【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]
この発明はボイラ、冷却水系などにおいて水に
起因するスケール、スラツジなどの発生を防止し
たり、伝熱面に一旦析出して付着したスケールや
スラツジなどを除去するスケール防除剤に関す
る。
ボイラや冷却水系などにおいては、スケールま
たはスラツジなどの付着により、熱効率の低下あ
るいは局部腐食など運転上種々の障害を生じるこ
とが多い。スケールあるいはスラツジの生成する
原因は、水中のカルシウム、マグネシウム、鉄あ
るいはシリカなどの不純物が高温度条件下で濃縮
され、炭酸カルシウム、ヒドロキシアパタイト、
酸化鉄あるいはケイ酸マグネシウムなどの溶解度
が減少してこれらが水と接する伝熱面に析出する
ためである。
さらに近年の中低圧ボイラにおいては、ボイラ
のパツケージ化や高性能化が進められており、そ
のため単位伝熱面蒸発率や火炉熱負荷も従来型の
ボイラに比べて非常に高くなつてきている。この
ような伝熱面における熱負荷の増大によつて水中
の不純物質がより高濃縮化され、従来よりもスケ
ールが付着しやすくなつてきているとともに、わ
ずかなスケールの付着により蒸発管の膨出、破裂
などの事故を招来することもあり、スケール障害
は重要な問題となつてきている。
このようなスケール障害を起す物質は炭酸カル
シウム、ヒドロキシアパタイト、ケイ酸マグネシ
ウムあるいは酸化鉄などであつて、これらから成
る殆どのスケールは塩酸および硫酸などのような
無機酸に溶解する。そのため従来スケールを除去
するには、ボイラの運転を一時的に停止し、温度
を下げて塩酸などの無機酸で洗浄する方法が行わ
れている。この酸洗浄には、酸によるプラントの
一時的な強い腐食、強酸を使用する取扱上の危険
性あるいは酸廃液を放流するための処理の煩わし
さなどの欠点があつた。
このような欠点を解消するため、無機酸よりも
スケール溶解力は劣るが、ニトリロトリ酢酸塩の
ようなキレート剤を使用されているが、この種の
キレート剤は蒸気に異臭を与える上に金属に対す
る腐食性があり、運転管理が難しくなるなどの欠
点があるため、キレート剤を使用してもボイラの
運転を一時停止して、ボイラ水を全量ブローしな
ければならないという欠点は回避できなかつた。
それに対して、近年、ポリアクリル酸塩を用い
ることにより、ボイラの運転を止めずにスケール
を除去する方法が提案されている。しかし、ポリ
アクリル酸塩は、炭酸カルシウムやケイ酸カルシ
ウムを主成分とするスケールの除去には有効であ
つても、ボイラなどで最も多く見られるヒドロキ
シアパタイトを主成分とするスケールの除去には
殆ど無力であるという致命的な欠点があつた。
この発明は、ボイラや冷却水系などにおいて、
炭酸カルシウム、ヒドロキシアパタイト、酸化
鉄、ケイ酸マグネシウムなどのスケールの析出を
防止できるとともに、一旦発生して伝熱面に付着
した上記成分を主体とするスケールを、プラント
の運転を停止することなく除去することができる
スケール防除剤に係るもので、イタコン酸重合体
またはその水溶性塩（以下イタコン酸重合体で代
表させることがある）(A)と、アクリル酸系重合体
またはその水溶性塩（以下アクリル酸系重合体で
代表させることがある）(B)とを含むことを特徴と
する。
上記のイタコン酸重合体はイタコン酸ホモもし
くは共重合体である。このようなイタコン酸ホモ
もしくは共重合体としては、イタコン酸通常50モ
ル％以上、好ましくはイタコン酸75〜100モル％
と他の不飽和単量体25〜０モル％からなるものが
あげられる。
上述した他の不飽和単量体としては、（メタ）
アクリル酸、（アクリル酸またはメタクリル酸を
いう。以下同様の記載を用いることがある）マレ
イン酸、無水マレイン酸などの不飽和カルボン酸
（酸無水物を含む）、スチレンスルホン酸、ビニル
スルホン酸などの不飽和スルホン酸、ヒドロキシ
エチルメタクリレートなどのヒドロキシアルキル
（メタ）アクリレート類、アクリルアミドなどの
（メタ）アクリルアミド類、メチル（メタ）アク
リレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル
（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メ
タ）アクリレートなどの不飽和カルボン酸エステ
ル、酢酸ビニルなどのビニルエステル、アクリロ
ニトリルなどの不飽和ニトリルおよびスチレンな
どの芳香族ビニル化合物などが挙げられ、これら
の内でも不飽和カルボン酸および不飽和スルホン
酸が好ましい。
イタコン酸重合体中のイタコン酸の量は、不飽
和単量体が不飽和カルボン酸の場合には、イタコ
ン酸が好ましくは75モル％以上、とくに好ましく
