JPS6144587B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6144587B2 JPS6144587B2 JP11587680A JP11587680A JPS6144587B2 JP S6144587 B2 JPS6144587 B2 JP S6144587B2 JP 11587680 A JP11587680 A JP 11587680A JP 11587680 A JP11587680 A JP 11587680A JP S6144587 B2 JPS6144587 B2 JP S6144587B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- copper mold
- break ring
- feed nozzle
- break
- ring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/045—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds for horizontal casting
- B22D11/047—Means for joining tundish to mould
- B22D11/0475—Means for joining tundish to mould characterised by use of a break ring
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、鋼の水平連続鋳造装置に関するも
のである。
のである。
周知のように、水平連続鋳造装置においては、
タンデイツシユの溶鋼出口と、銅鋳型の溶鋼入口
との間に溶鋼の凝固開始点を定め、この凝固開始
点を囲むように耐火物製のブレークリングと称す
る部材を設けている。
タンデイツシユの溶鋼出口と、銅鋳型の溶鋼入口
との間に溶鋼の凝固開始点を定め、この凝固開始
点を囲むように耐火物製のブレークリングと称す
る部材を設けている。
ブレークリングは、また、タンデイツシユと、
銅鋳型の接点を形成するため、この部分での溶鋼
の漏れを防ぐ能力をもつものでなければならない
上に、順次間欠的に引抜かれてゆく鋼片の移動の
都度、生成し始めた凝固層の最上流端の分離を可
能にする能力をもつものでなければならない。
銅鋳型の接点を形成するため、この部分での溶鋼
の漏れを防ぐ能力をもつものでなければならない
上に、順次間欠的に引抜かれてゆく鋼片の移動の
都度、生成し始めた凝固層の最上流端の分離を可
能にする能力をもつものでなければならない。
そこで、従来の水平連続鋳造装置においては、
第１図は要部を水平断面図で示してあるように、
タンデイツシユ１のフロントノズル２の口部２Ａ
に、このフロントノズル２の口部２Ａと内のり寸
法が同じフイードノズル３を連結し、このフイー
ドノズル３の端面３ａに、銅鋳型４の大きく面取
りした口端４Ａを臨ませてある。
第１図は要部を水平断面図で示してあるように、
タンデイツシユ１のフロントノズル２の口部２Ａ
に、このフロントノズル２の口部２Ａと内のり寸
法が同じフイードノズル３を連結し、このフイー
ドノズル３の端面３ａに、銅鋳型４の大きく面取
りした口端４Ａを臨ませてある。
銅鋳型４は、水冷ジヤケツト５を有し、前記フ
イードノズル３の端面３ａと、口端４Ａとが形成
する入隅部分に、耐火物製のブレークリング６を
取付けてタンデイツシユ１側と連結させてある。
イードノズル３の端面３ａと、口端４Ａとが形成
する入隅部分に、耐火物製のブレークリング６を
取付けてタンデイツシユ１側と連結させてある。
なお、フイードノズル３は、タンデイツシユ側
部材である押え金具７により固定してある。
部材である押え金具７により固定してある。
一方、タンデイツシユ１内からフイードノズル
３を経て銅鋳型４内に流入した溶鋼８は、水冷ジ
ヤケツト５を有する銅鋳型４に入つた位置、即ち
銅鋳型４の内面４ａと、ブレークリング６の内面
６ａとが形成する入隅Ａ部分で凝固を開始し、順
次、図中にｌ寸法で示した長さを１ピツチとして
間歇的に引抜かれてゆく。
３を経て銅鋳型４内に流入した溶鋼８は、水冷ジ
ヤケツト５を有する銅鋳型４に入つた位置、即ち
銅鋳型４の内面４ａと、ブレークリング６の内面
６ａとが形成する入隅Ａ部分で凝固を開始し、順
次、図中にｌ寸法で示した長さを１ピツチとして
間歇的に引抜かれてゆく。
この引抜き作業の都度、凝固層８Ａの上流端
は、ブレークリング６の内面６ａから剥離される
ため、ブレークリング６の損耗が著しく、実用実
験の結果でも、最長約２時間の連続使用に耐える
程度に過ぎず、ブレークリング６を交換すること
に要する操業中断時間の方が長く、著しく不経済
であつた。
は、ブレークリング６の内面６ａから剥離される
ため、ブレークリング６の損耗が著しく、実用実
験の結果でも、最長約２時間の連続使用に耐える
程度に過ぎず、ブレークリング６を交換すること
に要する操業中断時間の方が長く、著しく不経済
であつた。
この発明は、上述の観点に基き、ブレークリン
グの耐用時間が長く、経済的な連続鋳造を可能に
