JPS6143433B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6143433B2 JPS6143433B2 JP24343783A JP24343783A JPS6143433B2 JP S6143433 B2 JPS6143433 B2 JP S6143433B2 JP 24343783 A JP24343783 A JP 24343783A JP 24343783 A JP24343783 A JP 24343783A JP S6143433 B2 JPS6143433 B2 JP S6143433B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- zone
- chemical
- washing
- degreasing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Landscapes
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はスプレー式表面前処理装置に関するも
のである。
のである。
金属製品等に塗装やメツキなどの皮膜形成を行
なうに際しては、素地面を化学的に脱脂、化成す
る前処理が不可欠である。この金属表面前処理方
法の一つとして、トンネル状ブース内を複数に分
割し、各分割ゾーンにスプレー内を複数に分割
し、各分割ゾーンにスプレー機構と液槽を配し、
被処理物をコンベアにより移送しながら脱脂剤や
化成剤などの薬液をスプレーし、次ゾーン以下複
数段で洗水をスプレーして薬液を洗い落す手法が
汎用されている。
なうに際しては、素地面を化学的に脱脂、化成す
る前処理が不可欠である。この金属表面前処理方
法の一つとして、トンネル状ブース内を複数に分
割し、各分割ゾーンにスプレー内を複数に分割
し、各分割ゾーンにスプレー機構と液槽を配し、
被処理物をコンベアにより移送しながら脱脂剤や
化成剤などの薬液をスプレーし、次ゾーン以下複
数段で洗水をスプレーして薬液を洗い落す手法が
汎用されている。
しかし従来のスプレー式金属表面処理方法はス
プレーした薬液を液槽に収容して循環させ、洗水
の汚損を防ぐため各洗水槽に新鮮水を供給してい
たので、薬液成分を含む多量の有害廃水が発生
し、高価な廃水処理設備を必要とする欠点があつ
た。
プレーした薬液を液槽に収容して循環させ、洗水
の汚損を防ぐため各洗水槽に新鮮水を供給してい
たので、薬液成分を含む多量の有害廃水が発生
し、高価な廃水処理設備を必要とする欠点があつ
た。
この対策として、特公昭52−27615号や本出願
の発明者等の内の１人が提案した特許出願（特願
昭57−204858号、特願昭57−216182号、特願昭57
−216183号）した方法などがある。これらの方法
は水洗ゾーンの最終段に新鮮水を補給し、生じた
余剰水を次々と前段の水洗ゾーンに送り、第１段
水洗ゾーンの余剰水をその前段の薬液スプレーゾ
ーンに移送し、薬液ゾーンでは余剰水を生じない
よう薬液槽を加温して薬液ゾーンで水分を蒸発さ
せ、フアンで排気するものである。これらの方法
では水が蒸発することによる潜熱は主として薬液
槽を加温するための燃料（例えばプロパン）によ
り与えられる。この燃料費が大きな経費となつて
いる。
の発明者等の内の１人が提案した特許出願（特願
昭57−204858号、特願昭57−216182号、特願昭57
−216183号）した方法などがある。これらの方法
は水洗ゾーンの最終段に新鮮水を補給し、生じた
余剰水を次々と前段の水洗ゾーンに送り、第１段
水洗ゾーンの余剰水をその前段の薬液スプレーゾ
