JPS6143766B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6143766B2 JPS6143766B2 JP54061066A JP6106679A JPS6143766B2 JP S6143766 B2 JPS6143766 B2 JP S6143766B2 JP 54061066 A JP54061066 A JP 54061066A JP 6106679 A JP6106679 A JP 6106679A JP S6143766 B2 JPS6143766 B2 JP S6143766B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- track
- magnetic
- track width
- state
- core block
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、一体に接合されたヘツドコアブロ
ツクのうち、一方はトラツク幅を規制する複数個
の溝を有し、他方は前記トラツク幅より大きい幅
寸法になるように複数個の溝を形成することによ
り、能率よく、かつ歩留り良く磁気ギヤツプを形
成するようにした磁気ヘツドの製造方法に関する
ものである。
ツクのうち、一方はトラツク幅を規制する複数個
の溝を有し、他方は前記トラツク幅より大きい幅
寸法になるように複数個の溝を形成することによ
り、能率よく、かつ歩留り良く磁気ギヤツプを形
成するようにした磁気ヘツドの製造方法に関する
ものである。
従来のこの種のギヤツプ形成方法の一つに、第
１図に示すものがあつた。第１図ａ，ｂはそれぞ
れ接合前の磁性基体（以下ヘツドコアブロツク半
体と呼ぶ）の斜視図、第１図ｃは接合状態のヘツ
ドコアブロツクの斜視図、第１図ｄは接合後のト
ラツクのずれの状態を示す部分拡大図である。こ
れらの図において、１ａ，１ｂはフエライト等の
磁性材料よりなるヘツドコアブロツク半体であ
り、それぞれ第１図ａ，ｂに示すようにトラツク
部２ａ，２ｂを所望のトラツク幅になるよう溝を
加工し、溝部に耐摩耗性に富む非磁性物質、例え
ばガラス３ａ，３ｂがモールドされている。さら
に、第１図ａに示すように、一方のヘツドコアブ
ロツク半体１ａには巻線用窓４および結合材設置
用の溝５が加工されており、さらにキヤツプスペ
ーサ６としてNi，Cr，SiO2等が所望厚さに蒸着
されている。これを第１図ｃに示すように、巻線
用窓４および溝５に結合材、例えばモールドされ
たガラス３ａ，３ｂより融点の低いガラス７ａ，
７ｂを置き、これを溶融させてギヤツプ間に浸透
させ、２個のヘツドコアブロツク半体１ａ，１ｂ
を接合して磁気ギヤツプを形成していた。
１図に示すものがあつた。第１図ａ，ｂはそれぞ
れ接合前の磁性基体（以下ヘツドコアブロツク半
体と呼ぶ）の斜視図、第１図ｃは接合状態のヘツ
ドコアブロツクの斜視図、第１図ｄは接合後のト
ラツクのずれの状態を示す部分拡大図である。こ
れらの図において、１ａ，１ｂはフエライト等の
磁性材料よりなるヘツドコアブロツク半体であ
り、それぞれ第１図ａ，ｂに示すようにトラツク
部２ａ，２ｂを所望のトラツク幅になるよう溝を
加工し、溝部に耐摩耗性に富む非磁性物質、例え
ばガラス３ａ，３ｂがモールドされている。さら
に、第１図ａに示すように、一方のヘツドコアブ
ロツク半体１ａには巻線用窓４および結合材設置
用の溝５が加工されており、さらにキヤツプスペ
ーサ６としてNi，Cr，SiO2等が所望厚さに蒸着
されている。これを第１図ｃに示すように、巻線
用窓４および溝５に結合材、例えばモールドされ
たガラス３ａ，３ｂより融点の低いガラス７ａ，
７ｂを置き、これを溶融させてギヤツプ間に浸透
させ、２個のヘツドコアブロツク半体１ａ，１ｂ
を接合して磁気ギヤツプを形成していた。
しかし、以上のような従来の方法では、それぞ
れのヘツドコアブロツク半体１ａ，１ｂのトラツ
ク幅が同一になるように設定して加工されるが、
使用する装置の精度、加工条件のばらつき等によ
り、実際に仕上がるトラツク幅および溝ピツチに
誤差が生ずるため、一体に接合して磁気ギヤツプ
形成を行つたとき、第１図ｄのＡ部に示すように
トラツク部２ａ，２ｂのずれが生じ、所望のトラ
ツク幅が得られない場合があり、歩留りが悪かつ
たり、トラツク合わせが容易でない等の欠点があ
つた。
れのヘツドコアブロツク半体１ａ，１ｂのトラツ
ク幅が同一になるように設定して加工されるが、
使用する装置の精度、加工条件のばらつき等によ
り、実際に仕上がるトラツク幅および溝ピツチに
誤差が生ずるため、一体に接合して磁気ギヤツプ
形成を行つたとき、第１図ｄのＡ部に示すように
トラツク部２ａ，２ｂのずれが生じ、所望のトラ
ツク幅が得られない場合があり、歩留りが悪かつ
たり、トラツク合わせが容易でない等の欠点があ
つた。
この発明は上記のような従来の欠点を除去する
