JPS6145522B2 - - Google Patents
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- JPS6145522B2 JPS6145522B2 JP54062521A JP6252179A JPS6145522B2 JP S6145522 B2 JPS6145522 B2 JP S6145522B2 JP 54062521 A JP54062521 A JP 54062521A JP 6252179 A JP6252179 A JP 6252179A JP S6145522 B2 JPS6145522 B2 JP S6145522B2
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- composite
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
- B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
- B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/305—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/695—Flow dividers, e.g. breaker plates
- B29C48/70—Flow dividers, e.g. breaker plates comprising means for dividing, distributing and recombining melt flows
-
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- B29C48/71—Flow dividers, e.g. breaker plates comprising means for dividing, distributing and recombining melt flows for layer multiplication
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は２種以上の異なる粘性液体が交互に多
層状に積層された複合シート状物を製造する装置
に関するものである。
層状に積層された複合シート状物を製造する装置
に関するものである。
巾方向に異成分が交互に層状に配列された広巾
の複合シートはいろいろな用途に展開できる可能
性をもつている。例えば、第１図はこのような複
合シートの例を示す斜視図であつて、複合シート
１は合成高分子重合体Ａと他の合成高分子重合体
Ｂとがシートの巾方向に交互に積層状となつて配
列されたものである。いま、合成高分子重合体Ｂ
をカーボンを含有する成分とし、合成高分子重合
体Ａをカーボンを含まない成分として成形させた
ものとすると、この複合シートは透明な制電性フ
イルムとして利用することができる。また、ある
特定の溶剤に対して溶解する合成高分子重合体Ａ
と溶解しない合成高分子重合体Ｂとで複合シート
を構成し、このような複合シート２枚を層の配列
方向が互いに交差するように貼り合わせた後、上
記溶剤によつて処理すると溶解成分Ａが除去され
て網目状のシートが得られることになる。
の複合シートはいろいろな用途に展開できる可能
性をもつている。例えば、第１図はこのような複
合シートの例を示す斜視図であつて、複合シート
１は合成高分子重合体Ａと他の合成高分子重合体
Ｂとがシートの巾方向に交互に積層状となつて配
列されたものである。いま、合成高分子重合体Ｂ
をカーボンを含有する成分とし、合成高分子重合
体Ａをカーボンを含まない成分として成形させた
ものとすると、この複合シートは透明な制電性フ
イルムとして利用することができる。また、ある
特定の溶剤に対して溶解する合成高分子重合体Ａ
と溶解しない合成高分子重合体Ｂとで複合シート
を構成し、このような複合シート２枚を層の配列
方向が互いに交差するように貼り合わせた後、上
記溶剤によつて処理すると溶解成分Ａが除去され
て網目状のシートが得られることになる。
上述した複合シートは第２図に示すような装置
によつて製造することができる。即ち、異なる合
成高分子重合体ＡとＢとが供給される原液供給部
２に、成分ＡとＢとを交互に多層状に積層せさる
ため多層積層器３を複数個多段に収納した積層部
４を連結し、さらにこの積層部４の出口側に押出
