JPS6146437B2 - - Google Patents
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- JPS6146437B2 JPS6146437B2 JP57168473A JP16847382A JPS6146437B2 JP S6146437 B2 JPS6146437 B2 JP S6146437B2 JP 57168473 A JP57168473 A JP 57168473A JP 16847382 A JP16847382 A JP 16847382A JP S6146437 B2 JPS6146437 B2 JP S6146437B2
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- JP
- Japan
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- compost
- stirring
- traversing
- movement
- arrow
- Prior art date
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05F—ORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C, e.g. FERTILISERS FROM WASTE OR REFUSE
- C05F9/00—Fertilisers from household or town refuse
- C05F9/02—Apparatus for the manufacture
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
- Y02A40/20—Fertilizers of biological origin, e.g. guano or fertilizers made from animal corpses
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Fertilizers (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は都市ごみ、下水スラジ、畜産廃棄物な
どの有機物の堆肥の発酵装置に関するものであ
る。
どの有機物の堆肥の発酵装置に関するものであ
る。
このような有機物の堆肥化発酵操作は通常、材
料（堆肥化原料）を一定期間貯蔵し、該期間中床
面から適当量の給気を行いながら適当な時間間隔
で撹拌して所謂切り返しを行うことにより、好気
性発酵を促進することによつて行われる。又、地
域の天候、環境などの条件によつては、野積み貯
蔵を行い、床面からの給気を省略する場合もある
が、何れにしても堆肥化に当つて、切り返し操作
は、材料の均質化や曝気の均一化曝気表面積の実
質的拡大などの理由で必須な操作である。
料（堆肥化原料）を一定期間貯蔵し、該期間中床
面から適当量の給気を行いながら適当な時間間隔
で撹拌して所謂切り返しを行うことにより、好気
性発酵を促進することによつて行われる。又、地
域の天候、環境などの条件によつては、野積み貯
蔵を行い、床面からの給気を省略する場合もある
が、何れにしても堆肥化に当つて、切り返し操作
は、材料の均質化や曝気の均一化曝気表面積の実
質的拡大などの理由で必須な操作である。
一方、堆肥化操作を連続化する為には、上記の
切り返し操作の為の撹拌と同時に材料を一定方向
に移動する機能が要求される。この為に、近代的
な堆肥化装置は、撹拌と移動とを同時に行い得る
撹拌装置を有しているが、堆肥化装置が比較的大
型化すると材料の貯蔵量がぼう大となる為に、従
来この撹拌装置は極めて大掛りなものとなり堆肥
化装置全体に占める建設費の割合が大きく、コス
ト高になる欠点があつた。
切り返し操作の為の撹拌と同時に材料を一定方向
に移動する機能が要求される。この為に、近代的
な堆肥化装置は、撹拌と移動とを同時に行い得る
撹拌装置を有しているが、堆肥化装置が比較的大
