JPS6147359B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6147359B2 JPS6147359B2 JP56149877A JP14987781A JPS6147359B2 JP S6147359 B2 JPS6147359 B2 JP S6147359B2 JP 56149877 A JP56149877 A JP 56149877A JP 14987781 A JP14987781 A JP 14987781A JP S6147359 B2 JPS6147359 B2 JP S6147359B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- joint
- branch
- pipe joint
- branch pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、例えば、自動車や建設作業機等の車
輛における押圧管系、燃料配管又は給油配管系等
に使用される薄肉管による分岐管継手の製造方法
に関する。
輛における押圧管系、燃料配管又は給油配管系等
に使用される薄肉管による分岐管継手の製造方法
に関する。
従来の分岐管継手は、第１図乃至第８図に示さ
れるように、分岐孔a1を有する主管ａに管継手ｂ
を上記分岐孔a1の位置に挿入し、この管継手ｂに
枝管ｃを挿入してロー材ｄでロー付けしたもので
ある。そして、このような分岐管継手の製造方法
は、第４図Ａ，Ｂ，Ｃに示されるように、最初
に、主管ａにドリルＡで分岐孔a1を穿設し、この
分岐孔a1を穿設した主管ａに管継手ｂを一側方か
ら上記分岐管a1の位置まで挿入し、さらに、この
管継手ｂの開口部b1に枝管ｃを挿入し、しかる
後、上記管継手ｂの開口部b1及びその下端部b2を
ペンチのような工具Ｂで押し潰して、上記主管ａ
と枝管ｃとを暫定的に固定し、さらに、主管ａと
上記管継手ｂの接合面ｅ及び管継手ｂと枝管ｃと
の接合面ｆをロー材ｄを附して所定の温度に加熱
して上記両接合面ｅ，ｆにロー材ｄを流し込み、
これにより密封接着するようにして製造されてい
る。
れるように、分岐孔a1を有する主管ａに管継手ｂ
を上記分岐孔a1の位置に挿入し、この管継手ｂに
枝管ｃを挿入してロー材ｄでロー付けしたもので
ある。そして、このような分岐管継手の製造方法
は、第４図Ａ，Ｂ，Ｃに示されるように、最初
に、主管ａにドリルＡで分岐孔a1を穿設し、この
分岐孔a1を穿設した主管ａに管継手ｂを一側方か
ら上記分岐管a1の位置まで挿入し、さらに、この
管継手ｂの開口部b1に枝管ｃを挿入し、しかる
後、上記管継手ｂの開口部b1及びその下端部b2を
ペンチのような工具Ｂで押し潰して、上記主管ａ
と枝管ｃとを暫定的に固定し、さらに、主管ａと
上記管継手ｂの接合面ｅ及び管継手ｂと枝管ｃと
の接合面ｆをロー材ｄを附して所定の温度に加熱
して上記両接合面ｅ，ｆにロー材ｄを流し込み、
これにより密封接着するようにして製造されてい
る。
しかしながら、上述した分岐管継手の製造方法
は、第３図に示されるように、主管ａに穿設され
た分岐孔a1の位置が、管継手ｂの挿入時に、円周
方向や軸方向にずれて偏倚し、これによつて流体
の所定の流量を確保することが困難になるばかり
でなく、管継手ｂのかしめ付け作業の際、管継手
ｂの端部を工具Ｂでかしめ付けるようになるた
め、各接合面ｅ，ｆ全体に亘つて均一なかしめ付
けが行われない結果となり、これに起因して、上
記両接合面ｅ，ｆにロー材ｄを均等に附着されな
いから、圧力流体の漏洩事故を発生するおそれも
あり、さらに、又、上記主管ａに分岐孔a1を穿設
する際、ドリルＡを使用するので、切屑（バリと
もいう）を除去する工程を必要とする等の面倒な
作業工程を余儀なくされていた。
は、第３図に示されるように、主管ａに穿設され
た分岐孔a1の位置が、管継手ｂの挿入時に、円周
方向や軸方向にずれて偏倚し、これによつて流体
