JPS6144101B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6144101B2 JPS6144101B2 JP13703779A JP13703779A JPS6144101B2 JP S6144101 B2 JPS6144101 B2 JP S6144101B2 JP 13703779 A JP13703779 A JP 13703779A JP 13703779 A JP13703779 A JP 13703779A JP S6144101 B2 JPS6144101 B2 JP S6144101B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- parts
- quicklime
- rubber
- fatty acids
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 31
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 16
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 claims description 16
- 229920002943 EPDM rubber Polymers 0.000 claims description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 11
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 7
- 150000004671 saturated fatty acids Chemical class 0.000 claims description 5
- 235000003441 saturated fatty acids Nutrition 0.000 claims description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 12
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 12
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 12
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 12
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 11
- 239000004636 vulcanized rubber Substances 0.000 description 9
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 8
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 7
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 7
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 2
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 2
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 description 2
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 238000010058 rubber compounding Methods 0.000 description 2
- -1 softeners Substances 0.000 description 2
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- OYHQOLUKZRVURQ-NTGFUMLPSA-N (9Z,12Z)-9,10,12,13-tetratritiooctadeca-9,12-dienoic acid Chemical compound C(CCCCCCC\C(=C(/C\C(=C(/CCCCC)\[3H])\[3H])\[3H])\[3H])(=O)O OYHQOLUKZRVURQ-NTGFUMLPSA-N 0.000 description 1
- WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N (E)-8-Octadecenoic acid Natural products CCCCCCCCCC=CCCCCCCC(O)=O WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 20:1omega9c fatty acid Natural products CCCCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 9-Heptadecensaeure Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 description 1
- 239000005642 Oleic acid Substances 0.000 description 1
- ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N Oleic acid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003712 anti-aging effect Effects 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 159000000007 calcium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N isooleic acid Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCCC(O)=O QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 1
