JPS6147692B2 - - Google Patents
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- JPS6147692B2 JPS6147692B2 JP55117917A JP11791780A JPS6147692B2 JP S6147692 B2 JPS6147692 B2 JP S6147692B2 JP 55117917 A JP55117917 A JP 55117917A JP 11791780 A JP11791780 A JP 11791780A JP S6147692 B2 JPS6147692 B2 JP S6147692B2
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Classifications
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/74—Bypassing means, i.e. part of the molten material being diverted into downstream stages of the extruder
- B29C48/745—Bypassing means, i.e. part of the molten material being diverted into downstream stages of the extruder for plasticising or homogenising devices
-
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-
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- B29C48/297—Feeding the extrusion material to the extruder at several locations, e.g. using several hoppers or using a separate additive feeding
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- B29C48/375—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages
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-
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- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
- B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
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-
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- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は強化材或いは充てん材を混合するよう
にしたプラスチツク成形品の製造方法および製造
装置に関するものである。
にしたプラスチツク成形品の製造方法および製造
装置に関するものである。
押出される合成樹脂にガラス繊維、カーボン繊
維或いはマイカ等の添加物を添加して強化を行う
ことならびに、より安価なフイラーを添加物とし
て充てんして安価なプラスチツクを得ることは既
に周知である。このような混合されたプラスチツ
クを得るために、ホツパに原料樹脂と添加物を入
れてこれを押出成形機により加熱混練したり、或
いは原料樹脂と添加物とを予めタンブラ等で予備
混合し、これを押出成形機に供給してペレツトを
得ることは知られている。
維或いはマイカ等の添加物を添加して強化を行う
ことならびに、より安価なフイラーを添加物とし
て充てんして安価なプラスチツクを得ることは既
に周知である。このような混合されたプラスチツ
クを得るために、ホツパに原料樹脂と添加物を入
れてこれを押出成形機により加熱混練したり、或
いは原料樹脂と添加物とを予めタンブラ等で予備
混合し、これを押出成形機に供給してペレツトを
得ることは知られている。
しかしながらかかる方法により成形品を得よう
とすると、原料は溶融するときに成形機から高い
剪断力を受けるので、ガラス繊維等は破断される
ことになる。このため製造されたペレツトを使用
して射出成形機により成形品を成形してもガラス
繊維による強化は不充分である。またガラス繊維
の硬度は高いので押出機のスクリユおよびシリン
ダの摩耗も大きかつた。
とすると、原料は溶融するときに成形機から高い
剪断力を受けるので、ガラス繊維等は破断される
ことになる。このため製造されたペレツトを使用
して射出成形機により成形品を成形してもガラス
繊維による強化は不充分である。またガラス繊維
の硬度は高いので押出機のスクリユおよびシリン
ダの摩耗も大きかつた。
かかる問題を解決するために、樹脂が溶融した
後に添加物を加えるべく原料樹脂を注入するホツ
パの後方に添加物を注入する供給孔を設けること
