JPS6145661B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6145661B2 JPS6145661B2 JP53103990A JP10399078A JPS6145661B2 JP S6145661 B2 JPS6145661 B2 JP S6145661B2 JP 53103990 A JP53103990 A JP 53103990A JP 10399078 A JP10399078 A JP 10399078A JP S6145661 B2 JPS6145661 B2 JP S6145661B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chloride resin
- vinyl chloride
- parts
- polyvinyl chloride
- gypsum
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
本発明は無機充填材含有ポリ塩化ビニル系樹脂
複合材料の耐候性を改善した組成物に関するもの
である。 無機充填材含有ポリ塩化ビニル系樹脂複合材料
を成形品として、例えば雨どいなどの屋外用途に
使用した場合、光、熱、水などにさらされて白化
及び光沢の減退を生じ、成形品としての価値が著
しくそこなわれるという欠点があつた。 塩化ビニル系樹脂の懸濁重合品は粒子構造をと
つており、100μ前後のレジン粒子は１〜２μの
二次粒子からなつている。無機充填材―ポリ塩化
ビニル系樹脂複合材料は、塩化ビニル系樹脂に対
して無機充填材のほか安定剤・滑材・顔料などの
添加剤が配合され、押出・カレンダーなどの成形
法によつて加工されるわけであるが、通常実用的
に用いられる配合加工方法では、成形品中の塩化
ビニル樹脂は粒子構造（二次粒子）の部分が残つ
ていると考えられる。このような無機充填材―ポ
リ塩化ビニル系樹脂複合材料成形品に、光、熱、
水等が作用したとき、特にポリ塩化ビニル系樹脂
の粒子の界面及び粒子の表面あるいは無機充填材
のほか添加剤などとの界面において分解劣化がお
こり、成形品中に水が浸みこんで、水による無機
充填材の溶出、安定剤・滑剤の流出あるいは溶出
により凸凹を生ずることにより白化及び光沢の減
退が生ずるものと考えられる。 本発明者らは、無機充填材含有ポリ塩化ビニル
系樹脂複合材料について鋭意検討した結果、無機
充填材含有ポリ塩化ビニル系樹脂複合材料中に塩
化ビニル系樹脂100重量部に対して0.05〜10重量
部の有機チタン化合物を配合することによつて、
無機充填材含有ポリ塩化ビニル系樹脂複合材料の
耐候性の劣化を防止できることを見出し、本発明
に至つた。 本発明において用いられる有機チタン化合物と
は、一般式Ti（OR1）（OR2）（OR3）（OR4）（R1
〜４はアルキル基、アリル基またはアシル基）で
表わされるチタン酸エステルをいい、単量体だけ
ではなく、多量体も含む。これらには、例えば、
テトラ―ｉ―プロピルチタネート、テトラ―ｎ―
ブチルチタネート、テトラ―２―エチルヘキシル
チタネート、テトラステアリルチタネート、トリ
―ｎ―ブトキシ・モノステアリルチタネート、テ
トラ―ｎ―ブチルチタネートの多量体、トリ―ｎ
―ブトキシ・モノステアリルチタネートの多量体
などを例示することができる。 有機チタン化合物の添加量については、塩化ビ
ニル系樹脂100部に対して上記化合物の少なくと
も１種以上を0.05〜10重量部の範囲で用いること
が望ましく、これより少ないと上記の効果がな
く、あまりに多量に用いると無機充填材―ポリ塩
化ビニル系樹脂複合材料のもつ物性がそこなわれ
る結果となる。 成形方法についても特に限定されず、ポリ塩化
ビニル系樹脂・無機充填材及び安定剤・滑剤・加
工性改良剤などの配合剤と該有機チタン化合物と
を配合し、二本ロール（カレンダー）・単軸押出
機・二軸押出機・特殊な複合混練機等によつて直
接成形材料を得るか、あるいは二本ロール・バン
バリーミキサー・単軸押出機・二軸押出機・特殊
な複合押出機などによつてペレツトを製造し、射
出成形・吹込み成形・押出成形・カレンダー成
形・溶融紡糸加工等によつて成形材料を得てもよ
