JPS6141850B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6141850B2 JPS6141850B2 JP55027178A JP2717880A JPS6141850B2 JP S6141850 B2 JPS6141850 B2 JP S6141850B2 JP 55027178 A JP55027178 A JP 55027178A JP 2717880 A JP2717880 A JP 2717880A JP S6141850 B2 JPS6141850 B2 JP S6141850B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- moles
- mol
- silver
- potassium persulfate
- silver oxide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
- H01M4/48—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic oxides or hydroxides
- H01M4/54—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic oxides or hydroxides of silver
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Description
本発明は、アルカリ電池の陽極活物質として好
適な酸化第二銀の製法に係る。 近年、アルカリ電池の陽極活物質として酸化第
二銀(AgO)を用いることが種々検討されてい
る。従来から常用されている酸化第一銀
(Ag2O)の単位体積当りの放電容量が約1680mA
H/cm3であるのに対し、酸化第二銀は約3330mA
H/cm3で約2.0倍もの放電容量を有しており、陽極
活物質として好適である。 酸化第二銀の製法として、硝酸銀溶液を電解浴
とし、陽極および陰極にそれぞれ白金網を使用し
て電解を行い、陽極に銀酸化物を電着させる陽極
酸化法。硝酸銀溶液にオゾンを吹き込んで酸化を
行い、コロイド状の微粒子を生成させるオゾン酸
化法。硝酸銀溶液をアルカリの存在下で酸化剤を
用いて酸化する化学酸化法などが知られている。
陽極酸化法ならびにオゾン酸化法では、Ag6O8・
AgNO3の如き銀酸素酸塩が主に生成するため、
生成物を熱処理して酸化第二銀にする必要があ
り、作業が煩雑になり量産的でなく、また収率が
低い。さらにこれらの製法で得られた酸化第二銀
はアルカリ溶液からなる電解液中で分解して多量
のガスを発生するとともに、活物質の放電容量が
減少するため、電池用の活物質としては好ましく
ない。 本発明は、製造工程が簡単で収率の高い量産に
適した化学酸化法に関するもので、酸化第二銀の
純度が高く、かつアルカリ電解液中での分解率が
低い酸化第二銀の製法を提供するものである。 酸化第二銀を製造する際の主原料である硝酸銀
を酸化する酸化剤として、過硫酸カリウム
(K2S2O8)のごとき過硫酸塩、過マンガン酸カリ
ウム(KMnO4)のごとき過マンガン酸塩、亜塩素
酸ナトリウム(NaClO2)のごとき塩素酸塩などが
ある。 1.2mol/の水酸化ナトリウム水溶液に前記各
種の酸化剤を添加し、これを3mol/の硝酸銀
水溶液を徐々に滴下して、硝酸銀を各種の酸化剤
で酸化して得た酸化第二銀0.5gを陽極活物質、
亜鉛を陰極活物質、25重量%の水酸化ナトリウム
水溶液を電解液としてGS12型酸化銀電池をつく
り、各試料電池の開路電圧と、端子電圧が1.4V
になるまでの放電容量と、放電利用率を次の表1
に示す。
適な酸化第二銀の製法に係る。 近年、アルカリ電池の陽極活物質として酸化第
二銀(AgO)を用いることが種々検討されてい
る。従来から常用されている酸化第一銀
(Ag2O)の単位体積当りの放電容量が約1680mA
H/cm3であるのに対し、酸化第二銀は約3330mA
H/cm3で約2.0倍もの放電容量を有しており、陽極
活物質として好適である。 酸化第二銀の製法として、硝酸銀溶液を電解浴
とし、陽極および陰極にそれぞれ白金網を使用し
て電解を行い、陽極に銀酸化物を電着させる陽極
酸化法。硝酸銀溶液にオゾンを吹き込んで酸化を
行い、コロイド状の微粒子を生成させるオゾン酸
化法。硝酸銀溶液をアルカリの存在下で酸化剤を
用いて酸化する化学酸化法などが知られている。
陽極酸化法ならびにオゾン酸化法では、Ag6O8・
AgNO3の如き銀酸素酸塩が主に生成するため、
生成物を熱処理して酸化第二銀にする必要があ
り、作業が煩雑になり量産的でなく、また収率が
低い。さらにこれらの製法で得られた酸化第二銀
はアルカリ溶液からなる電解液中で分解して多量
のガスを発生するとともに、活物質の放電容量が
減少するため、電池用の活物質としては好ましく
