JPS6142937B2 - - Google Patents
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- JPS6142937B2 JPS6142937B2 JP17210779A JP17210779A JPS6142937B2 JP S6142937 B2 JPS6142937 B2 JP S6142937B2 JP 17210779 A JP17210779 A JP 17210779A JP 17210779 A JP17210779 A JP 17210779A JP S6142937 B2 JPS6142937 B2 JP S6142937B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- graphite
- fire
- expandable graphite
- composition
- test method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Fireproofing Substances (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
Description
本発明は膨張性黒鉛を含み、発泡作用により優
れた耐火性を有すると共に成形加工性、機械特
性、可撓性、耐水性、耐寒ならびに防火性の優れ
た組成物に関する。 近年、石油化学の発達により、多種類の合成高
分子が建築物、車輌等の内装材料、電気的あるい
は熱的絶縁材料等として広範囲に使用されてい
る。しかしながら、それら合成高分子は一般に易
燃性であり、このため建築物、車輌等の火災は大
規模となつて大惨事を起しがちとなつている。ま
た防火設備に付属するケーブルが火災によつて絶
縁破壊し、このため電力輸送機能を喪失して、折
角の防火設備が作用せず、火災を大きくしている
場合が多く、防火、耐火等に関する技術開発が焦
眉の問題となつている。 最近膨張性黒鉛を含む防火塗料組成物が開発さ
れており、該塗料は、その乾燥塗膜の状態におい
て高温度に熱せられると膨張性黒鉛が膨張して黒
鉛からなる断熱層を形成し、被保護物を火災から
保護する作用を有するものである。しかしなが
ら、膨張性黒鉛を含む既知の塗料は、乾燥皮膜が
可撓性に乏しく、このため被塗布物体に適用した
場合、この被適用物体が、外力等により一時的に
せよ変形、屈曲をこうむるときは、その塗膜に亀
裂が生じ、部分的に剥離が生ずる。特に絶縁ケー
ブルなどの場合、ケーブル製造時、布設時に幾度
か屈曲を経るものであり、布設後においても熱歴
等によりたえず変形が生ずるものであるから、上
記の既知塗料で保護するのは好ましくない。 さらに防火塗料の重大な欠点として、それが防
火組成物層を有する長尺体、たとえば絶縁ケーブ
ル、パイプの工場での連続生産用に不向きである
ことである。その理由は、塗料により防火組成物
層を形成させるには、塗料を乾燥させる必要があ
るが、この乾燥は短時間内に行うことが極めて困
難であることによる。本発明が成形加工性の防火
組成物の開発を課題とする理由は、特に上記既知
の塗料の重大な欠点に起因する。 ところで本発明者らは、膨張性黒鉛と、無数に
あるポリマーのうちの特定のポリマーとを、特定
量比で、しかも常温で揮発性の液状の媒体を用い
ることなく混合した場合に限り、既知の発泡防火
塗料の有する欠点のない、かつ成形加工性の優れ
た組成物が得られることを見出し、本発明を完成
した。 即ち、本発明はポリ塩化ビニルと塩素化ポリエ
チレンから選ばれた含塩素ポリマーの少くとも一
種と膨張性黒鉛とからなり、その配合比が含塩素
ポリマー100重量部あたり、膨張性黒鉛10〜150重
量部である発泡防火性組成物に関する。 ところで黒鉛は炭素原子が六角形の網状平面に