ーンに移送し、薬液ゾーンでは余剰水を生じない
よう薬液槽を加温して薬液ゾーンで水分を蒸発さ
せ、フアンで排気するものである。これらの方法
では水が蒸発することによる潜熱は主として薬液
槽を加温するための燃料（例えばプロパン）によ
り与えられる。この燃料費が大きな経費となつて
いる。
本発明は、ヒートポンプにより前記排気から熱
回収して薬液槽を加温することで燃料費を節約
し、同時に排蒸気の凝縮により得られた水を洗水
として循環使用し、水道水を節約する方法を提供
するものである。
回収して薬液槽を加温することで燃料費を節約
し、同時に排蒸気の凝縮により得られた水を洗水
として循環使用し、水道水を節約する方法を提供
するものである。
これを実施例について説明する。第１図、第２
図は本発明を金属製品塗装設備における脱脂、化
成皮膜処理に適用した実施例を示すもので、Ａは
脱脂部、Ｂは化成部、Ｃは塗装部、Ｄは焼付又
は／及び乾燥部、Ｅはコンベア、Ｆは被処理物で
ある。脱脂部Ａと化成部Ｂはトンネル状のブース
１として構成され、入口部２Ａ、予備脱脂ゾーン
２Ｂ、脱脂ゾーン２Ｃ、第１水洗ゾーン２Ｄ、第
２水洗ゾーン２Ｅ、第３水洗ゾーン（最終水洗ゾ
ーン）２Ｆ、化成ゾーン２Ｇ、第４水洗ゾーン２
Ｈ、第５水洗ゾーン２Ｉ、第６水洗ゾーン２Ｊ、
最終水洗ゾーン２Ｋおよび出口２Ｌが分割形成さ
れ、予備脱脂ゾーン２Ｂから最終水洗ゾーン２Ｋ
までの各ゾーンの間には水切り用の境界ゾーン２
Ｍ〜２Ｕが設けられている。
図は本発明を金属製品塗装設備における脱脂、化
成皮膜処理に適用した実施例を示すもので、Ａは
脱脂部、Ｂは化成部、Ｃは塗装部、Ｄは焼付又
は／及び乾燥部、Ｅはコンベア、Ｆは被処理物で
ある。脱脂部Ａと化成部Ｂはトンネル状のブース
１として構成され、入口部２Ａ、予備脱脂ゾーン
２Ｂ、脱脂ゾーン２Ｃ、第１水洗ゾーン２Ｄ、第
２水洗ゾーン２Ｅ、第３水洗ゾーン（最終水洗ゾ
ーン）２Ｆ、化成ゾーン２Ｇ、第４水洗ゾーン２
Ｈ、第５水洗ゾーン２Ｉ、第６水洗ゾーン２Ｊ、
最終水洗ゾーン２Ｋおよび出口２Ｌが分割形成さ
れ、予備脱脂ゾーン２Ｂから最終水洗ゾーン２Ｋ
までの各ゾーンの間には水切り用の境界ゾーン２
Ｍ〜２Ｕが設けられている。
第３図は脱脂部（第１図Ａ）を詳細に示した図
である。第３図では化成部（第１図のＢ）を省略
して示した。脱脂部では脱脂ゾーンが２段になつ
ているのに対し、化成部では化成ゾーンが１段で
あり、又脱脂部の水洗ゾーンが３段になつている
のに対し、化成部の水洗ゾーンが４段になつてい
る外は、脱脂部と化成部とは装置、操作は全く同
じであるから以下脱脂部の作用についてだけ説明
することにする。
である。第３図では化成部（第１図のＢ）を省略
して示した。脱脂部では脱脂ゾーンが２段になつ
ているのに対し、化成部では化成ゾーンが１段で
あり、又脱脂部の水洗ゾーンが３段になつている
のに対し、化成部の水洗ゾーンが４段になつてい
る外は、脱脂部と化成部とは装置、操作は全く同
じであるから以下脱脂部の作用についてだけ説明
することにする。
予備脱脂ゾーン２Ｂから第３水洗ゾーン２Ｆま
での各ゾーンには、それぞれスプレーノズル３
Ｂ，３Ｃ，３Ｄ，３Ｅ，３Ｆが配設され、又下部
に液槽６Ｂ〜６Ｆが設けられている。液槽６Ｂ〜
６Ｆの液はそれぞれポンプ４Ｂ〜４Ｆにより吐出
管５Ｂ〜５Ｆを通つて前記スプレーノズル３Ｂ〜
３Ｆに送られる。液槽６Ｂと液槽６Ｃは通管３０
により連絡されると共に、フイルター３１，３
１′，ポンプ３２および油脂の浮上槽３３を備え
た循環系３４が接続され、脱脂油分を排出するよ
うになつている。
での各ゾーンには、それぞれスプレーノズル３
Ｂ，３Ｃ，３Ｄ，３Ｅ，３Ｆが配設され、又下部
