JPS6145532B2

JPS6145532B2 -

Info

Publication number: JPS6145532B2
Application number: JP53140733A
Authority: JP
Inventors: Osamu Kondo; Takeshi Takeuchi
Original assignee: Bridgestone Corp
Current assignee: Bridgestone Corp
Priority date: 1978-11-15
Filing date: 1978-11-15
Publication date: 1986-10-08
Also published as: JPS5567451A

Description

【発明の詳細な説明】この発明は、改良されたクツシヨン体に関し、
更に詳細には上部層の合成樹脂発泡体と下部層の
合成樹脂発泡体との複数層からなりかつ下部層の
合成樹脂発泡体原液が隆起含浸して形成された複
数本の凸起状体が前記上部層の合成樹脂発泡体内
に内蔵されており、指圧効果を有すると共に凸起
状体の変形や倒れ等の不都合が実質上生じない改
良されたクツシヨン体に関するものである。

周知の如く、クツシヨン体を構成する合成樹脂
発泡体の代表例はポリウレタンフオーム、フオー
ムラバーであるが、クツシヨン効果を更に出すと
共に合成樹脂発泡体の使用量を少なくし安価なク
ツシヨン体を消費者に提供するために、例えば第
１図に示す如くクツシヨン体の片面に所謂プロフ
アイル加工を施して山１と谷２とからなる波形の
凹凸Ａを全面に形成したクツシヨン体が提案され
ており、汎用されている。このクツシヨン体によ
ると前記合成樹脂発泡体素材自体の特性であるク
ツシヨン性が得られるだけではなく、構造面から
もクツシヨン効果が得られる。通常、プロフアイ
ル加工を施したクツシヨン体、特に寝具は凹凸を
形成してあるプロフアイル面側を下側にし、平滑
面側を上側にし、この平滑面側に寝姿勢をとるよ
うにして使用されている。しかしながら、この種
のクツシヨン体の場合には身体を充分に指圧する
ことが困難であつた。

そこで、最近、第２図に示すように凹凸を形成
してあるプロフアイル面側を上側にし、平滑面側
を下側にしてクツシヨン体を寝具として使用する
ことが提案されている。そして、プロフアイル加
工した凹凸の山１と谷２との距離ｈや、山１とそ
の隣接の山１′との間隔ｐや合成樹脂発泡体の材
質等により指圧効果が影響されるが、特に上記の
距離ｈと間隔ｐとの相互関係が特に大きな影響を
与えることが知られている。充分な指圧効果を発
現させるためには、前記の山１と谷２との距離ｈ
が山１と隣接の山１′との間隔ｐの２倍程度なけ
ればならないと言われている。然しながら、この
ようにすると、山１と谷２との距離ｈに対してベ
ースｗが短いために、不安定な構造となり、クツ
シヨン性を有する合成樹脂発泡体であつても第３
図に示すように山（凸起状体）が極めて容易に変
形し、倒れる等の不都合が生ずる。このように、
大きな指圧効果のあるクツシヨン体にしようとす
ると山１と谷２との距離ｈを山１と隣接の山１′
との間隔ｐの２倍程度にすることが必要である
が、そのようにすると使用時に凸起状体が変形し
たり、倒れたりしてしまい、指圧効果が何も得ら
れなくなつてしまうという欠点が生ずる。

この発明は以上の欠点を解決するためになされ
たものであつて、その目的とするところは、充分
な指圧効果を有すると共に凸起状体の変形や倒れ
等の不都合が実質上生じない改良されたクツシヨ
ン体を提供することである。

この発明の要旨は、 (1) 上部層の合成樹脂発泡体と下部層の合成樹脂
発泡体との複数層からなり、かつ下部層の合成
樹脂発泡体原液が隆起含浸して形成された複数
本の凸起状体が前記上部層の合成樹脂発泡体に
内蔵されてなる改良されたクツシヨン体、 (2) 合成樹脂発泡体がポリウレタンフオームであ
る前項(1)記載の改良されたクツシヨン体、およ
び (3) 上部層の合成樹脂発泡体が三次元構造を有す
る網状化膜無しポリウレタンフオームである
前々項(1)記載の改良されたクツシヨン体、に存する。

