JPS6143563B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6143563B2 JPS6143563B2 JP56192040A JP19204081A JPS6143563B2 JP S6143563 B2 JPS6143563 B2 JP S6143563B2 JP 56192040 A JP56192040 A JP 56192040A JP 19204081 A JP19204081 A JP 19204081A JP S6143563 B2 JPS6143563 B2 JP S6143563B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- head
- shank portion
- shank
- flange
- end side
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 claims description 17
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 6
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 claims 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 18
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 14
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 4
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B25/00—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws
- F16B25/0036—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by geometric details of the screw
- F16B25/0078—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by geometric details of the screw with a shaft of non-circular cross-section or other special geometric features of the shaft
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Contacts (AREA)
- Dowels (AREA)
- Connection Of Plates (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、プラスターボード等を薄板金属建築
スタンドに取り付けるための鋭くとがつたタツピ
ングねじに関し、特にプラスターボード等のねじ
込みくずの落ちこぼれを防止できるようにしたタ
ツピングねじに関する。
スタンドに取り付けるための鋭くとがつたタツピ
ングねじに関し、特にプラスターボード等のねじ
込みくずの落ちこぼれを防止できるようにしたタ
ツピングねじに関する。
従来、この種のタツピングねじとしては例えば
特公昭52−180号公報に示されるものがあり、こ
れは第１図に示すように、先端側にドリル先端部
ａを有するシヤンク部ｂと、シヤンク部ｂの後端
側に一体に設けられた頭部ｃとからなつている。
頭部ｃは皿形であつて、シヤンク部ｂ寄りの環状
さらい面ｄと、これの後端側の端縁ｅと、これに
連続した滑らかな凹曲面ｆとを有している。
特公昭52−180号公報に示されるものがあり、こ
れは第１図に示すように、先端側にドリル先端部
ａを有するシヤンク部ｂと、シヤンク部ｂの後端
側に一体に設けられた頭部ｃとからなつている。
頭部ｃは皿形であつて、シヤンク部ｂ寄りの環状
さらい面ｄと、これの後端側の端縁ｅと、これに
連続した滑らかな凹曲面ｆとを有している。
このタツピングねじ（ねじ締着具）の場合、プ
