JPS6141685B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6141685B2 JPS6141685B2 JP15467182A JP15467182A JPS6141685B2 JP S6141685 B2 JPS6141685 B2 JP S6141685B2 JP 15467182 A JP15467182 A JP 15467182A JP 15467182 A JP15467182 A JP 15467182A JP S6141685 B2 JPS6141685 B2 JP S6141685B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cut
- milling cutter
- cutting
- steel pipe
- steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D21/00—Machines or devices for shearing or cutting tubes
- B23D21/04—Tube-severing machines with rotating tool-carrier
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sawing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はミーリングカツタを利用する鋼管又は
中実丸鋼（以下鋼管等という）の切断方法に関す
るものである。
中実丸鋼（以下鋼管等という）の切断方法に関す
るものである。
従来のミーリングカツタを用いた鋼管の切断に
は次の３つの方法がしられてる。１ 鋼管を固定
しておき、回転しているミーリングカツタに切込
み送りを与えて鋼管を突切る方法の鋼管突切り切
断方法（第１図参照）、２ 回転可能に保持され
た鋼管に対して回転しているミーリングカツタに
切込み送りを与えて管壁を切り破つたのち、ミー
リングカツタの送りを止め、鋼管を約5/6回転さ
せて切断する相対回転切断方法（第２図参照）、
３ 第３図に示す如く回転可能に保持された鋼管
Ｂを回転させつつ、回転しているミーリングカツ
タに切込み送りを与えて鋼管Ｂを渦巻状切削軌跡
Ｃ，Ｄで進行切断する同時相対回転切断方法（第
３図参照）等がしられている。
は次の３つの方法がしられてる。１ 鋼管を固定
しておき、回転しているミーリングカツタに切込
み送りを与えて鋼管を突切る方法の鋼管突切り切
断方法（第１図参照）、２ 回転可能に保持され
た鋼管に対して回転しているミーリングカツタに
切込み送りを与えて管壁を切り破つたのち、ミー
リングカツタの送りを止め、鋼管を約5/6回転さ
せて切断する相対回転切断方法（第２図参照）、
３ 第３図に示す如く回転可能に保持された鋼管
Ｂを回転させつつ、回転しているミーリングカツ
タに切込み送りを与えて鋼管Ｂを渦巻状切削軌跡
Ｃ，Ｄで進行切断する同時相対回転切断方法（第
３図参照）等がしられている。
第１図に示す突切り切断の場合、カツタＡの径
が被切断管Ｂの外径の３倍程度大きなミーリング
カツタを必要とするので、装置が大型化し、高価
なものとなる欠点がある。
が被切断管Ｂの外径の３倍程度大きなミーリング
カツタを必要とするので、装置が大型化し、高価
なものとなる欠点がある。
第２図の相対回転切断の場合は、ミーリングカ
ツタＡは被切断管Ｂの外径と略等しい小径のもの
でよいが、切削円弧長の制約を受ける。このため
管径、肉厚に応じてミーリングカツタを交換しな
ければならず、操作が煩雑となり、かつ切端能率
が低下するという欠点がある。
ツタＡは被切断管Ｂの外径と略等しい小径のもの
でよいが、切削円弧長の制約を受ける。このため
管径、肉厚に応じてミーリングカツタを交換しな
ければならず、操作が煩雑となり、かつ切端能率
が低下するという欠点がある。
ミーリングカツタの場合、切削片が刃と刃の間
に収容されつつ切削が行われるので、切削量は刃
