JPS6147122B2 - - Google Patents
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Landscapes
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Description
本発明は液泥状を呈する産業廃棄物に添加して
廃液泥中の固形物と水質との分離を容易にする廃
液泥処理用組成物に関連する。 従来、下水及び製造工業等から発生する廃液泥
は、ほとんど大部分が水分で、乾物換算固形物
(即ち、Dry Solid)が微量程度であり、また汚泥
濃縮槽で物理的に濃縮した廃液泥の固形物量(約
2%)に対し塩化鉄及び消石灰を約0.4〜0.6%加
えて薬注凝沈を施し、上澄水の除去後廃液泥を固
液分離し、発生した脱水ケークを焼却又はそのま
ま埋めたてており、或は薬注凝沈に高分子凝集剤
を併用してフロツクを形成させた後固液分離を行
なつている。これらの方法では、最終的に残留す
る脱水ケークの含水率は概ね85%であり、この含
水率については共存した水質が若干コロイド状を
呈しているため、脱水効率が良好でないことに原
因がある。又、脱水ケークはフロツク状であるた
め嵩高であり、そのため見掛へ容積も大きく、し
かも個々のフロツクが多量の水分を包含している
ため焼却においても多量の燃料が消費されてい
る。更に上記薬注凝沈だけの脱水ケークの焼却で
は、塩化物の生成による焼却炉の腐食も軽視でき
ない。 又、し尿・家畜ふん尿その他の有機系廃液泥
は、そのまま田畑に散布されたこともあり、これ
の禁止により海洋投棄処分も行なわれたが、これ
もまた禁止の方向にあり、これらの処理は大部分
活性汚泥処理法に向かいつつある。しかしこの処
理法では、廃液泥の汚濁濃度が活性汚泥処理法に
不適当なほど高濃度である上、アンモニア−アミ
ンを始めとする強い不快臭及び脱色困難な帯色状
態の故に、一般にこれら廃液泥は大量の水で稀釈
して活性汚泥処理をされても脱臭及び脱色は困難
であり、特に食品廃液泥のように油脂を共存する
場合には活性汚泥処理菌例えば好気性菌の能力が
著しく阻害される。上記廃液泥を処理して残留し
た脱水ケークは、多分に不快臭も残しているがそ
の肥効成分が他の脱水ケークに比較して多いこと
から有機的な補助肥料に使用することを計画され
たが、沈殿物の凝集に使う高分子凝集剤が土中の
リンを無効化する作用を有するため、一般の無害
汚泥と同様に埋め立て処分を行なつているのが現
況である。 本発明の目的は、廃液泥状の産業廃棄物又は生
活廃棄物等に消石灰等からなる処理用組成物を添
加しかつ混合撹拌することで、廃液泥を構成する
分子の表面電荷を変え、それに伴つて該廃液泥に
物理的変化及び化学的反応を生じさせ、固形物の
凝集と容積収縮及び水質の酸化と清澄を生じさせ
て固液分離を容易にし、含水量の低い脱水ケーク
に転換させると同時に水質の汚濁濃度を著しく低
下させる。廃液泥処理用組成物を提供することに
ある。 本発明の廃液泥処理用組成物は、生石灰4.8〜
32.8重量%、消石灰49.1〜69.0重量%、ケイ酸石
灰3.6〜4.9重量%、滑石粉6.9〜7.3重量%、腐植
酸2.0〜2.6重量%及び酸性陶土3.3〜13.7重量%か
らなり、これらを窒素気流中で混合撹拌し、混合
中に発現するおそれのある酸化を抑制しつつ混合
物の嵩密度がほぼ均一となるまで撹拌を続けるこ
とによつて粉粒状物質として得られるものであ
る。 上記の廃液泥、例えば静置して余剰水を除去し
た後の含水率98%(Dry Solidとして2%)の下
水廃液泥を撹拌しつつ、本発明の廃液泥処理用組
成物を該廃液泥中の固形物に対し5〜10%添加し
て混合撹拌すると、比較的拡散し易い酸性陶土に
より該廃液泥の液性は酸性側に転移し、該廃液泥
は外観では直ちに変化を生じないが、撹拌の継続