ラスターボード等にねじ込んだ際発生するねじ込
みくずは、頭部ｃのさらい面ｄ、端縁ｅ、凹曲面
ｆによつてプラスターボード等の表面に出るのを
押える構造となつている。
ラスターボード等にねじ込んだ際発生するねじ込
みくずは、頭部ｃのさらい面ｄ、端縁ｅ、凹曲面
ｆによつてプラスターボード等の表面に出るのを
押える構造となつている。
しかし、このねじ締着具は頭部ｃのみで切削く
ずを内部に押え込もうとするので、或る程度の効
果はあるが完全とは云いきれない面があつた。
ずを内部に押え込もうとするので、或る程度の効
果はあるが完全とは云いきれない面があつた。
また、従来品の他の例として特公昭52−109070
号公報に示されるものがあり、これは第２図に示
すように、ドリル先端部ａを有し頭部ｃを設けら
れたシヤンク部ｂの頭部ｃ側に、逆推進ねじｇを
設けたもので、さらにこの逆推進ねじｇの外径
を、ドリル先端部ａ側の本来の推進ねじの外径よ
りも大きくしたものである。
号公報に示されるものがあり、これは第２図に示
すように、ドリル先端部ａを有し頭部ｃを設けら
れたシヤンク部ｂの頭部ｃ側に、逆推進ねじｇを
設けたもので、さらにこの逆推進ねじｇの外径
を、ドリル先端部ａ側の本来の推進ねじの外径よ
りも大きくしたものである。
しかし、一部のねじを逆ねじにした位では、切
削の量の方が大であるため切削くずの一部が外へ
食み出すなどの欠点があつた。また、一部に逆ね
じを転造で形成する場合は転造ダイスが複雑にな
る欠点もあつた。
削の量の方が大であるため切削くずの一部が外へ
食み出すなどの欠点があつた。また、一部に逆ね
じを転造で形成する場合は転造ダイスが複雑にな
る欠点もあつた。
本発明は、このような従来の問題点に着目して
なされたもので、切削くずの落ちこぼれを完全に
防止できるようにしたタツピングねじを提供する
ことを目的とする。
なされたもので、切削くずの落ちこぼれを完全に
防止できるようにしたタツピングねじを提供する
ことを目的とする。
本発明の要旨は、ねじ頭部の凹曲面に隣接する
シヤンク部の周りに各々円形状をした複数の各フ
ランジ部が一体に突出形成され、これらの各フラ
ンジ部の外周縁はねじ山の外径よりも大きくて且
つ頭部の外径より小さい外径を有し、外周縁とシ
ヤンク部とを結ぶ各辺による突出部の断面が略三
角形状であると共に、少くとも頭部側に面する一
辺が傾斜状に設けられ、各フランジ部の外径はシ
ヤンク部の先端側に位置するものより頭部側に位
置するものの方が次第に大径となるよう形成させ
たことにある。
シヤンク部の周りに各々円形状をした複数の各フ
ランジ部が一体に突出形成され、これらの各フラ
ンジ部の外周縁はねじ山の外径よりも大きくて且
つ頭部の外径より小さい外径を有し、外周縁とシ
ヤンク部とを結ぶ各辺による突出部の断面が略三
角形状であると共に、少くとも頭部側に面する一
辺が傾斜状に設けられ、各フランジ部の外径はシ
ヤンク部の先端側に位置するものより頭部側に位
置するものの方が次第に大径となるよう形成させ
たことにある。
以下、第３図〜第８図に示す実施例により本発
明を詳細に説明する。
明を詳細に説明する。
第３〜５図は本発明の第１実施例を示し、この
タツピングねじはシヤンク部１を具えており、シ
ヤンク部１は先端側に尖鋭部２を有している。ま
た、シヤンク部１の後端側には、図示しないプラ
ス・ドライバーを差し込まれる頭部３が一体に設
けられている。
タツピングねじはシヤンク部１を具えており、シ
ヤンク部１は先端側に尖鋭部２を有している。ま
た、シヤンク部１の後端側には、図示しないプラ
ス・ドライバーを差し込まれる頭部３が一体に設
けられている。
上記シヤンク部１の先端側の周囲には、少なく
とも１条のねじ山４が一体に形成されている。ま
た、該ねじ山４の後端側および前記頭部３の間に
おいて、シヤンク部１の周囲には複数の（本実施
例では３つの）フランジ部５が一体に設けられて
いる。
とも１条のねじ山４が一体に形成されている。ま
た、該ねじ山４の後端側および前記頭部３の間に
おいて、シヤンク部１の周囲には複数の（本実施
例では３つの）フランジ部５が一体に設けられて
いる。
フランジ部５はシヤンク部１の周りで軸対称な
円形形状を有し、第５図で詳細に示されるよう
に、頭部３側に面した表面６がシヤンク部１に対