と刃の間に形成されている切削片収容スペースに
よつて制限される。刃間における切削片収容量を
超える量の切削は不可能である。通常切削円弧長
と、これに接する有効刃数（同時切削刃数）との
関係は切込送り量を一定とすると反比例の関係に
あり、汎用切断機では刃ピンチの異る多種類のミ
ーリングカツタが交換使用される。
に収容されつつ切削が行われるので、切削量は刃
と刃の間に形成されている切削片収容スペースに
よつて制限される。刃間における切削片収容量を
超える量の切削は不可能である。通常切削円弧長
と、これに接する有効刃数（同時切削刃数）との
関係は切込送り量を一定とすると反比例の関係に
あり、汎用切断機では刃ピンチの異る多種類のミ
ーリングカツタが交換使用される。
第３図の同時相対回転切断の場合には、切削円
弧長が小さいので、管径及び肉厚の異なる多種多
様の鋼管を同一のミーリングカツタで切断でき、
ミーリングカツタの交換を要しないが、切断完了
までに時間がかゝり、切断能率が低いという問題
がある。
弧長が小さいので、管径及び肉厚の異なる多種多
様の鋼管を同一のミーリングカツタで切断でき、
ミーリングカツタの交換を要しないが、切断完了
までに時間がかゝり、切断能率が低いという問題
がある。
本発明は上記の従来方法の欠点をことごとく解
決したもので、ミーリングカツタにより、その許
容最大切込量の切込後、ミーリングカツタに送り
を与え乍ら、ミーリングカツタと鋼管に相対回転
を与えて鋼管を擬似渦巻状に進行切削して管壁を
切破したのち、カツタ送りを停止して、カツタと
鋼管との相対回動で鋼管を完全切断する方法であ
る。これにより同一のミーリングカツタで管径、
肉厚の異る多種多様の鋼管を能率良く切断できる
高能率かつ汎用性を有する鋼管の切断方法を提供
しうるものである。
決したもので、ミーリングカツタにより、その許
容最大切込量の切込後、ミーリングカツタに送り
を与え乍ら、ミーリングカツタと鋼管に相対回転
を与えて鋼管を擬似渦巻状に進行切削して管壁を
切破したのち、カツタ送りを停止して、カツタと
鋼管との相対回動で鋼管を完全切断する方法であ
る。これにより同一のミーリングカツタで管径、
肉厚の異る多種多様の鋼管を能率良く切断できる
高能率かつ汎用性を有する鋼管の切断方法を提供
しうるものである。
以下第４図以下を参照して説明する。第４図は
本発明の原理を説明するもので、ミーリングカツ
タＡ（実際は複数個のミーリングカツタが用いら
れる）は被切断鋼管Ｂの中心に向けて切込み送り
可能である。又被切断鋼管ＢはＹ方向に、ミーリ
ングカツタＡはＸ方向に回転可能である。そして
被切断鋼管Ｂの切断に際しては、ミーリングカツ
タＡをＸ方向に回転すると共に、被切断鋼管Ｂに
対し、ミーリングカツタＡによつてその許容最大
切込み量の切込みを行ない、続いて切込み送りを
与えつつミーリングカツタＡと被切断鋼管Ｂとの
間に相対的回動を与えて被切断鋼管Ｂを擬似渦巻
状に進行切削する。部分的に管壁を切り破るに到
つたならばミーリングカツタＡの送りを止め、回
転しているミーリングカツタＡと被切断鋼管Ｂと
の間の相対的回動によつて被切断鋼管を完全に切
断するというものである。
本発明の原理を説明するもので、ミーリングカツ
タＡ（実際は複数個のミーリングカツタが用いら
れる）は被切断鋼管Ｂの中心に向けて切込み送り
可能である。又被切断鋼管ＢはＹ方向に、ミーリ
ングカツタＡはＸ方向に回転可能である。そして
被切断鋼管Ｂの切断に際しては、ミーリングカツ
タＡをＸ方向に回転すると共に、被切断鋼管Ｂに
対し、ミーリングカツタＡによつてその許容最大
切込み量の切込みを行ない、続いて切込み送りを
与えつつミーリングカツタＡと被切断鋼管Ｂとの
間に相対的回動を与えて被切断鋼管Ｂを擬似渦巻
状に進行切削する。部分的に管壁を切り破るに到
つたならばミーリングカツタＡの送りを止め、回
転しているミーリングカツタＡと被切断鋼管Ｂと
の間の相対的回動によつて被切断鋼管を完全に切
断するというものである。
第５図以下は本発明方法を実施するための装置
