【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]
本発明は水性被覆組成物、さらに詳しくは水酸
基含有多価カルボン酸樹脂と非水溶性アミノ樹脂
との共縮合物を基体樹脂として、これにアミノ樹
脂硬化形組成物系で反応性希釈剤となりうるポリ
エーテルポリオールを混合せしめた熱硬化型水性
被覆組成物に関するものである。
従来、分子中に水酸基とカルボキシル基を有す
る酸価20〜100の多価カルボン酸樹脂を有機また
は無機塩基で中和し、水溶液または水分散液とし
これに熱硬化性を付与する為前記基体樹脂である
多価カルボン酸樹脂中に存在する水酸基と架橋反
応しうる水溶性アミノ樹脂を配合せしめた塗料系
は光沢、物性、化学的安定性などいくつかの点で
従来の溶剤型塗料に勝る優れた性能を備えている
ものの、一方いくつかの欠点、すなわち低分子量
の水溶性アミノ樹脂の使用に起因するものとして
塗膜にハジキが生じやすく、これを解決する為ハ
ジキ防止剤の添加といつた手段がとられている
が、これはノンサンド層間付着性（表面の研ぎな
しに同じ塗膜を重ね合わせた時の層間付着性）の
低下、さらに水溶性アミノ樹脂は凝集沈澱による
樹脂の分離が困難であり、この為別途に廃水処理
設備の必要がある等の欠点があり、かかる問題点
を解消する為に水酸基含有多価カルボン酸樹脂と
非水溶性アミノ樹脂との共縮合物を使用すること
により、従来の水性塗料より低温の焼き付けで光
沢・平滑性および耐久性のすぐれた塗膜を与え、
ハジキなどの欠陥がなく廃水処理を著しく容易な
らしむる熱硬化型被覆組成物を見い出した。しか
るにイオン解離型水溶性樹脂の一種である共縮合
物の場合、焼き付けの際相転換点で急激な粘度上
昇を起こし、ワキが生じ易い欠点を持つている。
本発明はかかる問題点を解消するためになされ
たものであり、相転換を起こさせないように非イ
オン解離型水溶性樹脂であるポリエーテルポリオ
ールを混合することにより溶液挙動を持たせ溶液
型塗料の塗装作業性に近い性質たらしめたもので
ある。
ここで用いられるポリエーテルポリオールとは
次の一般式
〔Ｈ−（OCH2CH2）o−Ｏ−Ｒ−
Ｏ−（CH2CH2O）o−Ｈ
ここで一般式中
Ｒは
The present invention provides an aqueous coating composition, more specifically, a cocondensate of a hydroxyl group-containing polycarboxylic acid resin and a water-insoluble amino resin as a base resin, which can be used as a reactive diluent in an amino resin curable composition system. The present invention relates to a thermosetting aqueous coating composition mixed with a polyether polyol. Conventionally, a polyvalent carboxylic acid resin having an acid value of 20 to 100 and having a hydroxyl group and a carboxyl group in its molecule is neutralized with an organic or inorganic base to form an aqueous solution or aqueous dispersion, and in order to impart thermosetting properties to the base resin. Paint systems containing water-soluble amino resins that can cross-link with the hydroxyl groups present in polyhydric carboxylic acid resins are superior to conventional solvent-based paints in several respects, including gloss, physical properties, and chemical stability. However, it has some drawbacks, namely, the use of low molecular weight water-soluble amino resins, which tend to cause repellency in the coating, and to solve this problem, the addition of an anti-repellent agent was introduced. Measures have been taken, but this is due to a decrease in non-sand interlayer adhesion (interlayer adhesion when the same coating is layered without surface sanding), and water-soluble amino resins are difficult to separate due to coagulation and precipitation. Therefore, there are disadvantages such as the need for separate wastewater treatment equipment, and in order to solve this problem, a co-condensate of a hydroxyl group-containing polycarboxylic acid resin and a water-insoluble amino resin is used. By baking at a lower temperature than conventional water-based paints, it produces a coating film with excellent gloss, smoothness, and durability.