は90モル％以上で、残部が不飽和カルボン酸であ
る。また、不飽和単量体が不飽和カルボン酸以外
の場合には好ましくはイタコン酸が90モル％より
大（とくにイタコン酸91モル％以上）、さらに好
ましくは95モル％以上で、残部が不飽和カルボン
酸以外の単量体である。
この発明で使用されるイタコン酸重合体の分子
量は通常1000〜200000、好ましくは3000〜50000
である。
イタコン酸重合体は、たとえばイタコン酸およ
び必要に応じこれと共重合しうる他の不飽和単量
体とを、過酸化ベンゾイルのような過酸化物系、
アゾビスイソブチロニトリルのようなアゾ系、過
硫酸ソーダのような過硫酸塩系など慣用の重合開
始剤の存在下で通常40〜150℃、好ましくは50〜
90℃で重合させることによつて得ることができ、
重合方法としては公知のたとえば水溶液重合が挙
げられる。
この発明で使用されるイタコン酸重合体はその
水溶性塩であつてもよく、水溶性塩としてはナト
リウム、カリウム、リチウムなどのアルカリ金属
の塩、アンモニウム塩、トリエタノールアミンの
ようなアミンの塩および、それらの混合系が挙げ
られる。イタコン酸重合体の水溶性塩を得るに
は、予め単量体を塩にしたものを重合させるか、
単量体を重合したのち塩にするか何れの方法でも
行うことができる。
本発明スケール防除剤の他方の成分であるアク
リル酸系重合体は、（メタ）アクリル酸のホモも
しくは共重合体またはその水溶性塩である。（メ
タ）アクリル酸と共重合しうる他の単量体として
は、前述したイタコン酸と共重合しうる他の不飽
和単量体と同様のものおよびイタコン酸またはそ
の水溶性塩が使用できる。ただし前述したイタコ
ン酸重合体またはその水溶性塩(A)となる場合は除
く。また、（メタ）アクリ酸またはその水溶性塩
と他の単量体とのモル比は任意でよいが通常（メ
タ）アクリル酸の量はアクリル酸系重合体に基い
て50モル％より大である。アクリル酸系重合体
は、分子量が通常1000〜100000の範囲のもので、
そのうち2000〜50000のものが好ましい。アクリ
ル酸系重合体の水溶性塩としては、イタコン酸重
合体の場合と同一のものがあげられるが、アルカ
リ金属塩が好ましい。
本発明のスケール防除剤は、上記のイタコン酸
重合体またはその水溶性塩(A)とアクリル酸系重合
体またはその水溶性塩(B)とを含むものであり、そ
の配合割合はスケール組成とくに炭酸カルシウム
およびヒドロキシアパタイトの量によつて決定さ
れるが、一般的にはイタコン酸重合体(A)100重量
部に対してアクリル酸重合体(B)５〜1000重量部程
度であり、好ましくは20〜200重量部とくに好ま
しくは20〜50重量部である。またイタコン酸重合
体(A)とアクリル酸系重合体(B)の合計中のイタコン
酸（塩）の量は通常20モル％以上、好しくは40〜
90モル％である。
ポリイタコン酸はスケール防止または除去性能
のよいものであるが、製造が難しいので高価につ
く。その点本発明は、ポリイタコン酸を一方の成
分に用いたとしても、アクリル酸系重合体を併用
することにより、ポリイタコン酸と同等以上の性
能を発揮する一方で上記の経済性の問題を解決し
たものである。
この発明のスケール防除剤は対象水系に常時連
続的に添加してもよいし、短かい間隔で間欠的に
添加してもよい。また、スケール付着の限界許容
量になつてから一時に添加してもよい。
本発明防除剤を使用する場合は、使用前に予め
配合物としておいてから被処理水系に添加しても
よく、また水中で適当な配合となる量をそれぞれ
別々に添加して系内において配合物としてもよ
い。防除剤の水系への添加量は、水中のスケール
成分の含有量、スケール付着量およびスケール成
分の組成などによつて多少異なるが、一般に１〜
1000mg/程度の範囲でよい。被処理対象水系と
しては、ボイラ給水、循環冷却水、海水蒸発水
系、廃液濃縮水系、廃ガス集塵水系など、一般に
スケールの生成する系が挙げられる。
本発明防除剤をたとえばボイラのスケール除去
に使用する場合には、もちろん従来法のようにボ
イラの運転を一時停止して常法によりスケールを
除去してもよいが、むしろボイラの運転を止めず
にボイラのスケールを除去できることに最大の利
点がある。すなわち、運転中のボイラが洗浄すべ
き時期に達したとき、ボイラの運転を継続したま
まボイラ給水中に本発明防除剤を一定期間添加す
ることにより、薬剤による異臭の全くない蒸気が
得られるとともに、スケール防除剤の作用効果に
よつて炭酸カルシウム、酸化鉄、ケイ酸カルシウ
ム、ヒドロキシアパタイトなどを主成分とするス
ケールが十分に除去され、これらのスケールはブ
ロー水とともに系外に排出される。
一般にボイラの洗浄は１年に１回の割合で行わ
れており、本発明防除剤を用いる場合もこれに準