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 description 1
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 238000005464 sample preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000021122 unsaturated fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 150000004670 unsaturated fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
- 235000014692 zinc oxide Nutrition 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
本発明は、加硫ゴム中の気泡の発生を防止し、
かつ、加硫ゴムの圧縮永久ヒズミのすぐれた
EPDMゴム組成物に関する。 EPDMはそのすぐれた耐オゾン性、耐候性、耐
熱性を有しておることにより自動車用ウエザース
トリツプ類、ウオータホース、エアホース、パツ
キン類、建築用窓枠ゴム、電線被覆ゴムなどに汎
用されている。ところで、このEPDM加硫製品の
製造方法として近年液浴加硫（LCM）、流動床加
硫（PCM）、高周波（UHF）加硫、熱空気加硫
（HAV）などによる連続押出加硫方式が多く行わ
れているがこれらの製造方法では加硫工程でほと
んど外圧がかからず加硫工程での加熱によりゴム
材料中に含まれる水分が水蒸気となりその水蒸気
は加硫ゴム中に気泡を発生せしめる要因となつて
いる。そこで従来技術においては、この水分によ
る気泡発生を防止するため、生石灰をゴム中に配
合することにより水分を生石灰で捕捉し、生石灰
を消石灰とすることにより解決するという方法が
行われていた。しかし、このように生石灰を配合
することにより気泡の発生は防止できるがEPDM
加硫ゴムの圧縮永久ヒズミが大きくなるという欠
点があつた。 本発明者は、かかる欠点を解消するための方法
につき、種々研究した結果、EPDM100重量部当
り、生石灰１〜20重量部と共に、炭素原子数10以
上の高級脂肪酸2.5〜10重量部を配合すると、気
泡発生防止とともに加硫ゴムの圧縮永久ヒズミの
優れたゴム組成物が得られることを見出した。 通常、ステアリン酸などの脂肪酸をゴム配合剤
として使用する場合、EPDMゴムの場合にあつて
は脂肪酸の配合量は0.5〜2PHRの範囲でありそれ
以上配合すると加硫速度を遅くし、圧縮永久ヒズ
ミ、引張応力などの物性低下をきたすため文献等
ではできるだけ少量の配合が推奨されているとこ
ろ、本発明者は、生石灰を含有するEPDM配合に
おいては逆にステアリン酸などの脂肪酸を多量に
配合することにより圧縮永久ヒズミを改良できる
ことを見出した。本発明はかかる知見に基づくも
のである。 すなわち、本発明は、EPDM100重量部あた
り、生石灰１〜20重量部と炭素原子数10以上の高
級飽和脂肪酸2.5〜10重量部とを配合することを
特徴とするゴム組成物を提供するものである。 本発明のEPDMゴム組成物は、上述のように生
石灰と炭素原子数10以上の高級飽和脂肪酸の特定
量とを併せ用いることを特徴とするものである
が、本発明の組成物には、もちろん通常のゴム配
合剤、すなわちカーボンブラツク、可塑剤、軟化
剤、亜鉛華、白色フイラー類、加硫促進剤、加硫
剤、老化防止剤を適当に混入使用することができ
る。 本発明に使用する生石灰は石灰石、炭酸カルシ
ウム、消石灰及びれら混合物などの焼成すること
により酸化カルシウムを生成する物質を主成分と
する物質を分解温度以上で焼成したもの、あるい
はこれに生成する生石灰の水和速度を遅延するた
めに他の物質（例えば酸化鉄、シリカ、アルミナ
などの焼成によつてカルシウム塩を生成するよう
な物質）を添加し焼成したものを適当な方法で粉
末化したものである。その粉末粒子の粒度は微細
で粗粒子が少ない程良い結果が得られ実用上は
150μ以下であることが望ましい。またこの粉末
の生石灰を鉱物油などで処理したものも使用でき
る。これら粉末の生石灰の配合量はゴム100重量
部あたり１〜20重量部が適当で外圧のほとんどか
からない加硫方式での水分によるゴムの気泡防止
には１重量部以下では効果が期待できず20重量部
以上は必要がない。 本発明の組成物に使用される脂肪酸は炭素原子
数10以上の高級飽和脂肪酸である。炭素原子数の
少い低級脂肪酸は、本発明の効果を達成すること
はできない。またオレイン酸やリノール酸のよう
に分子中に不飽和結合をもつ脂肪酸は加硫阻害を
し加硫ゴムの引張応力などを低下させ、空気中の
酸素による酸化のため劣化を招く要因となるなど
問題がある。したがつて、本発明に使用する脂肪
酸は不飽和脂肪酸の含有量の少い脂肪酸である必
要がある。（表６参照） 本発明組成物における脂肪酸の配合量はゴム
100重量部あたり2.5〜10重量部であり、１〜２重
量部程度では生石灰の共存する加硫ゴムの圧縮永
久ひずみ改良には顕著な効果が出ず、また10重量
部より多量に配合しても、圧縮永久ヒズミ改良効
果が小さく、その上加硫ゴムの引張応力の低下や
脂肪酸、脂肪酸塩などが表面に析出するいわゆる
ブルームの危険性が大きくなる。脂肪酸の配合割
合は４〜６重量部が望ましいものである。 実施例 実施例１〜10により試料を下記の如く調製し
た。 参考例１〜10も同様にして試料を調製した。 試料調製方法 表１、表３、表４、表５、表６の各表に記載さ
れているEPDMポリマーおよび各種配合剤をこれ
ら各表に記載されている割合で用いて配合し、総
重量1.2〜1.4Kgになるようにし、BR型1.7バン