する水平連続鋳型装置を提供するもので、水冷ジ
ヤケツト構造とし、少なくとも銅鋳型寄り部分を
鉄系金属製としたブレークリングを介して、タン
デイツシユ側のフイードノズルと銅鋳型とを接続
した構造として目的の達成を図つた点に特徴があ
る。
グの耐用時間が長く、経済的な連続鋳造を可能に
する水平連続鋳型装置を提供するもので、水冷ジ
ヤケツト構造とし、少なくとも銅鋳型寄り部分を
鉄系金属製としたブレークリングを介して、タン
デイツシユ側のフイードノズルと銅鋳型とを接続
した構造として目的の達成を図つた点に特徴があ
る。
ついで、この発明の装置を実施例により図面を
参照しながら説明する。
参照しながら説明する。
第２図にはこの発明の装置の第１実施例の要部
を半部のみ水平断面図で示してある。図面に示し
たように、この発明の装置９は、タンデイツシユ
側の耐火物製フイードノズル１０と、水冷ジヤケ
ツト構造とした銅鋳型１１とを、水冷ジヤケツト
構造とした鉄製のブレークリング１２を介して接
続してある。
を半部のみ水平断面図で示してある。図面に示し
たように、この発明の装置９は、タンデイツシユ
側の耐火物製フイードノズル１０と、水冷ジヤケ
ツト構造とした銅鋳型１１とを、水冷ジヤケツト
構造とした鉄製のブレークリング１２を介して接
続してある。
ブレークリング１２の内のり寸法と、銅鋳型１
１の内のり寸法との差ａは、片側で0.3〜0.5mmと
してある。
１の内のり寸法との差ａは、片側で0.3〜0.5mmと
してある。
さらに、銅鋳型１１の内面１１ａからブレーク
リング１２の銅鋳型寄り半部の内面１２ａには固
体潤滑剤１３を塗付し、また、ブレークリング１
２のフイードノズル寄り半部の内面は、溶銅７が
焼付き易い表面状態にしてある。
リング１２の銅鋳型寄り半部の内面１２ａには固
体潤滑剤１３を塗付し、また、ブレークリング１
２のフイードノズル寄り半部の内面は、溶銅７が
焼付き易い表面状態にしてある。
なお、図中符号７で示す部材は、フイードノズ
ル１０を固定するタンデイツシユ側の押え金具、
８は溶鋼、８Ａは凝固層、１４，１５は水冷ジヤ
ケツト、l′は、鋼片引抜きの１ピツチ分の長さを
示している。
ル１０を固定するタンデイツシユ側の押え金具、
８は溶鋼、８Ａは凝固層、１４，１５は水冷ジヤ
ケツト、l′は、鋼片引抜きの１ピツチ分の長さを
示している。
上述の構成からなるこの発明の装置は、ブレー
クリング１２が金属（この実施例では鉄）製であ
り、水冷ジヤケツト構造としてあるので、フイー
ドノズル１０を出た溶鋼８は、ブレークリング１
２に接して凝固を開始する。
クリング１２が金属（この実施例では鉄）製であ
り、水冷ジヤケツト構造としてあるので、フイー
ドノズル１０を出た溶鋼８は、ブレークリング１
２に接して凝固を開始する。
また、この発明の装置では、ブレークリング１
２を鉄製としてあるので、熱伝導度が銅に較べて
約1/8の鉄製ブレークリング１２に接して１回の
停止サイクル中に成長する凝固層８Ａの厚みは、
銅鋳型１１に接している部分に較べて著しく薄く
なり、引抜きサイクルにおいて引張られると、ブ
レークリングはその中央部分が水冷構造となつて
いるので最も弱い部分であるブレークリング１２
の長さ方向のほぼ中央部から破断し、分離は極め
て円滑となる。
２を鉄製としてあるので、熱伝導度が銅に較べて
約1/8の鉄製ブレークリング１２に接して１回の
停止サイクル中に成長する凝固層８Ａの厚みは、
銅鋳型１１に接している部分に較べて著しく薄く
なり、引抜きサイクルにおいて引張られると、ブ
レークリングはその中央部分が水冷構造となつて
いるので最も弱い部分であるブレークリング１２
の長さ方向のほぼ中央部から破断し、分離は極め
て円滑となる。
さらに、銅鋳型１１の内面１１ａと、ブレーク
リング１２の銅鋳型寄り半部内面１２ａとに固体
潤滑剤１３を塗付しておけば、溶鋼８が焼付き易
いブレークリング１２のフイードノズル１０寄り
半部内面１２ａに接して成長する凝固層８Ａが残
留し、銅鋳型１１側にある凝固層８Ａの引抜きが
一層容易となる。
リング１２の銅鋳型寄り半部内面１２ａとに固体
潤滑剤１３を塗付しておけば、溶鋼８が焼付き易
いブレークリング１２のフイードノズル１０寄り
半部内面１２ａに接して成長する凝固層８Ａが残
留し、銅鋳型１１側にある凝固層８Ａの引抜きが
一層容易となる。
さらに、ブレークリング１２の内のり寸法を銅
鋳型１１の内のり寸法よりも片側で0.3〜0.5mm小
寸としてあるので、凝固層８Ａの移動は一層容易
となる。
鋳型１１の内のり寸法よりも片側で0.3〜0.5mm小
寸としてあるので、凝固層８Ａの移動は一層容易
となる。
第３図は要部の半部を水平断面図で示してある
第２実施例は、内のり寸法を銅鋳型１１の内のり
寸法より４片側でａだけ小寸としたブレークリン
グ１６を、銅鋳型１１寄り半部１６Ａを鉄製と
し、フイードノズル１０寄り半部１６Ｂを銅製と
して、両者をろう付１７により一体化し、内部を
水冷ジヤケツト１８としたもので凝固層８Ａの成
長をブレークリング１６の鉄製の半部１６Ａ上に
おいて最も薄くなるようにした点で前記第１実施
例と異り、ブレークリング１６の内面１６ａには