じて行えばよく、好ましくは月に１度や数カ月に
１度というようにスケール防除剤の添加頻度を増
すと、スケールの析出量が少ないときに除去でき
るので更に効果的である。洗浄期間としては通常
１カ月程度で十分であり、またボイラ以外の系の
スケール除去についても上記と同様の条件でよ
い。
また、スケール除去後もスケール防止を目的と
しては本防除剤を適量添加し続けると、そのまま
でスケール防止の効果が得られて運転管理が著し
く容易となる。もちろん、先ずスケール防止を目
的として本防除剤を使用し、洗浄時期にスケール
除去剤としての適量となるように添加し続けても
よい。本防除剤をスケール防止のために用いる場
合の添加量は１〜1000mg/程度である。
本防除剤は慣用のボイラ薬剤、冷却水系薬剤な
どと併用することができ、たとえば水酸化ナトリ
ウム、水酸化カリウム、モルホリン、シクロヘキ
シルアミンなどのアルカリ剤、リン酸塩、ヒドラ
ジン、トリエタノールアミンまたは有機酸塩など
の防食剤、次亜塩素酸塩のような殺菌剤と共に使
用できる。
本発明防除剤によれば、ボイラや冷却水系など
におけるスケールやスラツジの発生を防止すると
ともに、一旦生成付着した通常のスケールは勿
論、ヒドロキシアパタイトを主成分とするスケー
ルに対してもプラントの運転を止めることなく効
果的に除去することができるので、熱効率を低下
させずにかつ安全な運転を継続することができ
る。
次に本発明の実施例を示す。
実施例 １
蒸気取り出し口、補給水口、および電気加熱器
管を備えた内部加熱型オートクレーブを用い、ス
ケール除去性能を試験した。
先ず、補給水として、200mg/の水酸化ナトリ
ウムを含む横浜市水を供給しながら、濃縮倍数10
倍、圧力10Kg/cm2の条件下で３日間運転した、オ
ートクレーブ内部水のPHは11.5〜11.7に維持され
ていた。
３日後、加熱器管を取り出したところ、炭酸カ
ルシウム65％、ケイ酸カルシウム15％、ケイ酸マ
グネシウム８％等を含む硬質スケールが全面に付
着しているのが観察された。
次に、補給水を横浜市水軟化水とすると共に、
表−１に示すスケール防除剤を100mg/連続的に
添加して２日間運転した後、スケール除去率を算
定した。
尚、スケール除去試験は、各薬剤について、そ
の都度上記と同様の操作をくり返した。
結果を表−１に示す。
これから明らかなように、本発明のスケール防
除剤は従来のポリリアクリル酸ソーダと比べて、
炭酸カルシウム、ケイ酸カルシウムを主成分とす
るスケールの除去に優れていることがわかる。
The present invention relates to a scale control agent that prevents the generation of scale, sludge, etc. caused by water in boilers, cooling water systems, etc., and removes scale, sludge, etc. that have once precipitated and adhered to heat transfer surfaces. In boilers, cooling water systems, etc., adhesion of scale or sludge often causes various operational problems such as a reduction in thermal efficiency and local corrosion. The cause of scale or sludge is that impurities such as calcium, magnesium, iron, or silica in water are concentrated under high temperature conditions, and calcium carbonate, hydroxyapatite,
This is because the solubility of iron oxide or magnesium silicate decreases, causing these to precipitate on the heat transfer surface that comes into contact with water. Furthermore, in recent years, medium- and low-pressure boilers have become more packaged and have higher performance, and as a result, the unit heat transfer