スリツトを有する押出口金５を設けることにより
構成されている。この多層積層器３としては、特
公昭38−19694号公報、特公昭39−437号公報、特
公昭44−8290号公報などに記載される静止型混合
器が利用できる。これらは、いずれも２成分Ａ，
Ｂを貼り合せた後、その貼り合せ面と直交する面
で再分割し、再分割後のそれぞれの複合体を各貼
り合せ面が平行となるように再び貼り合わせて一
体化することを基本操作している。したがつて、
この基本操作を複数段繰り返すようにすれば、成
分ＡとＢとが交互に多数繰返した多層状複合体と
なるのである。したがつて、第２図の装置におい
て、原液供給部２に供給された成分ＡとＢとは、
多層積層器３において多層状の複合体流となり、
この複合体流をその層方向が口金５のスリツト方
向と直交するようにシート１として押出すことに
よりＡ，Ｂ両成分が巾方向に多層状に積層したシ
ートが得られる。
によつて製造することができる。即ち、異なる合
成高分子重合体ＡとＢとが供給される原液供給部
２に、成分ＡとＢとを交互に多層状に積層せさる
ため多層積層器３を複数個多段に収納した積層部
４を連結し、さらにこの積層部４の出口側に押出
スリツトを有する押出口金５を設けることにより
構成されている。この多層積層器３としては、特
公昭38−19694号公報、特公昭39−437号公報、特
公昭44−8290号公報などに記載される静止型混合
器が利用できる。これらは、いずれも２成分Ａ，
Ｂを貼り合せた後、その貼り合せ面と直交する面
で再分割し、再分割後のそれぞれの複合体を各貼
り合せ面が平行となるように再び貼り合わせて一
体化することを基本操作している。したがつて、
この基本操作を複数段繰り返すようにすれば、成
分ＡとＢとが交互に多数繰返した多層状複合体と
なるのである。したがつて、第２図の装置におい
て、原液供給部２に供給された成分ＡとＢとは、
多層積層器３において多層状の複合体流となり、
この複合体流をその層方向が口金５のスリツト方
向と直交するようにシート１として押出すことに
よりＡ，Ｂ両成分が巾方向に多層状に積層したシ
ートが得られる。
ところが本発明者等の検討した結果によると、
第２図のような装置から得られた複合シートは、
その断面において成分Ａ，Ｂの積層が規則正しく
分布しておらず、第３図に示すように、両端部ほ
ど表面成分が両側に流れた不規則なものとなつて
しまうことがわかつた。このような不規則分布は
前述した応用製品の品質斑の原因となり好ましく
ない。このように積層の乱れの起る原因は種々考
えられるが、多層状複合体が押出口金のスリツト
から押出される際に流れが巾方向に拡大すると、
中央部と端部とで流速分布、圧力分布が異なるた
めに起るものと考えられる。
第２図のような装置から得られた複合シートは、
その断面において成分Ａ，Ｂの積層が規則正しく
分布しておらず、第３図に示すように、両端部ほ
ど表面成分が両側に流れた不規則なものとなつて
しまうことがわかつた。このような不規則分布は
前述した応用製品の品質斑の原因となり好ましく
ない。このように積層の乱れの起る原因は種々考
えられるが、多層状複合体が押出口金のスリツト
から押出される際に流れが巾方向に拡大すると、
中央部と端部とで流速分布、圧力分布が異なるた
めに起るものと考えられる。
したがつて、本発明の目的は上述のような多層
状複合シートを製造する際の欠点を解消し、シー
トの断面において多層の層が規則正しく配列した
複合シートを製造することのできるシート状物の
製造装置を提供せんとすることにある。
状複合シートを製造する際の欠点を解消し、シー
トの断面において多層の層が規則正しく配列した
複合シートを製造することのできるシート状物の
製造装置を提供せんとすることにある。
上記目的を達成する本発明は、２種以上の異な
る粘性液体を交互に積層した多層状複合体にする
多層積層器と、前記多層状複合体をシート状に成
形するスリツトを有する押出口金とからなり、前
記多層積層器と押出口金との間に流路分割変更器
を設けるようにし、該流路分割変更器はその流入
側において前記多層状複合体の流れを層方向と直
角な方向に複数等分に分割し、複数等分に分割さ
れた各流れを前記分割した面に平行な方向に移動
再配置して合流させ、その合流後の多層状複合体
の流れの巾を前記押出口金のスリツト巾と実質的
に同一となるように構成したシート状物の製造装
置を特徴とするものである。
る粘性液体を交互に積層した多層状複合体にする
多層積層器と、前記多層状複合体をシート状に成
形するスリツトを有する押出口金とからなり、前