により固形物が膨潤し、その膨潤体の周囲に微細
な懸濁固形物(Suspension Solid)が収着し、凝
集のような挙動を表わす。この時点で撹拌を停止
して静止すると、若干時間(3〜5分)経過後膨
潤凝集体はあたかも崩壊するように微粒塊に分か
れ、更に微細な気泡を発生しつつ収縮を生じ、こ
の収縮体は比較的早い速度で沈降する。この沈降
した固形物は、初め母液との境界線では綿毛状を
呈しているが、1〜2分の間に更に沈降容積の縮
小が見られ、外観では一線を画してはつきりと引
き締まつた状態を呈する。この時点では上澄水は
全く透明になり、その着色もほとんど消失し、か
つ下水廃液泥特有の不快臭は完全に消失する。
又、この上澄水をJIS K 0102“工業排水試験
法”に基づく分析試験を行なつた結果、約70%の
BOD及び約90%のN−ヘキサン抽出物量がそれ
ぞれ原体に比較して除去されていた。 沈降した固形物は上澄水を除去した後、定性
紙を取り付けた硝子漏斗を使用して重力による固
液分離を行なつた結果、過速度は急速であり、
なお過速度は過を通じてほぼ均一であつた。
又、紙上の脱水ケークは5時間後において含水
率80%であり、この脱水ケークの様相は湿つた微
細な砂状であつた。又、この脱水ケークを200倍
の走査形電子顕微鏡で観察した結果、約80ミクロ
ンのほぼ球状の物体が葡陶房のように集束した形
状を呈しており、それらの塊の大きさは400〜
1300ミクロンであつた。 本発明の廃液泥処理用組成物の廃液泥に対する
物理的変化及び化学的反応は、処理中の廃液泥の
挙動と、電位差分析、ガスクロマトグラフイー及
び螢光X線分析による試験結果から次のように推
定される。 廃液泥処理用組成物は消石灰等の天産物加工品
を数種混合した多成分系混合物であり、これらの
結晶体は部分的には半ば複合化したものであると
考えられる。従つて、該組成物を水中に投与する
と、比較的水に溶け易い酸性陶土を構成する結晶
がまず溶解し、それによつて廃液泥の液性が酸性
側に急速に転移する。その結果として廃液泥構成
物質の表面帯電状態が変化し、共存するカルシウ
ム系天然物加工品の共通的挙動の凝集効果と相俟
つて、廃液泥の固形物粒子が相互に凝集を生じ
る。この時点で、凝集体は水分を飽和しており、
これらが凝集して或る質量限界を超えると崩壊す
るものと考えられるが、それには凝集体内部で分
子的収縮が生じ、それが凝集体を崩壊し、更に細
分化した凝集体を引き続いて収縮して行くものと
推定される。腐植酸はフルボ酸とフミン酸からな
る天産物で、フルボ酸は高分子の窒素を含むオキ
シ酸であり、投与対象物が酸の場合は酸化力を発
揮し、アルカリ性の場合はアミン、アンモニア及
び硫化水素を分解するから脱臭力が強く、これは
公知の現象である。この腐植酸の中核をなす物質
は、未だ理論的には解明されていないが、該組成
物が廃液泥と接触した初期から該腐植酸は腐液泥
中に拡散し、酸化と脱臭を行ない、酸素溶存値を
向上させると同時に、滑石粉を構成するケイ酸マ
グネシウムが電解質物質として挙動することを促
進する。その結果、廃液泥のコロイド状態が清澄
されて固液分離効果が著しく高められるから、脱
水ケークの含水率の低下が生じたものと推定され
る。 本発明の廃液泥処理用組成物を使用する廃液泥
処理機は、非常に簡単で、即ち従来排水浄化処理
装置として使用されている薬注形成反応槽、シツ
クナー及び固液分離機だけである。但し撹拌機が
上下、左右及び斜め方向を同時に撹拌できる、回
転速度70〜80R/Mの円筒形撹拌機に替えられる
と、目的が容易に達成される。又、脱水ケークは
効率的な脱水が行なわれているものの、なお水分
が75%程度含むものと推定され、この状態では終
末処分において若干の制限を受けることがあるの
で、特許公開公報56−21680“産業廃棄物の高速
脱水処理法とその装置”を利用して外部より熱を
加えることなく短時間に脱水乾燥して粉末状とし