層状に積み重なつた構造をもつている。この層状
構造では層平面内の結合は非常に強いが、層平面
間の結合は弱く、層間には相対的に広い空間が残
つており、適当な条件のもとでは多種類の化合物
が黒鉛層間内に浸入して炭素原子と結合して黒鉛
層間化合物をつくることが知られており、ある種
の黒鉛層間化合物は急激に加熱することによつて
膨張され、Ｃ軸方向に伸長することが知られてい
る。 本発明で使用される膨張性黒鉛とは、かかる黒
鉛層間化合物であつて、たとえば次の如きものが
あげられる。 (1) 黒鉛を陽極酸化または硝酸、クロム酸、過マ
ンガン酸カリウム、二酸化マンガン、過塩素
酸、リン酸などの存在下の酸化条件下で硫酸と
共存させることにより得られる黒鉛酸性硫酸塩
などの各種無機酸塩 (2) 黒鉛とある種のアルカリ金属、アルカリ土類
金属とを溶融状態となすことにより得られるナ
トリウム黒鉛（C64Na）、カリ黒鉛（C8K、
C24K、C36K）などの各種金属黒鉛 (3) 黒鉛とハロゲンまたはハロゲン化合物を室温
またはそれ以上の温度で反応させて得られる塩
化黒鉛（C8Cl）、臭素黒鉛（C8Br）などの各種
ハロゲン黒鉛 (4) 黒鉛とある種の金属ハロゲン化合物とを200
℃付近で反応させて得られる塩化アルミニウム
黒鉛化物、塩化第二鉄黒鉛化物などの各種金属
ハロゲン化合物黒鉛化物 (5) 炭素原子と共有結合を形成して得られる黒鉛
酸化物（C3O）、フツ化黒鉛（CF）などの各種
炭素−共有結合生成物。 なお、膨張性黒鉛についての詳しい製法、性質
は下記の文献に詳しくのべられている。 １ 特開昭54−38292号公報 ２ 特開昭52−109511号公報 ３ 金原出版株式会社刊、新しい工業材料の化
学、第８巻、炭素と黒鉛製品、第49、50、
101、196、199頁 ４ ベリヒト・デ・ドイシエン・ヘミー・ゲス
（Bericht d.Doutschen Chem・Ges）24
（1891）、4085頁 ５ 同上 63（1930）、1249頁 ６ ツアイトシア・エフ・アンオーガ・ウント・
アルゲマイネン・ヘミーＩ（Zeitschr・ｆ・
anorg・Ｕ・allgem.Chemie）67（1932）、340
頁 これら膨張性黒鉛のうち100℃（好ましくは150
℃）以上に加熱することによつて膨張するような
性質を有するものが好ましく、膨張率は、一般に
10倍以上、好ましくは40倍以上のものが使用され
る。 本発明に関する膨張性黒鉛は、一般には10メツ
シユ以上の細粒乃至微粒のものが用いられるが、
好ましくは20〜100メツシユ、さらに好ましくは
40〜80メツシユである。100メツシユ以上になる
と発泡性が悪くなり、また10メツシユ以下では押
出加工性が悪くなる。 当該膨張性黒鉛の添加量は、含塩素ポリマー
100重量部あたり、10〜150重量部であり、好まし
くは20〜80重量部である。このように本発明組成
物においては、膨張性黒鉛の使用量が少く、含塩
素ポリマーが多く添加されていることが一つの特
徴であり、かかる配合比とすることによつてのみ
機械特性、可撓性、耐寒性、発泡防火性のよい、
従つて耐火性のすぐれた組成物が得られる。しか
も、各組成成分は、いずれも耐水性であるので、
本発明組成物は耐水性も優れている。膨張性黒鉛
の配合量が150重量部以上になれば押出加工性、
可撓性、耐寒性が悪くなり、逆に10重量部以下で
は発泡防火性が悪くなる。 本発明の組成物は、ポリマー成分としてポリ塩
化ビニル、塩素化ポリエチレンから選ばれた含塩
素ポリマーの少くとも一種を用いるものである
が、この点も本発明の特徴点の一つである。即ち
これら以外のポリマー、たとえばポリエチレンを
使用した場合には、火災時において防火作用を発
揮する以前に火災時の高温度によりドリツプ現象
がおこり、十分な防火効果が得られないし、また
他の含ハロゲンポリマーたとえばポリクロロプレ
ン、クロロスルホン化ポリエチレン、ポリエピク