に液槽６Ｂ〜６Ｆが設けられている。液槽６Ｂ〜
６Ｆの液はそれぞれポンプ４Ｂ〜４Ｆにより吐出
管５Ｂ〜５Ｆを通つて前記スプレーノズル３Ｂ〜
３Ｆに送られる。液槽６Ｂと液槽６Ｃは通管３０
により連絡されると共に、フイルター３１，３
１′，ポンプ３２および油脂の浮上槽３３を備え
た循環系３４が接続され、脱脂油分を排出するよ
うになつている。
脱脂ゾーン２Ｃ、第１水洗ゾーン２Ｄ、第２水
洗ゾーン２Ｅにはそれぞれの出口の部位すなわち
各ゾーンにおけるスプレーノズルの後方から境界
ゾーンにかけての位置に、補給スプレーノズル８
Ｄ，８Ｅ，８Ｆが配設されている。脱脂ゾーン２
Ｃの出口側の補給スプレーノズル８Ｄはバイバス
管７Ｄにより第１水洗ゾーン２Ｄを後進して、ポ
ンプ４Ｄの吐出管５Ｄに接続され、同様に第１水
洗ゾーン２Ｄの補給スプレーノズル８Ｅはバイバ
ス管７Ｅによりポンプ４Ｅの吐出管５Ｅに、第２
水洗ゾーン２Ｅの補給スプレーノズル８Ｆはバイ
バス管７Ｆによりポンプ４Ｆの吐出管５Ｆにそれ
ぞれ接続されている。
洗ゾーン２Ｅにはそれぞれの出口の部位すなわち
各ゾーンにおけるスプレーノズルの後方から境界
ゾーンにかけての位置に、補給スプレーノズル８
Ｄ，８Ｅ，８Ｆが配設されている。脱脂ゾーン２
Ｃの出口側の補給スプレーノズル８Ｄはバイバス
管７Ｄにより第１水洗ゾーン２Ｄを後進して、ポ
ンプ４Ｄの吐出管５Ｄに接続され、同様に第１水
洗ゾーン２Ｄの補給スプレーノズル８Ｅはバイバ
ス管７Ｅによりポンプ４Ｅの吐出管５Ｅに、第２
水洗ゾーン２Ｅの補給スプレーノズル８Ｆはバイ
バス管７Ｆによりポンプ４Ｆの吐出管５Ｆにそれ
ぞれ接続されている。
各バイバス管７Ｄ，７Ｅ，７Ｆにはそれぞれ電
磁コントロールバルブ（図示せず）が設けられて
いる。バイバス管７Ｄのコントロールバルブは予
備脱脂ゾーン２Ｂの液槽６Ｂに設けたレベルスイ
ツチ（図示せず）からの信号で作動し、余剰水を
生じないような水量を補給スプレーノズル８Ｄに
供給する。同様に、バイバス管７Ｅのコントロー
ルバルブは前段の水槽６Ｄに設けたノベルスイツ
チ（図示せず）からの、又バイバス管７Ｅのコン
トロールバルブは前段の水槽６Ｅに設けたレベル
スイツチ（図示せず）からの信号で作動して補給
スプレー水量を自動制御する。一方、第３水洗ゾ
ーン２Ｆの出口位置には新鮮水の補給スプレーノ
ズル８Ｗが設けられ、配管７Ｗから新鮮水が補給
される。配管７Ｗの途中には電磁コントロールバ
ルブ（図示せず）が設けられ、水槽６Ｆのレベル
スイツチ（図示せず）によりコントロールされ、
水槽６Ｆの水位が常に一定に保たれる。
磁コントロールバルブ（図示せず）が設けられて
いる。バイバス管７Ｄのコントロールバルブは予
備脱脂ゾーン２Ｂの液槽６Ｂに設けたレベルスイ
ツチ（図示せず）からの信号で作動し、余剰水を
生じないような水量を補給スプレーノズル８Ｄに
供給する。同様に、バイバス管７Ｅのコントロー
ルバルブは前段の水槽６Ｄに設けたノベルスイツ
チ（図示せず）からの、又バイバス管７Ｅのコン
トロールバルブは前段の水槽６Ｅに設けたレベル
スイツチ（図示せず）からの信号で作動して補給
スプレー水量を自動制御する。一方、第３水洗ゾ
ーン２Ｆの出口位置には新鮮水の補給スプレーノ
ズル８Ｗが設けられ、配管７Ｗから新鮮水が補給
される。配管７Ｗの途中には電磁コントロールバ
ルブ（図示せず）が設けられ、水槽６Ｆのレベル
スイツチ（図示せず）によりコントロールされ、
水槽６Ｆの水位が常に一定に保たれる。
この装置において、被処理物がコンベアＥに吊
架されてブース１の各ゾーンを左から右へ移動
し、脱脂、水洗される。被処理物が脱脂ゾーン２
Ｃから第１水洗ゾーン２Ｄに移る時、脱脂ゾーン
