JPS6143316B2 - - Google Patents
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- JPS6143316B2 JPS6143316B2 JP9000779A JP9000779A JPS6143316B2 JP S6143316 B2 JPS6143316 B2 JP S6143316B2 JP 9000779 A JP9000779 A JP 9000779A JP 9000779 A JP9000779 A JP 9000779A JP S6143316 B2 JPS6143316 B2 JP S6143316B2
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Landscapes
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
Description
本発明は耐衝撃性に優れた水蒸気養生の軽量気
泡コンクリートに関する。 水蒸気養生された軽量気泡コンクリート（以下
ALCと略称する）は、硅砂、硅石等の硅酸質原
料と石灰およびセメント等の石灰質原料を粉砕し
たものに、水を適当な割合に混合し、ついでアル
ミニウム金属粉末等の発泡剤を加えて発泡させ
て、半可塑状としたのちオートクレープに移して
高温高圧水蒸気養生を行つて製造している。この
ようにして製造されたALCは、多数の気孔を有
するため水より軽いという特性を有するが、その
製造過程、製品の輸送又は施工中に受ける衝撃や
局部集中荷重等によつて欠け易いと云う欠点があ
る。 建築材料として用いられるこれらALCの欠け
を防止するため従来は、ALCの表層部にガラス
繊維等の繊維物質を合成樹脂系のバインダー等を
用いて接着し補強する方法が提案されている。 しかしながら、これらの繊維物質で上記の補強
をしたものは確かに耐衝撃性を向上させることは
できるが、補強材は極く表層部にのみ固定されて
いるにすぎないため、その効果は期待されるほど
は得られず、さらに耐衝撃性能の向上したものが
切望されているのが現状である。 本発明は上記従来法の欠点を解消し、耐衝撃性
の向上したALCを提供することを目的とする。
この目的を達成するため本発明は、ALCの原料
調合物に直径20μ以下、長さ100mm以下好ましく
は３mm以上100mm以下の炭素繊維を上記調合物の
全固形物に対し0.1〜3.0重量％添加混合し、のち
定法によつてオートクレーブ処理し耐衝撃性に優
れたALCとするものである。 以下本発明の概要について説明する。 本発明のALCを製造する際に混入させる繊維
としては、本発明で使用する炭素繊維のほかに
種々のものが考えられる。例えば石綿繊維、ガラ
ス繊維又は耐アルカリ性ガラス繊維等であるが、
前者の繊維のように“こし”の強い繊維は、
ALC製造の発泡の過程で独立性の有る球形の気
泡形成が阻害され、そのため強度の低下をきたし
耐衝撃性能も低下し、また後者の耐アルカリ性ガ
ラス繊維は石綿繊維のように“こし”は強くなく
可撓性に富み良好な発泡性は得られるが、オート
クレーブ養生の過程でアルカリ水に溶出される等
致命的な欠点がありこれらはともに好ましくな
い。従つて本発明のALC製造に使用される繊維
は炭素繊維に特定される。 本発明に使用される炭素繊維としては、各種の
ものがあり例えばポリアクリルニトリル、レーヨ
ン、ポリエチン、ポリプロピレン、リグニンポバ
ール、ピツチ等の有機繊維を焼成炭化した炭素繊
維、または必要によつてこれをさらに黒鉛化した
所謂黒鉛鉛質繊維等が使用できる。 上記炭素繊維は前述したように、その直径は20
μ以下、長さ100mm以下好ましくは３〜100mmのも
のを原料調合物の全固形物に対して0.1〜3.0重量
％量スラリーに添加混合して使用する。 炭素繊維の直径を20μ以下とするのは、これ以
上になると繊維の可撓性がなくなり、発泡時に無
理なストレスがかかり良好な気泡が形成されない
ためであり、繊維の長さと繊維の添加量を上記と
するのは、繊維の長さが100mm以上、添加量が3.0
重量％以上の場合には、添加した繊維が相互にか
らまりあつて“まりも”状となり、ために均一な
分散が困難で内部欠陥を生じ機械的強度が低下す
るためであり、繊維の長さが３mm以下、添加量が
0.1重量％以下の場合には耐衝撃性の効果が顕著
に現われないからである。 ALCの主要原料配合物である石灰質原料とし
ては、石灰、セメント等、硅酸質原料としては硅
石、硅砂、高炉スラグ、フライアツシユ等、発泡
剤としてはアルミニウム粉末、界面活性剤等一般
的に用いられるものであれば特に制限されること
はない。また原料配合物の撹拌はパドル状ミキサ
ー、プロペラ状ミキサー、ポツト状ミキサー等通
常使用される撹拌機が使用できる。尚炭素繊維を
均一に分散させる目的で、あらかじめ炭素繊維に