ロロヒドリンなどを使用した場合には、炭化発泡
性が悪く、従つて十分な防火効果が得られない。
本発明で使用される塩素化ポリエチレンの塩素含
量は、通常15〜60重量％、好ましくは30〜50重量
％であり、ポリ塩化ビニルとしては、塩化ビニル
のホモポリマーのほか、エチレン、酢酸ビニル・
塩化ビニルグラフトマーのように他の共重合成分
を含むもの、ただし塩素含有量が少くとも15重量
％のものも用いられる。塩化ビニルのホモポリマ
ーの場合、可塑剤を配合して軟質化したものが好
ましく軟質化は、通常の可塑剤を通常量使用して
行つてよい。可塑剤としては難燃性可塑剤として
知られているものが特に好ましい。 さらに本発明組成物は、常温で揮発性の液状の
媒体を使用しておらず、押出加工性にすぐれ、か
つ押出層が可撓性にすぐれている。 本発明組物においては、ゴム、プラスチツク等
に通常配合される充填剤、可塑剤、老化防止剤、
顔料などを加えてもよい。 本発明組成物は、常套手段たとえば、ロール、
ミクストリユーダー、プラスチケーター、バンバ
リーミキサー等の混練機によつて混練し、その後
押出成形、射出又は加工成形、カレンダー加工等
によつて調製される。 実施例１〜３、比較例１〜６ 第１表に示す実施例１〜８の各組成物、ならび
に比較例１〜６の各組成物を二本ロールにより混
合し製造した。第１表においては、各成分の配合
量は重量％で示されている。各組成物は後記押出
加工性の評価試験法の項に示す条件に従つて
600VCVケーブル３×3.5mm2（外径13.5mm）の上に
２mm厚みで押出被覆し、その際の押出加工性の評
価に加えて、得られた試料電線を用いて組成物の
可撓性、発泡防火性、耐水性、耐候性、耐熱性等
を別に各組成物自体の耐寒性、難燃性、ノンドリ
ツプ性を評価しその結果を第１表に示した。な
お、各特性項目の試験法、及び評価の基準は後記
の通りである。
れた耐火性を有すると共に成形加工性、機械特
性、可撓性、耐水性、耐寒ならびに防火性の優れ
た組成物に関する。 近年、石油化学の発達により、多種類の合成高
分子が建築物、車輌等の内装材料、電気的あるい
は熱的絶縁材料等として広範囲に使用されてい
る。しかしながら、それら合成高分子は一般に易
燃性であり、このため建築物、車輌等の火災は大
規模となつて大惨事を起しがちとなつている。ま
た防火設備に付属するケーブルが火災によつて絶
縁破壊し、このため電力輸送機能を喪失して、折
角の防火設備が作用せず、火災を大きくしている
場合が多く、防火、耐火等に関する技術開発が焦
眉の問題となつている。 最近膨張性黒鉛を含む防火塗料組成物が開発さ
れており、該塗料は、その乾燥塗膜の状態におい
て高温度に熱せられると膨張性黒鉛が膨張して黒
鉛からなる断熱層を形成し、被保護物を火災から
保護する作用を有するものである。しかしなが
ら、膨張性黒鉛を含む既知の塗料は、乾燥皮膜が
可撓性に乏しく、このため被塗布物体に適用した
場合、この被適用物体が、外力等により一時的に
せよ変形、屈曲をこうむるときは、その塗膜に亀
裂が生じ、部分的に剥離が生ずる。特に絶縁ケー
ブルなどの場合、ケーブル製造時、布設時に幾度
か屈曲を経るものであり、布設後においても熱歴
等によりたえず変形が生ずるものであるから、上
記の既知塗料で保護するのは好ましくない。 さらに防火塗料の重大な欠点として、それが防
火組成物層を有する長尺体、たとえば絶縁ケーブ
ル、パイプの工場での連続生産用に不向きである
ことである。その理由は、塗料により防火組成物
層を形成させるには、塗料を乾燥させる必要があ
るが、この乾燥は短時間内に行うことが極めて困
難であることによる。本発明が成形加工性の防火
組成物の開発を課題とする理由は、特に上記既知
の塗料の重大な欠点に起因する。 ところで本発明者らは、膨張性黒鉛と、無数に
あるポリマーのうちの特定のポリマーとを、特定