A thermosetting coating composition has been found which is free from defects such as repellency and which greatly facilitates wastewater treatment. However, in the case of a co-condensate, which is a type of ion-dissociable water-soluble resin, the viscosity rapidly increases at the phase change point during baking, and has the disadvantage that wrinkles are likely to occur. The present invention has been made to solve this problem, and by mixing polyether polyol, which is a non-ionically dissociable water-soluble resin, to prevent phase transformation, it is possible to create a solution-based coating material with solution behavior. It has properties close to those of painting workability. The polyether polyol used here has the following general formula [H-(OCH 2 CH 2 ) o -O-R- O-(CH 2 CH 2 O) o -H where R in the general formula is
【式】または[expression] or
【式】
ｎは２〜10の整数である。〕
で示される。これを前記共縮合物100重量部に対
し５〜120重量部、好ましくは10〜100重量部混合
せしめることによりすぐれた性能を有する水性被
覆組成物が得られる。
本発明に使用される水酸基含有多価カルボン酸
樹脂としては、酸価20〜100および水酸基価20〜
200を有するものであればいずれも使用可能であ
り、従来公知の水溶性樹脂として使用されるもの
はすべて包含され、代表的なものとしてたとえば
つぎのようなものをあげることができる。
(1) （メタ）アクリル酸、マレイン酸、フマル
酸、イタコン酸などのカルボキシル基含有重合
性不飽和単量体、（メタ）アクリル酸ヒドロキ
シアルキル（アルキル基の炭素数は２〜４で、
たとえば、（メタ）アクリル酸−２−ヒドロキ
シエチル、−２−ヒドロキシプロピル、−２−ヒ
ドロキシブチルなど）のような水酸基含有重合
性不飽和単量体およびこれらと共重合可能な重
合性単量体とを共重合せしめて得られる。好ま
しくは数平均淵子量5000〜40000のアクリル樹
脂またはビニル樹脂。
(2) エチレングリコール、ジエチレングリコー
ル、プロピレングリコール、ブタンジオール、
ペンタンジオール、２，２−ジメチルプロパン
ジオール、グリセリン、トリメチロールプロパ
ン、ペンタエリスリトールなどの多価アルコー
ルおよび必要に応じて併用する一価アルコール
または分子中に１個のグリシジル基を有するモ
ノエポキシ化合物「たとえば、カージユラＥ
（商品名、シエル化学(株)製）」をアルコール成分
とし、無水フタル酸、イソフタル酸、テトラヒ
ドロ無水フタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル
酸、無水マレイン酸、無水コハク酸、アジピン
酸、セバチン酸、無水トリメリツト酸、無水ピ
ロメリツト酸などの多塩基酸、および必要に応
じて併用する安息香酸やｔ−ブチル安息香酸な
どの一塩基酸を酸成分として、上記アルコール
成分および上記酸成分とを縮合してなるオイル
フリーアルキド樹脂、または上記アルコール成
分および上記酸成分に加えてヒマシ油、脱水ヒ
マシ油、桐油、サフラワー油、大豆油、アマニ
油、トール油、ヤシ油など、およびそれらの脂
肪酸のうちの１種または２種以上の混合物であ
る油成分を上記、酸成分およびアルコール成分
に加えて、三者を反応させて得られる油変性ア
ルキド樹脂であつて、数平均分子量が、好まし
くは500〜10000のもの。
(3) アクリル樹脂またはビニル樹脂をアルキド樹
脂にグラフト化したグラフト共重合物であつ
て、好ましくは数平均分子量5000〜20000のも
ので、例えば重合性不飽和基を有するアルキド
樹脂にビニルモノマーおよび／またはアクリル
モノマーを反応させて得たグラフト共重合体。
その他酸価20〜100、水酸基価20〜200のフエノ
ール樹脂やエポキシ樹脂も使用可能である。
これらの水酸基含有多価カルボン酸樹脂の酸価
は20〜100、水酸基価は20〜200であるが、酸価お
よび水酸基価の両者とも20に満たない場合、得ら
れる共縮合組成物の水性化が困難であり、さらに
安定性が低下するため好ましくない。
さらに酸価が100を越えたり、あるいは水酸基
価が200を越える場合には、後述する共縮合反応
中にゲル化あるいは不溶化などを起こすおそれが
あるため好ましくない。
これらの水酸基含有多価カルボン酸樹脂は、通
常、固形分40〜90重量％の溶液として、非水溶性
アミノ樹脂との反応に供せられ、その場合の溶剤
は、たとえばメチル−、エチル−、イソプロピル
−、ｎ−プロピル−、ブチルアルコールなどのア
ルコール系溶剤：メチルセロソルブ、セロソル
ブ、ブチルセロソルブなどのエーテルアルコール
系溶剤：メチルセロソルブアセテート、セロソル
ブアセテートなどのエステル系溶剤：およびアセ