バリーミキサー（株式会社神戸製鋼所製）で加硫
促進剤、加硫剤を除くマスターバツチを下記条件
で作成する。
かつ、加硫ゴムの圧縮永久ヒズミのすぐれた
EPDMゴム組成物に関する。 EPDMはそのすぐれた耐オゾン性、耐候性、耐
熱性を有しておることにより自動車用ウエザース
トリツプ類、ウオータホース、エアホース、パツ
キン類、建築用窓枠ゴム、電線被覆ゴムなどに汎
用されている。ところで、このEPDM加硫製品の
製造方法として近年液浴加硫（LCM）、流動床加
硫（PCM）、高周波（UHF）加硫、熱空気加硫
（HAV）などによる連続押出加硫方式が多く行わ
れているがこれらの製造方法では加硫工程でほと
んど外圧がかからず加硫工程での加熱によりゴム
材料中に含まれる水分が水蒸気となりその水蒸気
は加硫ゴム中に気泡を発生せしめる要因となつて
いる。そこで従来技術においては、この水分によ
る気泡発生を防止するため、生石灰をゴム中に配
合することにより水分を生石灰で捕捉し、生石灰
を消石灰とすることにより解決するという方法が
行われていた。しかし、このように生石灰を配合
することにより気泡の発生は防止できるがEPDM
加硫ゴムの圧縮永久ヒズミが大きくなるという欠
点があつた。 本発明者は、かかる欠点を解消するための方法
につき、種々研究した結果、EPDM100重量部当
り、生石灰１〜20重量部と共に、炭素原子数10以
上の高級脂肪酸2.5〜10重量部を配合すると、気
泡発生防止とともに加硫ゴムの圧縮永久ヒズミの
優れたゴム組成物が得られることを見出した。 通常、ステアリン酸などの脂肪酸をゴム配合剤
として使用する場合、EPDMゴムの場合にあつて
は脂肪酸の配合量は0.5〜2PHRの範囲でありそれ
以上配合すると加硫速度を遅くし、圧縮永久ヒズ
ミ、引張応力などの物性低下をきたすため文献等
ではできるだけ少量の配合が推奨されているとこ
ろ、本発明者は、生石灰を含有するEPDM配合に
おいては逆にステアリン酸などの脂肪酸を多量に
配合することにより圧縮永久ヒズミを改良できる
ことを見出した。本発明はかかる知見に基づくも
のである。 すなわち、本発明は、EPDM100重量部あた
り、生石灰１〜20重量部と炭素原子数10以上の高
級飽和脂肪酸2.5〜10重量部とを配合することを
特徴とするゴム組成物を提供するものである。 本発明のEPDMゴム組成物は、上述のように生
石灰と炭素原子数10以上の高級飽和脂肪酸の特定
量とを併せ用いることを特徴とするものである
が、本発明の組成物には、もちろん通常のゴム配
合剤、すなわちカーボンブラツク、可塑剤、軟化
剤、亜鉛華、白色フイラー類、加硫促進剤、加硫
剤、老化防止剤を適当に混入使用することができ
る。 本発明に使用する生石灰は石灰石、炭酸カルシ
ウム、消石灰及びれら混合物などの焼成すること
により酸化カルシウムを生成する物質を主成分と
する物質を分解温度以上で焼成したもの、あるい
はこれに生成する生石灰の水和速度を遅延するた
めに他の物質（例えば酸化鉄、シリカ、アルミナ
などの焼成によつてカルシウム塩を生成するよう
な物質）を添加し焼成したものを適当な方法で粉
末化したものである。その粉末粒子の粒度は微細
で粗粒子が少ない程良い結果が得られ実用上は
150μ以下であることが望ましい。またこの粉末
の生石灰を鉱物油などで処理したものも使用でき
る。これら粉末の生石灰の配合量はゴム100重量
部あたり１〜20重量部が適当で外圧のほとんどか
からない加硫方式での水分によるゴムの気泡防止
には１重量部以下では効果が期待できず20重量部
以上は必要がない。 本発明の組成物に使用される脂肪酸は炭素原子
数10以上の高級飽和脂肪酸である。炭素原子数の
少い低級脂肪酸は、本発明の効果を達成すること
はできない。またオレイン酸やリノール酸のよう
に分子中に不飽和結合をもつ脂肪酸は加硫阻害を
し加硫ゴムの引張応力などを低下させ、空気中の
酸素による酸化のため劣化を招く要因となるなど
問題がある。したがつて、本発明に使用する脂肪
酸は不飽和脂肪酸の含有量の少い脂肪酸である必
要がある。（表６参照） 本発明組成物における脂肪酸の配合量はゴム
100重量部あたり2.5〜10重量部であり、１〜２重
量部程度では生石灰の共存する加硫ゴムの圧縮永
久ひずみ改良には顕著な効果が出ず、また10重量
部より多量に配合しても、圧縮永久ヒズミ改良効
果が小さく、その上加硫ゴムの引張応力の低下や
脂肪酸、脂肪酸塩などが表面に析出するいわゆる
ブルームの危険性が大きくなる。脂肪酸の配合割
合は４〜６重量部が望ましいものである。 実施例 実施例１〜10により試料を下記の如く調製し
た。 参考例１〜10も同様にして試料を調製した。 試料調製方法 表１、表３、表４、表５、表６の各表に記載さ
れているEPDMポリマーおよび各種配合剤をこれ
ら各表に記載されている割合で用いて配合し、総
重量1.2〜1.4Kgになるようにし、BR型1.7バン
バリーミキサー（株式会社神戸製鋼所製）で加硫
促進剤、加硫剤を除くマスターバツチを下記条件
で作成する。
【表】
得られた組成物を冷却後８インチロールミルで
加硫促進剤、加硫剤を約７分間混練しシート出し
し冷却し45トン電熱プレスにて表２、表４、表６
脚註記載の条件で加硫し試料とした。
加硫促進剤、加硫剤を約７分間混練しシート出し
し冷却し45トン電熱プレスにて表２、表４、表６
脚註記載の条件で加硫し試料とした。
【表】
【表】
【表】
【表】
【表】
【表】
【表】
【表】
【表】
ツシユふるいで粗粒分除去品
【表】
各試料の加硫ゴムの物性の測定結果は表２、表
４、表６に示されている。これらの表に示された
結果から、生石灰配合EPDMゴム組成物において
炭素原子数10以上の高級飽和脂肪酸の多量配合に
より、大巾に圧縮永久ヒズミが改善されるという
本発明の効果が明らかにされる。特に、参考例２
と実施例１、２の比較、参考例５、６と実施例３
〜６の比較及び参考例７と実施例７〜10の比較に
より、本発明の作用効果が明らかとなる。
４、表６に示されている。これらの表に示された
結果から、生石灰配合EPDMゴム組成物において
炭素原子数10以上の高級飽和脂肪酸の多量配合に
より、大巾に圧縮永久ヒズミが改善されるという