い。 本発明でいうポリ塩化ビニル系樹脂とは、ポリ
塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂及び塩
化ビニル・塩化ビニリデン共重合体、塩化ビニ
ル・酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル・無水マレ
イン酸共重合体、塩化ビニル・エチレン共重合
体、塩化ビニル・プロピレン共重合体などの共重
合体、塩素化ポリ塩化ビニル樹脂のような変性樹
脂を含み、これらを単独で使用してもよいし混合
して使用することも可能である。 又、ポリ塩化ビニル系樹脂の安定剤、滑剤には
特に限定はない。 本発明でいう無機充填材とは、通常ポリ塩化ビ
ニル系樹脂の複合に用いられる炭酸カルシウム、
アスベスト、クレー、ワラストナイト、ゾーノト
ライト、タルク及び石こう繊維などである。特
に、石こう繊維のように溶解度の高い無機充填材
の場合に本発明の耐候性改善効果が著しい。 石こう繊維は、α―半水石こう・型無水石こ
う繊維のいずれでもよく又、混合物でもよいし、
表面処理を施したものを用いてもよい。さらに、
これら石こう繊維と重質炭酸カルシウム、極微細
沈降性炭酸カルシウム、酸化チタン、カーボンブ
ラツク及びそれらの表面処理物などと併用しても
よい。 石こう繊維の製造方法は、特に限定されるわけ
ではないが実施例11のような方法で行なわれる。
すなわち、焼石こうを水中に分散せしめ、要すれ
ばさらに二水石こうの粉末を加えて水性スラリー
濃度を35重量％以下に調製し、半水石こう繊維が
得られるまで撹拌しつつ、加圧下に加熱して半水
石こう針状結晶含有スラリーとなし、別乾燥し
てα―半水石こう繊維をうる。さらに必要に応じ
て、約170℃以上で乾燥して型無水又はさらに
高温で焼成して型無水石こう繊維にしてもよ
い。 無機充填材の種類と使用量は、該組成物の用途
に応じて任意に決められるが、通常樹脂分100重
量部に対し0.1〜70重量部好ましくは５〜50重量
部程度で用いられる。 次に、本発明を実施例よりさらに詳しく説明す
る。 実施例１〜10，対照例１〜４ 無機充填材として重質炭酸カルシウムSSB（白
石カルシウム製）、クレー、ワラストナイトを使
用し、塩化ビニル樹脂（Ｐ＝1000）100部、三塩
基性硫酸鉛２部、二塩基性ステアリン酸鉛１部、
ステアリン酸カルシウム0.5部、ステアリン酸鉛
0.5部、加工性改良剤２部を基本配合として用
い、表―１の組成物を押出加工して成形物を得、
サンシヤイン・ウエザロメーターにより白化及び
光沢の減退を５段階評価した。結果を表―１に示
す。 ５段階評価は、基本配合の塩化ビニル樹脂を標
準としてなされた。 ◎ 白化・光沢の減退のみられないもの 〇 塩化ビニル樹脂よりも白化・光沢の減退の
少ないもの △ 塩化ビニル樹脂と白化・光沢の減退の同程
度のもの × 塩化ビニル樹脂よりも白化・光沢の著しい
もの ××著しい白化・光沢の減退のみれらるもの
複合材料の耐候性を改善した組成物に関するもの
である。 無機充填材含有ポリ塩化ビニル系樹脂複合材料
を成形品として、例えば雨どいなどの屋外用途に
使用した場合、光、熱、水などにさらされて白化
及び光沢の減退を生じ、成形品としての価値が著
しくそこなわれるという欠点があつた。 塩化ビニル系樹脂の懸濁重合品は粒子構造をと
つており、100μ前後のレジン粒子は１〜２μの
二次粒子からなつている。無機充填材―ポリ塩化
ビニル系樹脂複合材料は、塩化ビニル系樹脂に対
して無機充填材のほか安定剤・滑材・顔料などの
添加剤が配合され、押出・カレンダーなどの成形
法によつて加工されるわけであるが、通常実用的
に用いられる配合加工方法では、成形品中の塩化
ビニル樹脂は粒子構造（二次粒子）の部分が残つ
ていると考えられる。このような無機充填材―ポ
リ塩化ビニル系樹脂複合材料成形品に、光、熱、
水等が作用したとき、特にポリ塩化ビニル系樹脂
の粒子の界面及び粒子の表面あるいは無機充填材
のほか添加剤などとの界面において分解劣化がお
こり、成形品中に水が浸みこんで、水による無機
充填材の溶出、安定剤・滑剤の流出あるいは溶出
により凸凹を生ずることにより白化及び光沢の減
