JPS6147226B2 - - Google Patents
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- JPS6147226B2 JPS6147226B2 JP11394083A JP11394083A JPS6147226B2 JP S6147226 B2 JPS6147226 B2 JP S6147226B2 JP 11394083 A JP11394083 A JP 11394083A JP 11394083 A JP11394083 A JP 11394083A JP S6147226 B2 JPS6147226 B2 JP S6147226B2
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
- C23C16/44—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating
- C23C16/50—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating using electric discharges
- C23C16/517—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating using electric discharges using a combination of discharges covered by two or more of groups C23C16/503 - C23C16/515
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
- C23C16/22—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the deposition of inorganic material, other than metallic material
- C23C16/24—Deposition of silicon only
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、太陽電池素材等として有効に利用さ
れるアモルフアスシリコン膜の成長方法に関し、
殊に、こうしたアモルフアスシリコン膜中の結合
水素量の制御能を持つ成長方法に関する。
れるアモルフアスシリコン膜の成長方法に関し、
殊に、こうしたアモルフアスシリコン膜中の結合
水素量の制御能を持つ成長方法に関する。
アモルフアスシリコン膜の成長方法としては一
般的なものにグロー放電法があり、比較的簡単な
方法として好まれているが、この方法においてモ
ノシラン、ジシラン、水素+弗化シリコン+アル
ゴンの混合ガス等の原料ガスからアモルフアスシ
リコン膜を堆積した場合、当該アモルフアスシリ
コン膜中には水素原子がシリコン原子と結合した
状態で含まれることが知られている。
般的なものにグロー放電法があり、比較的簡単な
方法として好まれているが、この方法においてモ
ノシラン、ジシラン、水素+弗化シリコン+アル
ゴンの混合ガス等の原料ガスからアモルフアスシ
リコン膜を堆積した場合、当該アモルフアスシリ
コン膜中には水素原子がシリコン原子と結合した
状態で含まれることが知られている。
然して仮に、この種の方法によつて上記のよう
にアモルフアスシリコン膜を堆積するに際し、光
電変換特性の劣化なしにアモルフアスシリコン膜
の結合水素量を制御できれば、それは更に有利で
ある。というのも、結合水素量は、例え光電変換
特性には大きな影響を及ぼさないものであつて
も、その外の各種の要因、例えばこのようにして
作成したアモルフアスシリコン膜を太陽電池素材
として利用する時等には最終的な製品としての当
該太陽電池等の機械的安定性とか熱的安定性等の
良否に多いに効いてくるからである。
にアモルフアスシリコン膜を堆積するに際し、光
電変換特性の劣化なしにアモルフアスシリコン膜
の結合水素量を制御できれば、それは更に有利で
ある。というのも、結合水素量は、例え光電変換