であつて、ミーリングカツタＡが３個使用される
ものについて以下説明する。１は本体フレームで
その内側には回転ドラム２が２種のガイドローラ
３と４にて案内され回転可能に設置されている。
回転ドラム２は駆動モータ５から減速機６〜ピニ
オン７〜円環ギア８を介して駆動される。
であつて、ミーリングカツタＡが３個使用される
ものについて以下説明する。１は本体フレームで
その内側には回転ドラム２が２種のガイドローラ
３と４にて案内され回転可能に設置されている。
回転ドラム２は駆動モータ５から減速機６〜ピニ
オン７〜円環ギア８を介して駆動される。
回転ドラム２には３組のミーリングヘツド９が
組込まれている。ミーリングヘツド９にはミーリ
ングカツタＡが取付けられ、カツタ駆動モータ１
０によつて歯車箱１１を介して高速回転が可能で
ある。１２は切込み送り機構、１３はその駆動モ
ータである。これの回転はモータ１３より減速機
１４→送りねじ棒１５→送りナツト１６を介し、
ミーリングヘツド９を矢印のごとく上下動させ
（第７図）、ミーリングカツタＡに管中心に向う所
定量の切込み送りを与えることができる。
組込まれている。ミーリングヘツド９にはミーリ
ングカツタＡが取付けられ、カツタ駆動モータ１
０によつて歯車箱１１を介して高速回転が可能で
ある。１２は切込み送り機構、１３はその駆動モ
ータである。これの回転はモータ１３より減速機
１４→送りねじ棒１５→送りナツト１６を介し、
ミーリングヘツド９を矢印のごとく上下動させ
（第７図）、ミーリングカツタＡに管中心に向う所
定量の切込み送りを与えることができる。
作動に当つては、
１ 先ず鋼管Ｂをクランプし、（クランプ装置は
図示しない）、３個のミーリングカツタＡ…を
夫夫のカツタ駆動モータ１０から歯車箱１１を
経て矢印Ｘ方向に高速回転させる。
図示しない）、３個のミーリングカツタＡ…を
夫夫のカツタ駆動モータ１０から歯車箱１１を
経て矢印Ｘ方向に高速回転させる。
２ 同時に３個のミーリングヘツド９とカツタＡ
を切込み送り機構の駆動モータ１４を駆動する
ことによつて鋼管Ｂの中心方向に送り、ミーリ
ングカツタＡによつて鋼管Ｂの外周よりミーリ
ングカツタＡの許容最大切込み量Ｌの切込みを
行う。
を切込み送り機構の駆動モータ１４を駆動する
ことによつて鋼管Ｂの中心方向に送り、ミーリ
ングカツタＡによつて鋼管Ｂの外周よりミーリ
ングカツタＡの許容最大切込み量Ｌの切込みを
行う。
３ 続いてミーリングカツタＡに切込み送りを与
えつつ回転ドラム２を駆動モータ５の駆動によ
つて矢印Ｚ方向に回転させると、ミーリングカ
ツタＡの回転及び切込み送りと回転ドラム２の
回動との組合せ作動により鋼管Ｂの肉厚は３条
の擬似渦巻状に切削が進行し、この作動を続け
ることにより、鋼管Ｂの管壁の一部が切破され
たならば、ミーリングカツタの送りを止める。
えつつ回転ドラム２を駆動モータ５の駆動によ
つて矢印Ｚ方向に回転させると、ミーリングカ
ツタＡの回転及び切込み送りと回転ドラム２の
回動との組合せ作動により鋼管Ｂの肉厚は３条
の擬似渦巻状に切削が進行し、この作動を続け
ることにより、鋼管Ｂの管壁の一部が切破され
たならば、ミーリングカツタの送りを止める。
４ ミーリングカツタを回転させつつ回転ドラム
２を回して被切断鋼管を完全切断する。なおこ
の実施例では鋼管をクランプし、ミーリングカ
ツタＡが鋼管Ａのまわりを回動する構造とした
が、逆にミーリングカツタＡを本体フレーム１
に直接取付け、鋼管のクランプ機構を回転ドラ
ムに取付けて鋼管をクランプしたままで回動さ
せる機構としても勿論差支えない。要は鋼管と
カツタとは相対回動可能ならば、どちらを回動
させてもよい。
２を回して被切断鋼管を完全切断する。なおこ
の実施例では鋼管をクランプし、ミーリングカ
ツタＡが鋼管Ａのまわりを回動する構造とした
が、逆にミーリングカツタＡを本体フレーム１
に直接取付け、鋼管のクランプ機構を回転ドラ
ムに取付けて鋼管をクランプしたままで回動さ
せる機構としても勿論差支えない。要は鋼管と
カツタとは相対回動可能ならば、どちらを回動