型化すると材料の貯蔵量がぼう大となる為に、従
来この撹拌装置は極めて大掛りなものとなり堆肥
化装置全体に占める建設費の割合が大きく、コス
ト高になる欠点があつた。
以上の如き従来の欠点を除くために発明者らは
研究を重ねて発明をなし、先に特願昭54−87576
にて出願した。本発明は、上記既出願の発明の改
良に係わるものであり、特に大型の大容量の堆肥
化装置に関し、機器を小型化しかつ、有効な発酵
作用を提供することを目的とするものである。
研究を重ねて発明をなし、先に特願昭54−87576
にて出願した。本発明は、上記既出願の発明の改
良に係わるものであり、特に大型の大容量の堆肥
化装置に関し、機器を小型化しかつ、有効な発酵
作用を提供することを目的とするものである。
上述の既出願の発明は、料料の撹拌と移動とを
同時に行なう機能を有する撹拌装置を、材料の貯
蔵量と殆んど無関係に小型化した装置となし、こ
の撹拌装置を、堆肥原料堆積場において、堆肥移
動方向に対してほぼ直角方向及び平向方向にジグ
ザグ状の軌跡に沿つて移動せしめながら材料の撹
拌、移動を行なうようにしたものである。
同時に行なう機能を有する撹拌装置を、材料の貯
蔵量と殆んど無関係に小型化した装置となし、こ
の撹拌装置を、堆肥原料堆積場において、堆肥移
動方向に対してほぼ直角方向及び平向方向にジグ
ザグ状の軌跡に沿つて移動せしめながら材料の撹
拌、移動を行なうようにしたものである。
既出願の該発明の概略を第１図にて説明すれ
ば、１０は発酵槽であり、堆肥化材料が堆積して
いる。１１は隔壁９により仕切られた通路であ
る。発酵槽１０の一端は材料入口端７であり、他
の材料出口端３に向け、矢印２で示される堆肥移
動向きに沿つて発酵槽１０内の堆肥化材料全体を
徐々に移動せしめめながら発酵を進行せしめるも
のである。
ば、１０は発酵槽であり、堆肥化材料が堆積して
いる。１１は隔壁９により仕切られた通路であ
る。発酵槽１０の一端は材料入口端７であり、他
の材料出口端３に向け、矢印２で示される堆肥移
動向きに沿つて発酵槽１０内の堆肥化材料全体を
徐々に移動せしめめながら発酵を進行せしめるも
のである。
１は材料を矢印２の方向に移動せしめる機能を
有する撹拌装置を示す。該撹拌装置１は材料出口
端３の近傍の始点４から移動を開始し、材料の移
動方向２とほぼ直角方向の矢印５及び５′、なら
びに平行方向の矢印６及び６′で構成される図示
のようなジグザグ状の軌跡に沿つて移動し、材料
入口端７の近傍の終点８に到達すれば、全材料は
撹拌装置１の撹拌による材料移動距離だけ矢印２
の方向に全量移動が完了する。終点８に到達した
撹拌装置４は隔壁９によつて発酵槽１０と仕切ら
れた通路（材料が存在しない）１１を通つて矢印
１２の方向に戻つて再び始点４に達する。
有する撹拌装置を示す。該撹拌装置１は材料出口
端３の近傍の始点４から移動を開始し、材料の移
動方向２とほぼ直角方向の矢印５及び５′、なら
びに平行方向の矢印６及び６′で構成される図示
のようなジグザグ状の軌跡に沿つて移動し、材料
入口端７の近傍の終点８に到達すれば、全材料は
撹拌装置１の撹拌による材料移動距離だけ矢印２
の方向に全量移動が完了する。終点８に到達した
撹拌装置４は隔壁９によつて発酵槽１０と仕切ら
れた通路（材料が存在しない）１１を通つて矢印
１２の方向に戻つて再び始点４に達する。
しかしながら、このような設備において大容量
のものを計画する場合、例えば500t／日程度のも
のに対しては、発酵槽が数個必要となり、膨大な
設備となり、建設費や運転費が莫大となる。
のものを計画する場合、例えば500t／日程度のも
のに対しては、発酵槽が数個必要となり、膨大な
設備となり、建設費や運転費が莫大となる。
本発明者らは、このような問題を解決するため
に、撹拌装置を備えた複数個の横行移動体を備え
て、各々の横行移動体の撹拌装置にそれぞれ撹拌
範囲を分担せしめることに着想し、本発明がなさ
れた。
に、撹拌装置を備えた複数個の横行移動体を備え
て、各々の横行移動体の撹拌装置にそれぞれ撹拌
範囲を分担せしめることに着想し、本発明がなさ
れた。
本発明は、特に大容量のものにおいて、発酵槽