surface evaporation rate and furnace heat load have become much higher than in conventional boilers. Due to this increase in heat load on the heat transfer surface, impurities in the water become more concentrated, making it easier for scale to adhere than before, and the slight adhesion of scale can cause bulges in the evaporator tube. Scale failure is becoming an important problem as it can lead to accidents such as rupture. Substances that cause such scale damage include calcium carbonate, hydroxyapatite, magnesium silicate, or iron oxide, and most scales made of these are soluble in inorganic acids such as hydrochloric acid and sulfuric acid. Therefore, the conventional method for removing scale is to temporarily stop the operation of the boiler, lower the temperature, and clean it with an inorganic acid such as hydrochloric acid. This acid cleaning has disadvantages such as temporary strong corrosion of the plant due to the acid, handling risks due to the use of strong acids, and the troublesome process of discharging the acid waste liquid. To overcome these drawbacks, chelating agents such as nitrilotriacetate are used, although their scale-dissolving power is inferior to that of inorganic acids; however, this type of chelating agent not only gives off-odor to the steam, but also has a negative effect on metals. It has disadvantages such as being corrosive and making operation management difficult, so even if a chelating agent is used, the disadvantage of having to temporarily stop boiler operation and blow out all the boiler water cannot be avoided. On the other hand, in recent years, a method has been proposed that uses polyacrylate to remove scale without stopping the operation of the boiler. However, although polyacrylates are effective in removing scales mainly composed of calcium carbonate and calcium silicate, they are hardly effective in removing scales mainly composed of hydroxyapatite, which is most often found in boilers. It had the fatal flaw of being powerless. This invention can be used in boilers, cooling water systems, etc.