特性には大きな影響を及ぼさないものであつて
も、その外の各種の要因、例えばこのようにして
作成したアモルフアスシリコン膜を太陽電池素材
として利用する時等には最終的な製品としての当
該太陽電池等の機械的安定性とか熱的安定性等の
良否に多いに効いてくるからである。
然し、従来は、光電変換特性を向上させること
はないにしても、少なくとも損うことはないとい
う条件を満たしながら、外の要因の改善のために
アモルフアスシリコン膜中の結合水素量を制御し
ようとする発想は見ることができなかつた。
はないにしても、少なくとも損うことはないとい
う条件を満たしながら、外の要因の改善のために
アモルフアスシリコン膜中の結合水素量を制御し
ようとする発想は見ることができなかつた。
第1図には、従来のこの種のグロー放電法によ
るアモルフアスシリコン膜成長装置の概略的な基
本構成が示してある。簡単に説明すると、適当な
排気装置20にて膜成長に適当な圧力に調整され
る減圧槽10内にはプラズマ電極11とアモルフ
アスシリコン膜を成長させるべき基板Sを載持す
るヒータ電極12が配され、両電極間にはグロー
放電発生用の交流電源1が接続される一方で、モ
ノシラン、ジシラン等を含む原料ガスはガス供給
器30から減圧槽内に供給される。このようなア
モルフアスシリコン膜成長装置にあつて、従来、
交流電源の周波数としては、最も一般的には
13.56MHzという比較的高い周波数が採用されて
おり、この周波数では、堆積したアモルフアス膜
中の結合水素量は膜の光導電率の良好な条件では
通常15原子%のオーダである。
るアモルフアスシリコン膜成長装置の概略的な基
本構成が示してある。簡単に説明すると、適当な
排気装置20にて膜成長に適当な圧力に調整され
る減圧槽10内にはプラズマ電極11とアモルフ
アスシリコン膜を成長させるべき基板Sを載持す
るヒータ電極12が配され、両電極間にはグロー
放電発生用の交流電源1が接続される一方で、モ
ノシラン、ジシラン等を含む原料ガスはガス供給
器30から減圧槽内に供給される。このようなア
モルフアスシリコン膜成長装置にあつて、従来、
交流電源の周波数としては、最も一般的には
13.56MHzという比較的高い周波数が採用されて
おり、この周波数では、堆積したアモルフアス膜
中の結合水素量は膜の光導電率の良好な条件では
通常15原子%のオーダである。
然るに、従来普通とされていた、電離イオンの
高域遮断周波数を大きく越えるこのような比較的
高い周波数では、装置的に大きな不都合を生むお
それがあつた。一つには、上述の13.56MHzを電
源周波数として選んだ場合、当該周波数の1/4波
長は約5.53mとなるが、成長装置の寸法がこの程
度の大きさに近づくに連れ、当該装置内に定在波
が立ち、装置内の電力分布が不均一となり、その
結果、成長するアモルフアスシリコン膜の膜厚分
布が著しく不均一となるということがある。また
一つには、電源回路中に第1図中に示す整合回路
40を必須とするということがある。こうした回
路は無い方が望ましいことは勿論である。
高域遮断周波数を大きく越えるこのような比較的
高い周波数では、装置的に大きな不都合を生むお
それがあつた。一つには、上述の13.56MHzを電
源周波数として選んだ場合、当該周波数の1/4波
長は約5.53mとなるが、成長装置の寸法がこの程
度の大きさに近づくに連れ、当該装置内に定在波
が立ち、装置内の電力分布が不均一となり、その
結果、成長するアモルフアスシリコン膜の膜厚分
布が著しく不均一となるということがある。また
一つには、電源回路中に第1図中に示す整合回路
40を必須とするということがある。こうした回
路は無い方が望ましいことは勿論である。
電源周波数を低周波に設定すれば上記の装置的
な欠点は解消されるが、装置的には従来構成のま
まで単に周波数を低下させ、高域遮断周波数以下
としただけの装置では、堆積したアモルフアス膜
中の結合水素量は20原子%を越してしまう場合が
多かつた。確かに、アモルフアスシリコン膜を利
用する光電変換素子においては、ギヤツプ内準位
を減少させて光電変換特性を改善するために或る
程度多量の結合水素は必要であるが、このような