ない。 本発明は、製造工程が簡単で収率の高い量産に
適した化学酸化法に関するもので、酸化第二銀の
純度が高く、かつアルカリ電解液中での分解率が
低い酸化第二銀の製法を提供するものである。 酸化第二銀を製造する際の主原料である硝酸銀
を酸化する酸化剤として、過硫酸カリウム
(K2S2O8)のごとき過硫酸塩、過マンガン酸カリ
ウム(KMnO4)のごとき過マンガン酸塩、亜塩素
酸ナトリウム(NaClO2)のごとき塩素酸塩などが
ある。 1.2mol/の水酸化ナトリウム水溶液に前記各
種の酸化剤を添加し、これを3mol/の硝酸銀
水溶液を徐々に滴下して、硝酸銀を各種の酸化剤
で酸化して得た酸化第二銀0.5gを陽極活物質、
亜鉛を陰極活物質、25重量%の水酸化ナトリウム
水溶液を電解液としてGS12型酸化銀電池をつく
り、各試料電池の開路電圧と、端子電圧が1.4V
になるまでの放電容量と、放電利用率を次の表1
に示す。
【表】
この表から明らかなように、過マンガン酸カリ
ウムで酸化したものは開路電圧が低いうえ、放電
容量も小さく、また亜鉛素酸ナトリウムで酸化し
たものは放電容量が小さく、放電利用率が低い。
これらに比べて過硫酸カリウムで酸化して得た酸
化第二銀を用いたものは、放電容量が大きく高い
放電利用率を有しているから酸化剤として好適で
あることがわかる。 次に本発明者らは収率が良く純度が高く、かつ
アルカリ溶液中での分解率の低い酸化第二銀の合
成条件について検討を行い、特に酸化第二銀の特
性に大きく影響をおよぼす硝酸銀、過硫酸塩およ
びアルカリの使用量の比率について明らかにし
た。なおその他の合成条件は反応温度80℃、反応
時間60分、熟成時間60分の条件で好適であること
が分つたのでこれらの条件は同一で実験を行つ
た。 硝酸銀1モルを使用し、その時の過硫酸カリウ
ムの使用量を種々変えて酸化第二銀を合成した際
の、酸化第二銀の純度と過硫酸カリウムの使用量
との関係を第1図に示す。またこの条件で合成し
た酸化第二銀を、45℃に維持された25重量%の水
酸化ナトリウム水溶液中に浸漬した際の一日平均
のガス発生量と過硫酸カリウムの使用量との関係
を第2図に示す。なおアルカリの量は過剰の10モ
ルをいずれも加えた。 第1図から明らかなように、過硫酸カリウムの
量が0.7モル以上の合成条件で製造した酸化第二
銀は、純度が高くすなわち陽極活物質としての単
位重量当りの放電エネルギーが大である。また第
2図から明らかなように、過硫酸カリウム量が
0.7モルから2.0モルの合成条件で製造したもの
は、アルカリ溶液中でのガス発生量が少ないすな
わち分解の小さい酸化第二銀である。酸化第二銀
の分解は活物質の放電容量が減少するともに、分
解にともなつて発生するガスにより漏液を促進し
たり電池の変形や破裂を招来することがあるため
酸化第二銀の分解は可及的に抑制しなければなら
ない。 次に硝酸銀1モル、過硫酸カリウムを0.7モル
から2.0モルの範囲内で合成し、収率とアルカリ
使用量との関係を検討したのが第3図である。な
お硝酸銀1モルと過硫酸カリウム0.7モルを使用
した場合の曲線をA、硝酸銀1モルと過硫酸カリ
ウム1.0モルを使用した場合の曲線をB、硝酸銀
1モルと過硫酸カリウム2.0モルを使用した場合
の曲線をCとする。第3図から100%に近い収率
を示すアルカリ量はAが2.4モルBが3モルCが
5モル以上のアルカリ量が必要であるが、しかし
大過剰に使用する必要はない。 第1図、第2図および第3図より硝酸銀の使用
モル数に対し、過硫酸カリウムの使用モル数を、
硝酸銀の使用モル数の0.7倍から2.0倍の範囲と
し、アルカリの使用モル数を硝酸銀の使用モル数
と2倍の過硫酸カリウムの使用モル数とを加算し
たモル数以上の範囲にすることにより収率98%以
上、純度98%以上で、さらにアルカリ溶液中での
分解の小さい酸化第二銀を合成することができ
る。 本発明者らはさらに硝酸銀、過硫酸カリウムお
よびアルカリの使用量のモル比率を上記範囲内に
し、さらに硝酸銀とアルカリの濃度について検討
した結果を表2に示す。
ウムで酸化したものは開路電圧が低いうえ、放電
容量も小さく、また亜鉛素酸ナトリウムで酸化し
たものは放電容量が小さく、放電利用率が低い。
これらに比べて過硫酸カリウムで酸化して得た酸
化第二銀を用いたものは、放電容量が大きく高い
放電利用率を有しているから酸化剤として好適で
あることがわかる。 次に本発明者らは収率が良く純度が高く、かつ
アルカリ溶液中での分解率の低い酸化第二銀の合
成条件について検討を行い、特に酸化第二銀の特
性に大きく影響をおよぼす硝酸銀、過硫酸塩およ
びアルカリの使用量の比率について明らかにし
た。なおその他の合成条件は反応温度80℃、反応
時間60分、熟成時間60分の条件で好適であること
が分つたのでこれらの条件は同一で実験を行つ
た。 硝酸銀1モルを使用し、その時の過硫酸カリウ
ムの使用量を種々変えて酸化第二銀を合成した際
の、酸化第二銀の純度と過硫酸カリウムの使用量