が提案されているが、かかる方式では添加物の量
が多くなると溶融した原料樹脂は添加物に熱を奪
われて冷却固化し、供給孔に添加物がつまつて操
業不能なる場合があつた。
後に添加物を加えるべく原料樹脂を注入するホツ
パの後方に添加物を注入する供給孔を設けること
が提案されているが、かかる方式では添加物の量
が多くなると溶融した原料樹脂は添加物に熱を奪
われて冷却固化し、供給孔に添加物がつまつて操
業不能なる場合があつた。
さらにホツパから注入された原料樹脂はスクリ
ユの送り区間転移区間そして調整区間を経て送り
出され、調整区間の後方に前記３区間より溝深さ
の大きい低圧区間を設け、この低圧区間に添加物
供給用の補助スクリユを設けた方式が提案されて
いる。この方式も前記欠点は完全に除されず、そ
のほか材料替等のとき補助スクリユと主スクリユ
の結合部付近の材料の除去が困難でこの面から使
用の制約を受けていた。また主および補助スクリ
ユの回転数をそれぞれ単独に制御するので機構は
複雑になつた。
ユの送り区間転移区間そして調整区間を経て送り
出され、調整区間の後方に前記３区間より溝深さ
の大きい低圧区間を設け、この低圧区間に添加物
供給用の補助スクリユを設けた方式が提案されて
いる。この方式も前記欠点は完全に除されず、そ
のほか材料替等のとき補助スクリユと主スクリユ
の結合部付近の材料の除去が困難でこの面から使
用の制約を受けていた。また主および補助スクリ
ユの回転数をそれぞれ単独に制御するので機構は
複雑になつた。
本発明はかかる欠点を除去したものでその目的
は、機構を簡単にしてコストを低くしかつ取扱い
の容易な押出品の製法および装置を提供すること
にある。
は、機構を簡単にしてコストを低くしかつ取扱い
の容易な押出品の製法および装置を提供すること
にある。
以下本発明の詳細について一実施例を示した第
１図について説明する。２軸押出機のシリンダ１
（図では一側のみ示してある）内には主スクリユ
２が回転自在に挿入されており、シリンダ１の元
端側（図において右方）には固体或いは溶融され
た原料樹脂を受け入れる第１の供給孔３を設け、
その上部には原料樹脂用の計量フイーダ４を設置
してある。またシリンダ１の中間には添加物を受
け入れる第２の供給孔５がありその上方には添加
物供給用の計量フイーダ６が設けてある。
１図について説明する。２軸押出機のシリンダ１
（図では一側のみ示してある）内には主スクリユ
２が回転自在に挿入されており、シリンダ１の元
端側（図において右方）には固体或いは溶融され
た原料樹脂を受け入れる第１の供給孔３を設け、
その上部には原料樹脂用の計量フイーダ４を設置
してある。またシリンダ１の中間には添加物を受
け入れる第２の供給孔５がありその上方には添加
物供給用の計量フイーダ６が設けてある。
主スクリユ２の第２の供給孔５元端側は逆ネジ
７になつており、この部分において溶融した原料
樹脂の進行を阻止している。シリンダ１は第２の
供給孔５を挾んで管路８が開口しており、この管
路８を上記した進行を阻止された樹脂が通るよう
になつている。またこの管路８の水平部分はシリ
ンダ１にボルト（図示せず）等により固着された
蓋９により形成されている。
７になつており、この部分において溶融した原料
樹脂の進行を阻止している。シリンダ１は第２の
供給孔５を挾んで管路８が開口しており、この管
路８を上記した進行を阻止された樹脂が通るよう
になつている。またこの管路８の水平部分はシリ
ンダ１にボルト（図示せず）等により固着された
蓋９により形成されている。
次に本発明の作用について説明する。第１の供
給孔３から計量フイーダ４を介してシリンダ１に
供給された樹脂は、主スクリユー２の回転を受け
て混練しかつ溶融されながら前方へ進み逆ネジ部
７において進行を阻止されるので、樹脂はバイパ
ス路である管路８を通つて進行し管路８Ａから再
び主スクリユ２に送り込まれる。第２の供給孔５
から供給されたガラス繊維等の添加物は、主スク
リユ２により送り込まれ管路８Ａに面する部分で
溶融樹脂に接した後、主スクリユ２により溶融樹
脂に混練される。混練された樹脂は主スクリユ２
のベンド部１０にてベント孔１１に接し水蒸気や
揮発性ガスは抽出される。なおベント孔１１は必
要に応じて真空源に接続されている。原料樹脂と
添加物はさらに混練を受けながらシリンダ１のオ
リフイス１２から外部へ送り出される。
給孔３から計量フイーダ４を介してシリンダ１に
供給された樹脂は、主スクリユー２の回転を受け
て混練しかつ溶融されながら前方へ進み逆ネジ部
７において進行を阻止されるので、樹脂はバイパ
ス路である管路８を通つて進行し管路８Ａから再
び主スクリユ２に送り込まれる。第２の供給孔５
から供給されたガラス繊維等の添加物は、主スク
リユ２により送り込まれ管路８Ａに面する部分で
溶融樹脂に接した後、主スクリユ２により溶融樹
脂に混練される。混練された樹脂は主スクリユ２
のベンド部１０にてベント孔１１に接し水蒸気や
揮発性ガスは抽出される。なおベント孔１１は必
要に応じて真空源に接続されている。原料樹脂と
添加物はさらに混練を受けながらシリンダ１のオ
リフイス１２から外部へ送り出される。
第２図は本発明の他の実施例を示したものでこ
の例は先の例に対しバイパス路の管路の形状のみ
異なり他は同一である。主シリンダ１６に設けた
管路１７は下方に向けて（図において）傾斜した
