JPS6146571B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、合成繊維の仮撚捲縮加工糸の製造プ
ロセスで未解撚の発生を検出する未解撚の検出方
法に関する。なお、未解撚とは仮撚捲縮加工糸に
おいて、仮撚捲縮された単繊維が解撚されずに絡
み合つて捲縮異常となつた部分を称す。

一般に合成繊維の糸条に延伸仮撚加工機によつ
て、延伸仮撚捲縮加工処理する場合に得られる加
工糸の品質は、仮撚数、加熱温度などの加工条
件、加工処理する原糸の毛羽、ループなどの品質
異常、延伸仮撚加工機の糸ガイド破損、仮撚ユニ
ツトのデイスク傷などの機械的不良等によつて大
きく左右される。かかる仮撚捲縮加工糸の品質は
繊度、強度、伸度、捲縮性能その他種々の面から
評価されるが、特に捲縮性能は仮撚捲縮加工糸の
品質として重要である。

かかる捲縮性能の中に発生すると重大な品質異
常となる未解撚がある。従来はこの未解撚部を製
品糸へ混入させないために糸品質検査工程を設
け、製品糸パツケージより多数個のサンプル製品
を抜取り検査を実施し品質管理を行つているが、
検査個数が大であり、検査作業も面倒なため、多
くの人手を要するという問題がある。更に検査工
程における糸品質の検査は１サンプル製品におい
ても極めて微小な一部分のサンプル検査にすぎ
ず、未解撚の如くほとんどが一時的に発生する糸
品質の異常は発見が非常に困難であるという問題
がある。

かかる問題を解決するものとして、本発明者ら
は先に特願昭57−149863号により、以下の捲縮異
常の検出方法を提案した。該方法は、仮撚捲縮加
工糸の製造プロセスにおいて、仮撚捲縮加工工程
での糸の張力変動を監視し、該張力のパルス状変
動の発生により糸の捲縮異常を検出するもので、
オンラインで前述の未解撚が検出できるので品質
管理が完全になると共に検査工程の省略ができる
優れたものである。

しかしながら、上述の特願昭57−149863号の方
法により未解撚の検出をすると、実用上問題のな
い微小な未解撚をも検出してしまう。オンライン
で未解撚を監視する場合、糸品質に実害のない微
小な未解撚を検出することは、糸品質の管理の上
で次のような問題がある。すなわち、未解撚を検
出した場合は、糸品質に実害のある未解撚なの
か、糸品質に実害のない未解撚なのか弁別がつか
ない限り、糸品質に実害のない未解撚発生製品糸
を格下品質扱いとさせるを得ず、それだけ格下品
率が増し、生産性が低下する問題がある。

本発明は、かかる問題に鑑みなされたもので、
発生した未解撚の強度（大きさ）を弁別でき、実
用上支障のある未解撚のみを確実に検出する未解
撚の検出方法を提供するものである。

すなわち、本発明は延伸仮撚加工機によつて合
成繊維を延伸仮撚加工処理するに際して、延伸仮
撚加工機の延伸仮撚加工域の糸の張力変動を監視
し、該張力変動が所定の閾値以上で所定時間以上
継続した時として検出することを特徴とする未解
撚の検出方法である。

以下、本発明の詳細を図面により説明する。

第１図は、本発明に係わる延伸仮撚機の説明図
で、仮撚捲縮加工糸は以下のようにして製造され
る。糸条Ｙは、原糸パツケージ１から解舒され、
糸ガイド２を経由してフイードローラ３より一定
速度で仮撚捲縮加工域Ｓに供給される。仮撚捲縮
加工域Ｓにおいて、糸条Ｙは仮撚付与手段４（本
例ではフリクシヨンデイスク方式を用いた）によ
り所定の撚を付与されると同時に撚は上流に辯及
してヒータ５により熱セツトされ、仮撚捲縮加工
される。仮撚捲縮加工された糸条Ｙはデリベリロ
ーラ６にて一定速度で引取られ、糸ガイド７を経
て、巻取機８により所定の加工糸パツケージ９に
形成される。従つて糸条Ｙは、フイードローラ３
とデリベリローラ６との間で延伸されつつ仮撚捲
縮加工される。図の１０は張力検出器で仮撚捲縮
工程の糸条Ｙの張力を監視できるように仮撚付与
手段の下流の糸道、具体的には仮撚付与手段３と
デリベリローラ６との間の糸道に設けている。

以上の構成の延伸仮撚機において、本発明者ら
は、特願昭57−149863号記載の通り、未解撚が発
生すると張力検出器１０の出力波形、すなわち糸
の張力が第２図に記す如く急激に変動することを
見出した。糸の太さ、加工処理条件等を変えた場
合には張力変動の具体的な波形はやや変化するが
第２図と同様な張力変動が発生する。