との関係を第1図に示す。またこの条件で合成し
た酸化第二銀を、45℃に維持された25重量%の水
酸化ナトリウム水溶液中に浸漬した際の一日平均
のガス発生量と過硫酸カリウムの使用量との関係
を第2図に示す。なおアルカリの量は過剰の10モ
ルをいずれも加えた。 第1図から明らかなように、過硫酸カリウムの
量が0.7モル以上の合成条件で製造した酸化第二
銀は、純度が高くすなわち陽極活物質としての単
位重量当りの放電エネルギーが大である。また第
2図から明らかなように、過硫酸カリウム量が
0.7モルから2.0モルの合成条件で製造したもの
は、アルカリ溶液中でのガス発生量が少ないすな
わち分解の小さい酸化第二銀である。酸化第二銀
の分解は活物質の放電容量が減少するともに、分
解にともなつて発生するガスにより漏液を促進し
たり電池の変形や破裂を招来することがあるため
酸化第二銀の分解は可及的に抑制しなければなら
ない。 次に硝酸銀1モル、過硫酸カリウムを0.7モル
から2.0モルの範囲内で合成し、収率とアルカリ
使用量との関係を検討したのが第3図である。な
お硝酸銀1モルと過硫酸カリウム0.7モルを使用
した場合の曲線をA、硝酸銀1モルと過硫酸カリ
ウム1.0モルを使用した場合の曲線をB、硝酸銀
1モルと過硫酸カリウム2.0モルを使用した場合
の曲線をCとする。第3図から100%に近い収率
を示すアルカリ量はAが2.4モルBが3モルCが
5モル以上のアルカリ量が必要であるが、しかし
大過剰に使用する必要はない。 第1図、第2図および第3図より硝酸銀の使用
モル数に対し、過硫酸カリウムの使用モル数を、
硝酸銀の使用モル数の0.7倍から2.0倍の範囲と
し、アルカリの使用モル数を硝酸銀の使用モル数
と2倍の過硫酸カリウムの使用モル数とを加算し
たモル数以上の範囲にすることにより収率98%以
上、純度98%以上で、さらにアルカリ溶液中での
分解の小さい酸化第二銀を合成することができ
る。 本発明者らはさらに硝酸銀、過硫酸カリウムお
よびアルカリの使用量のモル比率を上記範囲内に
し、さらに硝酸銀とアルカリの濃度について検討
した結果を表2に示す。
【表】
【表】
この表から明らかなように、硝酸銀濃度が約
0.2〜5mol/で、アルカリ濃度が約0.8〜2.0mo
l/の条件で製造したものは純度が高く、かつア
ルカリ溶液中でのガス発生量が少ないすなわち分
解の遅い酸化第二銀が合成できる。 前述のように合成条件をある範囲に規制するこ
とにより、高収率、高純度でかつ分解の遅い酸化
第二銀を得ることができた。なお前記の合成例で
はアルカリとして水酸化ナトリウム、酸化剤とし
て過硫酸カリウムを用いたが、その他水酸化カリ
ウム、過硫酸ナトリウムなども同様に使用でき
る。
0.2〜5mol/で、アルカリ濃度が約0.8〜2.0mo
l/の条件で製造したものは純度が高く、かつア
ルカリ溶液中でのガス発生量が少ないすなわち分
解の遅い酸化第二銀が合成できる。 前述のように合成条件をある範囲に規制するこ
とにより、高収率、高純度でかつ分解の遅い酸化
第二銀を得ることができた。なお前記の合成例で
はアルカリとして水酸化ナトリウム、酸化剤とし
て過硫酸カリウムを用いたが、その他水酸化カリ
ウム、過硫酸ナトリウムなども同様に使用でき
る。
第1図は過硫酸カリウムの量と酸化第二銀の純
度との関係図、第2図は過硫酸カリウムの量とガ
ス発生量との関係図、第3図はアルカリの量と収
率との関係図である。
度との関係図、第2図は過硫酸カリウムの量とガ
ス発生量との関係図、第3図はアルカリの量と収
率との関係図である。
Claims (1)
- 1 アルカリ溶液中において、銀塩を過硫酸塩か
らなる酸化剤で酸化して電池用の酸化第二銀を製
造する際、銀塩の使用モル数に対し、過硫酸塩の
使用モル数を銀塩の使用モル数の0.7倍から2.0倍
の範囲とし、アルカリの使用モル数を銀塩の使用
モル数と2倍の過硫酸塩の使用モル数とを加算し
たモル数以上の範囲に規制し、かつ、銀塩の溶液
濃度を0.2モル/から5モル/の範囲に、ア
ルカリ溶液濃度を0.8モル/から2.0モル/の
範囲に規制したことを特徴とする電池用酸化第二
銀の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2717880A JPS55130074A (en) | 1980-03-03 | 1980-03-03 | Production of silver oxide for battery |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2717880A JPS55130074A (en) | 1980-03-03 | 1980-03-03 | Production of silver oxide for battery |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2951277A Division JPS53113797A (en) | 1977-03-16 | 1977-03-16 | Production of silver(ii) oxide for cell |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55130074A JPS55130074A (en) | 1980-10-08 |