本発明の効果が明らかにされる。特に、参考例２
と実施例１、２の比較、参考例５、６と実施例３
〜６の比較及び参考例７と実施例７〜10の比較に
より、本発明の作用効果が明らかとなる。
Claims (1)
- １ EPDM100重量部に対し、生石灰１〜20重量
部と炭素原子数10以上の高級飽和脂肪酸2.5〜10
重量部とを配合することを特徴とするEPDMゴム
組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13703779A JPS5661439A (en) | 1979-10-25 | 1979-10-25 | Epdm rubber composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13703779A JPS5661439A (en) | 1979-10-25 | 1979-10-25 | Epdm rubber composition |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5661439A JPS5661439A (en) | 1981-05-26 |
| JPS6144101B2 true JPS6144101B2 (ja) | 1986-10-01 |
Family
ID=15189369
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13703779A Granted JPS5661439A (en) | 1979-10-25 | 1979-10-25 | Epdm rubber composition |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5661439A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0665620B2 (ja) * | 1986-12-18 | 1994-08-24 | 日本特殊塗料株式会社 | 車両用制振シート |
| JP2692150B2 (ja) * | 1988-07-08 | 1997-12-17 | 住友化学工業株式会社 | エポキシ基含有加硫性エラストマー組成物 |
-
1979
- 1979-10-25 JP JP13703779A patent/JPS5661439A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5661439A (en) | 1981-05-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3926299B2 (ja) | ポリオレフィンまたはその共重合体用難燃剤 | |
| US5395605A (en) | Low water uptake precipitated silica particulates | |
| CH643277A5 (de) | Silan/fuellstoff-praeparation. | |
| DE2054286C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von siliciumorganischen Füll- und Verstärkungsstoffen für Polymere | |
| DE2708269A1 (de) | Elastomermasse mit verminderter mooney-viskositaet und verfahren zur herstellung derselben | |
| JPS6241976B2 (ja) | ||
| JPS5856581B2 (ja) | オルガノポリシロキサンを基質とする、難燃性エラストマ−に網状化しうる組成物 | |
| DE2015402A1 (de) | Verfahren zur Verbesserung des Vulkani sationsverhaltens und zur Hitzestabili sierung von Polyorganosiloxanelastomeren | |
| JPS6144101B2 (ja) | ||
| Kruger et al. | The use of fly ash fillers in rubber | |
| JPS5822054B2 (ja) | 複合配合剤 | |
| CN118599188A (zh) | 一种透明钙锌稳定剂及其制备方法和在pvc中的应用 | |
| JPS603416B2 (ja) | Ｅｐｄｍゴム組成物 | |
| JP2774615B2 (ja) | Ｅｐｄｍゴム組成物 | |
| JPH06279621A (ja) | クロロプレンゴム組成物 | |
| JPS61236858A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| JPH0275647A (ja) | 塩化ビニル樹脂製シート | |
| JPH02185549A (ja) | シラン架橋ポリオレフィンの製造方法 | |
| DE2120228A1 (de) | Vulkanisierbare Polymermassen und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
| Ismail et al. | A new rubber ingredient based on palm oil fatty acid | |
| JPS6360782B2 (ja) | ||
| JP3962939B2 (ja) | 熱安定剤および熱安定化されたハロゲン含有樹脂組成物 | |
| JPH02163139A (ja) | ニトリルゴム配合物 | |
| US2486782A (en) | Vulcanized depolymerized rubber composition and method of making | |
| JPS62141044A (ja) | クロロプレンゴム組成物 |