量比で、しかも常温で揮発性の液状の媒体を用い
ることなく混合した場合に限り、既知の発泡防火
塗料の有する欠点のない、かつ成形加工性の優れ
た組成物が得られることを見出し、本発明を完成
した。 即ち、本発明はポリ塩化ビニルと塩素化ポリエ
チレンから選ばれた含塩素ポリマーの少くとも一
種と膨張性黒鉛とからなり、その配合比が含塩素
ポリマー100重量部あたり、膨張性黒鉛10〜150重
量部である発泡防火性組成物に関する。 ところで黒鉛は炭素原子が六角形の網状平面に
層状に積み重なつた構造をもつている。この層状
構造では層平面内の結合は非常に強いが、層平面
間の結合は弱く、層間には相対的に広い空間が残
つており、適当な条件のもとでは多種類の化合物
が黒鉛層間内に浸入して炭素原子と結合して黒鉛
層間化合物をつくることが知られており、ある種
の黒鉛層間化合物は急激に加熱することによつて
膨張され、Ｃ軸方向に伸長することが知られてい
る。 本発明で使用される膨張性黒鉛とは、かかる黒
鉛層間化合物であつて、たとえば次の如きものが
あげられる。 (1) 黒鉛を陽極酸化または硝酸、クロム酸、過マ
ンガン酸カリウム、二酸化マンガン、過塩素
酸、リン酸などの存在下の酸化条件下で硫酸と
共存させることにより得られる黒鉛酸性硫酸塩
などの各種無機酸塩 (2) 黒鉛とある種のアルカリ金属、アルカリ土類
金属とを溶融状態となすことにより得られるナ
トリウム黒鉛（C64Na）、カリ黒鉛（C8K、
C24K、C36K）などの各種金属黒鉛 (3) 黒鉛とハロゲンまたはハロゲン化合物を室温
またはそれ以上の温度で反応させて得られる塩
化黒鉛（C8Cl）、臭素黒鉛（C8Br）などの各種
ハロゲン黒鉛 (4) 黒鉛とある種の金属ハロゲン化合物とを200
℃付近で反応させて得られる塩化アルミニウム
黒鉛化物、塩化第二鉄黒鉛化物などの各種金属
ハロゲン化合物黒鉛化物 (5) 炭素原子と共有結合を形成して得られる黒鉛
酸化物（C3O）、フツ化黒鉛（CF）などの各種
炭素−共有結合生成物。 なお、膨張性黒鉛についての詳しい製法、性質
は下記の文献に詳しくのべられている。 １ 特開昭54−38292号公報 ２ 特開昭52−109511号公報 ３ 金原出版株式会社刊、新しい工業材料の化
学、第８巻、炭素と黒鉛製品、第49、50、
101、196、199頁 ４ ベリヒト・デ・ドイシエン・ヘミー・ゲス
（Bericht d.Doutschen Chem・Ges）24
（1891）、4085頁 ５ 同上 63（1930）、1249頁 ６ ツアイトシア・エフ・アンオーガ・ウント・
アルゲマイネン・ヘミーＩ（Zeitschr・ｆ・
anorg・Ｕ・allgem.Chemie）67（1932）、340
頁 これら膨張性黒鉛のうち100℃（好ましくは150
℃）以上に加熱することによつて膨張するような
性質を有するものが好ましく、膨張率は、一般に
10倍以上、好ましくは40倍以上のものが使用され
る。 本発明に関する膨張性黒鉛は、一般には10メツ
シユ以上の細粒乃至微粒のものが用いられるが、
好ましくは20〜100メツシユ、さらに好ましくは
40〜80メツシユである。100メツシユ以上になる
と発泡性が悪くなり、また10メツシユ以下では押
出加工性が悪くなる。 当該膨張性黒鉛の添加量は、含塩素ポリマー
100重量部あたり、10〜150重量部であり、好まし
くは20〜80重量部である。このように本発明組成
物においては、膨張性黒鉛の使用量が少く、含塩
素ポリマーが多く添加されていることが一つの特
徴であり、かかる配合比とすることによつてのみ
機械特性、可撓性、耐寒性、発泡防火性のよい、
従つて耐火性のすぐれた組成物が得られる。しか
も、各組成成分は、いずれも耐水性であるので、
本発明組成物は耐水性も優れている。膨張性黒鉛
の配合量が150重量部以上になれば押出加工性、
可撓性、耐寒性が悪くなり、逆に10重量部以下で