| JPS6141850B2 true JPS6141850B2 (ja) | 1986-09-18 |
Family
ID=12213811
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2717880A Granted JPS55130074A (en) | 1980-03-03 | 1980-03-03 | Production of silver oxide for battery |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS55130074A (ja) |
-
1980
- 1980-03-03 JP JP2717880A patent/JPS55130074A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55130074A (en) | 1980-10-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3653967A (en) | Positive electrode for use in nickel cadmium cells and the method for producing same and products utilizing same | |
| US4269670A (en) | Electrode for electrochemical processes | |
| JPH04331235A (ja) | ポリシランの製造方法 | |
| JP3345820B2 (ja) | 純粋な水酸化ニツケルの製造方法 | |
| JP3455779B2 (ja) | 半導体光触媒反応装置及び電解装置からなる水素の製造装置 | |
| JP3793800B2 (ja) | ヨウ素化合物と半導体光触媒による水素及び酸素の製造方法 | |
| JPS6141850B2 (ja) | ||
| EP0013415B1 (en) | Fabrication of nickel electrodes for alkaline batteries | |
| JPS5813498B2 (ja) | デンチヨウサンカギン (2) ノセイホウ | |
| US2813825A (en) | Method of producing perchlorates | |
| JP7399189B2 (ja) | スズ酸化物形成用組成物 | |
| JPH0657471A (ja) | 蓚酸をグリオキサル酸に還元する電気化学的方法 | |
| KR890002059B1 (ko) | 전기분해에 의한 칼륨 퍼옥시디포스페이트의 제조방법 | |
| JPH01184293A (ja) | ヨウ素及びヨウ素酸塩の製造方法 | |
| US3523828A (en) | Method of activating nickel battery electrode | |
| JPS605528B2 (ja) | 過酸化銀の製造方法 | |
| US1901364A (en) | Process of making basic metal sulphates and recovery of metal from waste metallic compounds | |
| US2772229A (en) | Preparation of perchlorates | |
| US2583799A (en) | Electrolytic process of preparing selenic acid from selenious acid | |
| US2770589A (en) | Electrolytic production of alkali salts | |
| US1826773A (en) | Electrolytic production of alkali and alkaline earth metals | |
| JP3196356B2 (ja) | アゾジスルフォネートイオンの製造法 | |
| JP2001176508A (ja) | オキシ水酸化ニッケルの製造方法 | |
| US2561656A (en) | Electrolytic production of polyhydric alcohols | |
| GB2103245A (en) | Process for the electrolytic production of ozone |