させてもよい。
ミーリングカツタは１個以上２個又は３個等
複数個使用できる。
複数個使用できる。
以上は鋼管の切断法であるが、中実丸鋼の切断
においては、鋼管の切断法に対し次の点が異つて
いる。即ち中実丸鋼はまずミーリングカツタの許
容する最大切込量の切込みを行い、続いて切込み
送りを与えつつミーリングカツタと被切断中実丸
鋼との間に相対回動を与え、被切断中実丸鋼を擬
似渦巻状に進行切削したのち、ミーリングカツタ
の送りを止めて回転しているミーリングカツタと
被切断中実丸鋼との間に相対的回動を与えて中実
丸鋼の外周部を一旦切除し、その後ミーリングカ
ツタと中実丸鋼の相対回動を止め、ミーリングカ
ツタに切込みを与えて芯部を突切るようになつて
いる。
においては、鋼管の切断法に対し次の点が異つて
いる。即ち中実丸鋼はまずミーリングカツタの許
容する最大切込量の切込みを行い、続いて切込み
送りを与えつつミーリングカツタと被切断中実丸
鋼との間に相対回動を与え、被切断中実丸鋼を擬
似渦巻状に進行切削したのち、ミーリングカツタ
の送りを止めて回転しているミーリングカツタと
被切断中実丸鋼との間に相対的回動を与えて中実
丸鋼の外周部を一旦切除し、その後ミーリングカ
ツタと中実丸鋼の相対回動を止め、ミーリングカ
ツタに切込みを与えて芯部を突切るようになつて
いる。
本発明方法は以上説明した通りであつて、次の
様な効果を有するものである。
様な効果を有するものである。
ミーリングカツタでその許容最大切込量の切
込みを行い、続いてミーリングカツタに送りを
与えつつカツタ・鋼管間に相対回動を与えて鋼
管を擬似渦巻状に進行切削して管壁切破を行
い、次いでカツタ送りを停止し、カツタ・鋼管
間の相対回動で鋼管を完全切断するので、同一
のミーリングカツタで管径及び肉厚が異る多
種・多様の鋼管の能率的切断が可能となつた。
込みを行い、続いてミーリングカツタに送りを
与えつつカツタ・鋼管間に相対回動を与えて鋼
管を擬似渦巻状に進行切削して管壁切破を行
い、次いでカツタ送りを停止し、カツタ・鋼管
間の相対回動で鋼管を完全切断するので、同一
のミーリングカツタで管径及び肉厚が異る多
種・多様の鋼管の能率的切断が可能となつた。
中実丸鋼においては中空部がないが、最初鋼
管と同様に切削し、芯部に近づいたならば一旦
そこでカツタの送りを止めて中実丸鋼の外周り
を切断し、次いでカツタの切込み送りを与えて
芯部を切断するようにしたので、これ又中実丸
鋼の切断を極めて能率的に行うことができる。
管と同様に切削し、芯部に近づいたならば一旦
そこでカツタの送りを止めて中実丸鋼の外周り
を切断し、次いでカツタの切込み送りを与えて
芯部を切断するようにしたので、これ又中実丸
鋼の切断を極めて能率的に行うことができる。
第１図〜第３図は公知の鋼管切断方法の説明
図。第４図は本発明の原理図。第５図〜第７図は
本発明方法を実施する装置の例で、第５図は正面
図、第６図は側面図、第７図は切込み送り機構を
示す。 図において；Ａ……ミーリングカツタ、Ｂ……
被切断鋼管、Ｃ，Ｄ……ミーリングカツタによる
切削軌跡、１……本体、２……回転ドラム、３，
４……ガイドローラ、５……駆動モータ、６……
減速機、７……ピニオン、８……円環ギヤ、９…
…ミーリングヘツド、１０……駆動モータ、１１
……歯車箱、１２……切込み送り機構、１３……
駆動モータ、１４……減速機、１５……送りねじ
棒。
図。第４図は本発明の原理図。第５図〜第７図は
本発明方法を実施する装置の例で、第５図は正面
図、第６図は側面図、第７図は切込み送り機構を
示す。 図において；Ａ……ミーリングカツタ、Ｂ……
被切断鋼管、Ｃ，Ｄ……ミーリングカツタによる
切削軌跡、１……本体、２……回転ドラム、３，
４……ガイドローラ、５……駆動モータ、６……
減速機、７……ピニオン、８……円環ギヤ、９…
…ミーリングヘツド、１０……駆動モータ、１１
……歯車箱、１２……切込み送り機構、１３……
駆動モータ、１４……減速機、１５……送りねじ
