JPS6144922B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6144922B2 JPS6144922B2 JP54072528A JP7252879A JPS6144922B2 JP S6144922 B2 JPS6144922 B2 JP S6144922B2 JP 54072528 A JP54072528 A JP 54072528A JP 7252879 A JP7252879 A JP 7252879A JP S6144922 B2 JPS6144922 B2 JP S6144922B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- pipe
- refining
- tuyere
- refining gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
- C21C5/46—Details or accessories
- C21C5/48—Bottoms or tuyéres of converters
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、製鋼炉とくに精錬用ガスの全量もし
くは一部を製鋼炉内溶湯々面下から吹込む製鋼炉
において、羽口１本当りの最少、最大吹込みガス
量を広範囲に可変とすることができる精錬用ガス
吹込み羽口に関する。
くは一部を製鋼炉内溶湯々面下から吹込む製鋼炉
において、羽口１本当りの最少、最大吹込みガス
量を広範囲に可変とすることができる精錬用ガス
吹込み羽口に関する。
一般に冶金上スラグーメタル反応を促進させる
ためには鋼浴の撹拌がきわめて重要であることは
例えばＱ―BOP法等にみられるように周知の事
柄であり、このために吹込みガス量を多くして撹
拌を強大にすることはきわめて有効な手段とされ
ている。
ためには鋼浴の撹拌がきわめて重要であることは
例えばＱ―BOP法等にみられるように周知の事
柄であり、このために吹込みガス量を多くして撹
拌を強大にすることはきわめて有効な手段とされ
ている。
即ち、撹拌が強い場合、酸素によつて生成した
FeOが鋼浴の〔Ｃ〕でただちに還元されてスラグ
中のFeOが少なくなり歩留が期待できるのであ
る。
FeOが鋼浴の〔Ｃ〕でただちに還元されてスラグ
中のFeOが少なくなり歩留が期待できるのであ
る。
さらに低炭素鋼を溶製する場合には鋼中〔Ｃ〕
がきわめて低いので撹拌が強くても滓化を起すこ
とができる適正なFeOを確保することは容易であ
る。しかしながら高炭素鋼をキヤツチカーボン法
で溶製する場合にはFeOを還元する鋼中〔Ｃ〕が
十分に存在するので鋼浴撹拌が過大である場合に
はスラグを滓化させ得る適正FeOの確保はきわめ
て困難となり、スラグ―メタル反応とくに脱Ｐ反
応の進行は期待できなくなる。したがつて、この
対策としては吹込みガス量を減じ鋼浴の撹拌を弱
くして、FeOが〔Ｃ〕で還元されるのを抑制し、
適正FeOを確保することが必要である。
がきわめて低いので撹拌が強くても滓化を起すこ
とができる適正なFeOを確保することは容易であ
る。しかしながら高炭素鋼をキヤツチカーボン法
で溶製する場合にはFeOを還元する鋼中〔Ｃ〕が
十分に存在するので鋼浴撹拌が過大である場合に
はスラグを滓化させ得る適正FeOの確保はきわめ
て困難となり、スラグ―メタル反応とくに脱Ｐ反
応の進行は期待できなくなる。したがつて、この
対策としては吹込みガス量を減じ鋼浴の撹拌を弱
くして、FeOが〔Ｃ〕で還元されるのを抑制し、
適正FeOを確保することが必要である。
さて、上述したように低炭素鋼を溶製する場合
羽口１本当りの吹込みガス量を過大とすると、い
わゆるスピツチングあるいはスロツピング現象が
起り、鋼の歩留低下、炉ライニングの損傷等が避
けられず一方低炭素鋼溶製炉を用いて高炭素鋼を
溶製しようとしても溶湯が羽口に侵入することを
阻止するための最低吹込みガス量以下に吹込みガ
ス量を絞り込むことが出来ないことから、同一製
鋼炉、同一羽口編成の下では最少・最大可変ガス
量には限界があり、精錬ガスの一部を溶湯下から
吹込む製鋼炉を用いて低炭素鋼、高炭素鋼の最適
溶製条件の同時確保は困難であつた。また、精錬
用ガスの全量を溶湯下から吹込む製鋼法（例えば
Ｑ―BOP法）においては前述の理由から、該精
錬用ガスを飛躍的に増大させることが困難であ
る。
羽口１本当りの吹込みガス量を過大とすると、い