２Ｃと境界ゾーン２Ｎとの境界附近で補給スプレ
ーノズル８Ｄの洗水スプレーで予備水洗され、境
界ゾーン２Ｎで水切りされた後第１水洗ゾーン２
Ｄに入る。補給スプレーノズル８Ｄの水は下に落
ちて液槽６Ｃに入る。続いて第１水洗ゾーン２Ｄ
から第２水洗ゾーン２Ｅに移る時、又第２水洗ゾ
ーン２Ｅから第３水洗ゾーン２Ｆに移る時も、そ
れぞれ境界ゾーン２Ｏ，２Ｐの入口で補給スプレ
ーノズル８Ｅ，８Ｆで予備水洗されて次段に移
る。補給スプレーノズル８Ｅ，８Ｆの水は下に落
ちて、それぞれ前段の水槽６Ｄ，６Ｅに入る。こ
のように被処理物が後段水洗ゾーンに移るに際し
予備水洗されることにより、水洗効果は著しく向
上する。即ち、被処理物が脱脂ゾーン２Ｃから第
１水洗ゾーン２Ｄに移る時、薬液を着けたまま移
ると、第１水洗ゾーン２Ｄの水の汚れがはげしい
が、本装置のように脱脂ゾーン２Ｃから第１水洗
ゾーン２Ｄに移るに際し予備水洗され、その予備
水洗水は液槽６Ｃに入るから、第１水洗ゾーン２
Ｄの水洗水の汚れは著しく少なくなる。第１水洗
ゾーン２Ｄから第２水洗ゾーン２Ｅに移る時も、
又第２水洗ゾーン２Ｅから第３水洗ゾーン２Ｆに
移る時も同様である。このように水洗水の汚れが
少ないから、水槽６Ｆから水槽６Ｅに、水槽６Ｅ
から水槽６Ｄに、水槽６Ｄから液槽６Ｃに移る水
量は少なくてすみ、従つて新鮮水の補給スプレー
ノズル８Ｗの水量が少なくてすむ。
架されてブース１の各ゾーンを左から右へ移動
し、脱脂、水洗される。被処理物が脱脂ゾーン２
Ｃから第１水洗ゾーン２Ｄに移る時、脱脂ゾーン
２Ｃと境界ゾーン２Ｎとの境界附近で補給スプレ
ーノズル８Ｄの洗水スプレーで予備水洗され、境
界ゾーン２Ｎで水切りされた後第１水洗ゾーン２
Ｄに入る。補給スプレーノズル８Ｄの水は下に落
ちて液槽６Ｃに入る。続いて第１水洗ゾーン２Ｄ
から第２水洗ゾーン２Ｅに移る時、又第２水洗ゾ
ーン２Ｅから第３水洗ゾーン２Ｆに移る時も、そ
れぞれ境界ゾーン２Ｏ，２Ｐの入口で補給スプレ
ーノズル８Ｅ，８Ｆで予備水洗されて次段に移
る。補給スプレーノズル８Ｅ，８Ｆの水は下に落
ちて、それぞれ前段の水槽６Ｄ，６Ｅに入る。こ
のように被処理物が後段水洗ゾーンに移るに際し
予備水洗されることにより、水洗効果は著しく向
上する。即ち、被処理物が脱脂ゾーン２Ｃから第
１水洗ゾーン２Ｄに移る時、薬液を着けたまま移
ると、第１水洗ゾーン２Ｄの水の汚れがはげしい
が、本装置のように脱脂ゾーン２Ｃから第１水洗
ゾーン２Ｄに移るに際し予備水洗され、その予備
水洗水は液槽６Ｃに入るから、第１水洗ゾーン２
Ｄの水洗水の汚れは著しく少なくなる。第１水洗
ゾーン２Ｄから第２水洗ゾーン２Ｅに移る時も、
又第２水洗ゾーン２Ｅから第３水洗ゾーン２Ｆに
移る時も同様である。このように水洗水の汚れが
少ないから、水槽６Ｆから水槽６Ｅに、水槽６Ｅ
から水槽６Ｄに、水槽６Ｄから液槽６Ｃに移る水
量は少なくてすみ、従つて新鮮水の補給スプレー
ノズル８Ｗの水量が少なくてすむ。
液槽６Ｃに補給スプレーノズル８Ｄの水が入る
から液槽６Ｃ，６Ｂの液量は段々増えることにな
る。従来は液槽６Ｂ，６Ｃに薬液加温装置を設
け、燃料により薬液を50〜60℃迄加温し、スプレ
ーノズル３Ｂ，３Ｃの薬液スプレーにより脱脂と
同時に水分の蒸発を計り、補給スプレーノズル８
Ｄによつて加えられた水量に相当する水を蒸発さ
せていた。発生した蒸気はフアン９により排気ダ
クト１０に吸われて排気される。排気ダクト１０
の途中にエリミネーター１１が設けられ、排気中
に含まれる薬液ミストが除かれる。除かれた薬液
は戻し管１２により薬液槽に戻される。従来は排
気はそのまま大気中に捨てられていた。そして薬