の規模を小となし、設備が簡単となり、建設費や
運転費を軽減することができる堆肥の発酵装置を
提供することを目的とするものである。
の規模を小となし、設備が簡単となり、建設費や
運転費を軽減することができる堆肥の発酵装置を
提供することを目的とするものである。
本発明は、ほぼ矩形の堆肥化原料堆積場を単層
階又は複数層階設け、該堆積場の一辺を、原料供
給を受ける入口端となし、該入口端に対向する一
辺を、前記堆積場の中を堆肥移動向きに向かつて
移動しながら製造された堆肥を排出する出口端と
なし、前記入口端と出口端との間を、堆肥材料の
堆肥移動向きに対し、ほぼ平行方向に往復縦行移
動可能に設けられた縦行移動体を備え、該縦行移
動体に沿つて、前記堆肥移動向きにほぼ直角方向
に往復横行移動可能に設けられた横行移動体を相
互に隔てて複数個備え、各々の該横行移動体は、
撹拌により材料をほぼ同一方向に局部的に短い距
離だけ移動せしめる機能を有する撹拌装置を備
え、かつ、各横行移動体の横行範囲は、隣接する
横行範囲の一部が相互にオーバーラツプしている
ことを特徴とする堆肥の発酵装置である。
階又は複数層階設け、該堆積場の一辺を、原料供
給を受ける入口端となし、該入口端に対向する一
辺を、前記堆積場の中を堆肥移動向きに向かつて
移動しながら製造された堆肥を排出する出口端と
なし、前記入口端と出口端との間を、堆肥材料の
堆肥移動向きに対し、ほぼ平行方向に往復縦行移
動可能に設けられた縦行移動体を備え、該縦行移
動体に沿つて、前記堆肥移動向きにほぼ直角方向
に往復横行移動可能に設けられた横行移動体を相
互に隔てて複数個備え、各々の該横行移動体は、
撹拌により材料をほぼ同一方向に局部的に短い距
離だけ移動せしめる機能を有する撹拌装置を備
え、かつ、各横行移動体の横行範囲は、隣接する
横行範囲の一部が相互にオーバーラツプしている
ことを特徴とする堆肥の発酵装置である。
本発明を実施例につき図面を用いて説明する。
第２図は、一つの縦行移動体に対して２個の横行
移動体を備え、各々の横行移動体に撹拌装置１及
び１′が設けられた例を示す。
第２図は、一つの縦行移動体に対して２個の横行
移動体を備え、各々の横行移動体に撹拌装置１及
び１′が設けられた例を示す。
撹拌装置１及び１′は撹拌を行ないながら、材
料を矢印２の向きに局部的に短い距離だけ移動せ
しめる機能を有する。この２個の撹拌装置を材料
出口端３の近傍の始点４，４′から移動を開始
し、堆肥移動向き（矢印２）に直角な矢印５，
５′の向きの動きは横行移動体の動きにより、矢
印２と平行な（但し矢印２と逆向き）矢印６，
６′の動きは縦行移動体の動きにより行ない、こ
れを組み合わせてジグザグ状の軌跡に沿つて移動
せしめることによつて全材料を撹拌移動せしめ
る。
料を矢印２の向きに局部的に短い距離だけ移動せ
しめる機能を有する。この２個の撹拌装置を材料
出口端３の近傍の始点４，４′から移動を開始
し、堆肥移動向き（矢印２）に直角な矢印５，
５′の向きの動きは横行移動体の動きにより、矢
印２と平行な（但し矢印２と逆向き）矢印６，
６′の動きは縦行移動体の動きにより行ない、こ
れを組み合わせてジグザグ状の軌跡に沿つて移動
せしめることによつて全材料を撹拌移動せしめ
る。
ここで、撹拌装置１の分担する範囲は、発酵槽
１０の幅Ｗの半分以上である幅l1の範囲Ａとな
り、撹拌装置１に対しては同様に幅l2の範囲Ｂと
なるように、それぞれの横行移動体の移動範囲を
定める。このとき、二つの横行移動体の間隔を一
定になるよう拘束しておけば操作の制御が容易と
なる。Ａ及びＢの範囲はオーバーラツプするよう
に、撹拌作業中は、 l1＋l2＞Ｗ なる如くするのが好ましい。
１０の幅Ｗの半分以上である幅l1の範囲Ａとな
り、撹拌装置１に対しては同様に幅l2の範囲Ｂと
なるように、それぞれの横行移動体の移動範囲を
定める。このとき、二つの横行移動体の間隔を一
定になるよう拘束しておけば操作の制御が容易と
なる。Ａ及びＢの範囲はオーバーラツプするよう
に、撹拌作業中は、 l1＋l2＞Ｗ なる如くするのが好ましい。
終点８，８′に達した撹拌装置１，１′は、各々