前述の通り、特願昭57−149863号はかかるパル
ス状の張力変動の発生を監視することにより延伸
仮撚加工糸の未解撚発生をオンライン検知するも
のであり、前述の問題がある。また、張力の変動
量の大小を判別基準に加えたこの方法において
も、その頻度は低下するが依然糸品質に実害のな
い微小な未解撚をも検知してしまう。

本発明者はかかる問題を解決するものとして、
第２図の糸の張力Ｔのパルス状変動が、定常張力
T₀からの変動量が所定閾値Ａ以上で継続する変
動時間Ｄに着目し、目視による未解撚強度と張力
変動の波高値Ｈと変動時間Ｄとの間の関係を人為
的に未解撚が発生する要因（原糸の品質異常、加
工条件異常、加工手段の機械的不良）を各種作り
未解撚を発生させて張力検出器１０の出力を記録
し検討した。

第３図は糸条７５^De，加工速度700ｍ／分の加
工条件の張力変動の波高値Ｈと所定閾値Ａが６ｇ
以上の張力変動が継続する変動時間Ｄと人手検査
による未解撚強度の層別結果の関係図である。図
の縦軸は張力の波高値Ｈ（ｇ），横軸は所定閾値
Ａを６ｇとなした場合の６ｇ以上の張力変動が継
続する変動時間Ｄ（秒）を示し、図中の記号◎，
〇，×は層別した未解撚強度を示し、◎印は実用
上品質異常とみなされる強度の大を、〇，×印は
品質上問題のない強度の小、極小を示す。図から
明らかなように、◎印の未解撚強度が大で糸質と
して実害のあるものは閾値Ａが６ｇ以上の張力変
動時間Ｄは約0.6^sec以上であり未解撚強度〇印の
小或は×の極小の糸質として実害のないものは６
ｇ以上の張力変動時間Ｄが0.3^sec以下であつた。
図中点線で記す張力波高値Ｈが６ｇ以上の張力変
動時間Ｄが0.5^sec以上でのテスト例では、糸品質
に実害のある未解撚のみ全て検知し、実害のない
未解撚は１つも検知しなかつた。即ち所定の閾値
Ａ以上の張力変動時間Ｄの大きさを弁別すれば糸
品質に実害のある未解撚と、実害のない未解撚の
弁別ができる。以上の説明は糸条の加工条件が
75^De，700ｍ／分の場合の説明であるが、かかる
未解撚検出条件（糸張力の閾値と張力変動時間）
は糸条Ｙの加工条件である加工張力、加工速度そ
の他によつてやや異なるが張力変動の閾値Ａは加
工定常張力T₀の10〜30％程度で、張力変動時間
Ｄの設定値は0.2〜10秒程度で実用上充分対処で
きることを確認している。従つて、パルス状の張
力変動の変動分面積が未解撚強度と相関をもつと
考えられ、該変動分面積が所定値以上の場合を未
解撚発生としても良い。

尚張力変動が張力増加方向に生ずる例を示した
が、張力低下方向に生ずる場合にも適用できるこ
とは云うまでもない。

以上の通り、本発明は所定の閾値以上の張力変
動が所定時間以上継続した場合を未解撚として検
出するものであり、実害のある未解撚を確実に検
知できるばかりでなく、簡単な装置例えば各種に
設けた張力検出器の出力を電圧比較回路と時間比
較回路からなる信号処理回路、あるいはマイクロ
コンピユーター等で処理させることにより多錘管
理ができる優れたものである。更に多錘管理にお
いて、品質管理水準である閾値と継続時間は一般
に全錘共通となるので、定常運転張力値が各錘で
異なつても共通設定管理ができ、管理作業が大巾
に合理化できる。その上、糸品質に問題のない小
さな未解撚の発生した製品糸を格下げ品となすこ
とが皆無となり、生産面でもその効果は極めて大
である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係わる延伸仮撚機の説明図、
第２図は糸条の張力変動の測定例を示すグラフ、
第３図は張力変動の波高値Ｈと張力変動動時間Ｄ
と人手検査による未解撚強度の層別結果の関係を
示すグラフである。 １は原糸パツケージ、４は仮撚付与手段、５は
ヒータ、８は巻取機、１０は張力検出器。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 延伸仮撚加工機によつて合成繊維を延伸仮撚
   加工処理をするに際して、延伸仮撚加工機の延伸
   仮撚加工域の糸の張力変動を監視し、該張力変動
   が所定の閾値以上で所定時間以上継続した時、未
   解撚として検出することを特徴とする未解撚の検
   出方法。 ２ 前記閾値が定常加工張力の10〜30％であり、
   前記所定時間が0.2〜10秒である特許請求の範囲
   第１項記載の未解撚の検出方法。