JPS6141707B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

この発明は多数個のガラスロツドあるいは平板
等を同時に加工する治具に関し、生産性が高くか
つ高精度に研削、研磨等の加工ができる治具を提
供することを目的とする。 また被加工材料の取付けを簡単にして作業性の
良いこの種多数個同時加工治具を提供せんとする
ものである。 従来この種の装置として第１図に示すものがあ
つた（ジヤーナル オブ サイエンテイフイツク
インスツルメンツ，Journal of Scientific
Instruments、第43巻P669〜670、９月号1966
年）。図において１はピストン、２は圧力調整
器、３はスリーブ、４は上記ピストン１及びスリ
ーブ３を支持収納するホルダーである。５はホル
ダー４に取付けた脚である。６は角度調節ネジ
で、スプリング７と関連して位置決めされる。８
は熱可塑系接着剤（以下接着剤と略称する）で、
９はその接着剤８によつて固定された被加工材料
（以下ロツドという）、１０は接着剤８を収納する
容器である。１１は角度調節ネジ６とスプリング
７を共働させて角度を得るための上下２枚からな
る装着盤である。 上記従来装置（以下治具と称する）はロツド９
を該装置に取付ける場合、まず接着剤８を用いて
容器１０にロツド９を装着して接着固定し、次に
このロツド９の装着された容器１０を装着盤１１
に取付ける。その後３本の角度調節ネジ６と３本
のスプリング７によつて装着盤１１の傾き修正が
行われる。また荷重は０〜1500ｇまで加えられ
る。 上記治具を通常使われている小型の研磨機にセ
ツトしてロツド９を研磨加工する場合について説
明すると、上記研磨機の研磨定盤上で往復運動で
きるアームに上記治具を取付け、これをダイヤモ
ンド砥粒を埋込んだなめらかな金属定盤上で研削
し、次いでピツチ定盤によりたえず適量の研磨剤
の供給を受けながら研磨する。片面研磨後ロツド
９を容器１０から取りはずし、再び上記手順で第
２面の接着を行う。接着後オーートコリメーター
を用いて通常の方法で観測し、両面が平行になる
よう治具の調整をしながら研削し、研磨する。 従来の治具は上記のように構成されているの
で、片面加工終了後ロツド９を差し換えねばなら
ず、また一部分でのロツド９の固定であるため、
治具への取付け中と取りはずし後の平行度、平面
度では同じ結果が得られにくい。また一本づつし
か処理できないので生産性がわるくコストがかか
る等の欠点があつた。 この発明の多数個同時加工治具は、上記のよう
な従来の欠点を除去するためになされたもので、
多数個同時にかつ高精度に研削、研磨加工するこ
とのできる治具を提供せんとするもので、中心に
調整孔を有するブロツクの周辺部にロツド挿入孔
を形成し、このロツド挿入孔の周囲を取囲むよう
にブロツクの両面にダミイガラスを貼付するとと
もに、ロツド挿入孔内にロツドを嵌挿固定するこ
とを特徴とするものである。 本発明において用いられるブロツクは好ましく
は定盤上で回転するキヤリア内に収納できる厚さ
と外形を有し、直径約120mm、厚さ約20mmの寸法
からなるアルミ製の基盤である。上記寸法のブロ
ツクにはその中心から半径約45mmからなる同一円
周上に等間隔にロツド挿入孔が穿設され、この挿
入孔を取囲むように直径約15mm、厚さ約２mmのリ
ング状ダミイガラスが貼付されている。ダミイガ
ラスを経てロツド挿入孔に嵌挿されるロツドは直
径約６mm、長さ24mmの大きさを有している。 上記ブロツク、ロツド、ダミイガラスの形状あ
るいは寸法は必要に応じて適宜変更することがで
き、またブロツクに形成するロツド挿入孔の配置
も適宜決定することができる。 ダミイガラスの磨耗度もロツドの磨耗度と同程
度かそれ以下であれば良く一例を示せばロツドが
ヌープ硬さ745のときダミイガラスがヌープ硬さ
657のものを使用して何ら問題がなかつた。この
ダミイガラスは、ブロツクの安定性を高め、その
縁だれを防止すると共に、加工中に侵入して来た
異物によるキズや、角度をつけた研磨の場合に過
荷重から、ロツドのエツヂを保護する役目をはた
す。 以下本発明の一実施例を図面に基いて説明す
る。第２図乃至第４図において１２はアルミ製の
リング状ブロツクである。このブロツク１２の両
面にはダミイガラス１３が貼付され、その中心に
はブロツク１２を貫通してガラスロツドの挿入孔
１４が穿設されている。このロツド挿入孔１４は
ブロツク１２の中心から同一円周上に等間隔に多
数個あけられている。ダミイガラス１３はこのロ
ツド挿入孔１４を囲むようにブロツクに接着して
ある。１５はブロツク１２が熱による膨張と収縮
を受けて、ロツド挿入孔１４の円筒度および真直
度に影響を及ぼさないための調整孔である。 上記ロツド挿入孔１４にはガラスロツド９が嵌
挿され、ガラスロツド９を取囲むようにブロツク
１２上にダミイガラス１３，１３′をそれぞれ軟
化点の異る熱可塑系接着剤により接着固定されて
いる。この熱可塑系接着剤としては例えば日化精
工(株)製、プル−フワツクス（軟化点110℃）やス
カイワツクス（軟化点76℃）等のパラフイン系ワ
ツクス等が好適に用いられる。勿論他の接着剤を
使用しても良い。 ロツド９及びダミイガラス１３の接着方法につ
いて詳述する。片面分のダミイガラス１３を所定
枚数ロツド挿入孔１４の周囲に貼付する。この際
ブロツク１２を約120℃に加温して置き、軟化点
の高い接着剤１７で均一に貼り合わせ、ブロツク
１２を約80℃まで降温させる。これをダミイガラ
ス１３が下になるよう、約80℃に加温しておいた
青板ガラス１８の上に置く。他方において約80℃
にそれぞれ加温しておいたロツド９と他面のダミ
イガラス１３′を、軟化点の低い接着剤１６で上
記ブロツク１２に貼付けと差込みを行い、常温ま
で緩やかに冷却して余分なところに付着している
接着剤を取除く。このようにダミイガラス１３，
１３′を２種類の熱可塑系接着剤１６，１７を使
い分けて接着することにより、ダミイガラス１
３，１３′を両面とも正確な位置に貼ることがで
きる。 次に上記治具を用いたロツド９の研削、研磨に
ついて説明する。砂掛けによる研削は２工程に分
け、第１工程では通常使用されている鋳鉄製の定
盤である砂掛機と、粒径40μの炭化けい素の砥粒
を用い、定盤上で回転するキヤリア内に上記治具
が自転するよう装着して回転研削する。ロツド９
の平行度修正にはブロツク１２の調整孔１５を利
用し、必要な方向にダミイガラス１３まで測錘を
垂下移動させることにより調整し、決められた寸
法までの砂掛け取代を両端面分等量とし、片面終
了後そのままの状態で裏返して反対面の砂掛けを
行い、その砂掛け取代の範囲内で平行度修正を行
う。 第２工程においては粒径約10μの炭化けい素砥
粒を用いる外は第１工程と全く同一方法で研削す
る。以上の砂掛けによる研削方法で要した時間は
約５時間で、各ロツドの長さのばらつきは１μ以
内とすることができた。 研磨工程では通常使用されている小型研磨機を
用い、ピツチ皿と酸化セリウムの組合せを適用し
た。ピツチ皿の上に研削工程を経た本発明の治具
と、ピツチ皿精度修正リングを載せ、修正リング
をピツチ皿の内側か外側に移動することによつて
研磨面精度を調整する。当然ダミイガラスを用い
たことによつて治具の安定性が良く加工し易い。
片面研磨後ロツドをブロツクに結合したまま裏返
して反対面の研磨を行う。平行度修正を必要とす
る場合はオートコリメーターを用い、先に仕上げ
た面との反射のずれを観察し、調整する方向を見
付けた上、上記研削と同じ要領で行つた。