トンなどのケトン系溶剤など、水と自由に混合し
うる有機溶剤が用いられる。
本発明に使用される非水溶性アミノ樹脂は、た
とえばｎ−ブチル−、イソブチル−、ヘキシルエ
ーテル化メラミン樹脂のような炭素数４以上の高
級脂肪族アルコールでエーテル化したメラミン樹
脂、あるいはヘキサメチロールメラミンのメチル
エーテル化物の多核体、さらにはメラミン−尿素
共縮合樹脂、尿素−ホルムアルデヒド樹脂、ある
いはベンゾグアナミンなどのグアナミン類をあげ
ることができる。これらは１種または２種以上の
混合物の形態で使用できる。
本発明において、水酸基含有多価カルボン酸樹
脂（成分Ａ）と非水溶性アミノ樹脂（成分Ｂ）と
の共縮合組成物を製造するには、固形分換算で成
分A100重量部に対して５〜70重量部の成分Ｂを
配合して、通常40〜120℃、好ましくは50〜80℃
で0.5〜５時間反応せしめればよい。
該共縮合組成物を製造する際、成分Ｂの配合量
が成分A100重量部に対して５重量部に満たない
場合には、架橋性が不足し十分な塗膜性能を期待
できない。また、成分Ｂを70重量部を越えて使用
すると、アミノ樹脂の自己縮合によるゲル化ある
いは不溶化などにより、本発明の水性共縮合組成
物の製造が困難となる。
該共縮合組成物を製造する際の反応温度が40℃
未満では、共縮合反応は緩慢であり、目的の共縮
合組成物を得ることが困難である。一方、120℃
を越えると共縮合反応中にゲル化が生じやすい。
安定な共縮合樹脂を製造するためには共縮合温
度が重要であることは言うまでもないが、本発明
では中和剤を加えないで共縮合させることに大き
な特徴がある。すなわち、共縮合時に中和剤を加
えると共縮合が進まず塗料化した場合、非水溶性
アミノ樹脂が液中分離してしまい、貯蔵中に粘度
変化あるいは二層分離を起こすことがある。本発
明ではこのような欠陥は生じない。
前記共縮合組成物を中和するために用いられる
塩基性物質としては、アンモニア、メチルアミ
ン、ジメチルアミン、トリメチルアミン、エチル
アミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン、ジ
メチルエタノールアミン、ジエタノールアミン、
トリエタノールアミンなどがある。該共縮合物中
のカルボキシル基の中和量は50％以上が好まし
い。
かくして得られた該共縮合組成物の水溶液また
は水性分散液を基体樹脂として、前記ポリエーテ
ルポリオール、さらに必要に応じて各種の無機顔
料、有機顔料、充顛剤および／又は添加剤などを
配合せしめることにより、本発明の目的とする水
性被覆組成物を得ることができる。
本発明の熱硬化型水性被覆組成物は電着塗料お
よび中塗、上塗用水性焼付塗料および下塗用水性
焼付塗料などに用いられる。
本発明の被覆組成物を塗装する方法としては、
エアスプレー塗装、エアレススプレー塗装の他に
ハケ塗り、浸漬塗装、静電塗装、ローラー塗装、
または電着塗装方法などを用いることができる。
また、本発明被覆組成物の塗装後の加熱処理条
件は、通常80〜250℃、好ましくは100〜180℃の
温度範囲の適当な温度で10〜60分間加熱処理する
ことにより、すぐれた塗膜を形成せしめることが
できる。
本発明の特徴とするところは、非水溶性アミノ
樹脂を架橋剤とし、ポリエーテルポリオールを混
合する事により塗装作業性を著しく改良したとこ
ろにある。
すなわち、架橋剤として従来から用いられてい
るアミノ樹脂は、水溶性とするために低分子量
（一般には単核体が多い）のアミノ樹脂がほとん
どであり、ハジキなどの欠陥を生じやすいという
欠点があつた。これを解決するために、ハジキ防
止剤の添加が行なわれるが、これは付着性の低下
あるいは焼付時のワキ発生などの悪影響を及ぼす
ことが多かつた。しかるに、本発明のように非水
溶性アミノ樹脂を水性塗料組成物に使用できるこ
とにより、高分子量（多核体）のメラミン樹脂、
あるいはブチルエーテル化メラミン樹脂を使用で
きるため、水性焼付塗料特有のハジキなどの塗膜
欠陥が著しく改良されるばかりでなく、ノンサン
ド付着性も著しく改良された。
さらには、塗装システムにおける廃水処理を考
慮した場合、従来の水性焼付塗料ではほとんどの
場合、水溶性アミノ樹脂を使用しているため、凝
集沈澱による樹脂の分離が困難であつたが、本発
明のように非水溶性アミノ樹脂を用いることによ
り、酸の添加による凝集沈澱によつて、基体樹脂
と同時に架橋剤であるアミノ樹脂をも分離するこ
とが可能となり、廃水処理の面で経済的にも有利
である。
さらに反応性希釈剤としてポリエーテルポリオ
ールを混合する事により、有機溶剤中和剤の減少
が可能であり省資源に有効であり、かつ上記ポリ
オール混合により溶液挙動を示し、フローがよ
く、塗装時の不揮発分が高くなり、光沢、塗装作
業性が改善される。また物性、硬度、耐湿性、耐
食性が改善される。
以下本発明を実施例により説明するが、これら
はあくまでも本発明の一態様を例示するものであ
つて本発明はこれらのみに限定されるものではな
い。以下、部および％はことわりのない限りすべ
て重量に基づくものである。
実施例 １
ネオペンチルグリコール 26部
トリメチロールプロパン 20
アジピン酸 40
無水トリメリツト酸 14
を200〜230℃で５時間反応させた後、無水フタル
酸11部を添加してさらに160℃で１時間反応せし
めて、分子量7000、酸価88及び水酸基価62のオイ
ルフリーアルキド樹脂Ａを得た。樹脂A100部に
セロソルブ20部及びブトキシメチル化メラミン樹
脂の一種であるユーバン20SE（70％ブタノール
溶液）〔三井東圧(株)製商品名〕61部を加え、70℃
で２時間共縮合反応を行なつた後、10.5部のジエ
チルアミンを加えて樹脂中のカルボキシル基の
100％を中和した。このワニスの固形分100部に対
してチタン白JR−600E〔帝国化工(株)製商品名〕