の所定の流量を確保することが困難になるばかり
でなく、管継手ｂのかしめ付け作業の際、管継手
ｂの端部を工具Ｂでかしめ付けるようになるた
め、各接合面ｅ，ｆ全体に亘つて均一なかしめ付
けが行われない結果となり、これに起因して、上
記両接合面ｅ，ｆにロー材ｄを均等に附着されな
いから、圧力流体の漏洩事故を発生するおそれも
あり、さらに、又、上記主管ａに分岐孔a1を穿設
する際、ドリルＡを使用するので、切屑（バリと
もいう）を除去する工程を必要とする等の面倒な
作業工程を余儀なくされていた。
なお、上記分岐孔a1の孔明け時に生じた切屑
は、配管後、自動車等の振動等により、欠落して
圧力流体と共に流出して、例えば、燃料配管系で
はキヤプレータの目詰り等の原因になる。
は、配管後、自動車等の振動等により、欠落して
圧力流体と共に流出して、例えば、燃料配管系で
はキヤプレータの目詰り等の原因になる。
本発明は、上述した難点を解決するために、主
管に管継手を挿入し、次に、この管継手の開口部
に枝管を挿入し、しかる後、かしめ部とポンチ部
を備えたポンチ部材を上記枝管に打込むことによ
り、上記主管に分岐孔を穿設すると同時に、この
主管を押圧して僅かに扁平化すると共に、上記か
しめ部で上記管継手の上端縁を押圧してかしめ付
けし、次に、上記管継手の接合面にロー材を流し
込み密封接合するようにし、これにより、製造工
程を簡素化すると共に、間隙によるリーク不良や
目詰りを低減して、品質の向上を図り、併せて、
信頼性を上げるようにしたことを目的とする分岐
管継手の製造方法を提供するものである。
管に管継手を挿入し、次に、この管継手の開口部
に枝管を挿入し、しかる後、かしめ部とポンチ部
を備えたポンチ部材を上記枝管に打込むことによ
り、上記主管に分岐孔を穿設すると同時に、この
主管を押圧して僅かに扁平化すると共に、上記か
しめ部で上記管継手の上端縁を押圧してかしめ付
けし、次に、上記管継手の接合面にロー材を流し
込み密封接合するようにし、これにより、製造工
程を簡素化すると共に、間隙によるリーク不良や
目詰りを低減して、品質の向上を図り、併せて、
信頼性を上げるようにしたことを目的とする分岐
管継手の製造方法を提供するものである。
以下、本発明を図示の一実施例について説明す
る。
る。
本発明による分岐管継手は、例えば、車輛にお
ける燃料配管系に使用される薄肉管による主管１
に管継手２を挿入し、この管継手２の上部開口部
２ａに枝管３を挿入した後、かしめ部４ａとポン
チ部４ｂを備えたポンチ部材４を枝管３内に打込
むことによつて、分枝孔５を穿設すると共に、か
しめ付けを行い、しかる後、上記管継手２の接合
面６，７にロー材８を流し込んで構成されるもの
である。
ける燃料配管系に使用される薄肉管による主管１
に管継手２を挿入し、この管継手２の上部開口部
２ａに枝管３を挿入した後、かしめ部４ａとポン
チ部４ｂを備えたポンチ部材４を枝管３内に打込
むことによつて、分枝孔５を穿設すると共に、か
しめ付けを行い、しかる後、上記管継手２の接合
面６，７にロー材８を流し込んで構成されるもの
である。
即ち、本発明による上述した構成の分岐管継手
の製造方法は、次の工程で行われる。
の製造方法は、次の工程で行われる。
第５図乃至第８図において、符号１は、薄肉管
による主管であつて、この主管１に上記管継手２
を挿入する。次に、この管継手２の上部開口部２
ａに枝管３を挿入し、しかる後、かしめ部４ａと
ポンチ部４ｂを備えたポンチ部材４を上記枝管３
に打込む。すると、このポンチ部材４のポンチ部
４ｂが管継手２内に位置する主管１に垂直方向に
分岐孔５を穿孔すると同時に、この分岐孔５の周
りの上記主管１をポンチ動作の押圧力によつて押
圧して、第８図に示されるように、僅かに扁平化
して上記管継手２の内壁面２ｂに密着させると共
に、上記かしめ部４ａが上記管継手２の上部開口
部２ａを外がわからかしめ付けるようになつてい
る。
による主管であつて、この主管１に上記管継手２