たものは、土壤改良資材として再利用できる利点
を有する。これは、該組成物が土中においてリン
の作用を阻害する有機高分子凝集体(ポリアクリ
ル酸アミドが主体)を含まないので、土壤の破壊
が回避されるからである。 以下本発明の廃液泥処理用組成物を使用した実
施例を説明する。各実施例毎の処理用組成物の配
合材料の明細は下表のとおりである。
廃液泥中の固形物と水質との分離を容易にする廃
液泥処理用組成物に関連する。 従来、下水及び製造工業等から発生する廃液泥
は、ほとんど大部分が水分で、乾物換算固形物
(即ち、Dry Solid)が微量程度であり、また汚泥
濃縮槽で物理的に濃縮した廃液泥の固形物量(約
2%)に対し塩化鉄及び消石灰を約0.4〜0.6%加
えて薬注凝沈を施し、上澄水の除去後廃液泥を固
液分離し、発生した脱水ケークを焼却又はそのま
ま埋めたてており、或は薬注凝沈に高分子凝集剤
を併用してフロツクを形成させた後固液分離を行
なつている。これらの方法では、最終的に残留す
る脱水ケークの含水率は概ね85%であり、この含
水率については共存した水質が若干コロイド状を
呈しているため、脱水効率が良好でないことに原
因がある。又、脱水ケークはフロツク状であるた
め嵩高であり、そのため見掛へ容積も大きく、し
かも個々のフロツクが多量の水分を包含している
ため焼却においても多量の燃料が消費されてい
る。更に上記薬注凝沈だけの脱水ケークの焼却で
は、塩化物の生成による焼却炉の腐食も軽視でき
ない。 又、し尿・家畜ふん尿その他の有機系廃液泥
は、そのまま田畑に散布されたこともあり、これ
の禁止により海洋投棄処分も行なわれたが、これ
もまた禁止の方向にあり、これらの処理は大部分
活性汚泥処理法に向かいつつある。しかしこの処
理法では、廃液泥の汚濁濃度が活性汚泥処理法に
不適当なほど高濃度である上、アンモニア−アミ
ンを始めとする強い不快臭及び脱色困難な帯色状
態の故に、一般にこれら廃液泥は大量の水で稀釈
して活性汚泥処理をされても脱臭及び脱色は困難
であり、特に食品廃液泥のように油脂を共存する
場合には活性汚泥処理菌例えば好気性菌の能力が
著しく阻害される。上記廃液泥を処理して残留し
た脱水ケークは、多分に不快臭も残しているがそ
の肥効成分が他の脱水ケークに比較して多いこと
から有機的な補助肥料に使用することを計画され
たが、沈殿物の凝集に使う高分子凝集剤が土中の
リンを無効化する作用を有するため、一般の無害
汚泥と同様に埋め立て処分を行なつているのが現
況である。 本発明の目的は、廃液泥状の産業廃棄物又は生
活廃棄物等に消石灰等からなる処理用組成物を添
加しかつ混合撹拌することで、廃液泥を構成する
分子の表面電荷を変え、それに伴つて該廃液泥に
物理的変化及び化学的反応を生じさせ、固形物の
凝集と容積収縮及び水質の酸化と清澄を生じさせ
て固液分離を容易にし、含水量の低い脱水ケーク
に転換させると同時に水質の汚濁濃度を著しく低
下させる。廃液泥処理用組成物を提供することに
ある。 本発明の廃液泥処理用組成物は、生石灰4.8〜
32.8重量%、消石灰49.1〜69.0重量%、ケイ酸石
灰3.6〜4.9重量%、滑石粉6.9〜7.3重量%、腐植
酸2.0〜2.6重量%及び酸性陶土3.3〜13.7重量%か
らなり、これらを窒素気流中で混合撹拌し、混合
中に発現するおそれのある酸化を抑制しつつ混合
物の嵩密度がほぼ均一となるまで撹拌を続けるこ
とによつて粉粒状物質として得られるものであ
る。 上記の廃液泥、例えば静置して余剰水を除去し
た後の含水率98%(Dry Solidとして2%)の下
水廃液泥を撹拌しつつ、本発明の廃液泥処理用組
成物を該廃液泥中の固形物に対し5〜10%添加し
て混合撹拌すると、比較的拡散し易い酸性陶土に
より該廃液泥の液性は酸性側に転移し、該廃液泥
は外観では直ちに変化を生じないが、撹拌の継続
により固形物が膨潤し、その膨潤体の周囲に微細
