を入れた水溶液でロールコータ
を用いて下塗り塗装を行ない、塗膜を第１加熱炉
にて150℃〜230℃で焼き付け、次いで、焼き付け
られた下塗り塗膜の上に亜鉛粉末、エポキシ樹
脂、有機溶剤からなる処理液でロールコータを用
いて上塗り塗装を行ない、この後、第２加熱炉に
て260℃〜280℃で上塗り塗膜を焼き付けた後、冷
却することにより製造される。 上記片面ジンクロ処理鋼板の上塗り塗膜の焼付
け処理温度と上塗り塗膜の密着性との関係を、第
１図に示す。 第１図から明らかなように、密着性は焼付け処
理温度が高いほど良く、270℃〜290℃が良好であ
る。 ところが、上記鋼板の製造に際して、上塗り塗
装後の塗膜の焼き付けを前述のように、270℃〜
290℃の高温雰囲気下で行なうと、防錆塗装を行
なつていない非塗装面は酸化されて、テンパーカ
ラーと称される欠陥が生じる。テンパーカラーが
生じると次の如き問題がある。すなわち、 非塗装面の外観を損ねる。 化成処理性が悪くなる。 塗装後の耐食性が悪くなる。 従来、上記〜の問題点を解決するために、
上塗り塗膜の焼き付け処理を行なつた後、非塗装
面に形成された酸化膜を除去したり、または、焼
付け処理温度を若干低くして、塗膜の密着性をあ
る程度犠性にしてテンパーカラーの発生を低減さ
せる等の手段が講じられていた。 しかし、前者の方法は手間がかかり、しかも酸
化膜を完全に除去することは不可能に近く、一方
後者の方法は、塗膜の密着性が低下するので問題
である。 この発明は、上記問題を解決するためになされ
たものであつて、鋼板の片面に防錆塗装を行なつ
た後、焼付け処理を行なう片面防錆塗装鋼板の製
造方法において、前記焼付け処理を行なう前に予
め、前記鋼板の非防錆塗装面に水溶性フラツクス
を塗布して、焼付け処理を行ない、前記フラツク
スは、焼付け時の非防錆塗装面の酸化を防止する
とともに、焼付け終了までに分解せしめ、次い
で、焼付け終了後の鋼板を直ちに強制水冷せしめ
て、前記フラツクスの分解残留物を完全に除去
し、前記鋼板の非塗装面の酸化を防止することに
特徴を有する。 この発明の方法において、上記フラツクスは、
上述したように、防錆塗装の焼付け処理時に非防
錆塗装面が酸化するのを防止する作用のみを有す
るものであるから、塗布が容易でしかも焼付け処
理時に分解して前記塗布面に残留しないようなも
のである必要があり、ジンクロメタル鋼板を製造
する場合には、クエン酸カリウムやグルコン酸ソ
ーダ等の使用が望ましい。 焼付け処理が終了すると、フラツクスは分解し
て消失するが、分解残留物として非塗装面に付着
している。焼付け処理終了直後の未だ高温の非防
錆塗装面は、再度酸化するおそれがある。従つて
この発明は焼付け終了後直ちに鋼板を強制水冷
し、再酸化の防止をはかるとともに、分解残留物
を非塗装面から剥離除去する。 本願発明者等は、片面ジンクロ処理鋼板におけ
る非防錆塗装面の酸化膜量とテンパーカラーとの
関係を調べた。この結果を第２図に示す。 第２図から明らかなように、酸化膜量が100Å
を越えるとテンパーカラーの発生が著しくなり、
80Å未満とすると問題ないことがわかる。 次に、この発明の実施例について説明する。 冷延鋼板を脱脂及び表面研磨の前処理を行なつ
た後、クエン酸カリウム１％の水溶液を鋼板の片
面にフラツクスとしてロールコーターにより塗布
し、この後、鋼板の他面に無水クロム酸、亜鉛粉
末等を入れた水溶液でロールコータを用いて下塗
り塗装を行ない、次いで下塗り塗装を行なつた鋼
板を第１加熱炉に入れて約170℃で焼付け処理を
行なつた。この後、焼付けられた下塗り塗装の上
に亜鉛粉末、エポキシ樹脂、有機溶剤からなる処
理液でロールコータを用いて上塗り塗装を行な
い、第２加熱炉にて290℃で焼付け処理を行なつ
た。次いで、焼付け処理した鋼板を水冷によつて
室温まで強制冷却した。 なお、上塗り塗膜の焼付け処理終了後、鋼板が