の相互の拘束を解いて、別々に両側に寄せて、そ
れぞれ通路１１，１１′を通つて始点４，４′に戻
る。或いは、片側に寄せて２個まとめて、通路１
１（又は通路１１′）を通してもよい。
の相互の拘束を解いて、別々に両側に寄せて、そ
れぞれ通路１１，１１′を通つて始点４，４′に戻
る。或いは、片側に寄せて２個まとめて、通路１
１（又は通路１１′）を通してもよい。
撹拌装置１，１′を終点８，８′から再び起点
４，４′に戻すのに、横行移動体に昇降機構を設
けて撹拌装置１，１′を発酵槽１０内の材料の堆
積高さ以上に持ち上げた後材料の上を通過せしめ
て戻すようにしてもよい。
４，４′に戻すのに、横行移動体に昇降機構を設
けて撹拌装置１，１′を発酵槽１０内の材料の堆
積高さ以上に持ち上げた後材料の上を通過せしめ
て戻すようにしてもよい。
以上の如き構成により、横行移動体による撹拌
動作は、第１図における動作時間のおよそ半分程
度となる。横行移動体の数を増せば撹拌に要する
時間は短時間で済む。従つて大量の材料を、限ら
れた作業時間内で撹拌、移動処理することが可能
となり、特に発酵槽の数を増す必要もなく、設備
が小型化され建設費、運転費の軽減がはかれる。
動作は、第１図における動作時間のおよそ半分程
度となる。横行移動体の数を増せば撹拌に要する
時間は短時間で済む。従つて大量の材料を、限ら
れた作業時間内で撹拌、移動処理することが可能
となり、特に発酵槽の数を増す必要もなく、設備
が小型化され建設費、運転費の軽減がはかれる。
次に、撹拌装置１，１′縦行移動体、横行移動
体につき詳細に説明する。
体につき詳細に説明する。
第３図及び第４図は夫々実施例の正面断面図及
び側面断面図を示し、建屋１４内に発酵槽１０を
上下二段に設けたものである。建屋１４の壁のラ
ンウエイには、堆肥移動向きの矢印２に平行な方
向に往復縦行する縦行移動体としてのガーダ１５
が設けられ、その上に、矢印２に直角方向に往復
横行する横行移動体としての２個の台車１６，１
６′が設けられている。各々の台車１６，１６′に
はアーム１７，１７′により撹拌装置１，１′が懸
垂されている。この撹拌装置１，１′は撹拌によ
り、材料を矢印２の向きに局部的に短い距離だけ
移動せしめる作用を行なう。
び側面断面図を示し、建屋１４内に発酵槽１０を
上下二段に設けたものである。建屋１４の壁のラ
ンウエイには、堆肥移動向きの矢印２に平行な方
向に往復縦行する縦行移動体としてのガーダ１５
が設けられ、その上に、矢印２に直角方向に往復
横行する横行移動体としての２個の台車１６，１
６′が設けられている。各々の台車１６，１６′に
はアーム１７，１７′により撹拌装置１，１′が懸
垂されている。この撹拌装置１，１′は撹拌によ
り、材料を矢印２の向きに局部的に短い距離だけ
移動せしめる作用を行なう。
各段の発酵槽１０の床面は適宜区画された空気
室１８を設け、床面の穴を通じて上方に向け空気
が供給される。材料（堆肥化原料）はベルトコン
ベヤ１９によつて上段の発酵槽１０の材料入口端
７に供給される。図中２０は材料の分散供給装置
を示す。
室１８を設け、床面の穴を通じて上方に向け空気
が供給される。材料（堆肥化原料）はベルトコン
ベヤ１９によつて上段の発酵槽１０の材料入口端
７に供給される。図中２０は材料の分散供給装置
を示す。
ガーダ１５、台車１６，１６′の縦横方向の移
動制御によつて、第２図に示すような軌跡で撹拌
装置１，１′を移動させることに依り、材料は撹
拌されつつ上段の材料入口端７より材料出口端３
に移動する。同様に下段に於ても材料入口端７よ
り材料出口端３に移動し排出コンベヤ２１によつ
て系外に取り出すことができる。図示例は敷地面
積を少くする為に発酵槽を上下二段に設けている
が、三段以上若しくは単段にすることができるの
は勿論である。（尚、以上及び以下の説明に於て
ガーダ１５及び台車１６，１６′等の駆動装置に
ついては図示を省略する。） 第５図及び第６図は撹拌装置１の第一の実施例
を示すもので、第５図は斜視図、第６図は第５図
のＰ矢視図で材料の撹拌・移動状態を示す。撹拌
装置１，１′は、水平軸２２，２２′とこのほぼ半
径方向に突出した翼２３，２３′とからなる回転