は発泡防火性が悪くなる。 本発明の組成物は、ポリマー成分としてポリ塩
化ビニル、塩素化ポリエチレンから選ばれた含塩
素ポリマーの少くとも一種を用いるものである
が、この点も本発明の特徴点の一つである。即ち
これら以外のポリマー、たとえばポリエチレンを
使用した場合には、火災時において防火作用を発
揮する以前に火災時の高温度によりドリツプ現象
がおこり、十分な防火効果が得られないし、また
他の含ハロゲンポリマーたとえばポリクロロプレ
ン、クロロスルホン化ポリエチレン、ポリエピク
ロロヒドリンなどを使用した場合には、炭化発泡
性が悪く、従つて十分な防火効果が得られない。
本発明で使用される塩素化ポリエチレンの塩素含
量は、通常15〜60重量％、好ましくは30〜50重量
％であり、ポリ塩化ビニルとしては、塩化ビニル
のホモポリマーのほか、エチレン、酢酸ビニル・
塩化ビニルグラフトマーのように他の共重合成分
を含むもの、ただし塩素含有量が少くとも15重量
％のものも用いられる。塩化ビニルのホモポリマ
ーの場合、可塑剤を配合して軟質化したものが好
ましく軟質化は、通常の可塑剤を通常量使用して
行つてよい。可塑剤としては難燃性可塑剤として
知られているものが特に好ましい。 さらに本発明組成物は、常温で揮発性の液状の
媒体を使用しておらず、押出加工性にすぐれ、か
つ押出層が可撓性にすぐれている。 本発明組物においては、ゴム、プラスチツク等
に通常配合される充填剤、可塑剤、老化防止剤、
顔料などを加えてもよい。 本発明組成物は、常套手段たとえば、ロール、
ミクストリユーダー、プラスチケーター、バンバ
リーミキサー等の混練機によつて混練し、その後
押出成形、射出又は加工成形、カレンダー加工等
によつて調製される。 実施例１〜３、比較例１〜６ 第１表に示す実施例１〜８の各組成物、ならび
に比較例１〜６の各組成物を二本ロールにより混
合し製造した。第１表においては、各成分の配合
量は重量％で示されている。各組成物は後記押出
加工性の評価試験法の項に示す条件に従つて
600VCVケーブル３×3.5mm2（外径13.5mm）の上に
２mm厚みで押出被覆し、その際の押出加工性の評
価に加えて、得られた試料電線を用いて組成物の
可撓性、発泡防火性、耐水性、耐候性、耐熱性等
を別に各組成物自体の耐寒性、難燃性、ノンドリ
ツプ性を評価しその結果を第１表に示した。な
お、各特性項目の試験法、及び評価の基準は後記
の通りである。
【表】
【表】
〔発泡性防火能評価試験法〕
試料電線を約40cmに切断し垂直に保持する。内
炎長40mm、外炎長130mmに調整したブンゼンバー
ナーを内炎の先端が試料電線に下端にあたるよう
にし、10分間燃焼する。発泡の状態、損傷距離を
観察し第２表に示す判定基準に従つて発泡性防火
能を試験した。
炎長40mm、外炎長130mmに調整したブンゼンバー
ナーを内炎の先端が試料電線に下端にあたるよう
にし、10分間燃焼する。発泡の状態、損傷距離を
観察し第２表に示す判定基準に従つて発泡性防火
能を試験した。
600VCVケーブル３×3.5mm2（外径13.5mm）の上
に各実施例及び比較例の組成物をスクリユーＬ／
Ｄ；15、スクリユー径；50mmの押出機を用い厚さ
２mmに押出してその押出状況を以下に記する基準
で５段階でランク付けした。 即ち、吐出量の変動が実質的になく且つ押出被
覆物の平滑性がきわめて良好であつて光沢を有す
るものを秀とし、吐出量の変動が実質的になく且
つ平滑性がきわめて良好なものを優、吐出量の変
動が若干あるも平滑性が良好なものを良、吐出量
の変動があり押出困難で且つ平滑性がさめ肌状を
程するものを可、吐出量の変動が著しく押出不可
能なものを不可と判定した。 〔可撓性評価試験法〕 試料電線を長さ約50mmに切断し室温下で被覆径
の約７倍の外径12cmのマンドレルに添わせて180
゜屈曲を繰返し行ないその時の柔軟性と押出被覆