In addition to preventing the precipitation of scales such as calcium carbonate, hydroxyapatite, iron oxide, and magnesium silicate, scales mainly composed of the above components that have formed and adhered to heat transfer surfaces can be removed without stopping plant operation. This is a scale control agent that can be used as a scale control agent. (hereinafter referred to as an acrylic acid polymer) (B). The itaconic acid polymers mentioned above are itaconic acid homo- or copolymers. Such an itaconic acid homo or copolymer usually contains 50 mol% or more of itaconic acid, preferably 75 to 100 mol% of itaconic acid.
and 25 to 0 mol% of other unsaturated monomers. Other unsaturated monomers mentioned above include (meta)
Acrylic acid, (referring to acrylic acid or methacrylic acid. The same description may be used hereinafter) maleic acid, unsaturated carboxylic acids (including acid anhydrides) such as maleic anhydride, styrene sulfonic acid, vinyl sulfonic acid, etc. unsaturated sulfonic acids, hydroxyalkyl (meth)acrylates such as hydroxyethyl methacrylate, (meth)acrylamides such as acrylamide, methyl (meth)acrylate, ethyl (meth)acrylate, butyl (meth)acrylate, 2-ethylhexyl ( Examples include unsaturated carboxylic acid esters such as meth)acrylates, vinyl esters such as vinyl acetate, unsaturated nitriles such as acrylonitrile, and aromatic vinyl compounds such as styrene. Among these, unsaturated carboxylic acids and unsaturated sulfonic acids is preferred. When the unsaturated monomer is an unsaturated carboxylic acid, the amount of itaconic acid in the itaconic acid polymer is preferably 75 mol% or more, particularly preferably 90 mol% or more, and the remainder is unsaturated. It is a carboxylic acid. In addition, when the unsaturated monomer is other than an unsaturated carboxylic acid, preferably itaconic acid is more than 90 mol% (especially itaconic acid 91 mol% or more), more preferably 95 mol% or more, and the remainder is unsaturated. It is a monomer other than carboxylic acid. The molecular weight of the itaconic acid polymer used in this invention is usually 1000 to 200000, preferably 3000 to 50000.
It is. Itaconic acid polymers are produced by combining itaconic acid and, if necessary, other unsaturated monomers that can be copolymerized with it, using a peroxide system such as benzoyl peroxide,
In the presence of a conventional polymerization initiator such as an azo type such as azobisisobutyronitrile or a persulfate type such as sodium persulfate, it is usually 40 to 150℃, preferably 50 to 50℃.
It can be obtained by polymerizing at 90℃,
Examples of the polymerization method include well-known aqueous solution polymerization. The itaconic acid polymer used in this invention may be a water-soluble salt thereof, and water-soluble salts include salts of alkali metals such as sodium, potassium, and lithium, ammonium salts, and salts of amines such as triethanolamine. and mixed systems thereof. In order to obtain a water-soluble salt of itaconic acid polymer, the monomer is first converted into a salt and then polymerized, or
This can be carried out by polymerizing monomers and then converting them into salts. The acrylic acid polymer, which is the other component of the scale control agent of the present invention, is a homo- or copolymer of (meth)acrylic acid or a water-soluble salt thereof. As other monomers that can be copolymerized with (meth)acrylic acid, those similar to the other unsaturated monomers that can be copolymerized with itaconic acid, and itaconic acid or a water-soluble salt thereof can be used. However, this excludes cases where the above-mentioned itaconic acid polymer or its water-soluble salt (A) is formed. The molar ratio of (meth)acrylic acid or its water-soluble salt to other monomers may be arbitrary, but the amount of (meth)acrylic acid is usually greater than 50 mol% based on the acrylic acid polymer. be. Acrylic acid polymers usually have a molecular weight in the range of 1000 to 100000,
Of these, 2000 to 50000 is preferred. Examples of the water-soluble salt of the acrylic acid polymer include the same salts as for the itaconic acid polymer, but alkali metal salts are preferred. The scale control agent of the present invention contains the above-mentioned itaconic acid polymer or its water-soluble salt (A) and the acrylic acid polymer or its water-soluble salt (B), and the blending ratio is determined depending on the scale composition. Although it is determined by the amounts of calcium carbonate and hydroxyapatite, it is generally about 5 to 1000 parts by weight of acrylic acid polymer (B) per 100 parts by weight of itaconic acid polymer (A), preferably about 5 to 1000 parts by weight. The amount is 20 to 200 parts by weight, particularly preferably 20 to 50 parts by weight. In addition, the amount of itaconic acid (salt) in the total of itaconic acid polymer (A) and acrylic acid polymer (B) is usually 20 mol% or more, preferably 40 to 40% by mole.
