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JPS6146685B2 - - Google Patents
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JPS6146685B2 - - Google Patents

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JPS6146685B2
JPS6146685B2 JP60077408A JP7740885A JPS6146685B2 JP S6146685 B2 JPS6146685 B2 JP S6146685B2 JP 60077408 A JP60077408 A JP 60077408A JP 7740885 A JP7740885 A JP 7740885A JP S6146685 B2 JPS6146685 B2 JP S6146685B2
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JP
Japan
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needle
protrusion
recess
side plate
plastic
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Toshuki Imazaike
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Nichia Precision Ind Co Ltd
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明はプラスチツク製ニードル保持器の製造
方法の改良に関するものである。
従前から、ニードルベアリング用のニードル保
持器Ａは、第１図に示す如く鋼製の短管をプレス
加工して一体的に形成するか、若しくは鋼板にプ
レス加工してニードル保持部Ｂを穿設し、これを
円筒状に曲げ加工してその両端部を溶接加工する
ことにより形成されている。
然し乍ら、前者の短管をプレス加工して一体的
に形成した保持器にあつては、ニードル保持部Ｂ
の寸法精度が比較的低いうえ、プレス加工時に保
持部Ｂの外周部に残つた“かえり”を除去する仕
上工程を必要とし、ニードルの転動性や生産性、
加工精度という面に多くの問題が残されている。
また、後者の溶接仕上げによる保持器にあつて
も、溶接工程の他に、溶接中にニードル保持部Ｂ
に付着した金属紛塵等の洗浄工程を必要とし、前
者と同様に様々な問題が残されている。
一方、従前の鋼製ニードル保持器に於ける上述
の如き問題の解決を課題とするものとして、ニー
ドル保持器を耐熱、耐摩耗性等に優れたプラスチ
ツク材により成形すると共に、その、保持部内へ
組付時にニードルを収納支持し得る構成とするこ
とにより、ニードルベアリングの組立加工の容易
化やニードル保持部の仕上精度の向上、騒音の防
止や軽量化、製造コストの大幅な低減等が可能と
したプラスチツク製ニードル保持器が開発されて
いる（特開昭53−17853号、実開昭47−22329号
等）。
ところで、従前のプラスチツク製ニードル保持
器は、保持器を構成する二つの部材に嵌合用の
凹・突を形成し、それ等凹・突の両接触面を接着
若しくは溶着することにより組立形成されてい
る。しかし乍ら従前のこのニードル保持器は、何
れも嵌合せしめた凹・突の接触面を直接接着若し
くは溶着する構成としているため、どうしても接
着剤や溶着時に溶融したプラスチツク材が両部材
の接合面から外方へ漏出することになり、不良品
数が多くなつたり、品質の低下を招くという問題
が避けられず、特に保持器が小形化すればするほ
ど、一層その困難性が増してくる。
本発明は、プラスチツク製ニードル保持器に於
ける上述の如き問題の解決を課題とするものであ
り、保持器を構成する二つの部材の接合面の溶着
を円滑且つ確実に行なえ、然かも溶融樹脂の溶出
を皆無としたプラスチツク製ニードル保持器の製
造方法を提供することを目的するものである。
本発明は、円筒体の周壁に一定間隔で適宜の幅
を有する竪向きの切欠きを設け、該切欠により構
成した柱体１ａ，１ａ間をニードル保持部３，３
……とすると共に、該ニードル保持部３，３……
のニードル接触面３ａをニードル４の外表面に沿
う凹曲面とし、且つ前記柱体１ａの上端面１ｂに
は突部５若しくは凹部６を形成して成るプラスチ
ツク製の保持器本体１と；該保持器本体１の前記
突部５若しくは凹部６と対向する位置に、これに
嵌合する凹部６若しくは突部５を形成して成るプ
ラスチツク製の鍔状側板２とを、前記ニードル保
持部３にニードル４を挿着し且つ前記凹部６内へ
突部５を嵌合せしめて組合せ、前記柱体１ａの上
端面１ｂと側板２の内側面２ａとの接合部を固着
一体化するようにしたプラスチツク製ニードル保
持器の製造方法に於いて、前記記柱体上端面１ｂ