わゆるスピツチングあるいはスロツピング現象が
起り、鋼の歩留低下、炉ライニングの損傷等が避
けられず一方低炭素鋼溶製炉を用いて高炭素鋼を
溶製しようとしても溶湯が羽口に侵入することを
阻止するための最低吹込みガス量以下に吹込みガ
ス量を絞り込むことが出来ないことから、同一製
鋼炉、同一羽口編成の下では最少・最大可変ガス
量には限界があり、精錬ガスの一部を溶湯下から
吹込む製鋼炉を用いて低炭素鋼、高炭素鋼の最適
溶製条件の同時確保は困難であつた。また、精錬
用ガスの全量を溶湯下から吹込む製鋼法（例えば
Ｑ―BOP法）においては前述の理由から、該精
錬用ガスを飛躍的に増大させることが困難であ
る。
本発明は、上述した事態に鑑みてなされたもの
でその特徴とするところは、保護ガス用外管と、
内管としての精錬用ガス流通管体とからなる二重
管方式の精錬用ガス吹込み羽口において、前記精
錬用ガス流通管体内に、該管体軸方向の適宜範囲
に亘り、管断面方向に伸長し且つ管中心軸に対し
て捻転せしめた気体案内片を設けたことを特徴と
する精錬用ガス吹込み羽口にあり、小数、同一サ
イズ羽口で、広範囲なガス流量可変を可能とし、
効果的なスラグ―メタル反応を行なわせて低炭素
鋼から高炭素鋼まで同一炉で溶製可能とする精錬
用ガス吹込み羽口を提供するにある。
でその特徴とするところは、保護ガス用外管と、
内管としての精錬用ガス流通管体とからなる二重
管方式の精錬用ガス吹込み羽口において、前記精
錬用ガス流通管体内に、該管体軸方向の適宜範囲
に亘り、管断面方向に伸長し且つ管中心軸に対し
て捻転せしめた気体案内片を設けたことを特徴と
する精錬用ガス吹込み羽口にあり、小数、同一サ
イズ羽口で、広範囲なガス流量可変を可能とし、
効果的なスラグ―メタル反応を行なわせて低炭素
鋼から高炭素鋼まで同一炉で溶製可能とする精錬
用ガス吹込み羽口を提供するにある。
本発明者等は本発明の完成に先立つて種々研究
を重ねた結果、保護ガス用外管と、内管としての
精錬用ガス流通管体とからなる二重管方式の精錬
用ガス吹込み羽口において、前記精錬用ガス流通
管体内に羽口中心軸に対して捻転せしめた気体案
内片（以下単にフインと称する）を設け、羽口内
管を複数個のジエツトコアに分割することで、ガ
スジエツトのエネルギを分散させ、スピツテイン
グ、スロツピング等の操業上の問題点を生じさせ
ることなしに最大吹込み可能ガス量を大幅に増大
させ得ることが出来る、つまり吹込ガス量の最
少・最大可変範囲を広くとれることから、前述の
問題点即ち同一製鋼炉、同一羽口編成での低炭素
鋼、高炭素鋼の適正溶製条件の同時確保が可能と
なり、溶湯面下から精錬用ガスを吹込む製鋼炉に
おいて従来法にみられない優れた精錬特性を知見
し得たのである。
を重ねた結果、保護ガス用外管と、内管としての
精錬用ガス流通管体とからなる二重管方式の精錬
用ガス吹込み羽口において、前記精錬用ガス流通
管体内に羽口中心軸に対して捻転せしめた気体案
内片（以下単にフインと称する）を設け、羽口内
管を複数個のジエツトコアに分割することで、ガ
スジエツトのエネルギを分散させ、スピツテイン
グ、スロツピング等の操業上の問題点を生じさせ
ることなしに最大吹込み可能ガス量を大幅に増大
させ得ることが出来る、つまり吹込ガス量の最
少・最大可変範囲を広くとれることから、前述の
問題点即ち同一製鋼炉、同一羽口編成での低炭素
鋼、高炭素鋼の適正溶製条件の同時確保が可能と
なり、溶湯面下から精錬用ガスを吹込む製鋼炉に
おいて従来法にみられない優れた精錬特性を知見
し得たのである。
以下、本発明の一実施例を図面にもとづいて述
べる。
べる。
第１図は、精錬用ガスの底吹き型式の製鋼炉断
面を示し、１は炉体、２は炉底部に設けた二重管
羽口、３は例えばO2のような精錬ガス吹込み
系、４は例えばプロパンのような炭化水素系の保
護ガス吹込み系である。
面を示し、１は炉体、２は炉底部に設けた二重管
羽口、３は例えばO2のような精錬ガス吹込み
系、４は例えばプロパンのような炭化水素系の保
護ガス吹込み系である。
第２図は第１図の炉底羽口部を示す一部切欠き
拡大断面図であり、１ａは炉底部耐火物、２ａは
羽口内管、２ｂは羽口外管、５は精錬用ガス噴出
流で、５ａはガスジエツトコアを示す。
拡大断面図であり、１ａは炉底部耐火物、２ａは
羽口内管、２ｂは羽口外管、５は精錬用ガス噴出
流で、５ａはガスジエツトコアを示す。
第３図は、本発明の二重管方式の内管もしくは
単管の管中心軸にに沿つた方向の断面図で、６は
フインで精錬用ガス流通管体２ａ内の羽口先端よ