記多層積層器と押出口金との間に流路分割変更器
を設けるようにし、該流路分割変更器はその流入
側において前記多層状複合体の流れを層方向と直
角な方向に複数等分に分割し、複数等分に分割さ
れた各流れを前記分割した面に平行な方向に移動
再配置して合流させ、その合流後の多層状複合体
の流れの巾を前記押出口金のスリツト巾と実質的
に同一となるように構成したシート状物の製造装
置を特徴とするものである。
以下に図に示す本発明の実施例によつて詳細を
説明する。
説明する。
第４図は本発明の実施例よりなる合成高分子重
合体の複合シートフイルムを製造する装置の平面
図を示す。この第４図において、２は異なる粘性
液体である合成高分子重合体ＡとＢとを供給する
ための原液供給部、４はこの原液供給部２から供
給される合成高分子重合体Ａ，Ｂを多層状に積層
させるための多層積層器３を直列に複数個収納し
た積層部である。この積層部４の後部に流路分割
変更器６が接続され、さらにこの流路分割変更器
６にスリツト状の押出口金５が接続されている。
１は押出口金５からシート状に押出されたシート
状フイルムである。
合体の複合シートフイルムを製造する装置の平面
図を示す。この第４図において、２は異なる粘性
液体である合成高分子重合体ＡとＢとを供給する
ための原液供給部、４はこの原液供給部２から供
給される合成高分子重合体Ａ，Ｂを多層状に積層
させるための多層積層器３を直列に複数個収納し
た積層部である。この積層部４の後部に流路分割
変更器６が接続され、さらにこの流路分割変更器
６にスリツト状の押出口金５が接続されている。
１は押出口金５からシート状に押出されたシート
状フイルムである。
積層部４の中に組込まれる多層積層器３として
は、前述したように特公昭38−19694号公報、特
公昭39−437号公報、特公昭44−8290号公報など
に記載される静止型混合器が有効に使える。特に
第５図に示す構造のものは積層される過程におい
て、成分たる粘性液体が極端な圧縮、膨脹の繰返
しを受けないので乱れを少なくする上で特にすぐ
れている。
は、前述したように特公昭38−19694号公報、特
公昭39−437号公報、特公昭44−8290号公報など
に記載される静止型混合器が有効に使える。特に
第５図に示す構造のものは積層される過程におい
て、成分たる粘性液体が極端な圧縮、膨脹の繰返
しを受けないので乱れを少なくする上で特にすぐ
れている。
第５図に示す多層積層器は二つの部品５１と５
１′を１ユニツトとして構成され、液体の流れ方
向に直角な面においてほぼ正方形をなしている。
部品５１は液体流れを矢印方向とするとき、入口
側において正方形の対角線上の位置に、それぞれ
導入口５２，５３を有し、各導入口５２，５３は
それぞれ上下間に水平の隔壁５４を介在し、水平
状態のまま中央部に向う通路に連絡されている。
一方、部品５１′は流れの入口側において、中央
部に縦方向の隔壁５５を有し、この隔壁５５によ
り分離された通路は出口側において正方形の対角
線上に配置される導出口５２′，５３′に連絡され
る。このような構成の部品５１と５１′とは、そ
れぞれ図示するＵ−ｕ，Ｖ−ｖ，Ｗ−ｗ，Ｘ−ｘ
を接して接合一体化し、これを外周と同一の寸法
の通路をもつ四角筒に嵌合させることにより多層
積層器となる。
１′を１ユニツトとして構成され、液体の流れ方
向に直角な面においてほぼ正方形をなしている。
部品５１は液体流れを矢印方向とするとき、入口
側において正方形の対角線上の位置に、それぞれ
導入口５２，５３を有し、各導入口５２，５３は
それぞれ上下間に水平の隔壁５４を介在し、水平
状態のまま中央部に向う通路に連絡されている。
一方、部品５１′は流れの入口側において、中央
部に縦方向の隔壁５５を有し、この隔壁５５によ
り分離された通路は出口側において正方形の対角
線上に配置される導出口５２′，５３′に連絡され
る。このような構成の部品５１と５１′とは、そ
れぞれ図示するＵ−ｕ，Ｖ−ｖ，Ｗ−ｗ，Ｘ−ｘ
を接して接合一体化し、これを外周と同一の寸法
の通路をもつ四角筒に嵌合させることにより多層
積層器となる。
第６図は上述の第５図の多層積層器にＡ，Ｂ両
粘性液体を通過させた場合の液体の動作を模式的
に示したものである。先ず部品５１の導入口５
２，５３においてＡ成分とＢ成分とはフエーズ
の状態となつて導入される。Ａ，Ｂ両成分は水平
状態のまま中央部に流され、そこで上下に接合し
貼合わされシエーズの状態の複合体流となる。
この複合体流がさらに進行すると上下に押し潰さ
れ両側に拡張変形してフエーズの状態となる。