オーダの値は顕かに多過ぎる。殊に熱的な安定性
等に不安が生じ、場合によつては改善される筈の
光電変換特性そのものが悪化することも考えられ
る。
な欠点は解消されるが、装置的には従来構成のま
まで単に周波数を低下させ、高域遮断周波数以下
としただけの装置では、堆積したアモルフアス膜
中の結合水素量は20原子%を越してしまう場合が
多かつた。確かに、アモルフアスシリコン膜を利
用する光電変換素子においては、ギヤツプ内準位
を減少させて光電変換特性を改善するために或る
程度多量の結合水素は必要であるが、このような
オーダの値は顕かに多過ぎる。殊に熱的な安定性
等に不安が生じ、場合によつては改善される筈の
光電変換特性そのものが悪化することも考えられ
る。
本発明は、以上のような実情に鑑みて成された
もので、少なくとも光電変換特性に劣化を及ぼす
ことなく、更には装置を構成する際の不都合も無
く、アモルフアスシリコン膜中の結合水素量の制
御を行なえる方法を提供するものである。
もので、少なくとも光電変換特性に劣化を及ぼす
ことなく、更には装置を構成する際の不都合も無
く、アモルフアスシリコン膜中の結合水素量の制
御を行なえる方法を提供するものである。
上記の目的に沿つて構成された本発明を先ず概
説すれば、既述した成長装置において、交流電源
の周波数は電離イオンの高域遮断周波数(一般に
は100KHz程度までの値となる)以下とすると共
に、減圧槽内の二つの相対向する電極の中、少な
くともいづれか一方に他方に対しての直流バイア
スを印加することにより両電極間に直流電位差を
与え、当該直流バイアス値の調整でアモルフアス
シリコン膜中の結合水素量を制御しようとするも
のである。交流電源周波数を電離イオンの高域遮
断周波数以下とした理由は先にも少し述べてある
が、本発明実施例に即してより詳しく後述する。
説すれば、既述した成長装置において、交流電源
の周波数は電離イオンの高域遮断周波数(一般に
は100KHz程度までの値となる)以下とすると共
に、減圧槽内の二つの相対向する電極の中、少な
くともいづれか一方に他方に対しての直流バイア
スを印加することにより両電極間に直流電位差を
与え、当該直流バイアス値の調整でアモルフアス
シリコン膜中の結合水素量を制御しようとするも
のである。交流電源周波数を電離イオンの高域遮
断周波数以下とした理由は先にも少し述べてある
が、本発明実施例に即してより詳しく後述する。
以下、添付の図面に即した本発明の実施例に関
する説明を通じ、本発明の構成が確かに所期の効
果を有することを顕かにする。
する説明を通じ、本発明の構成が確かに所期の効
果を有することを顕かにする。
第2図には本発明実施例に用いるに適当なアモ
ルフアスシリコン膜成長装置が示してある。電源
系を除いた装置の主たる構造部分には従来の第1
図示の装置構造に対し改変を要するものではな
い。従つて、特には改変を要さないこうした部分
に就いては第1図中と同一の符号を付し、説明を
省略するものもある。
ルフアスシリコン膜成長装置が示してある。電源
系を除いた装置の主たる構造部分には従来の第1
図示の装置構造に対し改変を要するものではな
い。従つて、特には改変を要さないこうした部分
に就いては第1図中と同一の符号を付し、説明を
省略するものもある。
この第2図示の装置においては、交流電源1は
その周波数が電離イオンの高域遮断周波数以下、
例えば100KHz以下であり、第1図中の従来は必
要であつた整合回路40を介する必要もなく、そ
の一端がプラズマ電極11に、他端は共通線路
(この場合接地)から交流バイパス用コンデンサ
3(以下単にパスコン3)を介してヒータ電極1
2に接続されている。
その周波数が電離イオンの高域遮断周波数以下、
例えば100KHz以下であり、第1図中の従来は必
要であつた整合回路40を介する必要もなく、そ
の一端がプラズマ電極11に、他端は共通線路
(この場合接地)から交流バイパス用コンデンサ
3(以下単にパスコン3)を介してヒータ電極1
2に接続されている。
この交流電源系の閉ループに対して、パスコン
3と並列に好ましくは電圧可変の直流電源2が設
けられている。注意すべきは、本発明の場合、ヒ