な懸濁固形物(Suspension Solid)が収着し、凝
集のような挙動を表わす。この時点で撹拌を停止
して静止すると、若干時間(3〜5分)経過後膨
潤凝集体はあたかも崩壊するように微粒塊に分か
れ、更に微細な気泡を発生しつつ収縮を生じ、こ
の収縮体は比較的早い速度で沈降する。この沈降
した固形物は、初め母液との境界線では綿毛状を
呈しているが、1〜2分の間に更に沈降容積の縮
小が見られ、外観では一線を画してはつきりと引
き締まつた状態を呈する。この時点では上澄水は
全く透明になり、その着色もほとんど消失し、か
つ下水廃液泥特有の不快臭は完全に消失する。
又、この上澄水をJIS K 0102“工業排水試験
法”に基づく分析試験を行なつた結果、約70%の
BOD及び約90%のN−ヘキサン抽出物量がそれ
ぞれ原体に比較して除去されていた。 沈降した固形物は上澄水を除去した後、定性
紙を取り付けた硝子漏斗を使用して重力による固
液分離を行なつた結果、過速度は急速であり、
なお過速度は過を通じてほぼ均一であつた。
又、紙上の脱水ケークは5時間後において含水
率80%であり、この脱水ケークの様相は湿つた微
細な砂状であつた。又、この脱水ケークを200倍
の走査形電子顕微鏡で観察した結果、約80ミクロ
ンのほぼ球状の物体が葡陶房のように集束した形
状を呈しており、それらの塊の大きさは400〜
1300ミクロンであつた。 本発明の廃液泥処理用組成物の廃液泥に対する
物理的変化及び化学的反応は、処理中の廃液泥の
挙動と、電位差分析、ガスクロマトグラフイー及
び螢光X線分析による試験結果から次のように推
定される。 廃液泥処理用組成物は消石灰等の天産物加工品
を数種混合した多成分系混合物であり、これらの
結晶体は部分的には半ば複合化したものであると
考えられる。従つて、該組成物を水中に投与する
と、比較的水に溶け易い酸性陶土を構成する結晶
がまず溶解し、それによつて廃液泥の液性が酸性
側に急速に転移する。その結果として廃液泥構成
物質の表面帯電状態が変化し、共存するカルシウ
ム系天然物加工品の共通的挙動の凝集効果と相俟
つて、廃液泥の固形物粒子が相互に凝集を生じ
る。この時点で、凝集体は水分を飽和しており、
これらが凝集して或る質量限界を超えると崩壊す
るものと考えられるが、それには凝集体内部で分
子的収縮が生じ、それが凝集体を崩壊し、更に細
分化した凝集体を引き続いて収縮して行くものと
推定される。腐植酸はフルボ酸とフミン酸からな
る天産物で、フルボ酸は高分子の窒素を含むオキ
シ酸であり、投与対象物が酸の場合は酸化力を発
揮し、アルカリ性の場合はアミン、アンモニア及
び硫化水素を分解するから脱臭力が強く、これは
公知の現象である。この腐植酸の中核をなす物質
は、未だ理論的には解明されていないが、該組成
物が廃液泥と接触した初期から該腐植酸は腐液泥
中に拡散し、酸化と脱臭を行ない、酸素溶存値を
向上させると同時に、滑石粉を構成するケイ酸マ
グネシウムが電解質物質として挙動することを促
進する。その結果、廃液泥のコロイド状態が清澄
されて固液分離効果が著しく高められるから、脱
水ケークの含水率の低下が生じたものと推定され
る。 本発明の廃液泥処理用組成物を使用する廃液泥
処理機は、非常に簡単で、即ち従来排水浄化処理
装置として使用されている薬注形成反応槽、シツ
クナー及び固液分離機だけである。但し撹拌機が
上下、左右及び斜め方向を同時に撹拌できる、回
転速度70〜80R/Mの円筒形撹拌機に替えられる
と、目的が容易に達成される。又、脱水ケークは
効率的な脱水が行なわれているものの、なお水分
が75%程度含むものと推定され、この状態では終
末処分において若干の制限を受けることがあるの
で、特許公開公報56−21680“産業廃棄物の高速
脱水処理法とその装置”を利用して外部より熱を
加えることなく短時間に脱水乾燥して粉末状とし
たものは、土壤改良資材として再利用できる利点