して傾斜し、表面６の内周縁７が頭部３に接近
し、且つ外周縁８はシヤンク部１の先端寄りに位
置している。一方、フランジ部５のシヤンク部１
先端側に面した表面９は、シヤンク部１に対して
直交し、また共通の外周縁８で表面６と交差して
いる。
円形形状を有し、第５図で詳細に示されるよう
に、頭部３側に面した表面６がシヤンク部１に対
して傾斜し、表面６の内周縁７が頭部３に接近
し、且つ外周縁８はシヤンク部１の先端寄りに位
置している。一方、フランジ部５のシヤンク部１
先端側に面した表面９は、シヤンク部１に対して
直交し、また共通の外周縁８で表面６と交差して
いる。
更に、フランジ部５の最大円形外周（外周縁
８）を含む平面がシヤンク部１の軸心に対して直
交されると共に、フランジ部５の最大外径（外周
縁８の径）は、前記ねじ山４の外径よりも大きく
且つ、後述するように円形皿形である前記頭部３
の外径よりも小さく設定されている。
８）を含む平面がシヤンク部１の軸心に対して直
交されると共に、フランジ部５の最大外径（外周
縁８の径）は、前記ねじ山４の外径よりも大きく
且つ、後述するように円形皿形である前記頭部３
の外径よりも小さく設定されている。
フランジ部５はシヤンク部１の先端側から遠い
もの程、例えばテーパー角に沿つて外径を大き
くなるようにする。この結果、フランジ部５は数
段に亘つて少しずつ切削くずを押え込むので、無
理なく押えることができ、完全に押え込むことが
容易となる。
もの程、例えばテーパー角に沿つて外径を大き
くなるようにする。この結果、フランジ部５は数
段に亘つて少しずつ切削くずを押え込むので、無
理なく押えることができ、完全に押え込むことが
容易となる。
尚、前記したように頭部３は円形皿形であつ
て、フランジ部５に面した側に滑らかな凹曲面１
０を有し、該凹曲面１０により切削くずを押える
役目をする。頭部３の他側は、プラスターボード
等の表面と一致するように偏平とされ、例えばプ
ラス・ドライバーを差し込まれるよう十字溝１１
が形成されている。
て、フランジ部５に面した側に滑らかな凹曲面１
０を有し、該凹曲面１０により切削くずを押える
役目をする。頭部３の他側は、プラスターボード
等の表面と一致するように偏平とされ、例えばプ
ラス・ドライバーを差し込まれるよう十字溝１１
が形成されている。
上記タツピングねじの作用を説明すると、尖鋭
部２でプラスターボード等にせん孔し、更に突き
進んで薄板状金属板にせん孔し、ねじ立てを行な
う。このとき、プラスターボード等の切削くずは
ねじ山４周辺部より後方へ押し出される。しか
し、後方に押し出された切削くずは、フランジ部
５の抵抗を受けてフランジ部５間の空間に押し込
められる。
部２でプラスターボード等にせん孔し、更に突き
進んで薄板状金属板にせん孔し、ねじ立てを行な
う。このとき、プラスターボード等の切削くずは
ねじ山４周辺部より後方へ押し出される。しか
し、後方に押し出された切削くずは、フランジ部
５の抵抗を受けてフランジ部５間の空間に押し込
められる。
フランジ部５が複数であるから、更に厚い板厚
のプラスターボードにも使用できる。とくに、フ
ランジ部５の外径がねじ山の径より大径で且つ頭
部３側のもの程、次第に大きくなつているので、
排出されようとする切削くづをプラスターボード
等に押し付けるように作用して阻止すると共に、
切削くずを小径のフランジ部から大径のフランジ
部までの間に少しずつ数段に亘つて押し込んでい
くので、切削くずを落ちこぼすことなく完全に押
し込むことができる。
のプラスターボードにも使用できる。とくに、フ
ランジ部５の外径がねじ山の径より大径で且つ頭
部３側のもの程、次第に大きくなつているので、
排出されようとする切削くづをプラスターボード
等に押し付けるように作用して阻止すると共に、
切削くずを小径のフランジ部から大径のフランジ
部までの間に少しずつ数段に亘つて押し込んでい
くので、切削くずを落ちこぼすことなく完全に押
し込むことができる。
また、フランジ部の表面６，９の交差角を小さ
くし、且つフランジ部５の外径を大きくすること
によつて切削くず収納空間は更に大きくなる。な
お、フランジ部５から切削くずが食み出たとして
も最終的に頭部３の凹曲面１０によつて完全に押
え込まれる。
くし、且つフランジ部５の外径を大きくすること