この発明に係わる改良されたクツシヨン体を第
４図および第５図を参照して詳細に説明する。

クツシヨン体Ｂは、上部層の合成樹脂発泡体３
と下部層の合成樹脂発泡体４との複数層から構成
されているだけではなく、下部層の合成樹脂発泡
体原液が所定距離離間して穿設された孔５を有す
る空気不透過性シート６を通して発泡圧によつて
隆起すると共に上部層の合成樹脂発泡体３に含浸
して形成された複数本の凸起状体７が前記上部層
の合成樹脂発泡体３に内蔵固定されている。合成
樹脂発泡体としては如何なるものでも使用できる
が、ポリウレタンフオーム、特に軟質ポリウレタ
ンフオームを使用するのが好ましい。また、上部
層の合成樹脂発泡体３として三次元構造を有する
網状化膜無しポリウレタンフオームを使用するの
が好ましい。これを使用すると、下部層から発泡
隆起するポリウレタンフオーム等の合成樹脂発泡
体原液が良好に含浸するという効果が奏される。
三次元構造を有する網状化膜無しポリウレタンフ
オームとしてセル数８〜11個／25mmのものを使用
するのが好ましく、セル数が余りに少ないと含浸
が良好に行われず、他方余りに多いと凸起状体が
形成されない。更に、良好な指圧効果を奏する凸
起状体を得るために、上部層をそれぞれセル数の
異つたものを複数枚重ねたもので構成しても良
い。

本発明の改良されたクツシヨン体の特徴は、従
来の凸起状体が完全に個々独立して形成されてい
るのと異なり、凸起状体７が上部層の合成樹脂発
泡体３に内蔵されていることである。このため、
凸起状体７が隣接する上部層の合成樹脂発泡体３
によつて支持されており、長期間使用しても凸起
状体７が実質上変形したり、倒れたりする等の不
都合は生じない。また、下部層の発泡隆起する合
成樹脂発泡体原液は上部層の合成樹脂発泡体３に
含浸接触することにより一部が泡化されず樹脂化
固化するため、比較的固い状態の凸起状体７が形
成され、従つて充分な指圧効果が奏されるだけで
はなく、変形等が更に生じにくくなる。特に、上
部層と下部層との合成樹脂発泡体をポリウレタン
フオームで構成すると共に、そのうちの上部層を
三次元構造を有する網状化膜無しのもので構成す
ると、変形や倒れ等が生じないだけではなく非常
に良好な指圧効果を奏する凸起状体７が得られ
る。また、三次元構造を有する網状化膜無しポリ
ウレタンフオームを上部層に使用すると、通気性
の良いクツシヨン体が得られる。

更に、本発明の改良されたクツシヨン体は、凸
起状体７が外部に露出していないので、外観は従
来の角形クツシヨン体と同一であり、クツシヨン
体用のカバーに単に出し入れするだけで良く、収
納交換が容易であるだけではなく、従来のプロフ
アイル加工を施した凹凸露出品とは異なり、カバ
ーが弛むような不都合は生じず、非常に整頓され
た状態で収納される。

次に、この発明のクツシヨン体の一製法を第５
図ａ〜ｇを参照して説明する。

(a) 先ず、モールド本体８と、ヒンジ９と、上蓋
１０と、該上蓋１０のモールド内面側に設けら
れた係止金具１１とを具備した第５図ａに示す
ような所望形状のモールドｃを用意する。

(b) 次に、上蓋１０を開けて、モールド寸法に合
致した上部層の合成樹脂発泡体３を係止金具１
１に係止する。この合成樹脂発泡体３を所定距
離離間して穿設された孔５を有する空気不透過
性シート６で覆い、このシート６の端部をモー
ルド本体８の立上り部１２において係止する。
孔５の形は角形が良く、丸形であると原液が含
浸する際に大きなベースが形成されることがあ
る。

(c) 次に、モールド本体８に合成樹脂発泡体原液
１３を所定量注入し発泡させる。この原液は普
通の処方によるもので良いが、発泡化の一番高
くなる点が空気不透過性シート６付近になるよ
うに原液を処方することが好ましい。

(d) 原液１３が空気不透過性シート６に達した
後、発泡圧によつてシート６の孔５のみを通過
する。

(e) 孔５を通過した原液１３は発泡圧によつて孔
５のある所は高く、孔５のない所は原液が左右
に拡つて含浸し低く膨出し、多数の凸起状体７
が形成され、全体的には波状のものが形成され
る。上記凸起状体７は上部層の合成樹脂発泡体
３に内蔵固化される。なお、上蓋１０に接する
手前で発泡が停止する様に原液を処方する。発
泡の程度は、発泡温度、配合剤の種類およびそ
の配合量等を適宜選択することにより容易に制
御できる。また、原液１３が発泡隆起によつて
上部層の合成樹脂発泡体３に含浸し、凸起状体
が形成される際にその表面は樹脂化した状態で
固化し、固い凸起状体７が形成される。