【表】

【表】 上記表に示したようにブロツク内及び抜取り後
も平面度及び片行度ともに高精度で縁だれもな
く、非常に良好な研磨状態のロツドが得られた。
また研磨時間が長くなつた点は多数個同時に加工
できるので、全体として生産性は飛躍的的に向上
したと言える。 以上のように、本発明の多数個同時加工治具を
用いることにより、ブロツクによつてロツド等の
被加工材料を多数個同時に加工できるようにな
り、生産性が非常に高く、またロツドのブロツク
への取付けが容易で作業性が良い。またロツドの
保持状態が良好なことも相まつて精度の高いもの
が迅速に得られる利点があり、かつ各ロツド間に
おいて品質のばらつきがない。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の研磨治具を示す断面図、第２図
は本発明の加工治具の一実施例を示す上面図、第
３図はその正面図、第４図は第２図のＡ−A′断
面図である。 １２……ブロツク、１３……ダミイガラス、１
４……ロツド挿入孔、１５……調整孔、１６……
低軟化点接着剤、１７……高軟化点接着剤。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 中心に調整孔１５を有するブロツク１２の周
   辺部にロツド挿入孔１４を形成し、このロツド挿
   入孔１４の周囲を取囲むようブロツク１２の両面
   にダミイガラス１３を貼付するとともに、ロツド
   挿入孔１４内にロツド９を嵌挿固定することを特
   徴とする多数個同時加工治具。 ２ 片面のダミイガラス１３を軟化点の高い熱可
   塑系接着剤で、他面のダミイガラス１３′及びロ
   ツド９をそれより軟化点の低い熱可塑系接着剤で
   それぞれ貼付、固定してなる特許請求の範囲第１
   項記載の多数個同時加工治具。 ３ 接着剤がパラフイン系ワツクスである特許請
   求の範囲第２項記載の多数個同時加工治具。