第２加熱炉を出て水冷開始されるまで約１秒間要
した。 この結果、鋼板に塗布されたフラツクスは第１
加熱炉では分解せず、第２加熱炉で分解し、揮散
消失した。また、揮散せずに鋼板表面に残留した
分解生成物は、強制水冷と同時に除去され、水冷
終了後は鋼板面からは完全に消失していた。 第２加熱炉を出て前述の水冷を行つた後の鋼板
の非防錆塗装面に生成された酸化膜量を調べたと
ころ、約25Åであつた。 次に、フラツクスとしてクエン酸カリウム、グ
ルコン酸ソーダ、EDTA（エチレン・ジ・アミ
ン・四酢酸）の各１％の水溶液を使用し、第２加
熱炉の焼付け処理温度を変化させた場合の、第２
加熱炉を出た直後に強制水冷した鋼板の非防錆塗
装面に生成される酸化膜量を、フラツクスを塗布
しなかつた場合の酸化膜量と合わせて第１表に示
す。

【表】 温度は分解温度を示す。
第１表から明らかなように、非防錆塗装面にフ
ラツクスを塗布した場合の、前記塗布面に生成さ
れる酸化膜量は、フラツクスを塗布しなかつた場
合と比べて大巾に低減している。 水溶性フラツクスの濃度は一般には0.1〜10
％、好ましくは、0.5〜3.0％が実質的に使用され
る。この場合、0.1％以下ではフラツクスとして
のこの発明の目的を達成することができず、一
方、10％を越えた場合は、経済的な面から実用的
でない。この発明における水溶性フラツクスは、
前述のように焼付け温度（即ち最高到達、板温）
附近で分解温度を有するフラツクスである。この
場合、分解の状態としては、直ちに揮散する場合
又は分解残留する場合等の両方が含まれる。分解
残留するものについては、次工程の強制水冷時に
完全に除去されるものである。即ち、この発明に
用いる水溶性フラツクスは、焼付け時の非塗装面
の酸化膜生成防止及び焼付け終了時までに分解
し、焼失するか、又は、水冷で除去されるもので
ある。この発明において焼付け終了後直ちに強制
水冷するのは次の理由による。 水冷しない場合、焼付けのための炉から出た
鋼板の温度は一般には250〜300℃であり、この
まま放置すると鋼板の非塗装面は再酸化され、
テンパーカラーの発生が助長される。 水冷をしないと、この発明のフラツクスを使
用した場合に生じることのある、分解残留物を
完全に除去することが出来ない。 一般に最終工程で行われる塗油及びロール巻
きなどの諸作業が円滑に行なうことができな
い。 この発明は、片面ジンクロ処理鋼板以外に、
他の片面防錆塗装鋼板の場合にも適用できるこ
とは勿論である。 以上の説明から明らかなように、この発明によ
れば、塗膜の密着性を犠性にすることなく、テン
パーカラーの発生を防止することができ、しか
も、テンパーカラーの発生を低減できるので、非
塗装面の外観を損ねることもなく、化成処理性お
よび塗装後の耐食性に優れた片面防錆塗装鋼板を
製造することができる等、種々の有用な効果がも
たらされる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、焼付け処理温度と塗膜密着性との関
係を示す図、第２図は、酸化膜量とテンパーカラ
ーの等級との関係を示す図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 鋼板の片面に防錆塗装を行なつた後、焼付け
   処理を行なう片面防錆塗装鋼板の製造方法におい
   て、前記焼付け処理を行なう前に予め、前記鋼板
   の非防錆塗装面に水溶性フラツクスを塗布して、
   焼付け処理を行ない、前記フラツクスは、焼付け
   時の非防錆塗装面の酸化を防止するとともに、焼
   付け終了までに分解せしめ、次いで、焼付け終了
   後の鋼板を直ちに強制水冷して前記フラツクスの
   分解残留物を完全に除去し、前記鋼板の非塗装面
   の酸化を防止することを特徴とする、片面防錆塗
   装鋼板の製造方法。