界面活性剤を施して添加するか、あいは原料スラ
リーに必要に応じて界面活性剤を添加することも
できる。 発泡成型後のオートクレーブによる蒸気養生
は、例えばゲージ圧10Kg／cm2、温度180℃の飽和
水蒸気による一般的な条件で処理することができ
る。 本発明の軽量気泡コンクリートは、耐衝撃性と
強い相関のある曲げ強度で、その効果を測定した
が実施例に示したように炭素繊維無添加の場合の
約２倍の曲げ強度を示した。 以下実施例について説明する。 実施例 ６重量部の生石灰粉末と22重量部のポルトラン
ドセメントと32重量部の硅石粉末と0.05重量部の
アルミニウム粉末と40重量部の水と、前記固形物
の合計量に対し0.1〜3.0重量％の所定の炭素繊維
を添加して混合しスラリー状としたのち、通常の
操作に従つて水蒸気養生軽量気泡コンクリートを
製造した。得られた製品から４×４×16cm試験片
を切り取り耐衝撃性能試験の代りにミハリエス試
験機を用いて曲げ強度を測定した。その結果を第
１表に示す。
泡コンクリートに関する。 水蒸気養生された軽量気泡コンクリート（以下
ALCと略称する）は、硅砂、硅石等の硅酸質原
料と石灰およびセメント等の石灰質原料を粉砕し
たものに、水を適当な割合に混合し、ついでアル
ミニウム金属粉末等の発泡剤を加えて発泡させ
て、半可塑状としたのちオートクレープに移して
高温高圧水蒸気養生を行つて製造している。この
ようにして製造されたALCは、多数の気孔を有
するため水より軽いという特性を有するが、その
製造過程、製品の輸送又は施工中に受ける衝撃や
局部集中荷重等によつて欠け易いと云う欠点があ
る。 建築材料として用いられるこれらALCの欠け
を防止するため従来は、ALCの表層部にガラス
繊維等の繊維物質を合成樹脂系のバインダー等を
用いて接着し補強する方法が提案されている。 しかしながら、これらの繊維物質で上記の補強
をしたものは確かに耐衝撃性を向上させることは
できるが、補強材は極く表層部にのみ固定されて
いるにすぎないため、その効果は期待されるほど
は得られず、さらに耐衝撃性能の向上したものが
切望されているのが現状である。 本発明は上記従来法の欠点を解消し、耐衝撃性
の向上したALCを提供することを目的とする。
この目的を達成するため本発明は、ALCの原料
調合物に直径20μ以下、長さ100mm以下好ましく
は３mm以上100mm以下の炭素繊維を上記調合物の
全固形物に対し0.1〜3.0重量％添加混合し、のち
定法によつてオートクレーブ処理し耐衝撃性に優
れたALCとするものである。 以下本発明の概要について説明する。 本発明のALCを製造する際に混入させる繊維
としては、本発明で使用する炭素繊維のほかに
種々のものが考えられる。例えば石綿繊維、ガラ
ス繊維又は耐アルカリ性ガラス繊維等であるが、
前者の繊維のように“こし”の強い繊維は、
ALC製造の発泡の過程で独立性の有る球形の気
泡形成が阻害され、そのため強度の低下をきたし
耐衝撃性能も低下し、また後者の耐アルカリ性ガ
ラス繊維は石綿繊維のように“こし”は強くなく
可撓性に富み良好な発泡性は得られるが、オート
クレーブ養生の過程でアルカリ水に溶出される等
致命的な欠点がありこれらはともに好ましくな
い。従つて本発明のALC製造に使用される繊維
は炭素繊維に特定される。 本発明に使用される炭素繊維としては、各種の
ものがあり例えばポリアクリルニトリル、レーヨ
ン、ポリエチン、ポリプロピレン、リグニンポバ
ール、ピツチ等の有機繊維を焼成炭化した炭素繊
維、または必要によつてこれをさらに黒鉛化した
所謂黒鉛鉛質繊維等が使用できる。 上記炭素繊維は前述したように、その直径は20
μ以下、長さ100mm以下好ましくは３〜100mmのも
のを原料調合物の全固形物に対して0.1〜3.0重量
％量スラリーに添加混合して使用する。 炭素繊維の直径を20μ以下とするのは、これ以
上になると繊維の可撓性がなくなり、発泡時に無
理なストレスがかかり良好な気泡が形成されない
ためであり、繊維の長さと繊維の添加量を上記と
するのは、繊維の長さが100mm以上、添加量が3.0
重量％以上の場合には、添加した繊維が相互にか
らまりあつて“まりも”状となり、ために均一な
分散が困難で内部欠陥を生じ機械的強度が低下す
るためであり、繊維の長さが３mm以下、添加量が
0.1重量％以下の場合には耐衝撃性の効果が顕著
に現われないからである。 ALCの主要原料配合物である石灰質原料とし
ては、石灰、セメント等、硅酸質原料としては硅
石、硅砂、高炉スラグ、フライアツシユ等、発泡
剤としてはアルミニウム粉末、界面活性剤等一般
的に用いられるものであれば特に制限されること
はない。また原料配合物の撹拌はパドル状ミキサ
ー、プロペラ状ミキサー、ポツト状ミキサー等通
常使用される撹拌機が使用できる。尚炭素繊維を
均一に分散させる目的で、あらかじめ炭素繊維に
界面活性剤を施して添加するか、あいは原料スラ