棒。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 被切断鋼管の中心に向けて切込み送り可能な
ミーリングカツタを有し、前記被切断鋼管とミー
リングカツタとは相対的に回動可能となした切断
装置において、ミーリングカツタを回転すると共
に該ミーリングカツタの許容最大切込量の切込み
を行い、続いてミーリングカツタに切込み送りを
与えつつミーリングカツタと被切断鋼管との間に
相対的回動を与えて被切断鋼管を擬似渦巻状に進
行切削して一旦管壁を切破したならばミーリング
カツタの送りを止め、回転しているミーリングカ
ツタと被切断鋼管との間に相対的回動を与えて被
切断鋼管を完全切断することを特徴とする鋼管の
切断方法。 ２ 被切断中実丸鋼の中心に向けて切込み送り可
能なミーリングカツタを有し、前記被切断中実丸
鋼とミーリングカツタとは相対的に回動可能とな
した切断装置において、ミーリングカツタを回転
すると共に該ミーリングカツタの許容最大切込量
の切込みを行い、続いてミーリングカツタに切込
み送りを与えつつミーリングカツタと被切断中実
丸鋼との間に相対的回動を与えて被切断中実丸鋼
を擬似渦巻状に進行切削し、この後ミーリングカ
ツタの送りを止め、回転しているミーリングカツ
タと被切断中実丸鋼との間に相対的回動を与えて
被切断中実丸鋼の外周部を切断し、次いでミーリ
ングカツタ・被切断中実丸鋼間の相対的回動を止
め、回転しているミーリングカツタに切込み送り
を与えて被切断中実丸鋼の芯部を突切り切断する
ことを特徴とする中実丸鋼の切断方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15467182A JPS59118308A (ja) | 1982-09-07 | 1982-09-07 | 鋼管等の切断方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15467182A JPS59118308A (ja) | 1982-09-07 | 1982-09-07 | 鋼管等の切断方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59118308A JPS59118308A (ja) | 1984-07-09 |
| JPS6141685B2 true JPS6141685B2 (ja) | 1986-09-17 |
Family
ID=15589352
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15467182A Granted JPS59118308A (ja) | 1982-09-07 | 1982-09-07 | 鋼管等の切断方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59118308A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6228114A (ja) * | 1985-07-26 | 1987-02-06 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 傾斜圧延機による被圧延材の切断方法 |
| JPH0643007B2 (ja) * | 1986-03-20 | 1994-06-08 | 株式会社中央電機製作所 | 切断装置 |
| KR101702886B1 (ko) * | 2016-04-01 | 2017-02-06 | 디씨에스이엔지 주식회사 | 배관 절단 및 베베링 기계 |
-
1982
- 1982-09-07 JP JP15467182A patent/JPS59118308A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59118308A (ja) | 1984-07-09 |
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