It is 90 mol%. Although polyitaconic acid has good scale prevention or removal performance, it is difficult to manufacture and therefore expensive. In this regard, the present invention solves the above-mentioned economic problems while exhibiting performance equivalent to or better than polyitaconic acid by using an acrylic acid polymer in combination, even if polyitaconic acid is used as one of the components. It is something. The scale control agent of this invention may be added continuously to the target water system at all times, or may be added intermittently at short intervals. Alternatively, it may be added all at once after reaching the limit tolerance for scale adhesion. When using the pesticidal agent of the present invention, it may be prepared in advance as a formulation before use and then added to the water system to be treated, or it may be added separately in amounts to achieve an appropriate formulation in the water and then formulated within the system. It can also be used as a thing. The amount of the repellent added to the water system varies depending on the content of scale components in the water, the amount of scale attached, and the composition of the scale components, but generally it is 1 to 1.
A range of about 1000 mg/approx. Examples of water systems to be treated include systems in which scale generally forms, such as boiler feed water, circulating cooling water, evaporated seawater, waste liquid concentrated water, and waste gas dust collection water systems. When the pesticidal agent of the present invention is used, for example, to remove scale from a boiler, it is of course possible to temporarily stop the operation of the boiler and remove the scale by a conventional method, but it is preferable not to stop the operation of the boiler. The biggest advantage is that it can remove scale from boilers. In other words, when the boiler in operation reaches the time when it should be cleaned, by adding the pesticidal agent of the present invention to the boiler water supply for a certain period of time while the boiler continues to operate, it is possible to obtain steam that is completely free of offensive odors caused by chemicals. Due to the action and effect of the scale control agent, scales whose main components are calcium carbonate, iron oxide, calcium silicate, hydroxyapatite, etc. are sufficiently removed, and these scales are discharged from the system together with blow water. In general, boilers are cleaned once a year, and when using the pest control agent of the present invention, cleaning can be done in accordance with this, preferably once a month or once every few months. Increasing the frequency of addition of the agent is more effective since scale can be removed when the amount of precipitated scale is small. A cleaning period of about one month is usually sufficient, and the same conditions as above may be used for removing scale from systems other than the boiler. Further, if the present control agent is continued to be added in an appropriate amount for the purpose of preventing scale even after the scale has been removed, the effect of preventing scale can be obtained as it is, and operation management becomes extremely easy. Of course, the present insecticide may be used first for the purpose of preventing scale, and then continued to be added in an appropriate amount as a scale remover during cleaning. When this pesticidal agent is used for scale prevention, the amount added is about 1 to 1000 mg/. This insecticide can be used in combination with conventional boiler chemicals, cooling water chemicals, etc., such as alkaline agents such as sodium hydroxide, potassium hydroxide, morpholine, cyclohexylamine, phosphates, hydrazine, triethanolamine, or organic acids. Can be used with anticorrosive agents such as salt and disinfectants such as hypochlorite. According to the pest control agent of the present invention, it is possible to prevent the generation of scale and sludge in boilers and cooling water systems, etc., and also to prevent plant operation against not only normal scale that has formed and adhered, but also scale whose main component is hydroxyapatite. Since it can be effectively removed without stopping, safe operation can be continued without reducing thermal efficiency. Next, examples of the present invention will be shown. Example 1 An internally heated autoclave equipped with a steam outlet, make-up water inlet, and electric heater tube was used to test descaling performance. First, while supplying Yokohama city water containing 200 mg of sodium hydroxide as make-up water, the concentration factor was 10.