退が生ずるものと考えられる。 本発明者らは、無機充填材含有ポリ塩化ビニル
系樹脂複合材料について鋭意検討した結果、無機
充填材含有ポリ塩化ビニル系樹脂複合材料中に塩
化ビニル系樹脂100重量部に対して0.05〜10重量
部の有機チタン化合物を配合することによつて、
無機充填材含有ポリ塩化ビニル系樹脂複合材料の
耐候性の劣化を防止できることを見出し、本発明
に至つた。 本発明において用いられる有機チタン化合物と
は、一般式Ti（OR1）（OR2）（OR3）（OR4）（R1
〜４はアルキル基、アリル基またはアシル基）で
表わされるチタン酸エステルをいい、単量体だけ
ではなく、多量体も含む。これらには、例えば、
テトラ―ｉ―プロピルチタネート、テトラ―ｎ―
ブチルチタネート、テトラ―２―エチルヘキシル
チタネート、テトラステアリルチタネート、トリ
―ｎ―ブトキシ・モノステアリルチタネート、テ
トラ―ｎ―ブチルチタネートの多量体、トリ―ｎ
―ブトキシ・モノステアリルチタネートの多量体
などを例示することができる。 有機チタン化合物の添加量については、塩化ビ
ニル系樹脂100部に対して上記化合物の少なくと
も１種以上を0.05〜10重量部の範囲で用いること
が望ましく、これより少ないと上記の効果がな
く、あまりに多量に用いると無機充填材―ポリ塩
化ビニル系樹脂複合材料のもつ物性がそこなわれ
る結果となる。 成形方法についても特に限定されず、ポリ塩化
ビニル系樹脂・無機充填材及び安定剤・滑剤・加
工性改良剤などの配合剤と該有機チタン化合物と
を配合し、二本ロール（カレンダー）・単軸押出
機・二軸押出機・特殊な複合混練機等によつて直
接成形材料を得るか、あるいは二本ロール・バン
バリーミキサー・単軸押出機・二軸押出機・特殊
な複合押出機などによつてペレツトを製造し、射
出成形・吹込み成形・押出成形・カレンダー成
形・溶融紡糸加工等によつて成形材料を得てもよ
い。 本発明でいうポリ塩化ビニル系樹脂とは、ポリ
塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂及び塩
化ビニル・塩化ビニリデン共重合体、塩化ビニ
ル・酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル・無水マレ
イン酸共重合体、塩化ビニル・エチレン共重合
体、塩化ビニル・プロピレン共重合体などの共重
合体、塩素化ポリ塩化ビニル樹脂のような変性樹
脂を含み、これらを単独で使用してもよいし混合
して使用することも可能である。 又、ポリ塩化ビニル系樹脂の安定剤、滑剤には
特に限定はない。 本発明でいう無機充填材とは、通常ポリ塩化ビ
ニル系樹脂の複合に用いられる炭酸カルシウム、
アスベスト、クレー、ワラストナイト、ゾーノト
ライト、タルク及び石こう繊維などである。特
に、石こう繊維のように溶解度の高い無機充填材
の場合に本発明の耐候性改善効果が著しい。 石こう繊維は、α―半水石こう・型無水石こ
う繊維のいずれでもよく又、混合物でもよいし、
表面処理を施したものを用いてもよい。さらに、
これら石こう繊維と重質炭酸カルシウム、極微細
沈降性炭酸カルシウム、酸化チタン、カーボンブ
ラツク及びそれらの表面処理物などと併用しても
よい。 石こう繊維の製造方法は、特に限定されるわけ
ではないが実施例11のような方法で行なわれる。
すなわち、焼石こうを水中に分散せしめ、要すれ
ばさらに二水石こうの粉末を加えて水性スラリー
濃度を35重量％以下に調製し、半水石こう繊維が
得られるまで撹拌しつつ、加圧下に加熱して半水
石こう針状結晶含有スラリーとなし、別乾燥し
てα―半水石こう繊維をうる。さらに必要に応じ
て、約170℃以上で乾燥して型無水又はさらに
高温で焼成して型無水石こう繊維にしてもよ
い。 無機充填材の種類と使用量は、該組成物の用途
に応じて任意に決められるが、通常樹脂分100重
量部に対し0.1〜70重量部好ましくは５〜50重量
部程度で用いられる。 次に、本発明を実施例よりさらに詳しく説明す
る。 実施例１〜10，対照例１〜４ 無機充填材として重質炭酸カルシウムSSB（白
石カルシウム製）、クレー、ワラストナイトを使
用し、塩化ビニル樹脂（Ｐ＝1000）100部、三塩