および
で示されるポリエーテルポリオール50部を配合し
てペブルミルで７時間混練した後水を加えてフオ
ードカツプ＃４で50秒に調整して中途塗装した鉄
板にスプレー塗装したところ塗装作業性がすぐれ
ており、150℃で30分間の加熱処理により、ハジ
キ、ワキなどの欠陥のない光沢、平滑性にすぐれ
た耐水性、耐薬品性、耐候性などの塗膜性能の良
好な被膜を得ることができた。
実施例 ２
１，６−ヘキサンジオール 27部
カージユラＥ〔シエル化学(株)製商品名〕22
トリメチロールプロパン 12
無水フタル酸 39
無水トリメリツト酸 11
を200〜230℃で５時間反応させて、分子量800、
酸価32、水酸基価181のアルキド樹脂を得た。上
記樹脂B100部にブチルカルビトール20部および
ユーバン20SE16部を加えて50℃で３時間共縮合
反応を行なつた後、ジメチルアミノエタノール
5.1部を加えて樹脂中のカルボキシル基の100％を
中和した。
このワニスの固形分90部に対し、実施例１で用
いたポリエーテルポリオール10部、チタン白JR
−600E及び水溶性メラミン樹脂であるスミマー
ルHM−100（83％ブチルセロソルブ溶液）〔住友
化学(株)製商品名〕12部を配合し、ボールミルで８
時間混練した後、水／イソプロピルアルコール＝
３／１からなるシンナーで希釈してフオードカツ
プ＃４で50秒に調整し、実施例１と同様に塗装
し、加熱処理したところハジキ、ワキなどの欠陥
のない光沢、平滑性、塗膜性能にすぐれた被膜が
得られた。
実施例 ３
ネオペンチルグリコール 31部
トリメチロールプロパン ７
無水フタル酸 24
テトラヒドロ無水フタル酸 17
無水トリメリツト ５
トール油脂肪酸 15
を200〜230℃で５時間反応させた後、無水フタル
酸８部を添加し、さらに180℃で１時間反応させ
て分子量5600、酸価45、水酸基価32のアルキド樹
脂Ｃを得た。上記樹脂100部にメチルカルビトー
ル15部およびブトキシメチル化メラミン樹脂の一
種であるスーパーベツカミンＪ−820（70％ブタ
ノール溶液）〔日本ライヒホールド(株)製商品名〕
48部を加えて60℃で１時間共縮合反応を行なわせ
た後、6.7部のジエタノールアミンを加えて樹脂
中のカルボキシル基の80％を中和した。
このワニスの固形分100部に対し
で示されるポリエーテルポリオール100部、チタ
ン白JR−600E80部、沈降性硫酸バリウム20部、
Neo Spectra Beads AG〔Columbia Carbon
Co.製商品名〕１部を配合しボールミルで８時間
混練した後、水で希釈してフオードカツプ＃４で
60秒に調整し鉄板上にスプレー塗装したところ塗
装作業性にすぐれており、140℃で30分間加熱処
理したところハジキ、ワキなどの欠陥のない光
沢、平滑性、塗膜性能のすぐれた、しかもノンサ
ンド層間付着性の著しく改良された塗膜が得られ
た。
実施例 ４
スチレン 30部
アクリル酸ｎ−ブチル 38
メタクリル酸−２−ヒドロキシエチル 25
アクリル酸 ７
アゾビスイソブチロニトリル ３
を120℃に加熱した50部のブチルセロソルブ中に
滴下し、７時間かけて重合せしめ、酸価54、水酸
基価107、分子量20000のアクリル樹脂Ｄ（67％ブ
チルセロソルブ溶液）を得た。この溶液150部に
ブトキシメチル化メラミン樹脂の一種であるメラ
ンＸ−28（70％イソブタノール溶液）〔日立化成
(株)製商品名〕36部を加えて90℃で２時間共縮合反
応を行なつた後、7.8部のトリエチルアミンを加
えて樹脂中のカルボキシル基の80％を中和し、水
119部を加えて固形分40％の水性分散液を得た。
この水性分散液の固形分100部に対し
で示されるポリエーテルポリオール30部及びアル
ミ顔料８部を配合してデイスパーで１時間分散し
た後水を加えてフオードカツプ＃４で30秒に調整
して鉄板にスプレー塗装し、150℃で30分間の加
熱処理によりハジキ、ワキなどの欠陥のない光
沢、メタリツク感および平滑性にすぐれた塗膜性
能の良好な被膜を得ることができた。
実施例 ５
実施例３で得たアルキド樹脂C100部を133部の
メチルセロソルブに溶解せしめ、120℃に加熱し
ながら
スチレン 18部
メタクリル酸メチル 12
アクリル酸ｉ−ブチル 24
メタクリル酸−２−エチルヘキシル 32
アクリル酸−２−ヒドロキシエチル ４
アクリル酸 10
過安息香酸ｔ−ブチル ８
の混合物を滴下し、７時間かけてグラフト重合せ
しめ分子量12000、酸価61、水酸基価25のアクリ
ルグラフトアルキド樹脂Ｆ（70％メチルセロソル
ブ溶液）を得た。この溶液100部にスーパーベツ
カミンＪ−820を67部加え110℃で30分間共縮合反
応せしめた後、7.7部のトリエチルアミンで樹脂
中のカルボキシル基の100％を中和した。
このワニスの固形分100部に対しチタン白JR−
600Eを80部及びマピコエローXLO（着色顔料）
〔チタン工業(株)製商品名〕20部を混合しペブルミ
ルで５時間混練した後
で示されるポリエーテルポリオール70部を加え
て、さらに水で希釈しフオードカツプ＃４で50秒
に調整して実施例１と同様に塗装し加熱処理した
ところハジキ、ワキなど欠陥のない光沢、平滑
性、塗膜性能のすぐれた被膜が得られた。[Formula] n is an integer from 2 to 10. ] It is indicated by. By mixing 5 to 120 parts by weight, preferably 10 to 100 parts by weight, of this to 100 parts by weight of the cocondensate, an aqueous coating composition having excellent performance can be obtained. The hydroxyl group-containing polycarboxylic acid resin used in the present invention has an acid value of 20 to 100 and a hydroxyl value of 20 to 100.