リーに必要に応じて界面活性剤を添加することも
できる。 発泡成型後のオートクレーブによる蒸気養生
は、例えばゲージ圧10Kg／cm2、温度180℃の飽和
水蒸気による一般的な条件で処理することができ
る。 本発明の軽量気泡コンクリートは、耐衝撃性と
強い相関のある曲げ強度で、その効果を測定した
が実施例に示したように炭素繊維無添加の場合の
約２倍の曲げ強度を示した。 以下実施例について説明する。 実施例 ６重量部の生石灰粉末と22重量部のポルトラン
ドセメントと32重量部の硅石粉末と0.05重量部の
アルミニウム粉末と40重量部の水と、前記固形物
の合計量に対し0.1〜3.0重量％の所定の炭素繊維
を添加して混合しスラリー状としたのち、通常の
操作に従つて水蒸気養生軽量気泡コンクリートを
製造した。得られた製品から４×４×16cm試験片
を切り取り耐衝撃性能試験の代りにミハリエス試
験機を用いて曲げ強度を測定した。その結果を第
１表に示す。
【表】
【表】
【表】
第１表より明らかなように本発明の範囲を外れ
た実験No.２、３及びNo.４、No.５以外は何れも曲げ
強度が大巾に向上した。但し繊維の長さが100mm
で添加量の多いものについては、添加した繊維が
マリモ状となつた。尚、製品の嵩比重は0.48〜
0.51であつて何れも添加した繊維による発泡の障
害は認められなかつた。
た実験No.２、３及びNo.４、No.５以外は何れも曲げ
強度が大巾に向上した。但し繊維の長さが100mm
で添加量の多いものについては、添加した繊維が
マリモ状となつた。尚、製品の嵩比重は0.48〜
0.51であつて何れも添加した繊維による発泡の障
害は認められなかつた。
Claims (1)
- １ 粉末状の硅酸質原料と石灰質原料を主要原料
とする水蒸気養生軽量気泡コンクリートにおい
て、該原料のスラリー混合物に直径20μ以下、長
さ100mm以下下の炭素繊維を全固形物に対して0.1
〜3.0重量％混入させて成る耐衝撃性に優れた水
蒸気養生軽量気泡コンクリート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9000779A JPS5614469A (en) | 1979-07-16 | 1979-07-16 | Antishock steammcured lightweight foamed concrete |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9000779A JPS5614469A (en) | 1979-07-16 | 1979-07-16 | Antishock steammcured lightweight foamed concrete |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5614469A JPS5614469A (en) | 1981-02-12 |
| JPS6143316B2 true JPS6143316B2 (ja) | 1986-09-26 |
Family
ID=13986573
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9000779A Granted JPS5614469A (en) | 1979-07-16 | 1979-07-16 | Antishock steammcured lightweight foamed concrete |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5614469A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS598654A (ja) * | 1982-06-30 | 1984-01-17 | 松下電工株式会社 | 繊維強化セメント硬化体の製法 |
| ITRM20070212A1 (it) * | 2007-04-16 | 2008-10-17 | Ulderico Ceccarelli | Calcestruzzo cellulare autoclavato a ridotto fenomeno di ritiro per la realizzazione di blocchi e/o solaio e/o pannelli armati e non armati da costruzione. |
-
1979
- 1979-07-16 JP JP9000779A patent/JPS5614469A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5614469A (en) | 1981-02-12 |
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