JPS6145503B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はスクリーンを利用した塗布方法に関す
る。

従来塗布方法としては、浸漬法、スプレー法、
ロール法などがある。然し、浸漬法は被塗布部材
を塗料中に浸漬して引上げて塗布するものである
から、実際に塗布される量よりも遥かに多量の塗
料を必要とし、また、同じ塗料を繰返し使用する
ことになるので塗料のポツトライフが長くなけれ
ばならない。従つて、浸漬法による場合には、多
量の塗料の組成を常時一定に保つために大規模な
設備を必要とし、また、塗料の種類も制限され
る、またさらに、浸漬法により厚さが極めて均一
な塗膜を形成するためには、引上げ速度をできる
だけゆつくりとしなければならないので、作業能
率が非常に低い。

また、スプレー法による場合には、塗料は使い
切りで済むが、環境温度により塗布条件が大きく
変わるため、大容量の空調を必要とする、また、
作業能率も浸漬法と同様に低い、さらには形成さ
れる塗膜のバラツキが生じ易い欠点もある。

また、ロール法による塗布の場合には、被塗布
部材が水平面であるものを除いて均一な塗布層を
形成するのは困難である。

而して本発明は操作が簡単で、製造効率に優
れ、さらに均一な塗膜を形成できる塗布方法を提
供することを主たる目的とする。

本発明による塗布方法は、覆いが設けられてい
るスクリーンを介して塗料を被塗布部材に付与す
ることを特徴とするものである。

即ち、本発明による塗布方法によれば、スクリ
ーンの網目を通して塗料を被塗布部材上に付与す
るものであり、用いられる塗料の量は少くなくて
済み、塗料の組成の保守・管理が容易であり、ま
た、塗膜の製造効率が高い。またさらに、スクリ
ーンの網目の大きさ、即ち、メツシユを調整する
ことにより、所定の厚さの均一な塗膜が再現性よ
く容易に形成できるものである。また、被塗布部
材がドラム状である場合には、継目なし（シーム
レス）の塗膜も容易に製造することもできる。ま
た、スクリーンを介して塗布する場合には塗布工
程の間、塗料の粘度が一定に保たれることが望ま
れる。これはスクリーンの網目は通常、非常に小
さいものであるので、塗布操作中に塗料の溶剤が
過度に蒸発して高粘度になると、スクリーンを通
過できなくなつたり、スクリーンの目詰まりやス
クリーンへの固着といつた不都合な現象を生ずる
からである。しかし本発明においては、スクリー
ンに覆いが設けられているので、塗料の溶剤の蒸
発が防止できるので、上記した如き不都合な現象
は生じないものである。また、外部からのゴミの
侵入も合せて防止することもできる。またさらに
必要に応じて覆いの中に溶剤蒸気を導入すること
によつて、塗料の粘度の調整を積極的に行うこと
もできるものである。スクリーンとしては、10〜
1000メツシユ、時には100〜600メツシユのものが
好適に用いられる。

次に図面により本発明を説明する。

第１図は本発明による塗布方法の一態様であ
り、被塗布部材１の上にスクリーン２が配置され
ている。スクリーン２の上には塗料４が載せられ
ており、ブレード３によつてしごかれて塗料はス
クリーンを通過して被塗布部材１に付与され塗膜
８を形成する。スクリーン２には覆いとしてジヤ
バラ５がジヤバラ固定部材９に固定されて設けら
れている。ジヤバラ５の先端部２０はブレード３
に固定されている。スクリーン２はスクリーン枠
１０に固定されている。塗布操作はブレード３と
被塗布部材１は移動せず（但し、被塗布部材は矢
印７の方向に回転する）、スクリーン２が矢印６
の方向に移動する。ジヤバラ固定部材９はスクリ
ーン枠１０に固定されているので、ジヤバラ固定
部材９もスクリーン２と共に移動する。このよう
にしてブレード３によつて塗料４はしごかれて塗
布が行われる。第１図（第２図、第３図および第
４図もそうであるが）は塗布工程の中間状態を示
しており、スクリーン２が全体の半分の距離を移
動して、塗膜８も被塗布部材の表面の半分に形成
されている。なお、塗料４は箱の中にあるように
されており、スクリーン２は箱の底面、ジヤバラ
５は上面になつており、図示していないが箱の正
面および裏面にはそれぞれ壁板が設けられてい
る。このようにして、塗料の溶剤の蒸発は最小限
に抑えられ塗料の粘度は一定に保たれる。