を有する。これは、該組成物が土中においてリン
の作用を阻害する有機高分子凝集体(ポリアクリ
ル酸アミドが主体)を含まないので、土壤の破壊
が回避されるからである。 以下本発明の廃液泥処理用組成物を使用した実
施例を説明する。各実施例毎の処理用組成物の配
合材料の明細は下表のとおりである。
【表】
実施例 1
(1) 処理対象物
汚泥濃縮槽より採取した下水汚泥で、その概
略性状は次の通りである。
略性状は次の通りである。
【表】
(2) 処理法
上記汚泥を撹拌機付処理槽に入れ、75R/M
の速度で撹拌機を駆動しつつ廃液泥処理用組成
物を該汚泥中の固形物2%に対し、5%相当量
を粉粒体のまま上記処理槽に投与し、更に5分
間撹拌を継続した後撹拌を停止し、沈降を行な
うことなく直ちに真空フイルターで固液分離を
行なつた。 (3) 処理結果
の速度で撹拌機を駆動しつつ廃液泥処理用組成
物を該汚泥中の固形物2%に対し、5%相当量
を粉粒体のまま上記処理槽に投与し、更に5分
間撹拌を継続した後撹拌を停止し、沈降を行な
うことなく直ちに真空フイルターで固液分離を
行なつた。 (3) 処理結果
【表】
実施例 2
(1) 処理対象物
工業薬品製造より排出した廃液泥で、その概
略性状は次の通りである。
略性状は次の通りである。
【表】
(2) 処理法
実施例1と廃液泥処理用組成物量を除き全く
同じ処理法で処理した。 (3) 処理結果
同じ処理法で処理した。 (3) 処理結果
【表】
実施例 3
(1) 処理対象物
粗大ゴミ(脱脂綿、パルプ塊等)除去後の生
し尿で、その概略性状は次の通りである。
し尿で、その概略性状は次の通りである。
【表】
(2) 処理法
実施例1の処理法と同じ処理を行なつた。但
し、処理槽は悪臭防止のため蓋で密閉できる処
理槽であり、又撹拌機は撹拌軸の先端に短円筒
を取付け、筒内部に2段に亘り3枚羽根を取付
けた撹拌機である。 (3) 処理結果
し、処理槽は悪臭防止のため蓋で密閉できる処
理槽であり、又撹拌機は撹拌軸の先端に短円筒
を取付け、筒内部に2段に亘り3枚羽根を取付
けた撹拌機である。 (3) 処理結果
【表】
実施例 4
(1) 処理対象物
厨房廃液泥で、その概略性状は次の通りであ
る。
る。
【表】
(2) 処理法
貯溜槽中の該対象物上部に浮上している粘稠
油脂状物(動植物油の鹸化したもの)をスキミ
ングにより除去し、汚濁水及び食品残渣を含む
汚泥をデイスポーザに粉砕し、ほぼ均一なペー
スト状にしたものを、実施例1の処理法と同じ
方法で処理した。 (3) 処理結果
油脂状物(動植物油の鹸化したもの)をスキミ
ングにより除去し、汚濁水及び食品残渣を含む
汚泥をデイスポーザに粉砕し、ほぼ均一なペー
スト状にしたものを、実施例1の処理法と同じ
方法で処理した。 (3) 処理結果
【表】
【表】
実施例 5
(1) 処理対象物
牛ふん尿(蓄舎水洗水を含む)で、その概略
性状は次の通りである。
性状は次の通りである。
【表】
(2) 処理法
わら屑、毛玉その他の粗大ゴミを分離した後
の廃液泥を実施例1の処理法と同じ方法で処理
した。 (3) 処理結果
の廃液泥を実施例1の処理法と同じ方法で処理
した。 (3) 処理結果
【表】
実施例 6
(1) 処理対象物
土砂くつさく液泥で、その概略性状は次の通
りである。
りである。
【表】
(2) 処理法
実施例1の処理法と同じ方法で処理した。
(3) 処理結果
【表】
実施例 7
(1) 処理対象物
ベントナイト廃液泥で、その概略性状は次の
通りである。
通りである。
【表】
(2) 処理法
実施例1の処理法と同じ方法で処理した。
(3) 処理結果
【表】
本発明は現在膨大な発生量をかかえて環境上の
社会問題となつている下水汚泥、し尿、食品汚泥
等の廃液泥に対して簡単かつ経済的に前処理的浄
化処理を行なうことができるもので、該処理に際
して2次公害源となり得ることなく、必要に応じ