液加温に多くの燃料費を必要とした。
から液槽６Ｃ，６Ｂの液量は段々増えることにな
る。従来は液槽６Ｂ，６Ｃに薬液加温装置を設
け、燃料により薬液を50〜60℃迄加温し、スプレ
ーノズル３Ｂ，３Ｃの薬液スプレーにより脱脂と
同時に水分の蒸発を計り、補給スプレーノズル８
Ｄによつて加えられた水量に相当する水を蒸発さ
せていた。発生した蒸気はフアン９により排気ダ
クト１０に吸われて排気される。排気ダクト１０
の途中にエリミネーター１１が設けられ、排気中
に含まれる薬液ミストが除かれる。除かれた薬液
は戻し管１２により薬液槽に戻される。従来は排
気はそのまま大気中に捨てられていた。そして薬
液加温に多くの燃料費を必要とした。
本発明ではフアン９を出た排気は熱交換器１３
に入る。熱交換器１３はヒートポンプの蒸発器で
あり、排気と冷媒とが熱交換する。１４はヒート
ポンプ圧縮機、１５は凝縮器、１６は膨脹弁、矢
印１７は冷媒の循環方向である。蒸発器１３で排
気は冷却され、蒸気は凝縮して水となり、管１８
を通つて給水槽１９に入る。給水槽１９から前記
配管７Ｗが出て補給スプレーノズル８Ｗに新鮮水
を供給する。即ち、洗水はこの処理装置を循環す
ることになる。水槽１９の水が減少することがあ
れば管２０により水道水を補給するが、水道水の
使用量は極めて少なくて済む。
に入る。熱交換器１３はヒートポンプの蒸発器で
あり、排気と冷媒とが熱交換する。１４はヒート
ポンプ圧縮機、１５は凝縮器、１６は膨脹弁、矢
印１７は冷媒の循環方向である。蒸発器１３で排
気は冷却され、蒸気は凝縮して水となり、管１８
を通つて給水槽１９に入る。給水槽１９から前記
配管７Ｗが出て補給スプレーノズル８Ｗに新鮮水
を供給する。即ち、洗水はこの処理装置を循環す
ることになる。水槽１９の水が減少することがあ
れば管２０により水道水を補給するが、水道水の
使用量は極めて少なくて済む。
液槽６Ｂ，６Ｃの循環系３４は浮上槽３３を通
つた後矢印２１に従つて流れ、ヒートポンプの凝
縮器１５により加温されて液槽６Ｃに戻る。この
加温熱量はスプレーノズル３Ｂ，３Ｃによる水分
蒸発に必要な熱量を十分に満たし、余分な燃料を
必要としない。
つた後矢印２１に従つて流れ、ヒートポンプの凝
縮器１５により加温されて液槽６Ｃに戻る。この
加温熱量はスプレーノズル３Ｂ，３Ｃによる水分
蒸発に必要な熱量を十分に満たし、余分な燃料を
必要としない。
このようにして本発明の装置では排気ダクト１
０に出た排気はエリミネータ１１で薬液ミストが
除かれて薬液を液槽６Ｃに戻し、次にヒートポン
プの蒸発器１３で冷却され蒸気を凝縮して洗水に
戻し、更に又ヒートポンプで回収した熱を戻して
液槽６Ｂ，６Ｃの加温源にするなど、頗る大きな
効果を発揮する。即ち本発明によれば、供給する
ものとしては少量の補給水道水とヒートポンプを
運転する電力だけで足りるわけで、全く無公害
の、しかもコントロールの容易な金属表面前処理
装置を得ることができる。
０に出た排気はエリミネータ１１で薬液ミストが
除かれて薬液を液槽６Ｃに戻し、次にヒートポン
プの蒸発器１３で冷却され蒸気を凝縮して洗水に
戻し、更に又ヒートポンプで回収した熱を戻して
液槽６Ｂ，６Ｃの加温源にするなど、頗る大きな
効果を発揮する。即ち本発明によれば、供給する
ものとしては少量の補給水道水とヒートポンプを
運転する電力だけで足りるわけで、全く無公害
の、しかもコントロールの容易な金属表面前処理
装置を得ることができる。
なお、金属製品塗装設備の場合は塗装後の焼付
又は／及び乾燥の設備Ｄがある。この設備の排気
は当然高温であるから、その排気に外気を混入し
て温度調整した上で、ダクト２２を通して入口部
２Ａの給気孔２３から吹き込めば予備脱脂ゾーン