(f) 発泡終了後、上蓋１０を開け、係止金具１１
を上部層の合成樹脂発泡体３から取り外す。

(g) 改良されたクツシヨン体ＢをモールドＣから
取り出し、その後目的に応じて加工することが
できる。

なお、この発明の改良されたクツシヨン体の製
法は上記の製法に限定されるものではなく、種々
の製法を使用でき、例えばポリウレタンフオーム
のスラブ体を連続的に製造する装置においても製
造でき、また、シート６の代わりにフイルムも使
用できる。

以下、実施例を示し、この発明を具体的に説明
する。

〔実施例〕

(a) 980mm×635mm×100mmのアルミニウム製モー
ルド本体８と、ヒンジ９と、上蓋１０と、ダイ
ヤ型の10個の係止金具１１とを具備するモール
ドＣを用意した。

(b) 次いで、上記係止金具１１によりセル数11
個／25mmの980mm×635mm×50mmの網状化膜無し
ポリウレタンフオーム３を係止した後、15mm×
15mmの略正方形の孔５が左右上下方向に40mmず
つ等間隔に離間して穿設された厚さ0.05mmのポ
リプロピレンシート６により網状化膜無しポリ
ウレタンフオーム３を覆い、該ポリプロピレン
シート６の端部をモールドＣの立上り部１２に
おいて係止させた。

(c) 次いで、モールド本体８に次の配合ポリオール〔プロピラン333（第一工業製薬社製） 50重量部＃Sn3086（住化バイエル社製）〕 50 〃 H₂O 4.0 〃トリクロルモノフルオルメタン 5.0重量部トリエチレンジアミン（Houdy Process社製、Dabco） 0.15重量部Ｎ−メチルモルホリン 0.5 〃Ｌ−520（ユニオンカーバイド社製のシリコーン分散剤） 1.5 〃ジオクチルフタレート（吉富製薬社製）
0.3 〃トリレンジイソシアネートインデツクス
105 （TDI Index）を有するポリウレタンフオーム原液１３を注入
し、吐出量20Kg／分の低圧発泡式によりモール
ド温度40℃で発泡させた。

(d)．(e) 発泡化が空気不透過性シート６の高さの
位置で最高になるようにし、更に含浸隆起した
凸起状体７が上蓋１０の15mm手前で停止するよ
うに注入量を1.0Kgとした。

(f) 発泡終了後、上蓋１０を開け、係止金具１１
を上部層のポリウレタンフオーム３から取り外
した。

(g) 得られたクツシヨン体ＢをモールドＣから取
り出した。このようにして取り出されたクツシ
ヨン体３個を連続したカバーに収納してマツト
レスを製作した。

比較のため、第２図に示すような従来の軟質ポ
リウレタンフオーム（比重0.016）のプロフアイ
ル体を使用してマツトレスを製作した。この従来
のものの場合には、第３図に示すように凸起状体
が24時間で変形したのに対して、本発明の改良さ
れたクツシヨン体の場合には、凸起状体は実質上
変形したり、倒れたりしなかつた。また、固い凸
起状体が形成されていて、極めて良好な指圧効果
が奏された。

【図面の簡単な説明】

第１〜２図はそれぞれ従来のクツシヨン体の概
略正面図、第３図は第２図のクツシヨン体の山が
変形する状態を示す概念図、第４図は本発明のク
ツシヨン体の概略部分縦断面図、第５図は本発明
のクツシヨン体の一製法を説明するためのフロー
シートである。３……上部層の合成樹脂発泡体、４……下部層
の合成樹脂発泡体、５……孔、６……空気不透過
性シート、７……凸起状体、１３……合成樹脂発
泡体原液、Ｂ……クツシヨン体。

Claims

【特許請求の範囲】１上部層の合成樹脂発泡体と下部層の合成樹脂
発泡体との複数層からなり、かつ下部層の合成樹
脂発泡体原液が隆起含浸して形成された複数本の
凸起状体が前記上部層の合成樹脂発泡体に内蔵さ
れてなることを特徴とする改良されたクツシヨン
体。２合成樹脂発泡体がポリウレタンフオームであ
ることを特徴とする前記特許請求の範囲第１項記
載の改良されたクツシヨン体。３上部層の合成樹脂発泡体が三次元構造を有す
る網状化膜無しポリウレタンフオームであること
を特徴とする前記特許請求の範囲第１項記載の改
良されたクツシヨン体。