パドルで構成され、矢印２４の方向に回転する。
撹拌装置１，１′はアーム１７，１７′によつて横
行移動体としての台車１６，１６′から懸垂さ
れ、台車１６，１６′は矢印１２及び６，６′方向
に縦走可能な縦走移動体としてのガーダ１５の上
を矢印５及び５′方向に横行する。台車１６，１
６′の横行即ち撹拌装置１，１′の矢印５方向の移
動によつて、材料は翼２３，２３′で切り込まれ
るが、この際材料の堆積高さＨがパドルの外径Ｄ
の1/2倍以上、好ましくは１倍以上ある場合は、
材料自体の遮閉効果によつて材料は点線矢印２５
で示すようにパドルを飛び越えて局部的に矢印２
の向きに短い距離だけ移送され、即ち撹拌と、一
方向への移動とが同時に行われることになる。こ
のような材料の切り込みとはね飛ばしに依り、材
料は細粒化されて著しく曝気表面積が増大すると
共に緩やかに堆積されるので、床面の空気室１８
からの通気抵抗も少なくしかも一様且つ速やかな
好気性発酵が行われる。
動制御によつて、第２図に示すような軌跡で撹拌
装置１，１′を移動させることに依り、材料は撹
拌されつつ上段の材料入口端７より材料出口端３
に移動する。同様に下段に於ても材料入口端７よ
り材料出口端３に移動し排出コンベヤ２１によつ
て系外に取り出すことができる。図示例は敷地面
積を少くする為に発酵槽を上下二段に設けている
が、三段以上若しくは単段にすることができるの
は勿論である。（尚、以上及び以下の説明に於て
ガーダ１５及び台車１６，１６′等の駆動装置に
ついては図示を省略する。） 第５図及び第６図は撹拌装置１の第一の実施例
を示すもので、第５図は斜視図、第６図は第５図
のＰ矢視図で材料の撹拌・移動状態を示す。撹拌
装置１，１′は、水平軸２２，２２′とこのほぼ半
径方向に突出した翼２３，２３′とからなる回転
パドルで構成され、矢印２４の方向に回転する。
撹拌装置１，１′はアーム１７，１７′によつて横
行移動体としての台車１６，１６′から懸垂さ
れ、台車１６，１６′は矢印１２及び６，６′方向
に縦走可能な縦走移動体としてのガーダ１５の上
を矢印５及び５′方向に横行する。台車１６，１
６′の横行即ち撹拌装置１，１′の矢印５方向の移
動によつて、材料は翼２３，２３′で切り込まれ
るが、この際材料の堆積高さＨがパドルの外径Ｄ
の1/2倍以上、好ましくは１倍以上ある場合は、
材料自体の遮閉効果によつて材料は点線矢印２５
で示すようにパドルを飛び越えて局部的に矢印２
の向きに短い距離だけ移送され、即ち撹拌と、一
方向への移動とが同時に行われることになる。こ
のような材料の切り込みとはね飛ばしに依り、材
料は細粒化されて著しく曝気表面積が増大すると
共に緩やかに堆積されるので、床面の空気室１８
からの通気抵抗も少なくしかも一様且つ速やかな
好気性発酵が行われる。
撹拌装置１及び１′相互の間隔は、台車の操作
制御上、固定する方法としては電気的に行なつて
もよいが、第７図に示す如く、台車１６と１６′
との間をストツパ３５，３５′で接続するなど機
械的に接続してもよい。この場合、堆肥移動向き
の矢印２に対して直角方向の矢印５′の向きに移
動する場合は台車１６′の移動用モータ３６′のみ
を使用し、矢印５の向きに移動する場合は台車１
６の移動用モータ３６のみを使用する。従つて撹
拌装置１，１′の相互の間隔はストツパ３５，３
５′の長さにより規定される。この方式によれ
ば、二つの撹拌装置の間の間隔制御、衝突制御、
又はこれらに付帯するリミツトスイツチの制御な
どが簡単になり、配線費用、保守の手間などを低
減することができる。
制御上、固定する方法としては電気的に行なつて
もよいが、第７図に示す如く、台車１６と１６′
との間をストツパ３５，３５′で接続するなど機
械的に接続してもよい。この場合、堆肥移動向き
の矢印２に対して直角方向の矢印５′の向きに移
動する場合は台車１６′の移動用モータ３６′のみ
を使用し、矢印５の向きに移動する場合は台車１
６の移動用モータ３６のみを使用する。従つて撹
拌装置１，１′の相互の間隔はストツパ３５，３
５′の長さにより規定される。この方式によれ
ば、二つの撹拌装置の間の間隔制御、衝突制御、