２Ｂ、脱脂ゾーン２Ｃの雰囲気温度が上がり、ス
プレー液の温度が幾分低くても十分水が蒸発す
る。従つて、ヒートポンプで回収する熱量が少な
くてすみ、ヒートポンプの動力が小さいなどの効
果があるが、これらも本発明の範囲内でできる。
又は／及び乾燥の設備Ｄがある。この設備の排気
は当然高温であるから、その排気に外気を混入し
て温度調整した上で、ダクト２２を通して入口部
２Ａの給気孔２３から吹き込めば予備脱脂ゾーン
２Ｂ、脱脂ゾーン２Ｃの雰囲気温度が上がり、ス
プレー液の温度が幾分低くても十分水が蒸発す
る。従つて、ヒートポンプで回収する熱量が少な
くてすみ、ヒートポンプの動力が小さいなどの効
果があるが、これらも本発明の範囲内でできる。
具体的実施例として補給スプレーノズル８Ｗか
らの新鮮水が200／Ｈの場合、即ち予備脱脂ゾ
ーン２Ｂ、脱脂ゾーン２Ｃでの水分蒸発が200
／Ｈの場合、ヒートポンプの圧縮機の動力は大
体35KWとなり、水道水の補給も40／Ｈで足り
た。燃料で液槽６Ｂ，６Ｃを加温する方法の場合
は、燃料としてプロパン１５Kg／Ｈが必要であ
り、水道水も200／Ｈ必要であつた。
らの新鮮水が200／Ｈの場合、即ち予備脱脂ゾ
ーン２Ｂ、脱脂ゾーン２Ｃでの水分蒸発が200
／Ｈの場合、ヒートポンプの圧縮機の動力は大
体35KWとなり、水道水の補給も40／Ｈで足り
た。燃料で液槽６Ｂ，６Ｃを加温する方法の場合
は、燃料としてプロパン１５Kg／Ｈが必要であ
り、水道水も200／Ｈ必要であつた。
第１図は本発明実施例に係る無廃水式金属表面
処理装置を適用した金属製品塗装設備の一般概念
図、第２図は第１図の脱脂部の入口正面図、第３
図は第１図の脱脂部の縦断側面図である。 Ａ…脱脂部、Ｂ…化成部、Ｃ…塗装部、Ｄ…焼
付又は／及び乾燥部、Ｅ…コンベア、Ｆ…被処理
物、１…ブース、２Ａ…入口部、２Ｂ，２Ｃ，２
Ｇ…薬液ゾーン、２Ｄ〜２Ｆ，２Ｈ〜２Ｋ…水洗
ゾーン、２Ｍ〜２Ｕ…水切り用境界ゾーン、３Ｂ
〜３Ｆ…スプレーノズル、４Ｂ〜４Ｆ…ポンプ、
５Ｂ〜５Ｆ…ポンプ吐出管、６Ｂ，６Ｃ…液槽、
６Ｄ〜６Ｆ…水槽、７Ｄ〜７Ｆ…バイバス管、８
Ｄ〜８Ｆ…補給スプレー、９…排気フアン、１０
…排気ダクト、１１…エリミネーター、１３…凝
縮器、１４…圧縮機、１５…凝縮器、１６…膨脹
弁、１７…冷媒循環矢印、１８…凝縮水戻り管、
１９…給水槽、２０…水道管、３０…連通管、３
１，３１′…フイルター、３２…ポンプ、３３…
浮上槽、３４…液循環系。
処理装置を適用した金属製品塗装設備の一般概念
図、第２図は第１図の脱脂部の入口正面図、第３
図は第１図の脱脂部の縦断側面図である。 Ａ…脱脂部、Ｂ…化成部、Ｃ…塗装部、Ｄ…焼
付又は／及び乾燥部、Ｅ…コンベア、Ｆ…被処理
物、１…ブース、２Ａ…入口部、２Ｂ，２Ｃ，２
Ｇ…薬液ゾーン、２Ｄ〜２Ｆ，２Ｈ〜２Ｋ…水洗
ゾーン、２Ｍ〜２Ｕ…水切り用境界ゾーン、３Ｂ
〜３Ｆ…スプレーノズル、４Ｂ〜４Ｆ…ポンプ、
５Ｂ〜５Ｆ…ポンプ吐出管、６Ｂ，６Ｃ…液槽、
６Ｄ〜６Ｆ…水槽、７Ｄ〜７Ｆ…バイバス管、８
Ｄ〜８Ｆ…補給スプレー、９…排気フアン、１０
…排気ダクト、１１…エリミネーター、１３…凝
縮器、１４…圧縮機、１５…凝縮器、１６…膨脹
弁、１７…冷媒循環矢印、１８…凝縮水戻り管、
１９…給水槽、２０…水道管、３０…連通管、３
１，３１′…フイルター、３２…ポンプ、３３…
浮上槽、３４…液循環系。
Claims (1)
- １ トンネル状ブース内に薬液ゾーンとこれに続
く複数段の水洗ゾーンを形成し、これらの中を被
処理物を移送して脱脂又は／及び化成などの処理
を行なう装置において、各ゾーンに液槽とこの液
槽から薬液又は洗水を導いてスプレーする機構を