り適宜範囲内にわたり管断面方向に伸張し、且つ
管中心軸に対し適宜角度で捻転させて設けられ、
且つ先端は前記精錬用ガス流通管２ａの先端部に
臨ませて設けられ後端はフイン固定棒７を介して
固定用フランジ８に一体的に取付けられている。
単管の管中心軸にに沿つた方向の断面図で、６は
フインで精錬用ガス流通管体２ａ内の羽口先端よ
り適宜範囲内にわたり管断面方向に伸張し、且つ
管中心軸に対し適宜角度で捻転させて設けられ、
且つ先端は前記精錬用ガス流通管２ａの先端部に
臨ませて設けられ後端はフイン固定棒７を介して
固定用フランジ８に一体的に取付けられている。
第４図は本発明の羽口先端部分の斜視図であ
り、矢印は、フイン６の捻転した角度に沿つたガ
スジエツトの分散噴出方向を例示したものであ
る。
り、矢印は、フイン６の捻転した角度に沿つたガ
スジエツトの分散噴出方向を例示したものであ
る。
第５図は、本発明の他の実施例図でフインの設
置態様を示す。第５図ａは、直線２分割型、第５
図ｂは中央部に設けた直状精錬用ガス噴射筒９の
外周にフイン６を放射状に植設した直状吹出し部
を包囲してなる５分割型、第５図ｃはフイン一側
端を精錬用ガス流通管２ａ内に固着し他端を中央
部に伸張させた４分割型、第５図ｄは、第４図の
型式の変化型でフイン６に弧を形成させて設けた
場合である。
置態様を示す。第５図ａは、直線２分割型、第５
図ｂは中央部に設けた直状精錬用ガス噴射筒９の
外周にフイン６を放射状に植設した直状吹出し部
を包囲してなる５分割型、第５図ｃはフイン一側
端を精錬用ガス流通管２ａ内に固着し他端を中央
部に伸張させた４分割型、第５図ｄは、第４図の
型式の変化型でフイン６に弧を形成させて設けた
場合である。
次に本発明を70TON上吹転炉の炉底部に装着し
た場合の実施例について述べる。
た場合の実施例について述べる。
羽口は18〓（内管径）×３本、フインのノズル
軸芯に対する捻転角度は20度、フイン材質は銅を
用いた。吹込みガスはO2で、吹込みガス流量は
500〜2000Nm3／Hrに設定した。
軸芯に対する捻転角度は20度、フイン材質は銅を
用いた。吹込みガスはO2で、吹込みガス流量は
500〜2000Nm3／Hrに設定した。
上記条件で高炭素鋼（0.4〜0.8％Ｃ）をQ2，
500Nm3／Hrで吹込み溶製を完了することができ
た。
500Nm3／Hrで吹込み溶製を完了することができ
た。
なお0.1％Ｃ以下の低炭素鋼の場合O2，2000N
m3／Hrで吹込み溶製したがスピツテイグ、スロ
ツピングは極度に解消することができ本発明の効
果を確認できた。
m3／Hrで吹込み溶製したがスピツテイグ、スロ
ツピングは極度に解消することができ本発明の効
果を確認できた。
なおフイン６は精錬用ガスで冷却されているこ
とから、精錬用ガス流通管体２ａより先行して溶
損することはなかつた。またフイン６の管中心軸
に対しての捻転角度の付与範囲は５〜30度の範囲
が好ましく、付与角度が５度未満の場合はガス・
ジエツトの分散が十分でなく、また30度を超える
と羽口近傍耐火物の溶損が著じるしくなるほか、
捻転したフインによる精錬用ガスの圧損が大きく
なることから好ましくない。
とから、精錬用ガス流通管体２ａより先行して溶
損することはなかつた。またフイン６の管中心軸
に対しての捻転角度の付与範囲は５〜30度の範囲
が好ましく、付与角度が５度未満の場合はガス・
ジエツトの分散が十分でなく、また30度を超える
と羽口近傍耐火物の溶損が著じるしくなるほか、
捻転したフインによる精錬用ガスの圧損が大きく
なることから好ましくない。
本発明は上述した如く構成し且つ用いることに
より、広範囲なガス流量の選択が容易となること
から精錬用ガスの全量もしくは一部を溶湯面下か
ら吹込む製鋼法においては、低炭素鋼から高炭素
鋼まで容易に溶製することが出来るとともに、精
錬時間の短縮あるいは精錬用ガスの吹込み量を一
定とする場合には羽口設置本数の縮減が可能とな
るなど品質、生産性、経済性ならびに設備保全面
に寄与する効果がきわめて大きい。
より、広範囲なガス流量の選択が容易となること
から精錬用ガスの全量もしくは一部を溶湯面下か
ら吹込む製鋼法においては、低炭素鋼から高炭素
鋼まで容易に溶製することが出来るとともに、精
錬時間の短縮あるいは精錬用ガスの吹込み量を一
定とする場合には羽口設置本数の縮減が可能とな
るなど品質、生産性、経済性ならびに設備保全面
に寄与する効果がきわめて大きい。
第１図は精錬用ガスの底吹き型式の製鋼炉断面