を挿入する。次に、この管継手２の上部開口部２
ａに枝管３を挿入し、しかる後、かしめ部４ａと
ポンチ部４ｂを備えたポンチ部材４を上記枝管３
に打込む。すると、このポンチ部材４のポンチ部
４ｂが管継手２内に位置する主管１に垂直方向に
分岐孔５を穿孔すると同時に、この分岐孔５の周
りの上記主管１をポンチ動作の押圧力によつて押
圧して、第８図に示されるように、僅かに扁平化
して上記管継手２の内壁面２ｂに密着させると共
に、上記かしめ部４ａが上記管継手２の上部開口
部２ａを外がわからかしめ付けるようになつてい
る。
つまり、上記ポンチ部材４はポンチ部４ｂで分
岐孔５を垂直方向に穿設すると同時に、主管１の
外周面を管継手２の内壁面２ｂに密着させると共
に、管継手２の上部開口部２ａをかしめ付けして
固定するようになつている。
岐孔５を垂直方向に穿設すると同時に、主管１の
外周面を管継手２の内壁面２ｂに密着させると共
に、管継手２の上部開口部２ａをかしめ付けして
固定するようになつている。
しかして、ポンチ部材４を枝管３から引き抜い
た後、上記管継手２と主管１との接合面６と管継
手２と枝管３との接合面７とにロー材８を流し込
み密着接合することにより完了する。
た後、上記管継手２と主管１との接合面６と管継
手２と枝管３との接合面７とにロー材８を流し込
み密着接合することにより完了する。
従つて、本発明は、分岐孔５の穿設作業と２個
所のかしめ作業を一挙に効率的に行うと共に、作
業工程を大幅に簡素化することができる。
所のかしめ作業を一挙に効率的に行うと共に、作
業工程を大幅に簡素化することができる。
次に、第９図に示される実施例は、ポンチ部材
４の他の実施例であつて、このポンチ部材４はか
しめ部４ａを摺割りを設けて分割して形成し、こ
のかしめ部４ａが上記管継手２の上部開口部２ａ
をかしめ付けし得るようにしたものであり、上述
した具体例と同じ内容をなすものである。
４の他の実施例であつて、このポンチ部材４はか
しめ部４ａを摺割りを設けて分割して形成し、こ
のかしめ部４ａが上記管継手２の上部開口部２ａ
をかしめ付けし得るようにしたものであり、上述
した具体例と同じ内容をなすものである。
以上述べたように本発明によれば、主管１に管
継手２を挿入し、次に、この管継手２の開口部２
ａに枝管３を挿入し、しかる後、かしめ部４ａと
ポンチ部４ｂとを備えたポンチ部材４を上記枝管
３に打込むことにより、上記ポンチ部４ｂで上記
主管１に分岐孔５を穿設すると同時に、この主管
１を押圧して上記管継手２の内壁面２ｂに密着さ
せると共に、上記かしめ部４ａで上記管継手の上
部開口部２ａを押圧してかしめ付けし、次に、上
記管継手２の接合面６，７にロー材８を流し込み
密封接合するようになつているので、分岐孔５の
孔ずれがなくなり、製造工程を簡素化できるばか
りでなく、均一なかしめ作業を施すことができる
から、間隙によるリーク不良や目詰りを低減する
と共に、管継手２のかしめ代として長さｌを短か
くすることができる。しかも、切屑の除去作業も
不要となる等の優れた効果を有するものである。
継手２を挿入し、次に、この管継手２の開口部２
ａに枝管３を挿入し、しかる後、かしめ部４ａと
ポンチ部４ｂとを備えたポンチ部材４を上記枝管
３に打込むことにより、上記ポンチ部４ｂで上記
主管１に分岐孔５を穿設すると同時に、この主管
１を押圧して上記管継手２の内壁面２ｂに密着さ
せると共に、上記かしめ部４ａで上記管継手の上
部開口部２ａを押圧してかしめ付けし、次に、上
記管継手２の接合面６，７にロー材８を流し込み
密封接合するようになつているので、分岐孔５の
孔ずれがなくなり、製造工程を簡素化できるばか
りでなく、均一なかしめ作業を施すことができる
から、間隙によるリーク不良や目詰りを低減する
と共に、管継手２のかしめ代として長さｌを短か
くすることができる。しかも、切屑の除去作業も
不要となる等の優れた効果を有するものである。
第１図は従来の分岐管継手の正面図、第２図は
第１図の鎖線Ａ−Ａの拡大断面図、第３図は第２