層に亀裂が生ずるまでの屈曲回数を求め可撓性を
以下に記する基準で４段階でランク付けした。 即ち、屈曲時の柔軟性がきわめて良好で且つ被
覆性に亀裂が生ずるまでの屈曲回数が70回以上の
特性を有するものを秀とし、柔軟性が良好で且つ
屈曲回数が50回以上のものを優、柔軟性が悪く且
つ屈曲回数が10回以上のものを可、柔軟性がきわ
めて悪く且つ屈曲回数が９回以下のものを不可と
判定した。 〔耐水性評価試験法〕 試料電線を長さ約70cmに切断し、30℃に温調し
た水槽内へ両端を水面上から出した状態で浸漬
し、７日間放置した後取り出し、乾燥後上記発泡
性防火能評価試験法に従つて発泡性防火能を調
べ、第３表に示す判定基準に基づいて耐水性を表
示した。
に各実施例及び比較例の組成物をスクリユーＬ／
Ｄ；15、スクリユー径；50mmの押出機を用い厚さ
２mmに押出してその押出状況を以下に記する基準
で５段階でランク付けした。 即ち、吐出量の変動が実質的になく且つ押出被
覆物の平滑性がきわめて良好であつて光沢を有す
るものを秀とし、吐出量の変動が実質的になく且
つ平滑性がきわめて良好なものを優、吐出量の変
動が若干あるも平滑性が良好なものを良、吐出量
の変動があり押出困難で且つ平滑性がさめ肌状を
程するものを可、吐出量の変動が著しく押出不可
能なものを不可と判定した。 〔可撓性評価試験法〕 試料電線を長さ約50mmに切断し室温下で被覆径
の約７倍の外径12cmのマンドレルに添わせて180
゜屈曲を繰返し行ないその時の柔軟性と押出被覆
層に亀裂が生ずるまでの屈曲回数を求め可撓性を
以下に記する基準で４段階でランク付けした。 即ち、屈曲時の柔軟性がきわめて良好で且つ被
覆性に亀裂が生ずるまでの屈曲回数が70回以上の
特性を有するものを秀とし、柔軟性が良好で且つ
屈曲回数が50回以上のものを優、柔軟性が悪く且
つ屈曲回数が10回以上のものを可、柔軟性がきわ
めて悪く且つ屈曲回数が９回以下のものを不可と
判定した。 〔耐水性評価試験法〕 試料電線を長さ約70cmに切断し、30℃に温調し
た水槽内へ両端を水面上から出した状態で浸漬
し、７日間放置した後取り出し、乾燥後上記発泡
性防火能評価試験法に従つて発泡性防火能を調
べ、第３表に示す判定基準に基づいて耐水性を表
示した。
試料電線を長さ約30cmに切断し、それを下記条
件のウエザーオメータ（東洋理化工業WE−２
型、光源；カーボンアーク（２灯掛け）、温度；
ブラツクパネル温度計60℃、降雨周期；120分周
期・18分降雨）に800時間暴露後、上記発泡性防
火能評価試験法に従つて発泡性防火能を調べ第３
表に示す判定基準に基づいて耐候性を表示した。 〔耐熱性評価試験法〕 試料電線を長さ約30cmに切断し、70℃に温調し
たギヤーオープン内に30日間放置後取り出し、上
記発泡性防火能評価試験法に従つて発泡性防火能
を調べ第３表に示す判定基準に基づいて耐熱性を
表示した。 〔耐寒性評価試験方法〕 JISK6723に準じて脆化温度を測定し下表に示
す判定基準に従つて性寒性を表示した。
件のウエザーオメータ（東洋理化工業WE−２
型、光源；カーボンアーク（２灯掛け）、温度；
ブラツクパネル温度計60℃、降雨周期；120分周
期・18分降雨）に800時間暴露後、上記発泡性防
火能評価試験法に従つて発泡性防火能を調べ第３
表に示す判定基準に基づいて耐候性を表示した。 〔耐熱性評価試験法〕 試料電線を長さ約30cmに切断し、70℃に温調し
たギヤーオープン内に30日間放置後取り出し、上
記発泡性防火能評価試験法に従つて発泡性防火能
を調べ第３表に示す判定基準に基づいて耐熱性を
表示した。 〔耐寒性評価試験方法〕 JISK6723に準じて脆化温度を測定し下表に示
す判定基準に従つて性寒性を表示した。
JISK7201に準じて酸素指数を測定し、下表に
示す判定基準に従つて難燃性を表示した。
示す判定基準に従つて難燃性を表示した。