又はこれらに付帯するリミツトスイツチの制御な
どが簡単になり、配線費用、保守の手間などを低
減することができる。
第８図は撹拌装置１の第二の実施例を示すもの
で、材料の堆積高さｈがパドルの外径Ｄの１倍以
下、好ましくは1/2倍以下の場合に適用される。
此の場合、パドルを第一の実施例と反対方向即ち
矢印２６の方向に回転せしめると、前記と同様に
撹拌装置１が矢印５の方向に移動することに依つ
て材料は翼２３で切り込まれるが、材料は点線矢
印２７で示すようにパドルの下を潜つて矢印２の
方向に移送される。
で、材料の堆積高さｈがパドルの外径Ｄの１倍以
下、好ましくは1/2倍以下の場合に適用される。
此の場合、パドルを第一の実施例と反対方向即ち
矢印２６の方向に回転せしめると、前記と同様に
撹拌装置１が矢印５の方向に移動することに依つ
て材料は翼２３で切り込まれるが、材料は点線矢
印２７で示すようにパドルの下を潜つて矢印２の
方向に移送される。
本発明により、複数の横行移動体を用いること
により、限られた時間で大量の材料を撹拌、移動
せしめ、横行範囲をラツプさせていることによ
り、発酵槽の全幅にわたつて全材料を確実に、発
酵過程に従つて移動せしめることができ、しかも
発酵槽の規模を小となし、設備を軽減し、設備費
及び運転費を低減することができる堆肥の発酵装
置を提供することができ実用上極めて大なる効果
を奏することができる。
により、限られた時間で大量の材料を撹拌、移動
せしめ、横行範囲をラツプさせていることによ
り、発酵槽の全幅にわたつて全材料を確実に、発
酵過程に従つて移動せしめることができ、しかも
発酵槽の規模を小となし、設備を軽減し、設備費
及び運転費を低減することができる堆肥の発酵装
置を提供することができ実用上極めて大なる効果
を奏することができる。
第１図は撹拌装置が１個の移動軌跡の平面図、
第２図ないし第８図は本発明の実施例に関するも
のであり、第２図は移動軌跡の平面図、第３図及
び第４図は実施例のそれぞれ断面正面図及び断面
側面図、第５図は撹拌装置の斜視図、第６図はそ
のＰ矢視図、第７図はストツパー取付けの場合の
斜視図、第８図は撹拌装置の別の実施例の説明図
である。 １，１′……撹拌装置、２……矢印、３……材
料出口端、４，４′……始点、５，５′……矢印、
６，６′……矢印、７……材料入口端、８，８′…
…終点、９，９′……隔壁、１０……発酵槽、１
１……通路、１２……矢印、１４……建屋、１５
……ガーダ、１６，１６′……台車、１７，１
７′……アーム、１８……空気室、１９……ベル
トコンベヤ、２０……分散供給装置、２１……排
出コンベア、２２，２２′……水平軸、２３，２
３′……翼、２４……矢印、２５……矢印、２６
……矢印、２７……矢印、３５，３５′……スト
ツパー、３６，３６′……モータ。
第２図ないし第８図は本発明の実施例に関するも
のであり、第２図は移動軌跡の平面図、第３図及
び第４図は実施例のそれぞれ断面正面図及び断面
側面図、第５図は撹拌装置の斜視図、第６図はそ
のＰ矢視図、第７図はストツパー取付けの場合の
斜視図、第８図は撹拌装置の別の実施例の説明図
である。 １，１′……撹拌装置、２……矢印、３……材
料出口端、４，４′……始点、５，５′……矢印、
６，６′……矢印、７……材料入口端、８，８′…
…終点、９，９′……隔壁、１０……発酵槽、１
１……通路、１２……矢印、１４……建屋、１５
……ガーダ、１６，１６′……台車、１７，１
７′……アーム、１８……空気室、１９……ベル
トコンベヤ、２０……分散供給装置、２１……排
出コンベア、２２，２２′……水平軸、２３，２
３′……翼、２４……矢印、２５……矢印、２６
……矢印、２７……矢印、３５，３５′……スト
ツパー、３６，３６′……モータ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ほぼ矩形の堆肥化原料堆積場を単層階又は複
数層階設け、該堆積場の一辺を、原料供給を受け
る入口端となし、該入口端に対向する一辺を、前
記堆積場の中を堆肥移動向きに向かつて移動しな
がら製造された堆肥を排出する出口端となし、前
記入口端と出口端との間を、堆肥材料の堆肥移動