基性硫酸鉛２部、二塩基性ステアリン酸鉛１部、
ステアリン酸カルシウム0.5部、ステアリン酸鉛
0.5部、加工性改良剤２部を基本配合として用
い、表―１の組成物を押出加工して成形物を得、
サンシヤイン・ウエザロメーターにより白化及び
光沢の減退を５段階評価した。結果を表―１に示
す。 ５段階評価は、基本配合の塩化ビニル樹脂を標
準としてなされた。 ◎ 白化・光沢の減退のみられないもの 〇 塩化ビニル樹脂よりも白化・光沢の減退の
少ないもの △ 塩化ビニル樹脂と白化・光沢の減退の同程
度のもの × 塩化ビニル樹脂よりも白化・光沢の著しい
もの ××著しい白化・光沢の減退のみれらるもの
【表】
【表】
実施例11〜18、対照例５
焼石こう１Kgを９Kgの25℃の水に加え、約30分
間撹拌し、微細な二水石こうスラリーをつくり、
このスラリーを反応機に入れて、120rpmで撹拌
しながら130℃にて５分間加熱後、水蒸気を放出
し、反応機内の液温を105℃まで冷却し、スラリ
ーを排出、ただちに過し、メチルアルコールで
洗浄した後、110℃の温度で乾燥した。 得られたα―半水石こう針状結晶繊維は直径が
0.5〜1.5μ、長さ80〜150μである。このα―半
水石こう針状結晶繊維を700℃で１時間乾燥した
ところ直径0.5〜1.5μ、長さ80〜150μの型無
水針状結晶繊維が得られた。この型無水針状結
晶繊維を使用し、実施例１〜10と同様にして、評
価した結果を表―２に示す。
間撹拌し、微細な二水石こうスラリーをつくり、
このスラリーを反応機に入れて、120rpmで撹拌
しながら130℃にて５分間加熱後、水蒸気を放出
し、反応機内の液温を105℃まで冷却し、スラリ
ーを排出、ただちに過し、メチルアルコールで
洗浄した後、110℃の温度で乾燥した。 得られたα―半水石こう針状結晶繊維は直径が
0.5〜1.5μ、長さ80〜150μである。このα―半
水石こう針状結晶繊維を700℃で１時間乾燥した
ところ直径0.5〜1.5μ、長さ80〜150μの型無
水針状結晶繊維が得られた。この型無水針状結
晶繊維を使用し、実施例１〜10と同様にして、評
価した結果を表―２に示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 無機質充填材とポリ塩化ビニル系樹脂を含む
組成物において、塩化ビニル系樹脂100重量部に
対して0.05〜10重量部の下記一般式で表わされる
有機チタン酸エステルの単量体または多量体を含
有することを特徴とする塩化ビニル系樹脂複合材
料。 記 Ti（OR1）（OR2）（OR3）（OR4） （式中、R1，R2，R3，R4はアルキル基、アリ
ル基又はアシル基を示す） ２ 無機充填材が石こう繊維である特許請求の範
囲第１項記載の塩化ビニル系樹脂複合材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10399078A JPS5531831A (en) | 1978-08-25 | 1978-08-25 | Vinyl chloride type resin composite material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10399078A JPS5531831A (en) | 1978-08-25 | 1978-08-25 | Vinyl chloride type resin composite material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5531831A JPS5531831A (en) | 1980-03-06 |
| JPS6145661B2 true JPS6145661B2 (ja) | 1986-10-09 |
Family
ID=14368731
