JPS6143097B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6143097B2 JPS6143097B2 JP15951479A JP15951479A JPS6143097B2 JP S6143097 B2 JPS6143097 B2 JP S6143097B2 JP 15951479 A JP15951479 A JP 15951479A JP 15951479 A JP15951479 A JP 15951479A JP S6143097 B2 JPS6143097 B2 JP S6143097B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rice
- polishing
- rice polishing
- cylinder
- bran
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 241000209094 Oryza Species 0.000 claims description 55
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 claims description 55
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 claims description 55
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 29
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- 238000007517 polishing process Methods 0.000 claims description 3
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
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- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Adjustment And Processing Of Grains (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は精白米等を研米する方法に関し、その
目的は研米装置の運転を清浄処理のために停止す
ることなく連続的な研米処理できる方法を提供す
ることにある。
目的は研米装置の運転を清浄処理のために停止す
ることなく連続的な研米処理できる方法を提供す
ることにある。
一般に精米された精白米の表面にはぬかが付着
しているとともに該表面の数条の浅い溝内にもぬ
かが付着している。そこでこれを研米機によつて
研米してぬかを除去し、精白度および食味を向上
させることが行なわれる。ところが、研米機を運
転していると、摩擦熱および湿気等により研米押
圧片にぬかが付着し、その状態で更に研米を継続
すると、付着したぬかがぬか玉となり、さらに研
米を継続するとぬかが層状に膠着し著しく研米効
果が低下することがある。従来、膠着したぬかは
運転を停止して洗浄を余犠なくされており、効率
が悪いものであつた。
しているとともに該表面の数条の浅い溝内にもぬ
かが付着している。そこでこれを研米機によつて
研米してぬかを除去し、精白度および食味を向上
させることが行なわれる。ところが、研米機を運
転していると、摩擦熱および湿気等により研米押
圧片にぬかが付着し、その状態で更に研米を継続
すると、付着したぬかがぬか玉となり、さらに研
米を継続するとぬかが層状に膠着し著しく研米効
果が低下することがある。従来、膠着したぬかは
運転を停止して洗浄を余犠なくされており、効率
が悪いものであつた。
本発明は前記問題点に対処するために提案され
たもので、以下本発明を図面によつて説明する。
たもので、以下本発明を図面によつて説明する。
図面は研米機の一例を示したもので、1は外筒
で、この内部には網状筒体からなる研米筒体2が
設けられ、その内部には回転軸3と一体となつて
回転する研米回転子4が配設されている。回転子
4は、透孔5aを有する回転筒5と、この回転筒
5に一側が取付けられた複数の押圧片6,6……
とからなる。押圧片6は回転筒5側に合成樹脂発
泡体6aを設け、その表面にゴム片6bを配設す
ることにより構成されている。7は吸気管で、外
筒1と研米筒体2との間に連通している。8は研
米筒体2と回転筒5との間隙に連通した排出管で
ある。
で、この内部には網状筒体からなる研米筒体2が
設けられ、その内部には回転軸3と一体となつて
回転する研米回転子4が配設されている。回転子
4は、透孔5aを有する回転筒5と、この回転筒
5に一側が取付けられた複数の押圧片6,6……
とからなる。押圧片6は回転筒5側に合成樹脂発
泡体6aを設け、その表面にゴム片6bを配設す
ることにより構成されている。7は吸気管で、外
筒1と研米筒体2との間に連通している。8は研
米筒体2と回転筒5との間隙に連通した排出管で
ある。
このように構成された装置においては、適当な
駆動手段より回転軸3を回転させ、回転子4を回
転させる。精白米は、外筒1の一端部から供給