図における変形したときの説明図、第４図Ａ，
Ｂ，Ｃは従来の分岐管継手の製造方法を説明する
ための図、第５図は本発明による分岐管継手の製
造方法を説明するために一部を破截して示す正面
図、第６図は本発明によつて製造された分岐管継
手の正面図、第７図は本発明の製造工程を説明す
るための図、第８図は、第７図中の鎖線Ｂ−Ｂに
沿う拡大断面図、第９図は本発明に使用される他
のポンチ部材の斜視図である。 １……主管、２……管継手、３……枝管、４ａ
……かしめ部、４ｂ……ポンチ部、４……ポンチ
部材、５……分岐孔、６，７……接合面、８……
ロー材。
第１図の鎖線Ａ−Ａの拡大断面図、第３図は第２
図における変形したときの説明図、第４図Ａ，
Ｂ，Ｃは従来の分岐管継手の製造方法を説明する
ための図、第５図は本発明による分岐管継手の製
造方法を説明するために一部を破截して示す正面
図、第６図は本発明によつて製造された分岐管継
手の正面図、第７図は本発明の製造工程を説明す
るための図、第８図は、第７図中の鎖線Ｂ−Ｂに
沿う拡大断面図、第９図は本発明に使用される他
のポンチ部材の斜視図である。 １……主管、２……管継手、３……枝管、４ａ
……かしめ部、４ｂ……ポンチ部、４……ポンチ
部材、５……分岐孔、６，７……接合面、８……
ロー材。
Claims (1)
- １ 主管に管継手を挿入し、次に、この管継手の
開口部に枝管を挿入し、しかる後、かしめ部とポ
ンチ部を備えたポンチ部材を上記枝管に打込むこ
とにより、上記主管に分岐孔を穿設すると同時
に、この主管を押圧して僅かに扁平化して上記管
継手の内壁面に密着させると共に、上記かしめ部
で上記管継手の上部開口部を押圧してかしめ付け
し、次に、上記管継手の接合面にロー材を流し込
み密封接合するようにしたことを特徴とする分岐
管継手の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56149877A JPS5854296A (ja) | 1981-09-22 | 1981-09-22 | 分岐管継手の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56149877A JPS5854296A (ja) | 1981-09-22 | 1981-09-22 | 分岐管継手の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5854296A JPS5854296A (ja) | 1983-03-31 |
| JPS6147359B2 true JPS6147359B2 (ja) | 1986-10-18 |
Family
ID=15484586
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56149877A Granted JPS5854296A (ja) | 1981-09-22 | 1981-09-22 | 分岐管継手の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5854296A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE8404998L (sv) * | 1984-10-05 | 1986-04-06 | Electrolux Ab | Motorsagsunderrede |
| JPH0274692U (ja) * | 1988-11-29 | 1990-06-07 |
-
1981
- 1981-09-22 JP JP56149877A patent/JPS5854296A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5854296A (ja) | 1983-03-31 |
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