ータ電極12とプラズマ電極11間に確実に直流
バイアスが掛かる状態となつていることである。
というのも、目的は若干相違するが、従来の報告
として、この種の装置に直流バイアスを掛けても
有意の効果は見い出せないという報告があつた
が、この報告において用いられている装置構成で
は、実際には両電極間に直流バイアスは印加され
ておらず、単にプラズマ電極の浮遊直流電位を測
つていたに過ぎないからである。
3と並列に好ましくは電圧可変の直流電源2が設
けられている。注意すべきは、本発明の場合、ヒ
ータ電極12とプラズマ電極11間に確実に直流
バイアスが掛かる状態となつていることである。
というのも、目的は若干相違するが、従来の報告
として、この種の装置に直流バイアスを掛けても
有意の効果は見い出せないという報告があつた
が、この報告において用いられている装置構成で
は、実際には両電極間に直流バイアスは印加され
ておらず、単にプラズマ電極の浮遊直流電位を測
つていたに過ぎないからである。
第3図以降の図面は、このような本発明による
交流電源周波数の選択と直流バイアス構成によ
り、所要の結合水素量制御が可能なことを示して
いる。
交流電源周波数の選択と直流バイアス構成によ
り、所要の結合水素量制御が可能なことを示して
いる。
第3図は、後述する所から顕かなように、交流
電源周波数を電離イオンの高域遮断周波数以下の
30KHzに選択し、ヒータ電極12に第2図示の構
成により正バイアスを掛けた場合、即ちプラズマ
電極11に相対的に負バイアスを掛けた場合に、
そのバイアス電位の変化に対してシリコン膜の結
合水素量がどのように異なつて行くかを示してい
る。勿論、このデータは本発明者により始めて採
られたものである。いづれにしても、このデータ
の示す所に従えば、第2図示の構成により、ヒー
タ電極が正、即ちプラズマ電極を負にバイアスし
た場合、逆の極性にバイアスした場合に比して結
合水素量を約70%程度にまで減少させ得ることが
分かる。
電源周波数を電離イオンの高域遮断周波数以下の
30KHzに選択し、ヒータ電極12に第2図示の構
成により正バイアスを掛けた場合、即ちプラズマ
電極11に相対的に負バイアスを掛けた場合に、
そのバイアス電位の変化に対してシリコン膜の結
合水素量がどのように異なつて行くかを示してい
る。勿論、このデータは本発明者により始めて採
られたものである。いづれにしても、このデータ
の示す所に従えば、第2図示の構成により、ヒー
タ電極が正、即ちプラズマ電極を負にバイアスし
た場合、逆の極性にバイアスした場合に比して結
合水素量を約70%程度にまで減少させ得ることが
分かる。
もつとも、冒頭にも述べたように、結合水素量
を適当な値に制御しても、光電変換特性が悪化し
たのでは始まらない。が、本発明の方法によれ
ば、第3図示の曲線に従つて直流バイアス電圧の
制御によりアモルフアスシリコン膜の結合水素量
を制御しても、そうしてできた素子の光電変換特
性を少なくとも問題となる程劣化しないことが第
4図にて証明されている。即ち、第4図には、作
成した素子の光電変換特性の指標となる光導電率
と印加直流バイアス電圧値の関係が示されている
が、この曲線に顕かなように、光導電率は印加直
流バイアス電圧値の如何によらず殆んど一定なの
である。
を適当な値に制御しても、光電変換特性が悪化し
たのでは始まらない。が、本発明の方法によれ
ば、第3図示の曲線に従つて直流バイアス電圧の
制御によりアモルフアスシリコン膜の結合水素量
を制御しても、そうしてできた素子の光電変換特
性を少なくとも問題となる程劣化しないことが第
4図にて証明されている。即ち、第4図には、作
成した素子の光電変換特性の指標となる光導電率
と印加直流バイアス電圧値の関係が示されている
が、この曲線に顕かなように、光導電率は印加直
流バイアス電圧値の如何によらず殆んど一定なの
である。
本発明の効果に就き述べた所で、更に実践的な
考察を行なう。
考察を行なう。
既述のように、定在波の問題や整合回路を不要
とする等の要請からすれば、交流電源周波数は低
い方が良い。然し、従来の高周波を利用する装置
で堆積したアモルフアス膜に比べて結合水素量が