設け、水洗ゾーンの最終段に新鮮水を補給し、そ
の最終段の水の一部を順次前段の水洗ゾーンに送
り、第１段水洗ゾーンの水の一部を薬液ゾーンに
送り、薬液ゾーンのスプレー機構により水分を蒸
発させて排気ダクトにより排出し、その排気はヒ
ートポンプの冷媒蒸発器により冷却した上で廃棄
し、一方ヒートポンプの冷媒凝縮により生じた熱
により薬液ゾーンの薬液を加熱して水の蒸発熱に
相当する熱量の全部又は一部を供給し、燃料なし
で又は少ない燃料で蒸発を継続させることを特徴
とする無廃水式表面処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24343783A JPS60135588A (ja) | 1983-12-23 | 1983-12-23 | 無廃水式表面処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24343783A JPS60135588A (ja) | 1983-12-23 | 1983-12-23 | 無廃水式表面処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60135588A JPS60135588A (ja) | 1985-07-18 |
| JPS6143433B2 true JPS6143433B2 (ja) | 1986-09-27 |
Family
ID=17103854
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24343783A Granted JPS60135588A (ja) | 1983-12-23 | 1983-12-23 | 無廃水式表面処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60135588A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01141541U (ja) * | 1988-03-16 | 1989-09-28 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPS6223858U (ja) * | 1985-07-26 | 1987-02-13 | ||
| JPH06102835B2 (ja) * | 1986-04-24 | 1994-12-14 | 株式会社ケミコ−ト | 金属表面処理工程でのエネルギ−利用方法 |
| JPH0230445Y2 (ja) * | 1988-04-14 | 1990-08-16 | ||
| JP2573752B2 (ja) * | 1991-03-20 | 1997-01-22 | 矢崎総業株式会社 | 端子押え具付コネクタ |
| JP3102132B2 (ja) * | 1992-03-31 | 2000-10-23 | 住友金属工業株式会社 | ヒートクラウン抑制炉内ロール |
-
1983
- 1983-12-23 JP JP24343783A patent/JPS60135588A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01141541U (ja) * | 1988-03-16 | 1989-09-28 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60135588A (ja) | 1985-07-18 |
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