第２図は、本発明の他の一態様であり、スクリ
ーン２の覆いとして、ブラインド式カバー１１を
設けたものである。１２はカバー固定部材であ
る。ブラインド式カバー１１は先端部２１でブレ
ード３に固定されている。その他の構成および操
作方法は第１図に示す場合と同様である。

第３図は本発明のさらに他の一態様であり、覆
いとしてゴムシートなどの弾性シート１３を用い
た場合であり、弾性シート１３の先端部２２はブ
レード３に固定されて、弾性シート１３はシート
固定部材１４により固定されている。その他の構
成および塗布操作方法は第１図の場合と同様であ
る。

第４図は本発明のさらに他の１態様であり、第
１図に示す態様にさらに下方の覆いとしてジヤバ
ラ１５を設けたものである。ジヤバラ１５はジヤ
バラ固定部材９と１６で固定されている。このよ
うにすることによつてスクリーンの下方からの溶
剤の蒸発もかなり防止でき一層良好である。な
お、本発明に用いる塗料のしごき手段としては、
上述したブレードの他、スポンジローラー、ゴム
ローラー、スクリーン面を順次押圧できるプレー
トなど他の任意しごき手段が用いられる。また、
塗布に際して、操作上スクリーンを移動させるの
が有利であるが、スクリーンを固定し、しごき手
段および被塗布部材（被塗布部材が平面的なもの
である場合にはしごき手段のみでも可）を移動さ
せること、さらには、スクリーンとしごき手段お
よび必要ならば被塗布部材とを相対的に移動させ
て塗布することもできる。

被塗布部材としては、各種の物品が任意に採用
されるが、その代表的な１例として、電子写真に
用いられる像保持部材が挙げられる。像保持部材
は表面に絶縁層または光導電層を有するものであ
り、これらの層の均一性は像形成能に著しく影響
を与えるものであり、従つて、本発明による塗布
方法が最も有効に適用できる１例である。電子写
真法により、静電像またはトナー像が形成される
像保持部材としては電子写真感光体と称せられる
光導電層を有する像保持部材と光導電層を有しな
い像保持部材とがあり通常、支持体とその上にあ
る像保持層から構成される。

電子写真感光体は所定の特性を得るためあるい
は適用される電子写真プロセスの種類に応じて
種々の構成をとる。電子写真感光体の代表的なも
のとして支持体上に光導電層が形成されている感
光体、および光導電層とその上の絶縁層との積層
を備えた感光体があり広く用いられている。支持
体と光導電層から構成される感光体は最も一般的
な電子写真プロセスによる、即ち帯電、画像露光
および現像、更に必要に応じて転写による画像形
成に用いられる。また絶縁層を備えた感光体にお
ける絶縁層は光導電層の保護、感光体の機械的強
度の改善、暗減衰特性の改善、または、特定の電
子写真プロセスに適用されるため、等の目的のた
めに設けられるものであり、このような絶縁層を
有する感光体または、絶縁層を有する感光体を用
いる電子写真プロセスの代表的な例は、例えば、
米国特許第2860048号公報、特公昭41―16429号公
報、特公昭38―15446号公報、特公昭46―3713号
公報、特公昭42―23910号公報、特公昭43―24748
号公報、特公昭42―19747号公報、特公昭36―
4121号公報などに記載されている。このほか、光
導電層を有しない絶縁層だけの像保持部材もあ
り、この像保持部材の用途の代表的ないくつかは
次に説明される。