既述のように多過ぎるとやはり問題があつて、低
周波であつても適量のオーダの結合水素量が得ら
れるという保証が必要である。
とする等の要請からすれば、交流電源周波数は低
い方が良い。然し、従来の高周波を利用する装置
で堆積したアモルフアス膜に比べて結合水素量が
既述のように多過ぎるとやはり問題があつて、低
周波であつても適量のオーダの結合水素量が得ら
れるという保証が必要である。
先に述べたように、単に電源周波数を電離イオ
ンの高域遮断周波数以下に低下させただけでは何
故結合水素量が増加するのか、という原因を模索
した所、本発明者の研究の結果、当該電離イオン
の高域遮断周波数以下に迄交流電源周波数を落と
してくると、電離イオンが試料乃至基板の表面を
叩き、これによつて切れた膜表面の結合手に水素
が再び結合する、というメカニズムが生ずること
が分かつたのである。
ンの高域遮断周波数以下に低下させただけでは何
故結合水素量が増加するのか、という原因を模索
した所、本発明者の研究の結果、当該電離イオン
の高域遮断周波数以下に迄交流電源周波数を落と
してくると、電離イオンが試料乃至基板の表面を
叩き、これによつて切れた膜表面の結合手に水素
が再び結合する、というメカニズムが生ずること
が分かつたのである。
逆に言えば、本発明はこのような知見に基いて
おり、その結果、結合水素量は第3図に示したよ
うに、電離イオンを基板から遠ざけるような極性
の直流バイアスを掛けることにより、従来の高周
波堆積したアモルフアス膜のレベル乃至はそれ以
下に制御性良く制御できる結果が得られたのであ
る。
おり、その結果、結合水素量は第3図に示したよ
うに、電離イオンを基板から遠ざけるような極性
の直流バイアスを掛けることにより、従来の高周
波堆積したアモルフアス膜のレベル乃至はそれ以
下に制御性良く制御できる結果が得られたのであ
る。
ここで、実際には電離イオンの高域遮断周波数
がどの程度の値になるものかを考察してみる。
がどの程度の値になるものかを考察してみる。
長さdを速度vで走るイオンの高域遮断周波数
cは、次式で表すことができる。
cは、次式で表すことができる。
c=v/2πd ……(1)
モノシランを原料ガスとしたグロー放電法によ
るCVDアモルフアスシリコン膜成長の場合、第
1図に示した通常の装置においては、一般にカソ
ード暗部の長さは約1cm、電極間電圧は600V〜
800Vとなつているので、当該Si:H+イオンが加
速される部分の電界Eは E=6〜8×102/cm となる。従つて、電界E対ガス圧Poの比E/Po
は、この種装置で一般的なガス圧1Torrにおいて E/Po=6〜8×102/cm・mmHg となる。
るCVDアモルフアスシリコン膜成長の場合、第
1図に示した通常の装置においては、一般にカソ
ード暗部の長さは約1cm、電極間電圧は600V〜
800Vとなつているので、当該Si:H+イオンが加
速される部分の電界Eは E=6〜8×102/cm となる。従つて、電界E対ガス圧Poの比E/Po
は、この種装置で一般的なガス圧1Torrにおいて E/Po=6〜8×102/cm・mmHg となる。
また、このような値に対しては、既に発表され
ているデータから、当該イオンの速度は(E/
Po)1/2に比例することが分かつている。更に既
存のデータから推して考えると、こうした値での
モノシラン・イオンの速度vは v2×105cm/sec と考えられる。
ているデータから、当該イオンの速度は(E/
Po)1/2に比例することが分かつている。更に既
存のデータから推して考えると、こうした値での
モノシラン・イオンの速度vは v2×105cm/sec と考えられる。
従つて、上記の各値の下では、既述した(1)式に
即して遮断周波数cを求めると、 c(1/3)×105Hz となる。但し、通常の場合はガス圧が0.1Torr〜
数Torrの間で選択されるので、結局、遮断周波
数cは一般的に言つて100KHz程度迄の値とな
る。
即して遮断周波数cを求めると、 c(1/3)×105Hz となる。但し、通常の場合はガス圧が0.1Torr〜
数Torrの間で選択されるので、結局、遮断周波