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10399078A Granted JPS5531831A (en) | 1978-08-25 | 1978-08-25 | Vinyl chloride type resin composite material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5531831A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2657681B2 (ja) * | 1988-12-08 | 1997-09-24 | 三菱バーリントン 株式会社 | 導電性カーペット用裏打ち組成物 |
| CN104262850B (zh) * | 2014-09-30 | 2016-05-11 | 华中师范大学 | α-半水石膏/聚氯乙烯有序复合材料及其制备方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4939169A (ja) * | 1972-08-23 | 1974-04-12 |
-
1978
- 1978-08-25 JP JP10399078A patent/JPS5531831A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5531831A (en) | 1980-03-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6031047A (en) | Impact-modified poly(vinyl chloride) exhibiting improved low-temperature fusion | |
| KR100249438B1 (ko) | 에틸렌공중합체에의해가소화된pvc의개선된제조방법 | |
| US3272772A (en) | Filled polymer compositions | |
| JP2950677B2 (ja) | 鉛又は有機錫化合物を含む安定化されたハロゲン化ポリマー組成物 | |
| JPS61293243A (ja) | 表面被覆アルミナ水和物と有機チタン酸エステルを含む耐燃性高強度ポリオレフイン及びその製法 | |
| JPS638137B2 (ja) | ||
| JPS6145661B2 (ja) | ||
| CA2224923A1 (en) | Impact modified poly(vinyl chloride) exhibiting improved low-temperature fusion | |
| JPS6344782B2 (ja) | ||
| JPS6215563B2 (ja) | ||
| JPH09263667A (ja) | 塩化ビニル系樹脂組成物 | |
| US3632839A (en) | Heat and light stabilized vinyl halide composition | |
| US6319972B1 (en) | Compositions containing vinylidene fluoride polymers which are stabilized to heat | |
| JPH0329820B2 (ja) | ||
| RU2246508C2 (ru) | Композиция для кабельного пластиката | |
| US3375217A (en) | Plasticized vinyl chloride polymers | |
| JPS6152177B2 (ja) | ||
| EP0069297A1 (en) | Melt viscosity control in flame retarded polybutylene terephthalate | |
| JP2608816B2 (ja) | 塩化ビニル系樹脂組成物 | |
| JP2741262B2 (ja) | 無機充填剤含有ポリオレフィン組成物 | |
| JPS6035941B2 (ja) | 石こう繊維−ポリ塩化ビニル系樹脂組成物 | |
| KR950006263B1 (ko) | 폴리염화비닐수지조성물용 Pb계 마스터뱃치첨가제 | |
| JPS6156243B2 (ja) | ||
| JPH11189674A (ja) | 新規な熱可塑性樹脂組成物 | |
| JPH068372B2 (ja) | 塩化ビニル系樹脂組成物 |