図、第２図は第１図の炉底羽口部を示す一部切欠
き拡大断面図、第３図は本発明の一実施例で管軸
方向に沿つた断面図、第４図は第３図のノズル先
端部の斜視図、第５図は本発明の他の実施例でフ
インの設置態様を示す図である。 ６：気体案内片（フイン）、７：フイン固定
棒、８：フランジ、９：直状精錬用ガス噴射筒。
図、第２図は第１図の炉底羽口部を示す一部切欠
き拡大断面図、第３図は本発明の一実施例で管軸
方向に沿つた断面図、第４図は第３図のノズル先
端部の斜視図、第５図は本発明の他の実施例でフ
インの設置態様を示す図である。 ６：気体案内片（フイン）、７：フイン固定
棒、８：フランジ、９：直状精錬用ガス噴射筒。
Claims (1)
- １ 保護ガス用外管と、内管としての精錬用ガス
流通管体とからなる二重管方式の精錬用ガス吹込
み羽口において、前記精錬用ガス流通管体内に、
該管体軸方向の適宜範囲に亘り、管断面方向に伸
長し且つ管中心軸に対して捻転せしめた気体案内
片を設けたことを特徴とする精錬用ガス吹込み羽
口。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7252879A JPS55164017A (en) | 1979-06-09 | 1979-06-09 | Gas blow-in tuyere for refining |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7252879A JPS55164017A (en) | 1979-06-09 | 1979-06-09 | Gas blow-in tuyere for refining |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55164017A JPS55164017A (en) | 1980-12-20 |
| JPS6144922B2 true JPS6144922B2 (ja) | 1986-10-06 |
Family
ID=13491918
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7252879A Granted JPS55164017A (en) | 1979-06-09 | 1979-06-09 | Gas blow-in tuyere for refining |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS55164017A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5966391A (ja) * | 1982-10-05 | 1984-04-14 | Hibiya Sogo Setsubi Kk | 逆浸透脱塩法 |
| JPS59179709A (ja) * | 1983-03-30 | 1984-10-12 | 川崎製鉄株式会社 | 転炉の吹錬用羽口 |
| JPS6036612A (ja) * | 1983-08-06 | 1985-02-25 | Kawasaki Steel Corp | 精錬用ガス吹込みノズル |
| JPS6445150U (ja) * | 1987-12-24 | 1989-03-17 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AR207871A1 (es) * | 1974-08-08 | 1976-11-08 | Maximilianshuette Eisenwerk | Tobera de inyeccion de gas reactivo en recipientes de fusion o de afino para metales |
| JPS5237442A (en) * | 1975-09-20 | 1977-03-23 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Light-transmitting fibers |
-
1979
- 1979-06-09 JP JP7252879A patent/JPS55164017A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55164017A (en) | 1980-12-20 |
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