形状で下端は蓋１８により押えられている。
の例は先の例に対しバイパス路の管路の形状のみ
異なり他は同一である。主シリンダ１６に設けた
管路１７は下方に向けて（図において）傾斜した
形状で下端は蓋１８により押えられている。
第３図も本発明の他の実施例を示したもので、
前記した第１および第２の実施例のように添加物
を単に落下させたのみで供給困難な場合には、添
加物供給フイーダ６とシリンダ１の間に強制フイ
ーダ２１を設けることにより添加物をシリンダ１
に対し強制的に供給したもので、このようにする
ことにより軽くてふわふわした添加物例えばマイ
カ等でも確実にシリンダ１に送り込める。
前記した第１および第２の実施例のように添加物
を単に落下させたのみで供給困難な場合には、添
加物供給フイーダ６とシリンダ１の間に強制フイ
ーダ２１を設けることにより添加物をシリンダ１
に対し強制的に供給したもので、このようにする
ことにより軽くてふわふわした添加物例えばマイ
カ等でも確実にシリンダ１に送り込める。
第４図および第５図は本発明の他の実施例を示
したもので、第１の例では主スクリユ２に逆ネジ
７を設けたものとして説明したが、この例では逆
ネジ部分にシリンダ１に僅かな隙間を有するリン
グ２２にしたものであつて、溶融樹脂はこのリン
グ２２により進行を阻止されるようになつてい
る。
したもので、第１の例では主スクリユ２に逆ネジ
７を設けたものとして説明したが、この例では逆
ネジ部分にシリンダ１に僅かな隙間を有するリン
グ２２にしたものであつて、溶融樹脂はこのリン
グ２２により進行を阻止されるようになつてい
る。
本発明における押出品の製造法および製造装置
は上述したように、２軸押出機においてシリンダ
の元部に樹脂の供給孔をシリンダの中間部に添加
物供給孔を設け、かつ添加物供給孔の元端に位置
する部分のスクリユには逆ネジ或いはリングを設
けて、この部分で溶融樹脂の進行を阻止すると共
に、逆ネジ或いはリングの元端側からシリンダに
管路を配置して溶融樹脂をバイパスさせて添加物
供給孔の先方に送るように構成した。
は上述したように、２軸押出機においてシリンダ
の元部に樹脂の供給孔をシリンダの中間部に添加
物供給孔を設け、かつ添加物供給孔の元端に位置
する部分のスクリユには逆ネジ或いはリングを設
けて、この部分で溶融樹脂の進行を阻止すると共
に、逆ネジ或いはリングの元端側からシリンダに
管路を配置して溶融樹脂をバイパスさせて添加物
供給孔の先方に送るように構成した。
このため添加物供給孔は溶融樹脂の無い部分に
開口しているので、溶融樹脂は添加物により冷却
されることはない。従つて本発明によれば大量の
添加物を安定して供給することを可能にしてい
る。さらに補助スクリユを必要としないので機構
は簡単でコストも低く、さらに材料替え時も蓋を
取外することにより容易に樹脂を除去して材料替
行える等の利点を持つものである。
開口しているので、溶融樹脂は添加物により冷却
されることはない。従つて本発明によれば大量の
添加物を安定して供給することを可能にしてい
る。さらに補助スクリユを必要としないので機構
は簡単でコストも低く、さらに材料替え時も蓋を
取外することにより容易に樹脂を除去して材料替
行える等の利点を持つものである。
第１図は本発明の一実施例の縦断面図、第２図
ないし第４図は本発明の他の実施例における要部
縦断面図、第５図は第４図のＡ−Ａ線断面図であ
る。 １……シリンダ、２……主スクリユ、３……原
料樹脂供給孔、５……添加物供給孔、７……逆ネ
ジ、８，１７……管路、２１……リング。
ないし第４図は本発明の他の実施例における要部
縦断面図、第５図は第４図のＡ−Ａ線断面図であ
る。 １……シリンダ、２……主スクリユ、３……原
料樹脂供給孔、５……添加物供給孔、７……逆ネ
ジ、８，１７……管路、２１……リング。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 原料樹脂と添加物を２軸押出機により混練し
て押出す製造法において、シリンダの元端側から
供給された前記原料樹脂を主スクリユにより溶融
させた後前記シリンダの中間部にて前記シリンダ
からバイパス路となる管路を通して前記シリンダ
に戻すと共に、前記管路に面した前記シリンダ部
分に添加物を供給することにより溶融樹脂のない
前記シリンダに前記添加物を供給し次いで前記溶
融樹脂と前記添加物を混練して押出すようにした
押出品の製造方法。 ２ 原料樹脂と添加物を混練して押出す２軸押出
機において、原料樹脂を供給するため元端側に設
けた原料樹脂供給孔ならびに添加物を供給するた
め中間に設けた添加物を供給する添加物供給孔と
を有するシリンダと、同シリンダの内孔に回転自
在に挿入されかつ前記添加物供給孔の元端側に接
する部分に逆ネジ或いはリングを設けた主スクリ
ユと、前記シリンダに前記主スクリユの逆ネジ或
いはリングの元端側から前記添加物供給孔より先
方に通ずる管路とを有する押出品の製造装置。 ３ 添加物としてガラス繊維を使用したことを特
徴とする特許請求の範囲第２項記載の押出品の製
造装置。 ４ 添加物を強制フイーダを介して供給するよう
にしたことを特徴とする特許請求の範囲第２項お