数cは一般的に言つて100KHz程度迄の値とな
る。
これは極めて望ましい結果である。このように
低くて良い周波数においては、装置寸法の大型化
に対しても十分な寸法余裕があり、定在波対策は
考えなくても良いこと顕かだし、回路的に整合回
路等も不要となる効果があることが分かる。
低くて良い周波数においては、装置寸法の大型化
に対しても十分な寸法余裕があり、定在波対策は
考えなくても良いこと顕かだし、回路的に整合回
路等も不要となる効果があることが分かる。
以上において、本発明の要旨及びその効果が確
認されたが、以下では、本発明を実施する装置的
に見て更に量産に相応しい装置とする場合の配慮
に就き考えてみる。
認されたが、以下では、本発明を実施する装置的
に見て更に量産に相応しい装置とする場合の配慮
に就き考えてみる。
第2図示の装置においては、ヒータ電極は接地
に対して直流的に或る電位を持つ。従つて、その
ままの構成では当該ヒータ電極を絶縁し、且つ基
板Sをも絶縁した上でこの基板を搬送するトレイ
に直流バイアスを印加できる構成を採らねばなら
ない。然しこれは勿論、実際的には不都合な場合
が多い。この点を解決するには、ヒータ電極乃至
基板が装置全体の基準電位乃至接地電位となるよ
うに図れば良い。従来はプラズマ電極11は直流
的に浮遊電位となるように設計されるのが一般的
であつたが、上記の目的に対して本出願人が提案
する各例に就き挙げれば第5図及び第6図に各示
すようになる。
に対して直流的に或る電位を持つ。従つて、その
ままの構成では当該ヒータ電極を絶縁し、且つ基
板Sをも絶縁した上でこの基板を搬送するトレイ
に直流バイアスを印加できる構成を採らねばなら
ない。然しこれは勿論、実際的には不都合な場合
が多い。この点を解決するには、ヒータ電極乃至
基板が装置全体の基準電位乃至接地電位となるよ
うに図れば良い。従来はプラズマ電極11は直流
的に浮遊電位となるように設計されるのが一般的
であつたが、上記の目的に対して本出願人が提案
する各例に就き挙げれば第5図及び第6図に各示
すようになる。
第5図示の場合は、バイアスを掛けるべきヒー
タ電極を共通線路即ち接地に落し、交流電源1は
直流電源2に直列に挿入するようにしたものであ
る。この実施例においては、直流電源2の電位は
正負いづれにも選べるように切替回路的に示して
ある。この回路の場合、等価的には勿論、第2図
示構成と同一であるが、直流電源に並列に挿入さ
れるパスコン3は原理的にはなくとも良い。但
し、交流電力の直流電源内における発熱損や直流
電位制御系への干渉を考えると、実際的には設け
られるのが望ましい。
タ電極を共通線路即ち接地に落し、交流電源1は
直流電源2に直列に挿入するようにしたものであ
る。この実施例においては、直流電源2の電位は
正負いづれにも選べるように切替回路的に示して
ある。この回路の場合、等価的には勿論、第2図
示構成と同一であるが、直流電源に並列に挿入さ
れるパスコン3は原理的にはなくとも良い。但
し、交流電力の直流電源内における発熱損や直流
電位制御系への干渉を考えると、実際的には設け
られるのが望ましい。
第6図示の場合は、交流電源1のプラズマ電極
11側の端子と接地との間にローパス・フイルタ
回路6を介して直流電源2を挿入したもので、こ
れでも勿論プラズマ電極に対してヒータ電極12
を所定の直流バイアス関係に置くことができる。
11側の端子と接地との間にローパス・フイルタ
回路6を介して直流電源2を挿入したもので、こ
れでも勿論プラズマ電極に対してヒータ電極12
を所定の直流バイアス関係に置くことができる。
このように、第5図乃至第6図に示すような実
際の装置構成を採用すれば、基板搬送トレイひい
ては作業領域及び作業者をグラウンド電位に置い
たままで特別な対策なしに本発明を適用すること
ができる。
際の装置構成を採用すれば、基板搬送トレイひい
ては作業領域及び作業者をグラウンド電位に置い
たままで特別な対策なしに本発明を適用すること
ができる。
以上詳記のように、本発明によれば、従来から
用いている装置に大きな改変を要さずに直流バイ
アス用電源を接続するのみで光電変換特性を犠牲
にすることなくアモルフアスシリコン膜の結合水