て再利用できる酸性土壤の改良材を得ることもで
き、環境公害防止上格別の効果を奏するものであ
る。
社会問題となつている下水汚泥、し尿、食品汚泥
等の廃液泥に対して簡単かつ経済的に前処理的浄
化処理を行なうことができるもので、該処理に際
して2次公害源となり得ることなく、必要に応じ
て再利用できる酸性土壤の改良材を得ることもで
き、環境公害防止上格別の効果を奏するものであ
る。
Claims (1)
- 1 廃液泥に添加しかつ混合撹拌することで、該
廃液泥中の固形物の凝集と容積収縮及び水質の酸
化と清澄を生じさせることにより容易な固液分離
が得られる組成物で、生石灰4.8〜32.8重量%、
消石灰49.1〜69.0重量%、ケイ酸石灰3.6〜4.9重
量%、滑石粉6.9〜7.3重量%、腐植酸2.0〜2.6重
量%及び酸性陶土3.3〜13.7重量%からなること
を特徴とする廃液泥処理用組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56177148A JPS5879509A (ja) | 1981-11-06 | 1981-11-06 | 廃液泥処理用組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56177148A JPS5879509A (ja) | 1981-11-06 | 1981-11-06 | 廃液泥処理用組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5879509A JPS5879509A (ja) | 1983-05-13 |
| JPS6147122B2 true JPS6147122B2 (ja) | 1986-10-17 |
Family
ID=16026024
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56177148A Granted JPS5879509A (ja) | 1981-11-06 | 1981-11-06 | 廃液泥処理用組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5879509A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1266391B1 (it) * | 1993-03-03 | 1996-12-30 | Agerbioss Snc Di Zanin R & C | Perfezionamento ad un metodo e relativo prodotto per la depurazione particolarmente delle acque inquinate da fosforo, azoto, metalli |
| US5491281A (en) * | 1994-05-12 | 1996-02-13 | Bhat Industries, Inc. | Reactive exothermic liquid - inorganic solid hybrid process |
| DE19542742B4 (de) * | 1995-02-16 | 2005-09-01 | Bakelite Ag | Verfahren zur Immobilisierung von Schadstoffen in Böden, Sedimenten oder Schlämmen |
-
1981
- 1981-11-06 JP JP56177148A patent/JPS5879509A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5879509A (ja) | 1983-05-13 |
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