Any resin having a molecular weight of 200 can be used, including all conventionally known water-soluble resins, and typical examples include the following. (1) Carboxyl group-containing polymerizable unsaturated monomers such as (meth)acrylic acid, maleic acid, fumaric acid, itaconic acid, hydroxyalkyl (meth)acrylates (the number of carbon atoms in the alkyl group is 2 to 4,
For example, hydroxyl group-containing polymerizable unsaturated monomers such as (meth)acrylate-2-hydroxyethyl, -2-hydroxypropyl, -2-hydroxybutyl, etc.) and polymerizable monomers copolymerizable with these. It is obtained by copolymerizing. Preferably, an acrylic resin or a vinyl resin having a number average depth weight of 5,000 to 40,000. (2) Ethylene glycol, diethylene glycol, propylene glycol, butanediol,
Polyhydric alcohols such as pentanediol, 2,2-dimethylpropanediol, glycerin, trimethylolpropane, pentaerythritol, and monohydric alcohols used in combination as necessary, or monoepoxy compounds having one glycidyl group in the molecule (e.g. , Karjiura E
(Product name, manufactured by Ciel Chemical Co., Ltd.)" as an alcohol component, phthalic anhydride, isophthalic acid, tetrahydrophthalic anhydride, hexahydrophthalic anhydride, maleic anhydride, succinic anhydride, adipic acid, sebacic acid, trimerizanhydride. An oil obtained by condensing the above alcohol component and the above acid component with a polybasic acid such as acid, pyromellitic anhydride, and a monobasic acid such as benzoic acid or t-butylbenzoic acid used in combination as necessary. Free alkyd resin, or in addition to the above alcohol component and the above acid component, castor oil, dehydrated castor oil, tung oil, safflower oil, soybean oil, linseed oil, tall oil, coconut oil, etc., and one type of fatty acid thereof. Or an oil-modified alkyd resin obtained by adding an oil component which is a mixture of two or more types to the above acid component and an alcohol component and reacting the three components, and preferably has a number average molecular weight of 500 to 10,000. . (3) A graft copolymer obtained by grafting an acrylic resin or a vinyl resin onto an alkyd resin, preferably having a number average molecular weight of 5,000 to 20,000, for example, an alkyd resin having a polymerizable unsaturated group and a vinyl monomer and/or Or a graft copolymer obtained by reacting acrylic monomers.