の突部５若しくは凹部６の周りと、側板内側面２
ａの凹部６若しくは突部５の周りの何れか一方に
先端を縮径した針状突起体７を、また他方に該針
状突起体７を受け入れ且つ底部へ向つて縮径した
形状の浅窪部８を夫々形成し、前記突部５と凹部
６との嵌合時に針状突起体７を浅窪部８内へ挿入
してその先端部外周面を浅窪部８の奥部内周面に
接触させ、超音波溶着により針状突起体７と浅窪
部８とを溶融固着することを、発明の基本構成と
するものである。
以下、第２図乃至第１３図に示す本発明の実施
例に基づいての詳細を説明する。当該ニードル保
持器は保持器本体１と鍔状の側板２とから構成さ
れている。
保持器本体１は、硬質ナイロンやポリアセテー
ト等の耐熱・耐蝕・耐摩耗性に秀れた所謂エンジ
ニヤプラスチツクの一体成形により形成されてお
り、第２図乃び第３図、普びに第７図及び第８図
に示す如く、円筒体の外周壁を一定の幅と間隔を
もつて竪向きに切欠いて形成した各支柱１ａ，１
ａの間に、複数個のニードル保持部３が各形成さ
れている。
前記ニードル保持部３の外周面即ちニードル４
との接触面３ａは、第２図及び第７図に示す如
く、保持すべきニードル４の外周面に沿う凹曲面
に仕上げられており、上方より挿入したニードル
４は当該保持部３内に竪向に収納支持されること
になる。５は、保持器本体１の前記各支柱１ａの
上端面１ｂに形成された円柱状（又は円錐状）該
突部であり、該突部５へ後述する鍔状の側板２の
凹部が嵌合されることになる。
第４図及び第５図普びに第９図及び第１０図
は、前記鍔状側板２の平面図と断面図であり、保
持器本体１と同様にエンジニヤリングプラスチツ
クの一体成形により、本体１と略同じ内・外径の
リング状に形成されている。又、６は側板２の内
側面に形成された円形（又は逆円錐状）の凹部で
あつて、本体１の支柱上端面１ｂに形成した前記
突部５と対向する位置に夫々設けられており、第
６図に示す如く、側板２の凹部６内へ本体１の突
部５を嵌入することにより、両者は所定の位置関
係を規制された状態で組付けられることになる。
尚、前記実施例にあつては、保持器本体１の支
柱上端面１ｂに突部５を、側板２の内側面２ａに
凹部６を夫々形成しているが、突部５と凹部６の
形成位置を逆にしてもよいことは勿論である。
前記保持器本体１の各支柱上端面１ｂの突部５
の周りには、第１１図の部分拡大図に示す如く複
数個（３〜12個）の針状突起体７が形成されてい
る。そして当該針状突起体７は第１３図の拡大断
面図に示す如く、先端を縮径せしめて尖つた形状
に形成されている。
一方、側板２の内側面２ａの凹部６の周りに
は、第１２図の部分拡大図に示す如く前記針状突
起体７を受け入れるための浅窪部８が穿設されて
いる。そして、該浅窪部８は第１３図の拡大断面
図に示す如く、底部へ向つて順次縮径した形状即
ち逆円錐状に形成されており、保持器本体１と鍔
状側板２とを組合せ、保持器本体１の支柱上端面
１ｂに形成した突部５と鍔状側板２の内側面２ａ
に形成した凹部６とを嵌合せしめた場合に、前記
針状突起体７が丁度浅窪部８内へ入るように両者
７，８の形成位置が決められている。
尚、本実施例においては、保持器本体１の支柱
上端面１ｂ上に針状突起体７を、また側板２の内
側面２ａ上に浅窪部８を夫々形成するようにして
いるが、支柱上端面１ｂ上に浅窪部８を設け且つ
側板内側面２ａ上に針状突起体７を設けるように
しても良いことは勿論である。
次に、本願発明に係るプラスチツク製ニードル
保持器の組立方法について説明する。
先ず、保持器本体１の各ニードル保持部３内
へ、上方より竪向きにニードル４を挿着する。次
に側板２を支柱１ａの上方に配設し、突部５を凹
部６内へ嵌合せしめて本体１と側板２の組付けを
する。
この場合、各凹部６内へ突部５を嵌合すること
により、保持器本体１と側板２の相互の組付け位
置が極めて正確に規制されることになり、ニード
ル保持器と各ニードル４，４との芯合せが自動的
に行なわれることになる。又、突部５を凹部６内
へ嵌合させることにより、突部５の周りに形成し
た各針状突起体７の方も凹部６の周りに形成し
た、各浅窪部８内ひ入り込み、突起体７の先端部
が浅窪部８の底部へ当接した状態となる。尚、こ
の状態に於いて、支柱上端面１ｂと側板内側面２
ａとの間には、超音波溶着を行なうために僅かな
間隙が保持されている。
保持器本体１と側板２との組付が完了すれば、
各支柱上端面１ｂと側板内側面２ａの接合部を超
音波溶着法によつて固着する。即ち、超音波のエ
ネルギーを利用して、各支柱上端面１ｂの針状突
起体７の先端外周面と、側板内側面２ａの浅窪部
８の奥部内周面を接触運動させ、その熱エネルギ
ーによつて接触部の樹脂を溶融させることによ
り、第１３図に示す如く保持器本体１と側板２と
を密着状に固着する。
本発明においては、前記記針状突起体７と浅窪
部８を設けることにより、保持器本体１と側板２
とを超音波溶着した際に、溶融した余剰の樹脂Ｃ
が窪部８内に溜まることになり、超音波溶着時に
於ける接合面の溶着をより円滑且つ確実に行なう