によつて切削くず収納空間は更に大きくなる。な
お、フランジ部５から切削くずが食み出たとして
も最終的に頭部３の凹曲面１０によつて完全に押
え込まれる。
第６図は本発明の第二実施例を示し、フランジ
部５を例えば３つのように複数設け、且つこれら
のフランジ部５は、シヤンク部１の先端側から遠
いもの程、テーパー角θに沿つて次第に外径が大
きくなるようにしてある。また、フランジ部５の
表面６，９の交差角は、60゜、45゜、30゜のよう
に、シヤンク部１の先端側から遠いもの程、小さ
くなるようにしてある。
部５を例えば３つのように複数設け、且つこれら
のフランジ部５は、シヤンク部１の先端側から遠
いもの程、テーパー角θに沿つて次第に外径が大
きくなるようにしてある。また、フランジ部５の
表面６，９の交差角は、60゜、45゜、30゜のよう
に、シヤンク部１の先端側から遠いもの程、小さ
くなるようにしてある。
このように、フランジ部５の外径がねじ山の径
より大径で且つ次第に異ならせたことによつて、
切削くずをプラスターボード等に押し付けるよう
に作用すると共に、数段階に亘つて少しずつ先端
側のものから押し込むことになるので、削くず等
を完全に外に逃げ出さないようにすることができ
る。
より大径で且つ次第に異ならせたことによつて、
切削くずをプラスターボード等に押し付けるよう
に作用すると共に、数段階に亘つて少しずつ先端
側のものから押し込むことになるので、削くず等
を完全に外に逃げ出さないようにすることができ
る。
以上説明してきたように本発明によると、シヤ
ンク部にねじ山の径より大径で且つ次第に径を拡
大させた複数の軸対称的円形のフランジ部を設け
たので、ねじ山による切削くずをフランジ部で押
え、万一フランジ部から食み出た切削くずは頭部
の凹曲面で押えることができ、従つて切削くずの
上部への脱出を完全に防止でき、締付後のヘラ塗
り及びペーパー掛けの工数が全く不要になり、そ
のため、作業コストの大幅な低減を可能にするこ
とができる。しかも、本発明のタツピングねじ
は、フランジ部が簡単な形状であり、転造ダイス
も簡単で歩溜りがよく、全て転造等の従来と同一
方法で安価に量産することができる。
ンク部にねじ山の径より大径で且つ次第に径を拡
大させた複数の軸対称的円形のフランジ部を設け
たので、ねじ山による切削くずをフランジ部で押
え、万一フランジ部から食み出た切削くずは頭部
の凹曲面で押えることができ、従つて切削くずの
上部への脱出を完全に防止でき、締付後のヘラ塗
り及びペーパー掛けの工数が全く不要になり、そ
のため、作業コストの大幅な低減を可能にするこ
とができる。しかも、本発明のタツピングねじ
は、フランジ部が簡単な形状であり、転造ダイス
も簡単で歩溜りがよく、全て転造等の従来と同一
方法で安価に量産することができる。
第１図は、従来のタツピングねじの正面図、第
２図は従来のタツピングねじの他の例の正面図、
第３図は本発明の第一実施例に係るタツピングね
じの正面図、第４図は第３図の左側面図、第５図
は第３図の一部を切り欠いた要部拡大図、第６図
は第二実施例の要部拡大図である。 〔符号の説明〕、１……シヤンク部、２……尖
鋭部、３……頭部、４……ねじ山、５……フラン
ジ部、１０……凹曲面。
２図は従来のタツピングねじの他の例の正面図、
第３図は本発明の第一実施例に係るタツピングね
じの正面図、第４図は第３図の左側面図、第５図
は第３図の一部を切り欠いた要部拡大図、第６図
は第二実施例の要部拡大図である。 〔符号の説明〕、１……シヤンク部、２……尖
鋭部、３……頭部、４……ねじ山、５……フラン
ジ部、１０……凹曲面。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 先端側に尖鋭部を有するシヤンク部と、該シ
ヤンク部の後端側に一体に設けられた頭部と、前
記シヤンク部の先端側の周囲に一体に形成された
ねじ山と、該ねじ山の後端側と前記頭部の間でシ
ヤンク部周囲に一体に突出形成された複数の各フ
ランジ部とを具え、前記頭部は円形の皿形であつ
て、前記フランジ部に面した側に滑らかな凹曲面
を有し、且つ他側は偏平に形成され、前記各フラ
ンジ部は頭部の凹曲面に隣接するシヤンク部の周
りで各々対称な円形形状を有し、各フランジ部
は、前記ねじ山の外径よりも大きくて且つ前記頭