In addition, phenolic resins and epoxy resins having an acid value of 20 to 100 and a hydroxyl value of 20 to 200 can also be used. The acid value of these hydroxyl group-containing polycarboxylic acid resins is 20 to 100, and the hydroxyl value is 20 to 200, but if both the acid value and the hydroxyl value are less than 20, the resulting cocondensation composition may be aqueous. This is not preferable because it is difficult to achieve this and the stability is further reduced. Furthermore, if the acid value exceeds 100 or the hydroxyl value exceeds 200, it is not preferable because gelation or insolubilization may occur during the cocondensation reaction described below. These hydroxyl group-containing polycarboxylic acid resins are usually subjected to a reaction with a water-insoluble amino resin as a solution with a solid content of 40 to 90% by weight, and the solvent in this case is, for example, methyl-, ethyl-, Alcohol solvents such as isopropyl, n-propyl, and butyl alcohol; Ether alcohol solvents such as methyl cellosolve, cellosolve, and butyl cellosolve; Ester solvents such as methyl cellosolve acetate and cellosolve acetate; and ketone solvents such as acetone. Organic solvents that are freely miscible with water are used. The water-insoluble amino resin used in the present invention is, for example, a melamine resin etherified with a higher aliphatic alcohol having 4 or more carbon atoms, such as n-butyl, isobutyl, or hexyl etherified melamine resin, or hexamethylol melamine. In addition, melamine-urea cocondensation resins, urea-formaldehyde resins, and guanamines such as benzoguanamine can be mentioned. These can be used alone or in the form of a mixture of two or more. In the present invention, in order to produce a co-condensation composition of a hydroxyl group-containing polycarboxylic acid resin (component A) and a water-insoluble amino resin (component B), 5 to 5 parts by weight per 100 parts by weight of component A in terms of solid content are required. 70 parts by weight of component B is blended and the temperature is usually 40 to 120°C, preferably 50 to 80°C.
What is necessary is to react for 0.5 to 5 hours. When producing the co-condensation composition, if the amount of component B blended is less than 5 parts by weight per 100 parts by weight of component A, crosslinking properties will be insufficient and sufficient coating performance cannot be expected. If Component B is used in an amount exceeding 70 parts by weight, the amino resin may become gelled or insolubilized due to self-condensation, making it difficult to produce the aqueous co-condensation composition of the present invention. The reaction temperature when producing the co-condensation composition is 40°C.