ことが出来ると共に、溶融樹脂の溶け出しの無い
きれいな溶着仕上面を得ることが出来る。
また、本発明に於いては、超音波溶着時に溶着
部に加わるエネルギー密度が高くなるため、溶着
強度が向上すると共に極めて円滑な接合面を得る
ことができる。
更に、前記各実施例に於いては、ニードル保持
部３をストレート型に形成し、円柱状のニードル
４を保持するようにしているが、ニードル保持部
３とそのニードル接触面３ａをテーパ状に形成す
ることにより、円錐台形のニードル４を使用する
ことも可能である。
本発明は上述の通り、本体１と側板２の何れか
一方に突部５を、また他方に凹部６を形成し、該
凹部６と突部５を嵌合することにより両者の組付
けを行なうようにしている。その結果、本体１と
側板２との組付け時の位置決めが容易になると共
に、保持器の組立時にニードル保持器とニードル
４の芯合せが自動的に行なえ、更に本体１と側板
２の組付け強度も著しく向上する。
また、本体１の接合面１ｂと側板２側の接合面
２ａの何れか一方に複数個の針状突起体７を、ま
た他方に前記針状突起体７を受け入れる浅窪部８
を形成し、突起体７を浅窪部８内へ挿入し、その
先端部外周面を浅窪部８の奥部内周面へ接触せし
めて超音波溶着により両者を溶融固着する構成と
しているため、超音波溶着時に溶融した樹脂が接
合面から外部へ漏出することもなく、不良品が減
少して保持器の品質が大幅に向上すると共に、超
音波溶着時の溶着部のエネルギー密度の向上によ
り両者の溶融固着強度が著しく高められ、使用中
に両者が外れる様なことは皆無となる。
本発明は上述の通り優れた実用的効果を有する
ものである。
【図面の簡単な説明】
第１図は、従前の鋼製ニードル保持器の一例を
示す斜視図である。第２図は、本発明のニードル
保持器を構成する保持器本体の平面図であり、第
３図はその正面図、第４図は鍔状側板の平面図、
第５図は第４図のＡ―Ａ視断面図、第６図は、保
持器本体１と側板２の固着部を示す一部断面図で
ある。第７図は、他の保持器本体の平面図であ
り、第８図はその正面図、第９図は鍔状側板の平
面図、第１０図は第９図図のＡ―Ａ視断面図であ
る。第１１図は、保持器本体に柱体上端部を示す
部分拡大斜視図であり、第１２図は、側板２の部
分拡大断面図である。第１３図は、接合部の部分
拡大断面図である。 １…保持器本体、１ａ…柱体、１ｂ…支柱の上
端面、２…鍔状の側板、２ａ…側板内側面、３…
ニードル保持部、３ａ…ニードル接触面、４…ニ
ードル、５…突部、６…凹部、７…ニードル保持
器、８…浅窪部。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ 円筒体の周壁に一定間隔で適宜の幅を有する
    竪向きの切欠きを設け、該切欠により構成した柱
    体１ａ，１ｂ間をニードル保持部３，３……とす
    ると共に、該ニードル保持部３……のニードル接
    触面３ａをニードル４の外表面に沿う凹曲面と
    し、且つ前記柱体１ａの上端面１ｂには突部５若
    しくは凹部６を形成して成るプラスチツク製の保
    持器本体１と；該保持器本体１の前記突部５若し
    くは凹部６と対向する位置に、これに嵌合する凹
    部６若しくは突部５を形成して成るプラスチツク
    製の鍔状側板２とを、前記ニードル保持部３にニ
    ードル４を挿着し且つ前記凹部６内へ突部５を嵌
    合せしめて組合せ、前記柱体１ａの上端面１ｂと
    側板２の内側面２ａとの接合部を固着一体化する
    ようにしたプラスチツク製ニードル保持器の製造
    方法に於いて、前記柱体上端面１ｂの突部５若し
    くは凹部６の周りと、側板内側面２ａの凹部６若
    しくは突部５の周りの何れか一方に先端を縮径し
    た針状突起体７を、また他方に該針状突起体７を
    受け入れ且つ底部へ向つて縮径した形状の浅窪部
    ８を夫々形成し、前記突部５と凹部６との嵌合時
    に針状突起体７を浅窪部８内へ挿入してその先端
    部外周面を浅窪部８の奥部内周面に接触させ、超
    音波溶着により針状突起体７と浅窪部８とを溶融
    固着することを特徴とするプラスチツク製ニード
    ル保持器の製造方法。
JP60077408A 1985-04-11 1985-04-11 プラスチツク製ニードル保持器の製造方法 Granted JPS60234121A (ja)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
JP60077408A JPS60234121A (ja) 1985-04-11 1985-04-11 プラスチツク製ニードル保持器の製造方法

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JPS60234121A JPS60234121A (ja) 1985-11-20
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