よび第３項記載の押出品の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55117917A JPS5741932A (en) | 1980-08-27 | 1980-08-27 | Manufacture of extruded article and device therefor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55117917A JPS5741932A (en) | 1980-08-27 | 1980-08-27 | Manufacture of extruded article and device therefor |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5741932A JPS5741932A (en) | 1982-03-09 |
| JPS6147692B2 true JPS6147692B2 (ja) | 1986-10-21 |
Family
ID=14723371
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55117917A Granted JPS5741932A (en) | 1980-08-27 | 1980-08-27 | Manufacture of extruded article and device therefor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5741932A (ja) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58189112A (ja) * | 1982-04-30 | 1983-11-04 | Nitto Electric Ind Co Ltd | 生理活性物質含有物の製法 |
| US5227111A (en) * | 1991-05-06 | 1993-07-13 | Dow Corning, S.A. | Manufacture of moisture curable organosiloxane compositions |
| AT407505B (de) * | 1999-07-12 | 2001-04-25 | Bacher Helmut | Vorrichtung und verfahren zur einbringung von empfindlichen additiven in thermoplastisches kunststoffmaterial |
| WO2003078016A1 (en) * | 2002-03-20 | 2003-09-25 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Extractor |
| DE102004007479B4 (de) * | 2004-02-13 | 2009-01-22 | Kraussmaffei Berstorff Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Verarbeitung von mindestens zwei Materialien zu einem Produkt |
| IT1395941B1 (it) * | 2009-10-15 | 2012-11-02 | Maria De | Procedimento per la produzione di manufatti con gomma riciclata particolarmente da pneumatici, nonché impianto per la sua attuazione e manufatto ottenuto. |
| JP6550253B2 (ja) | 2014-04-24 | 2019-07-24 | 東芝機械株式会社 | 押出機用スクリュ並びに押出機および押出方法 |
| JP6527742B2 (ja) * | 2014-04-24 | 2019-06-05 | 東芝機械株式会社 | 押出機用スクリュ並びに押出機および押出方法 |
| JP6639799B2 (ja) | 2014-05-08 | 2020-02-05 | 東芝機械株式会社 | 混練装置および混練方法 |
| JP6639800B2 (ja) | 2014-05-08 | 2020-02-05 | 東芝機械株式会社 | 押出機用スクリュ並びに押出機および押出方法 |
| JP6639798B2 (ja) * | 2014-05-08 | 2020-02-05 | 東芝機械株式会社 | 押出機用スクリュ並びに押出機および押出方法 |
| JP6746278B2 (ja) | 2015-04-28 | 2020-08-26 | 芝浦機械株式会社 | 押出機用スクリュ並びに押出機および押出方法 |
| JP6464025B2 (ja) | 2015-04-28 | 2019-02-06 | 東芝機械株式会社 | 押出機用スクリュ並びに押出機および押出方法 |
-
1980
- 1980-08-27 JP JP55117917A patent/JPS5741932A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5741932A (en) | 1982-03-09 |
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