し、研米筒体2と回転筒5との間に投入する。そ
して回転子4の回転によつて、各押圧片6は遠心
力によりその取付側と反対側が回転筒5から離間
するようになり、研米筒体2に押圧される。その
結果、投入された精白米は押圧片6と研米筒体2
との間で擦過され、精白米に付着したぬか粉が分
離される。このとき、予め吸気管7を介して吸気
させておくと、その吸気流が回転筒5からその透
孔5aを通して吸気管7へ生じ、分離したぬか粉
が吸気流に伴つて機外へ排出される。研米が終了
した研米製品は排出管8から排出される。
駆動手段より回転軸3を回転させ、回転子4を回
転させる。精白米は、外筒1の一端部から供給
し、研米筒体2と回転筒5との間に投入する。そ
して回転子4の回転によつて、各押圧片6は遠心
力によりその取付側と反対側が回転筒5から離間
するようになり、研米筒体2に押圧される。その
結果、投入された精白米は押圧片6と研米筒体2
との間で擦過され、精白米に付着したぬか粉が分
離される。このとき、予め吸気管7を介して吸気
させておくと、その吸気流が回転筒5からその透
孔5aを通して吸気管7へ生じ、分離したぬか粉
が吸気流に伴つて機外へ排出される。研米が終了
した研米製品は排出管8から排出される。
ところが、かかる運転を長時間続けると、前述
のように擦過部(主に押圧片表面)にぬかの膠着
が生じる。そこで、押圧片6の表面にぬかが若干
付着した時点で、精白米の投入を停止し、精白米
が存在しない状態で回転子4の空回転を行う。そ
の結果、ぬかは押圧片6表面から除去される。こ
の空回転が終了したならば、再び精白米の投入を
行い、研米処理を続ける。
のように擦過部(主に押圧片表面)にぬかの膠着
が生じる。そこで、押圧片6の表面にぬかが若干
付着した時点で、精白米の投入を停止し、精白米
が存在しない状態で回転子4の空回転を行う。そ
の結果、ぬかは押圧片6表面から除去される。こ
の空回転が終了したならば、再び精白米の投入を
行い、研米処理を続ける。
本発明者の実験によると、ほぼ研米運転を30分
続けた後、1〜5分程度空回転を行うと望ましい
ことが判明している。一方、または本発明者は、
本発明の完成に至るまで、ヒータで膠着ぬかを除
去する方法、あるいは高圧空気流で除去するなど
の方法を採つてみたものも、膠着は確実に除去で
きないという知見を得ている。
続けた後、1〜5分程度空回転を行うと望ましい
ことが判明している。一方、または本発明者は、
本発明の完成に至るまで、ヒータで膠着ぬかを除
去する方法、あるいは高圧空気流で除去するなど
の方法を採つてみたものも、膠着は確実に除去で
きないという知見を得ている。
なお、本発明においては、研米機として研米筒
体と回転子とを有するものであれば、その構造に
限定されるものではない。
体と回転子とを有するものであれば、その構造に
限定されるものではない。
以上の通り、本発明によれば、研米機における
ぬかの膠着を確実に防止でき、もつて効率的な運
転を達成できる。
ぬかの膠着を確実に防止でき、もつて効率的な運
転を達成できる。
図面は本発明の説明用の研米機の一例の断面図
である。 2……研米筒体、4……研米回転子。
である。 2……研米筒体、4……研米回転子。
Claims (1)
- 1 供給された米を研米筒体とその内部に設けら
れた研米回転子との間において擦過させて研米す
る方法にあつて、研米処理過程中において擦過部
にぬかがある程度付着した段階で米の供給を停止
して研米回転子を空回転させることを特徴とする
研米方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15951479A JPS5684643A (en) | 1979-12-09 | 1979-12-09 | Method of washing rice |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15951479A JPS5684643A (en) | 1979-12-09 | 1979-12-09 | Method of washing rice |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5684643A JPS5684643A (en) | 1981-07-10 |
| JPS6143097B2 true JPS6143097B2 (ja) | 1986-09-25 |
Family
ID=15695428
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15951479A Granted JPS5684643A (en) | 1979-12-09 | 1979-12-09 | Method of washing rice |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5684643A (ja) |
-
1979
- 1979-12-09 JP JP15951479A patent/JPS5684643A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5684643A (en) | 1981-07-10 |
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