The PH of the water inside the autoclave was maintained at 11.5 to 11.7 during operation for 3 days under conditions of double pressure and 10 Kg/cm 2 . Three days later, when the heater tube was removed, it was observed that hard scale containing 65% calcium carbonate, 15% calcium silicate, 8% magnesium silicate, etc. had adhered to the entire surface. Next, the make-up water will be Yokohama City Water Softened Water, and
After continuously adding 100 mg of the scale control agent shown in Table 1 and operating for 2 days, the scale removal rate was calculated. In the scale removal test, the same operation as above was repeated for each drug each time. The results are shown in Table-1. As is clear from this, the scale control agent of the present invention has a
It can be seen that it is excellent in removing scales whose main components are calcium carbonate and calcium silicate.
【表】
実施例 ２
実施例１において、補給水にさらにリン酸３ナ
トリウム100mg/を添加した以外は実施例１と同
一の運転条件下でスケール除去性能を試験した。
この場合に生成する硬質スケールは、ヒドロキ
シアパタイト67％、ケイ酸マグネシウム13％等を
含むものであつた。
実施例１と同様の薬剤を用いてスケールを除去
した結果を表−２に示す。
これからわかるように、従来のポリアクリル酸
ナトリウムではヒドロキシアパタイト系のスケー
ルの除去にはほとんど役にたたないのに比べ、本
発明の薬剤では満足すべき除去率が得られている
ことがわかる。また本発明の薬剤はイタコン酸ホ
モもしくは共重合体単独からなる薬剤よりも除去
効果がすぐれている。[Table] Example 2 The scale removal performance was tested under the same operating conditions as in Example 1, except that 100 mg/trisodium phosphate was further added to the make-up water. The hard scale produced in this case contained 67% hydroxyapatite, 13% magnesium silicate, etc. Table 2 shows the results of scale removal using the same chemicals as in Example 1. As can be seen, while conventional sodium polyacrylate is of little use in removing hydroxyapatite scale, the agent of the present invention provides a satisfactory removal rate. Furthermore, the agent of the present invention has a better removal effect than a agent consisting of itaconic acid homo or copolymer alone.
【表】
実施例 ３
伝熱面積37.5m2の炉筒煙管式ボイラについてス
ケール除去試験を行なつた。
このボイラは過去３年間薬剤処理を実施してお
らず、一旦運転を中止し開缶するとボイラ内は全
面白色のスケールで覆れており、その厚みは0.6
〜1.7mmであつた。
このスケールは分析の結果炭酸カルシウム45
％、ケイ酸カルシウム35％、ケイ酸マグネシウム
15％、その他５％から構成されていた。再度ボイ
ラ運転を再開し、ポリイタコン酸ソーダ75％とポ
リアクリル酸ソーダ25％を含む薬剤を給水あたり
75mg/連続注入した。１ケ月間この状態で運転
した。
その後ボイラの運転を中止し、開缶して内部を
点検した結果、ドラム壁や炉筒、煙管には全くス
ケールが認められなかつた。[Table] Example 3 A scale removal test was conducted on a furnace and smoke tube boiler with a heat transfer area of 37.5 m 2 . This boiler has not been treated with chemicals for the past three years, and once the operation was stopped and the boiler was opened, the inside of the boiler was completely covered with white scale, and the thickness was 0.6
It was ~1.7mm. This scale is an analysis result of calcium carbonate 45
%, calcium silicate 35%, magnesium silicate
15% and 5% others. The boiler operation was restarted and a chemical containing 75% sodium polyitaconate and 25% sodium polyacrylate was added to the water supply.
75 mg/continuous infusion. I drove it in this condition for a month. After the boiler operation was stopped, the boiler was opened and the inside was inspected, and no scale was found on the drum wall, furnace tube, or smoke pipe.