(1)例えば、特公昭32―7115号公報、特公昭32―
8204号公報、特公昭43―1559号公報に記載されて
いるように、電子写真感光体の繰返し使用性の改
善の目的で電子写真感光体に形成された静電像を
光導電層を持たない像保持部材に転写して現像を
行い、次いでトナー画像は記録体に転写される。
この電子写真プロセスに用いられる像保持部材。
(2)また、電子写真感光体に形成された静電像に対
応させて光導電層を持たない像保持部材に静電像
を形成させる他の電子写真プロセスとして、例え
ば、特公昭45―30320号公報、特公昭48―5063号
公報、特開昭51―341号公報などに記載されてい
るように、多数の微細な開口を有するスクリーン
状の電子写真感光体に所定の電子写真プロセスに
よつて静電像を形成し、この静電像を介して光導
電層を持たない像保持部材にコロナ帯電処理を行
なうことにより、コロナのイオン流を変調させて
静電像を光導電層を持たない像保持部材に形成さ
せて、これをトナー現像して記録体に転写させて
最終画像を形成するプロセスが挙げられる。この
電子写真プロセスに用いられる像保持部材などが
挙げられる。

絶縁層を有する電子写真感光体の代表的な構成
は、銅、ステンレス、アルミなどの支持体上に、
光導電層と絶縁層とがある積層体である。光導電
層はZnO，CdS，CdSe，TiO₂，ZnS，ZnSe，
Se，Se―Te，Se―Te―AS等、またはポリビニ
ルカルバゾル等の有機半導体を、単独もしくは結
着剤樹脂と共に、貼合わせ、蒸着、スパツターリ
ング、塗布などによつて形成される。光導電層の
厚さは、使用する光導電物質の種類や特性にもよ
るが一般には、５〜100μ、特には10〜50μ程度
が好適である。

一般に、光導電層の保護及び耐久性、暗減衰特
性の改善等を主目的として絶縁層を付設する場合
には絶縁層は比較的薄く設定され、特定の電子写
真プロセスに用いる場合に設けられる絶縁層は比
較的厚く設定される。

通常、絶縁層の厚さは、５〜70μ、特には10〜
50μに設定される。

光導電層の結着樹脂および絶縁層形成に用いら
れる樹脂としては通常の各種の絶縁性樹脂が適宜
用いられるものである。例えばポリエチレン、ポ
リエステル、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポ
リ塩化ビニール、ポリ酢酸ビニール、アクリル樹
脂、ポリカーボネート、シリコン樹脂、弗素樹
脂、エポキシ樹脂等である。

実施例 １ 有機光導電体材料として、１―フエニル―３―
（Ｐ―ジエチルアミノスチリル）―５―（Ｐ―ジ
エチルアミノフエニル）ピラゾリン10g、東洋イ
ンキ製β型銅フタロシアニンを精製したもの
8g、ポリエステル樹脂（東洋紡製、商品名：バ
イロン）10g及びMEK40gとを混合し、レツドデ
ビル分散機にて２時間処理した。

この塗布液を用いて、＃150のスクリーン版を
用い、80mm径長さ345mmのアルミドラム基板上
に、通常のスクリーン印刷法でコーテイングを行
ない、80℃で20分間乾燥して、厚さ７μのシーム
レス感光体を作成した。連続して５本塗布したと
ころ、５本目のドラムの塗布面はざらつきが大き
く、場所による塗布厚の不均一が認められた。
又、スクリーンの各所に塗布液が固化し、目詰ま
りが生じた。

一方、第４図に示される方法で本発明によるス
クリーン印刷法によつて塗布を行なつたところ、
５本目の感光ドラムの塗膜は均一で、ざらつき、
膜厚のムラ等は認められなかつた。又、スクリー
ン版上での目詰まりはなかつた。

次に、一次帯電―5.5KV、露光、現像、ブレー
ドクリーニングのプロセスで画像を出したとこ
ろ、比較サンプルには面のざらつき、ムラに対応
した画像上の乱れが認められたが、一方本発明の
感光体を使用した場合は、均一な画像が得られ
た。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図、第３図、および第４図はそれ
ぞれ本発明による塗布方法の１態様である。 １…被塗布部材、２…スクリーン、３…ブレー
ド、４…塗料、５…ジヤバラ、８…塗膜、１１…
ブラインド式カバー、１３…弾性シート、１５…
ジヤバラ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 覆いが設けられているスクリーンを介して塗
   料を被塗布部材に付与することを特徴とする塗布
   方法。