向きに対し、ほぼ平行方向に往復縦行移動可能に
設けられた縦行移動体を備え、該縦行移動体に沿
つて、前記堆肥移動向きには直角方向に往復横行
移動可能に設けられた横行移動体を相互に隔てて
複数個備え、各々の該横行移動体は、撹拌により
材料をほぼ同一方向に局部的に短い距離だけ移動
せしめる機能を有する撹拌装置を備え、かつ、各
横行移動体の横行範囲は、隣接する横行範囲の一
部が相互にオーバーラツプしていることを特徴と
する堆肥の発酵装置。 ２ 前記撹拌装置が水平軸のほぼ半径方向に突出
した翼で構成される回転パドルである特許請求の
範囲第１項記載の装置。 ３ 前記横行移動体が、前記撹拌装置を昇降可能
に保持るよう構成された特許請求の範囲第１項記
載の装置。 ４ 前記横行移動体の相互間隔が調節可能となつ
ている特許請求の範囲第１項記載の装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57168473A JPS5957981A (ja) | 1982-09-29 | 1982-09-29 | 堆肥の発酵装置 |
| KR1019830001104A KR900006869B1 (ko) | 1982-09-29 | 1983-03-18 | 퇴비의 발효장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57168473A JPS5957981A (ja) | 1982-09-29 | 1982-09-29 | 堆肥の発酵装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5957981A JPS5957981A (ja) | 1984-04-03 |
| JPS6146437B2 true JPS6146437B2 (ja) | 1986-10-14 |
Family
ID=15868751
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57168473A Granted JPS5957981A (ja) | 1982-09-29 | 1982-09-29 | 堆肥の発酵装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5957981A (ja) |
| KR (1) | KR900006869B1 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6424086A (en) * | 1987-07-18 | 1989-01-26 | Nippon Meat Packers | Compost stirring equipment |
| KR101906397B1 (ko) * | 2016-07-08 | 2018-10-10 | 주식회사 바이오플랜트 | 더블 로터리 방식의 발효조 교반장치 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5855118B2 (ja) * | 1979-07-11 | 1983-12-08 | 株式会社荏原製作所 | 堆肥化装置 |
| JPS617217Y2 (ja) * | 1980-12-25 | 1986-03-05 |
-
1982
- 1982-09-29 JP JP57168473A patent/JPS5957981A/ja active Granted
-
1983
- 1983-03-18 KR KR1019830001104A patent/KR900006869B1/ko not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR840004048A (ko) | 1984-10-06 |
| KR900006869B1 (ko) | 1990-09-24 |
| JPS5957981A (ja) | 1984-04-03 |
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