If the amount is less than that, the cocondensation reaction will be slow and it will be difficult to obtain the desired cocondensation composition. On the other hand, 120℃
If it exceeds this amount, gelation tends to occur during the cocondensation reaction. It goes without saying that the cocondensation temperature is important in producing a stable cocondensation resin, but the present invention is characterized in that it is cocondensed without adding a neutralizing agent. That is, if a neutralizing agent is added during co-condensation, the co-condensation does not proceed and if a paint is formed, the water-insoluble amino resin may separate in the liquid, causing a change in viscosity or separation into two layers during storage. Such defects do not occur in the present invention. The basic substances used to neutralize the co-condensation composition include ammonia, methylamine, dimethylamine, trimethylamine, ethylamine, diethylamine, triethylamine, dimethylethanolamine, diethanolamine,
Examples include triethanolamine. The amount of neutralization of carboxyl groups in the cocondensate is preferably 50% or more. Using the thus obtained aqueous solution or aqueous dispersion of the co-condensed composition as a base resin, the polyether polyol and, if necessary, various inorganic pigments, organic pigments, fillers and/or additives, etc. are blended. By doing so, the aqueous coating composition targeted by the present invention can be obtained. The thermosetting water-based coating composition of the present invention is used for electrodeposition paints, intermediate coatings, water-based baking paints for top coats, water-based baking paints for base coatings, and the like. The method for applying the coating composition of the present invention includes:
In addition to air spray painting, airless spray painting, brush painting, dipping painting, electrostatic painting, roller painting,
Alternatively, an electrodeposition coating method or the like can be used. In addition, the heat treatment conditions after coating the coating composition of the present invention are such that an excellent coating film can be obtained by heat treatment for 10 to 60 minutes at an appropriate temperature in the range of usually 80 to 250°C, preferably 100 to 180°C. can be caused to form. The feature of the present invention is that the coating workability is significantly improved by using a water-insoluble amino resin as a crosslinking agent and mixing polyether polyol. In other words, most of the amino resins conventionally used as crosslinking agents have a low molecular weight (generally, they are mononuclear) to make them water-soluble, and they have the disadvantage of being susceptible to defects such as cissing. It was hot. In order to solve this problem, anti-cissing agents are added, but this often has negative effects such as a decrease in adhesion or the formation of wrinkles during baking. However, since water-insoluble amino resins can be used in water-based paint compositions as in the present invention, high molecular weight (polynuclear) melamine resins,
Alternatively, since a butyl etherified melamine resin can be used, not only coating film defects such as repellency peculiar to water-based baking paints are significantly improved, but also non-sand adhesion is significantly improved. Furthermore, when considering wastewater treatment in coating systems, most conventional water-based baking paints use water-soluble amino resins, making it difficult to separate the resin by coagulation and sedimentation. By using a water-insoluble amino resin, it is possible to separate the amino resin, which is a crosslinking agent, from the base resin at the same time as the base resin through coagulation and precipitation by adding an acid, which is economical in terms of wastewater treatment. It's advantageous. Furthermore, by mixing polyether polyol as a reactive diluent, it is possible to reduce the amount of organic solvent neutralizing agent, which is effective in saving resources.Additionally, by mixing the above polyol, it exhibits solution behavior, has good flow, and can be used during painting. The nonvolatile content is increased, and gloss and painting workability are improved. In addition, physical properties, hardness, moisture resistance, and corrosion resistance are improved. The present invention will be described below with reference to Examples, but these are merely illustrative of one embodiment of the present invention, and the present invention is not limited to these. All parts and percentages hereinafter are based on weight unless otherwise specified. Example 1 After reacting 26 parts of neopentyl glycol, 20 parts of trimethylolpropane, 40 parts of adipic acid, and 14 parts of trimellitic anhydride at 200 to 230°C for 5 hours, 11 parts of phthalic anhydride was added and further reacted at 160°C for 1 hour. An oil-free alkyd resin A having a molecular weight of 7,000, an acid value of 88, and a hydroxyl value of 62 was obtained. Add 20 parts of Cellosolve and 61 parts of Yuban 20SE (70% butanol solution) [trade name manufactured by Mitsui Toatsu Co., Ltd.], which is a type of butoxymethylated melamine resin, to 100 parts of resin A, and heat at 70°C.
After carrying out the cocondensation reaction for 2 hours, 10.5 parts of diethylamine was added to remove the carboxyl groups in the resin.
Neutralized 100%. Titanium white JR-600E (trade name manufactured by Teikoku Kako Co., Ltd.) per 100 parts of solid content of this varnish.
and After blending 50 parts of the polyether polyol shown in the formula, kneading it in a pebble mill for 7 hours, adding water and adjusting it for 50 seconds with a food cup #4, and spraying it on a partially painted iron plate, the coating workability was excellent. By heat treatment at 150℃ for 30 minutes, we were able to obtain a glossy, smooth film with no defects such as repellents or wrinkles, and excellent coating performance such as water resistance, chemical resistance, and weather resistance. Example 2 1,6-hexanediol 27 parts Cardiula E [trade name manufactured by Schiel Kagaku Co., Ltd.] 22 Trimethylolpropane 12 Phthalic anhydride 39 Trimellitic anhydride 11 were reacted at 200 to 230°C for 5 hours to obtain a molecular weight of 800. ,
An alkyd resin having an acid value of 32 and a hydroxyl value of 181 was obtained. After adding 20 parts of butyl carbitol and 16 parts of Euban 20SE to 100 parts of the above resin B and carrying out a co-condensation reaction at 50°C for 3 hours, dimethylaminoethanol
5.1 parts were added to neutralize 100% of the carboxyl groups in the resin. To 90 parts of the solid content of this varnish, 10 parts of the polyether polyol used in Example 1, Titanium White JR
-600E and 12 parts of Sumimaru HM-100 (83% butyl cellosolve solution) [trade name manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.], which is a water-soluble melamine resin, were mixed together, and 8 parts were mixed in a ball mill.