この変形の過程において流路の断面積の変化はあ
まり伴なわない。フエーズの状態からさらに進
行すると複合体流は隔壁５５によつてＡ，Ｂの複
合面と直交するように分割されフエーズの状態
となる。このような状態からさらに進むと導出口
５２′，５３′においてフエーズの状態となる。
即ち、Ａ，Ｂ両成分が上下に積層された複合体流
ができたことになる。
粘性液体を通過させた場合の液体の動作を模式的
に示したものである。先ず部品５１の導入口５
２，５３においてＡ成分とＢ成分とはフエーズ
の状態となつて導入される。Ａ，Ｂ両成分は水平
状態のまま中央部に流され、そこで上下に接合し
貼合わされシエーズの状態の複合体流となる。
この複合体流がさらに進行すると上下に押し潰さ
れ両側に拡張変形してフエーズの状態となる。
この変形の過程において流路の断面積の変化はあ
まり伴なわない。フエーズの状態からさらに進
行すると複合体流は隔壁５５によつてＡ，Ｂの複
合面と直交するように分割されフエーズの状態
となる。このような状態からさらに進むと導出口
５２′，５３′においてフエーズの状態となる。
即ち、Ａ，Ｂ両成分が上下に積層された複合体流
ができたことになる。
以上が部品５１と５１′とによつて１ユニツト
をなす多層積層器で行なわれる積層操作である。
このようなユニツトを直列に多段に組合せると、
上述したフエーズの状態は−−−−
を繰返すことにより次第に積層数を増やしてい
く。即ち、上記のユニツトをｎ個直列に連結した
場合、入口で２層だつた複合体流は、出口では２
×２n層になる。例えば７個連結すると256層、９
固連結すると1024層にもすることができる。
をなす多層積層器で行なわれる積層操作である。
このようなユニツトを直列に多段に組合せると、
上述したフエーズの状態は−−−−
を繰返すことにより次第に積層数を増やしてい
く。即ち、上記のユニツトをｎ個直列に連結した
場合、入口で２層だつた複合体流は、出口では２
×２n層になる。例えば７個連結すると256層、９
固連結すると1024層にもすることができる。
積層部４の後に接続される流路分割変更器６は
分配板７，８，９，１０によつて構成されてい
る。各分配板における流路の変化が第７図１〜６
に示されている。第７図１は第４図のＣ−Ｃ矢視
の断面、第７図２は同じくＤ−Ｄ矢視の断面、第
７図３は同じくＥ−Ｅ矢視の断面、第７図４は同
じくＦ−Ｆ矢視の断面、第７図５は同じくＧ−Ｇ
矢視の断面、第７図６は同じくＨ−Ｈ矢視の断面
である。そして第７図７は押出口金５の入口側で
あつて、第４図の−矢視の断面を示してい
る。
分配板７，８，９，１０によつて構成されてい
る。各分配板における流路の変化が第７図１〜６
に示されている。第７図１は第４図のＣ−Ｃ矢視
の断面、第７図２は同じくＤ−Ｄ矢視の断面、第
７図３は同じくＥ−Ｅ矢視の断面、第７図４は同
じくＦ−Ｆ矢視の断面、第７図５は同じくＧ−Ｇ
矢視の断面、第７図６は同じくＨ−Ｈ矢視の断面
である。そして第７図７は押出口金５の入口側で
あつて、第４図の−矢視の断面を示してい
る。
第７図１に示すように、分配板７の入口側は積
層部４で形成された多層状複合体を上下に２等分
に分割するように流路７′，７″が形成されてい
る。この流路７′，７″による分割方向は多層状複
合体の層方向と直交する方向である。分配板７の
上下２つの流路７′，７″は分配板８に向うにつれ
て左右に分かれ、第７図２に示すように分配板８
の流路８′，８″と合致する。この間において流路
７′，７″は８′，８″と断面積が同じであり変化は
ない。分配板８の流路８′，８″は２つ平行に並ん
だまま互いに横方向に水平になるように流路を変
化させ、その出口側においては第７図３のように
なる。二つに横方向に水平に並んだ流路は、次い
で第７図４に示すように次の分配板９においてさ
らに上下に２等分に分割され、流路９′，９″とな
る。この場合の流路９′，９″は上下の厚さは流路
７′，７″又は８′，８″の２分の１であるが巾は２
倍になつている。したがつて、全体として断面積
の変化はない。分配板９の流路９′，９″は分配板
７の場合と同様に左右に拡がるように分かれ、そ
の出口側において第７図５のようになる。分配板
９に接続される分配板１０は分配板８と同様に分
配板９の出口側における段違いの流路９′，９″の
状態から、その出口において第７図６のように流
路１０′，１０″のごとく水平に並ぶ。この状態か
ら流路１０′，１０″を合計したような同一厚さ、
同一巾のスリツト５′と接続する。（第７図７） 即ち、流路分割変更器６において多層状複合体