ためになされたもので、トラツクの加工時、一方
のヘツドコアブロツク半体でトラツク幅を規制
し、他方のヘツドコアブロツク半体には、トラツ
ク幅に精度を考慮した裕度を与える幅、すなわち
幅広とすることにより、能率よく、かつ歩留り良
くギヤツプを形成することのできる製造方法を提
供するものである。以下この発明について説明す
る。
ためになされたもので、トラツクの加工時、一方
のヘツドコアブロツク半体でトラツク幅を規制
し、他方のヘツドコアブロツク半体には、トラツ
ク幅に精度を考慮した裕度を与える幅、すなわち
幅広とすることにより、能率よく、かつ歩留り良
くギヤツプを形成することのできる製造方法を提
供するものである。以下この発明について説明す
る。
第２図ａ，ｂ，ｃはこの発明の一実施例を示す
もので、第２図ａはヘツドブロツク半体を接合し
た状態を示す斜視図、第２図ｂ，ｃはトラツクの
ずれの状態をそれぞれ示す部分拡大図であり、第
２図ｂは通常の状態を示し、第２図ｃは最大にず
れたときの狙いとする状態を示す。これらの図に
おいて、第１図と同一符号は同一部分を示し、２
ｃ，２ｄはそれぞれ前記ヘツドブロツク半体１
ａ，１ｂのトラツク部である。
もので、第２図ａはヘツドブロツク半体を接合し
た状態を示す斜視図、第２図ｂ，ｃはトラツクの
ずれの状態をそれぞれ示す部分拡大図であり、第
２図ｂは通常の状態を示し、第２図ｃは最大にず
れたときの狙いとする状態を示す。これらの図に
おいて、第１図と同一符号は同一部分を示し、２
ｃ，２ｄはそれぞれ前記ヘツドブロツク半体１
ａ，１ｂのトラツク部である。
上記の構成によれば、ヘツドブロツク半体１ａ
でトラツク部２ｃの幅を規制するトラツク幅寸法
Tw1に他方のヘツドブロツク半体１ｂのトラツク
部２ｄの幅を、精度を考慮した幅広の寸法Tw2に
仕上げることにより、第２図ｂ，ｃに示すように
トラツク部２ｃ、すなわち有効トラツク部がトラ
ツク部２ｄ、すなわち相手トラツク部よりはみ出
すことがなく確保され、容易に歩留りよくギヤツ
プが形成できる。トラツク幅寸法Tw2の選定によ
つて全部第２図ｂの状態にすることも可能である
が、両トラツク間の差（Tw2−Tw1）を極力小さ
く押えたいときは、第２図ｃの状態を最悪状態と
なるよう設定して加工することもできる。
でトラツク部２ｃの幅を規制するトラツク幅寸法
Tw1に他方のヘツドブロツク半体１ｂのトラツク
部２ｄの幅を、精度を考慮した幅広の寸法Tw2に
仕上げることにより、第２図ｂ，ｃに示すように
トラツク部２ｃ、すなわち有効トラツク部がトラ
ツク部２ｄ、すなわち相手トラツク部よりはみ出
すことがなく確保され、容易に歩留りよくギヤツ
プが形成できる。トラツク幅寸法Tw2の選定によ
つて全部第２図ｂの状態にすることも可能である
が、両トラツク間の差（Tw2−Tw1）を極力小さ
く押えたいときは、第２図ｃの状態を最悪状態と
なるよう設定して加工することもできる。
以上説明したようにこの発明は、各ヘツドブロ
ツク半体の溝ピツチ精度に裕度をもたせたので、
ギヤツプ形成時にトラツク合わせが容易となり、
能率良く、かつ歩留り良く磁気ヘツドを製造する
ことができる利点がある。
ツク半体の溝ピツチ精度に裕度をもたせたので、
ギヤツプ形成時にトラツク合わせが容易となり、
能率良く、かつ歩留り良く磁気ヘツドを製造する
ことができる利点がある。
第１図ａ，ｂは従来のギヤツプ形成時における
接合前のヘツドコアブロツク半体をそれぞれ示す
斜視図、第１図ｃは両ヘツドブロツク半体の接合
時の状態を示す斜視図、第１図ｄは接合後のトラ
ツクのずれの状態を示す部分拡大図、第２図ａ，
ｂ，ｃはこの発明の一実施例を示すもので、第２
図ａは両ヘツドブロツク半体を接合した状態を示
す斜視図、第２図ｂ，ｃはそれぞれ接合後のトラ
ツクのずれの状態を示す部分拡大図である。 図中、１ａ，１ｂはヘツドコアブロツク半体、
２ｃ，２ｄはトラツク部、３ａ，３ｂはガラス、
４は巻線用窓、５は結合材設置用の溝、６はギヤ
ツプスペーサ、７ａ，７ｂはガラス、Tw1，Tw2
はトラツク幅寸法である。なお、図中の同一符号
は同一または相当部分を示す。
接合前のヘツドコアブロツク半体をそれぞれ示す
斜視図、第１図ｃは両ヘツドブロツク半体の接合
時の状態を示す斜視図、第１図ｄは接合後のトラ
ツクのずれの状態を示す部分拡大図、第２図ａ，
ｂ，ｃはこの発明の一実施例を示すもので、第２
図ａは両ヘツドブロツク半体を接合した状態を示
す斜視図、第２図ｂ，ｃはそれぞれ接合後のトラ
ツクのずれの状態を示す部分拡大図である。 図中、１ａ，１ｂはヘツドコアブロツク半体、
２ｃ，２ｄはトラツク部、３ａ，３ｂはガラス、
４は巻線用窓、５は結合材設置用の溝、６はギヤ
ツプスペーサ、７ａ，７ｂはガラス、Tw1，Tw2
はトラツク幅寸法である。なお、図中の同一符号
は同一または相当部分を示す。
Claims (1)
- １ ２個の磁性基体の一方に複数個の溝を設けて
溝間のトラツク幅を所定値に加工し、前記磁性基