After kneading for an hour, water/isopropyl alcohol =
It was diluted with 3/1 thinner and adjusted to 50 seconds using a #4 food cup, painted in the same manner as in Example 1, and heat-treated, resulting in gloss, smoothness, and coating performance with no defects such as repelling or wrinkling. An excellent coating was obtained. Example 3 Neopentyl glycol 31 parts Trimethylolpropane 7 Phthalic anhydride 24 Tetrahydrophthalic anhydride 17 Trimerite anhydride 5 Tall oil fatty acid 15 After reacting at 200 to 230°C for 5 hours, 8 parts of phthalic anhydride was added, Further, the reaction was carried out at 180° C. for 1 hour to obtain alkyd resin C having a molecular weight of 5,600, an acid value of 45, and a hydroxyl value of 32. 100 parts of the above resin, 15 parts of methyl carbitol, and Supervecamine J-820 (70% butanol solution), a type of butoxymethylated melamine resin [trade name manufactured by Nippon Reichhold Co., Ltd.]
After adding 48 parts and carrying out a cocondensation reaction at 60°C for 1 hour, 6.7 parts of diethanolamine was added to neutralize 80% of the carboxyl groups in the resin. For 100 parts of solid content of this varnish 100 parts of polyether polyol shown by, 80 parts of titanium white JR-600E, 20 parts of precipitated barium sulfate,
Neo Spectra Beads AG〔Columbia Carbon
Co. product name] 1 part and kneaded in a ball mill for 8 hours, then diluted with water and placed in a food cup #4.
When adjusted to 60 seconds and spray-painted on a steel plate, the coating workability was excellent, and when heat-treated at 140℃ for 30 minutes, it had no defects such as repelling or wrinkling, and had excellent gloss, smoothness, and coating performance. A coating film with significantly improved non-sand interlayer adhesion was obtained. Example 4 Styrene 30 parts n-butyl acrylate 38 2-hydroxyethyl methacrylate 25 acrylic acid 7 azobisisobutyronitrile 3 were dropped into 50 parts of butyl cellosolve heated to 120°C and polymerized over 7 hours. Acrylic resin D (67% butyl cellosolve solution) having an acid value of 54, a hydroxyl value of 107, and a molecular weight of 20,000 was obtained. Add 150 parts of this solution to Melan X-28 (70% isobutanol solution), a type of butoxymethylated melamine resin [Hitachi Chemical
Co., Ltd. product name] was added and a co-condensation reaction was carried out at 90°C for 2 hours, and then 7.8 parts of triethylamine was added to neutralize 80% of the carboxyl groups in the resin.
119 parts were added to obtain an aqueous dispersion with a solid content of 40%. For 100 parts of solid content of this aqueous dispersion Mix 30 parts of polyether polyol and 8 parts of aluminum pigment, disperse with a disperser for 1 hour, add water, adjust the time with a #4 food cup for 30 seconds, spray paint on an iron plate, and apply it at 150℃ for 30 minutes. The heat treatment made it possible to obtain a film with good coating performance, which was free from defects such as repellency and wrinkles, and had excellent gloss, metallic feel, and smoothness. Example 5 100 parts of alkyd resin C obtained in Example 3 was dissolved in 133 parts of methyl cellosolve, and while heating to 120°C Styrene 18 parts Methyl methacrylate 12 i-Butyl acrylate 24 2-ethylhexyl methacrylate 32 Acrylic A mixture of 4 2-hydroxyethyl acrylic acids, 10 t-butyl perbenzoate, and 8 t-butyl perbenzoates was added dropwise and graft polymerized over 7 hours to obtain acrylic graft alkyd resin F (70% methyl cellosolve solution) was obtained. After adding 67 parts of Supervecamine J-820 to 100 parts of this solution and causing a co-condensation reaction at 110°C for 30 minutes, 100% of the carboxyl groups in the resin were neutralized with 7.7 parts of triethylamine. Titanium white JR− per 100 parts of solid content of this varnish.
80 parts of 600E and Mapico Yellow XLO (color pigment)
[Product name manufactured by Titan Kogyo Co., Ltd.] 20 parts were mixed and kneaded in a pebble mill for 5 hours. Adding 70 parts of the polyether polyol shown in the formula, diluting it further with water, adjusting the coating time using a #4 food cup for 50 seconds, painting in the same manner as in Example 1, and heat treating resulted in gloss and smoothness with no defects such as creases or wrinkles. A film with excellent coating performance was obtained.