は層方向と直角に等分に分割され、それを平面に
再配置させることを繰返し、最後に押出口金５の
スリツト５′の巾及び厚さと実質的に同一にな
る。この変化を繰返す間、流路の断面積は実質的
に変化しない。したがつて、多層状複合体は圧縮
や拡大をその間に全く受けることがないので、多
層の層の状態が乱れることがほとんどないことに
なる。
層部４で形成された多層状複合体を上下に２等分
に分割するように流路７′，７″が形成されてい
る。この流路７′，７″による分割方向は多層状複
合体の層方向と直交する方向である。分配板７の
上下２つの流路７′，７″は分配板８に向うにつれ
て左右に分かれ、第７図２に示すように分配板８
の流路８′，８″と合致する。この間において流路
７′，７″は８′，８″と断面積が同じであり変化は
ない。分配板８の流路８′，８″は２つ平行に並ん
だまま互いに横方向に水平になるように流路を変
化させ、その出口側においては第７図３のように
なる。二つに横方向に水平に並んだ流路は、次い
で第７図４に示すように次の分配板９においてさ
らに上下に２等分に分割され、流路９′，９″とな
る。この場合の流路９′，９″は上下の厚さは流路
７′，７″又は８′，８″の２分の１であるが巾は２
倍になつている。したがつて、全体として断面積
の変化はない。分配板９の流路９′，９″は分配板
７の場合と同様に左右に拡がるように分かれ、そ
の出口側において第７図５のようになる。分配板
９に接続される分配板１０は分配板８と同様に分
配板９の出口側における段違いの流路９′，９″の
状態から、その出口において第７図６のように流
路１０′，１０″のごとく水平に並ぶ。この状態か
ら流路１０′，１０″を合計したような同一厚さ、
同一巾のスリツト５′と接続する。（第７図７） 即ち、流路分割変更器６において多層状複合体
は層方向と直角に等分に分割され、それを平面に
再配置させることを繰返し、最後に押出口金５の
スリツト５′の巾及び厚さと実質的に同一にな
る。この変化を繰返す間、流路の断面積は実質的
に変化しない。したがつて、多層状複合体は圧縮
や拡大をその間に全く受けることがないので、多
層の層の状態が乱れることがほとんどないことに
なる。
なお、実施例においては分配板における流路の
分割を２分割にしているが、これは等分割であれ
ば３以上の複数に分割することは差支えない。
分割を２分割にしているが、これは等分割であれ
ば３以上の複数に分割することは差支えない。
上述したように、本発明によると積層部で形成
された多層状複合体は、流路分割変更器により層
方向と直交する方向に等分に分割し、分割された
流れを分割面に平行に移動再配置して合流させ、
合流後の多層状複合体流れの巾を押出口金のスリ
ツト巾と実質的同一となるようにするので、多層
の層状態を変化させることなくシート状に押出す
ことができる。したがつて、本発明によれば、シ
ート断面において多層の層が規則正しく配列した
複合シートを得ることができる。
された多層状複合体は、流路分割変更器により層
方向と直交する方向に等分に分割し、分割された
流れを分割面に平行に移動再配置して合流させ、
合流後の多層状複合体流れの巾を押出口金のスリ
ツト巾と実質的同一となるようにするので、多層
の層状態を変化させることなくシート状に押出す
ことができる。したがつて、本発明によれば、シ
ート断面において多層の層が規則正しく配列した
複合シートを得ることができる。
なお本発明は層流一般に適用することができる
ので、実施例として挙げた合成高分子重合体のな
らず、粘性の高い他の液体にも適用可能であり、
例えば食品加工における水飴などにも適用でき
る。
ので、実施例として挙げた合成高分子重合体のな
らず、粘性の高い他の液体にも適用可能であり、
例えば食品加工における水飴などにも適用でき
る。
第１図は本発明による装置から得られる多層状
複合シートの斜視図、第２図は本発明によらない
装置の一部断面にして示す平面図、第３図は第２
図のＹ−Ｙ断面図、第４図は本発明の実施例より
なる装置の一部断面にして示す平面図、第５図は
本発明に用いられる多層積層器の分解斜視図、第
６図は第５図の多層積層器により与えられる流体
の変化を示す模式図、第７図１〜７はそれぞれ第
４図のＣ−Ｃ，Ｄ−Ｄ，Ｅ−Ｅ，Ｆ−Ｆ，Ｇ−
Ｇ，Ｈ−Ｈ，Ｉ−Ｉ矢視による断面図である。 １……複合シート、２……原液供給部、３……
多層積層器、４……積層部、５……押出口金、６
……流路分割変更器、７，８，９，１０……分配
板。
複合シートの斜視図、第２図は本発明によらない