半部１６Ａから銅鋳型１１の内面１１ａに亘り固
体潤滑剤１３を塗付してある。
第２実施例は、内のり寸法を銅鋳型１１の内のり
寸法より４片側でａだけ小寸としたブレークリン
グ１６を、銅鋳型１１寄り半部１６Ａを鉄製と
し、フイードノズル１０寄り半部１６Ｂを銅製と
して、両者をろう付１７により一体化し、内部を
水冷ジヤケツト１８としたもので凝固層８Ａの成
長をブレークリング１６の鉄製の半部１６Ａ上に
おいて最も薄くなるようにした点で前記第１実施
例と異り、ブレークリング１６の内面１６ａには
半部１６Ａから銅鋳型１１の内面１１ａに亘り固
体潤滑剤１３を塗付してある。
以上の説明から明らかなように、この発明の装
置は、銅鋳型と同様の耐久性のある水冷ジヤケツ
ト構造のブレークリングを使用し、溶鋼の凝固層
の１停止サイクル中における成長が、ブレークリ
ングの長さ方向のほぼ中央部あるいは銅鋳型寄り
半部上において最も薄くなるようにしておき、引
抜きに際してこの部分から破断分離するようにし
たので、ブレークリングの損傷はほとんどなく、
長期に亘る連続鋳型を可能にする優れた効果を奏
するものである。
置は、銅鋳型と同様の耐久性のある水冷ジヤケツ
ト構造のブレークリングを使用し、溶鋼の凝固層
の１停止サイクル中における成長が、ブレークリ
ングの長さ方向のほぼ中央部あるいは銅鋳型寄り
半部上において最も薄くなるようにしておき、引
抜きに際してこの部分から破断分離するようにし
たので、ブレークリングの損傷はほとんどなく、
長期に亘る連続鋳型を可能にする優れた効果を奏
するものである。
第１図は従来の水平連続鋳造装置のタンデイツ
シユと鋳型の接続部分を示す水平断面図、第２図
はこの発明の第１実施例の要部の半部を示す水平
断面図、第３図は第２実施例の要部の半部を示す
水平断面図である。図面において、 ８……溶鋼、８Ａ……凝固層、９……この発明
の装置、１０……フイードノズル、１１……銅鋳
型、１１ａ……内面、１２，１６……ブレークリ
ング、１２ａ，１６ａ……内面、１３……固体潤
滑剤、１４，１５，１８……水冷ジヤケツト、
l′……引抜き１ピツチ分の長さ。
シユと鋳型の接続部分を示す水平断面図、第２図
はこの発明の第１実施例の要部の半部を示す水平
断面図、第３図は第２実施例の要部の半部を示す
水平断面図である。図面において、 ８……溶鋼、８Ａ……凝固層、９……この発明
の装置、１０……フイードノズル、１１……銅鋳
型、１１ａ……内面、１２，１６……ブレークリ
ング、１２ａ，１６ａ……内面、１３……固体潤
滑剤、１４，１５，１８……水冷ジヤケツト、
l′……引抜き１ピツチ分の長さ。
Claims (1)
- １ 少なくとも銅鋳型寄り部分を鉄系金属から構
成した、水冷ジヤケツト構造を有するブレークリ
ングを介して、タンデイツシユ側のフイードノズ
ルと銅鋳型とを接続したことを特徴とする水平連
続鋳造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11587680A JPS5741849A (en) | 1980-08-25 | 1980-08-25 | Horizontal continuous casting device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11587680A JPS5741849A (en) | 1980-08-25 | 1980-08-25 | Horizontal continuous casting device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5741849A JPS5741849A (en) | 1982-03-09 |
| JPS6144587B2 true JPS6144587B2 (ja) | 1986-10-03 |
Family
ID=14673344
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11587680A Granted JPS5741849A (en) | 1980-08-25 | 1980-08-25 | Horizontal continuous casting device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5741849A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61219445A (ja) * | 1985-03-23 | 1986-09-29 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 水平連続鋳造装置 |
-
1980
- 1980-08-25 JP JP11587680A patent/JPS5741849A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5741849A (en) | 1982-03-09 |
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