体の他方に同じく複数個の溝を設けて溝間のトラ
ツク幅を前記一方の磁性基体に設けたトラツク幅
より大きな値に加工し、前記両磁性基体をギヤツ
プ材を介して一体接合することにより磁気ギヤツ
プを形成することを特徴とする磁気ヘツドの製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6106679A JPS55153120A (en) | 1979-05-16 | 1979-05-16 | Manufacture of magnetic head |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6106679A JPS55153120A (en) | 1979-05-16 | 1979-05-16 | Manufacture of magnetic head |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55153120A JPS55153120A (en) | 1980-11-28 |
| JPS6143766B2 true JPS6143766B2 (ja) | 1986-09-30 |
Family
ID=13160404
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6106679A Granted JPS55153120A (en) | 1979-05-16 | 1979-05-16 | Manufacture of magnetic head |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS55153120A (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52156610A (en) * | 1976-06-22 | 1977-12-27 | Mitsubishi Electric Corp | Core for magnetic head |
| JPS5350815A (en) * | 1976-10-20 | 1978-05-09 | Victor Co Of Japan Ltd | Magnetic head |
-
1979
- 1979-05-16 JP JP6106679A patent/JPS55153120A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55153120A (en) | 1980-11-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4999904A (en) | Method of manufacture of magnetic head | |
| EP0443460B1 (en) | Method for manufacture of magnetic head | |
| JPS6143766B2 (ja) | ||
| KR910009025B1 (ko) | 복합형 자기 헤드용 코어의 제조법 | |
| KR910009024B1 (ko) | 자기헤드용 코어 | |
| JPS59223924A (ja) | 狭トラツク巾磁気ヘツドの製造方法 | |
| JPS63152003A (ja) | 磁気ヘツドの製造方法 | |
| JPH0467681B2 (ja) | ||
| JP3194528B2 (ja) | 多素子磁気ヘッドの製造方法 | |
| JP2942114B2 (ja) | 磁気ヘッド及びその製造方法 | |
| JPS5932035Y2 (ja) | 磁気ヘツドコア | |
| JP2615557B2 (ja) | 複合磁気ヘッドおよびその製造方法 | |
| KR100200202B1 (ko) | 자기헤드의 제조방법 | |
| JPS6222164B2 (ja) | ||
| JPH05205219A (ja) | 磁気ヘッド装置の製造方法 | |
| JP2954784B2 (ja) | 磁気ヘッド及びその製造方法 | |
| JPH05143919A (ja) | 磁気ヘツド及びその製造方法 | |
| JPS6141043B2 (ja) | ||
| JPS59151328A (ja) | 磁気ヘツド用コアの製造方法 | |
| JPH0778863B2 (ja) | 固定磁気ディスク装置用コアスライダの製造法 | |
| JPS62287406A (ja) | 複合磁気ヘツドおよびその製造方法 | |
| JPH0883416A (ja) | 固定磁気ディスク装置用コアスライダの製造方法 | |
| JPS58177513A (ja) | 磁気ヘツドコア及びその製造方法 | |
| JPS5816531B2 (ja) | 磁気ヘツドの製造方法 | |
| JPH0561681B2 (ja) |