厚さ３mm、巾10mm、長さ150mmの試験片を作成
し垂直に支持する。ブンゼンバーナーの炎の長さ
を約15mmにし炎の先端が試験片の下端にとどくよ
う置き１分間加熱する。燃焼が持続せず、溶融し
て滴下がないものを可、燃焼が持続しながら溶融
し滴下するものを不可とする。
し垂直に支持する。ブンゼンバーナーの炎の長さ
を約15mmにし炎の先端が試験片の下端にとどくよ
う置き１分間加熱する。燃焼が持続せず、溶融し
て滴下がないものを可、燃焼が持続しながら溶融
し滴下するものを不可とする。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ポリ塩化ビニルと塩素化ポリエチレンから選
ばれた含塩素ポリマーの少くとも一種と膨張性黒
鉛とから成り、その配合比が含塩素ポリマー100
重量部あたり膨張性黒鉛10〜150重量部である成
形加工性を有する発泡防火組成物。 ２ 膨張性黒鉛の粒度が20〜100メツシユである
特許請求の範囲第１項記載の発泡性組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17210779A JPS5695941A (en) | 1979-12-28 | 1979-12-28 | Expandable fireproof composition having moldability |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17210779A JPS5695941A (en) | 1979-12-28 | 1979-12-28 | Expandable fireproof composition having moldability |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5695941A JPS5695941A (en) | 1981-08-03 |
| JPS6142937B2 true JPS6142937B2 (ja) | 1986-09-25 |
Family
ID=15935671
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17210779A Granted JPS5695941A (en) | 1979-12-28 | 1979-12-28 | Expandable fireproof composition having moldability |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5695941A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5867737A (ja) * | 1981-10-19 | 1983-04-22 | Fujikura Ltd | 難燃性組成物 |
| JPS59152943A (ja) * | 1983-02-18 | 1984-08-31 | Sekisui Chem Co Ltd | 樹脂組成物 |
| CA2854590A1 (en) * | 2011-11-29 | 2013-06-06 | Sekisui Chemical Company, Ltd. | Chlorinated vinyl chloride resin composition for extrusion molding |
-
1979
- 1979-12-28 JP JP17210779A patent/JPS5695941A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5695941A (en) | 1981-08-03 |
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