装置の一部断面にして示す平面図、第３図は第２
図のＹ−Ｙ断面図、第４図は本発明の実施例より
なる装置の一部断面にして示す平面図、第５図は
本発明に用いられる多層積層器の分解斜視図、第
６図は第５図の多層積層器により与えられる流体
の変化を示す模式図、第７図１〜７はそれぞれ第
４図のＣ−Ｃ，Ｄ−Ｄ，Ｅ−Ｅ，Ｆ−Ｆ，Ｇ−
Ｇ，Ｈ−Ｈ，Ｉ−Ｉ矢視による断面図である。 １……複合シート、２……原液供給部、３……
多層積層器、４……積層部、５……押出口金、６
……流路分割変更器、７，８，９，１０……分配
板。
Claims (1)
- １ ２種以上の異なる粘性液体を交互に積層した
多層状複合体にする多層積層器と、前記多層状複
合体をシート状に成形するスリツトを有する押出
口金とからなり、前記多層積層器と押出口金との
間に流路分割変更器を設けるようにし、該流路分
割変更器はその流入側において前記多層状複合体
の流れを層方向と直角な方向に複数等分に分割
し、複数等分に分割された各流れを前記分割した
面に平行な方向に移動再配置して合流させ、その
合流後の多層状複合体の流れの巾を前記押出口金
のスリツト巾と実質的に同一となるように構成し
たことを特徴とするシート状物の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6252179A JPS55154127A (en) | 1979-05-21 | 1979-05-21 | Preparing device for sheetlike article |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6252179A JPS55154127A (en) | 1979-05-21 | 1979-05-21 | Preparing device for sheetlike article |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55154127A JPS55154127A (en) | 1980-12-01 |
| JPS6145522B2 true JPS6145522B2 (ja) | 1986-10-08 |
Family
ID=13202564
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6252179A Granted JPS55154127A (en) | 1979-05-21 | 1979-05-21 | Preparing device for sheetlike article |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS55154127A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5094793A (en) * | 1990-12-21 | 1992-03-10 | The Dow Chemical Company | Methods and apparatus for generating interfacial surfaces |
| US5269995A (en) * | 1992-10-02 | 1993-12-14 | The Dow Chemical Company | Coextrusion of multilayer articles using protective boundary layers and apparatus therefor |
| JP2928789B2 (ja) * | 1996-04-20 | 1999-08-03 | 前田建設工業株式会社 | 層状材料の製造方法 |
| KR20140079871A (ko) * | 2006-06-05 | 2014-06-27 | 다우 코닝 코포레이션 | 연성 복층 실리콘 수지 박막 |
| JP5584021B2 (ja) * | 2010-06-24 | 2014-09-03 | 株式会社クラレ | 多積層シートの製造方法及びその製造装置 |
-
1979
- 1979-05-21 JP JP6252179A patent/JPS55154127A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55154127A (en) | 1980-12-01 |
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