素量制御が可能であり、回路構成上も簡単化する
と共に定在波対策等も施す必要のないものとなる
ため、将来的に見ても太陽電池、薄膜FET等の
アモルフアスシリコン薄膜利用技術へ大きな貢献
を為すものと期待される。
用いている装置に大きな改変を要さずに直流バイ
アス用電源を接続するのみで光電変換特性を犠牲
にすることなくアモルフアスシリコン膜の結合水
素量制御が可能であり、回路構成上も簡単化する
と共に定在波対策等も施す必要のないものとなる
ため、将来的に見ても太陽電池、薄膜FET等の
アモルフアスシリコン薄膜利用技術へ大きな貢献
を為すものと期待される。
第1図は従来からあるアモルフアスシリコン膜
成長装置の概略構成図、第2図は本発明の実施に
用いる一例の装置の概略構成図、第3図及び第4
図は本発明の効果の一例を示す特性図、第5図及
び第6図は本発明に用いる装置構成の他の例の概
略構成図、である。 図中、1はグロー放電用の交流電源、2は直流
バイアス用の直流電源、10は減圧槽、11はプ
ラズマ電極、12はヒータ電極、30は原料ガス
供給装置、Sはアモルフアスシリコン膜を成長さ
せるべき基板、である。
成長装置の概略構成図、第2図は本発明の実施に
用いる一例の装置の概略構成図、第3図及び第4
図は本発明の効果の一例を示す特性図、第5図及
び第6図は本発明に用いる装置構成の他の例の概
略構成図、である。 図中、1はグロー放電用の交流電源、2は直流
バイアス用の直流電源、10は減圧槽、11はプ
ラズマ電極、12はヒータ電極、30は原料ガス
供給装置、Sはアモルフアスシリコン膜を成長さ
せるべき基板、である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 原料ガスの供給される減圧槽内に対向して配
置された二つの電極間にて交流電源によるグロー
放電を起こし、該二つの電極の中の一方の上に配
置された基板上にアモルフアスシリコン膜を成長
させるアモルフアスシリコン膜の成長方法であつ
て、 上記交流電源の周波数を上記グロー放電による
電離イオンの高域遮断周波数以下とすると共に、
上記二つの電極の一方に、他方に対しての直流バ
イアスを掛け、該直流バイアス値の制御によりア
モルフアスシリコン膜中の結合水素量を制御する
ことを特徴とするアモルフアスシリコン膜の成長
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11394083A JPS605881A (ja) | 1983-06-24 | 1983-06-24 | アモルフアスシリコン膜の成長方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11394083A JPS605881A (ja) | 1983-06-24 | 1983-06-24 | アモルフアスシリコン膜の成長方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS605881A JPS605881A (ja) | 1985-01-12 |
| JPS6147226B2 true JPS6147226B2 (ja) | 1986-10-17 |
Family
ID=14625008
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11394083A Granted JPS605881A (ja) | 1983-06-24 | 1983-06-24 | アモルフアスシリコン膜の成長方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS605881A (ja) |
-
1983
- 1983-06-24 JP JP11394083A patent/JPS605881A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS605881A (ja) | 1985-01-12 |
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