部の外径よりも小さい外径の外周縁を有すると共
に、等該外周縁とシヤンク部とを結ぶシヤンク部
の先端側に面した表面がシヤンク部の軸心に対し
て直交し、また外周縁とシヤンク部とを結ぶ頭部
側に面した表面がシヤンク部の軸心に対して傾斜
し、これらの各フランジ部の外径はシヤンク部の
先端側に位置するものより、頭部側に位置するも
のの方が次第に大径となるよう成形させたことを
特徴とするタツピングねじ。 ２ 前記各フランジ部において、外周縁がシヤン
ク部を結ぶシヤンク部の先端側に面した表面と頭
部側に面した表面との交差角は、シヤンク部の先
端側に位置するものより頭部側に位置するものの
方が次第に鋭角状になるよう形成させた請求の範
囲第１項記載のタツピングねじ。 ３ 先端側に尖鋭部を有するシヤンク部と、該シ
ヤンク部の後端側に一体に設けられた頭部と、前
記シヤンク部の先端側の周囲に一体に形成された
ねじ山と、該ねじ山の後端側と前記頭部の間でシ
ヤンク部周囲に一体に突出形成された複数の各フ
ランジ部とを具え、前記頭部は円形の皿形であつ
て、前記フランジ部に面した側に滑らかな凹曲面
を有し、且つ他側は偏平に形成され、前記各フラ
ンジ部は頭部の凹曲面に隣接するシヤンク部の周
りで各々対称な円形形状を有し、各フランジ部
は、前記ねじ山の外径よりも大きくて且つ前記頭
部の外径よりも小さい外径の外周縁を有すると共
に、当該外周縁とシヤンク部とを結ぶシヤンク部
の先端側および頭部側の各表面がシヤンク部の軸
心に対して各々傾斜し、これらの各フランジ部は
シヤンク部の先端側に位置するものより、頭部側
に位置するものの方が次第に大径となるよう成形
させたことを特徴とするタツピングねじ。 ４ 前記各フランジ部において、外周縁がシヤン
ク部を結ぶシヤンク部の先端側に面した表面と頭
部側に面した表面との交差角は、シヤンク部の先
端側に位置するものより頭部側に位置するものの
方が次第に鋭角状になるよう形成させた請求の範
囲第３項記載のタツピングねじ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56192040A JPS5894613A (ja) | 1981-11-30 | 1981-11-30 | タツピングねじ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56192040A JPS5894613A (ja) | 1981-11-30 | 1981-11-30 | タツピングねじ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5894613A JPS5894613A (ja) | 1983-06-04 |
| JPS6143563B2 true JPS6143563B2 (ja) | 1986-09-29 |
Family
ID=16284600
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56192040A Granted JPS5894613A (ja) | 1981-11-30 | 1981-11-30 | タツピングねじ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5894613A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60118015U (ja) * | 1984-01-19 | 1985-08-09 | 株式会社 ト−プラ | ねじ |
| JPS6146337A (ja) * | 1984-08-09 | 1986-03-06 | Shinjiyou Seisakusho:Kk | ストツパ−付きセルフドリリングねじの製造方法及び該ねじの製造に用いるための組合せ転造ダイス |
-
1981
- 1981-11-30 JP JP56192040A patent/JPS5894613A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5894613A (ja) | 1983-06-04 |
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