JPS6147695B2

JPS6147695B2 -

Info

Publication number: JPS6147695B2
Application number: JP10808382A
Authority: JP
Inventors: Ryosuke Kaizu
Original assignee: Hitachi Cable Ltd
Current assignee: Hitachi Cable Ltd
Priority date: 1982-06-23
Filing date: 1982-06-23
Publication date: 1986-10-21
Also published as: JPS5920618A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は架橋プラスチツクチユーブを素材とし
た熱収縮チユーブ、特に、太物熱収縮チユーブの
製造方法に関するものである。

これまで、架橋プラスチツクチユーブを用いて
熱収縮チユーブを製造する方法としては各種の方
法が企画され実用化されており、大別すると、ガ
ス圧膨張法と機械的伸張法とに類別される。

ガス圧膨張法による熱収縮チユーブの製造は、
素材チユーブを均一に加熱してガイドパイプ内に
挿入し、素材チユーブの一端を閉鎖し他端にガス
バルブを取付け、チユーブ内にガス圧を印加する
ことにより膨張させ、ガイドパイプにチユーブを
密着させた状態で冷却固化する方法であり、細物
チユーブの製造には好適な方法である。しかしな
がら、特に、本発明の企図する太物チユーブの場
合にあつては、ガス圧による膨張過程において円
周方向と長さ方向へのチユーブの均一な膨張を達
成することは極めて困難であり、熱収縮使用時の
実用性を損うものであつた。

一方、機械的伸張法による製造としては、素材
チユーブ内に複数本のロツドを挿通して均一に加
熱し、チユーブ径を拡径するようロツドを外方へ
移動させて多角柱形体のチユーブを成形し、更に
所定のガイドパイプ上に挿入して再加熱収縮処理
することによりチユーブをパイプ上に密着固化す
るよう行われるものである。この製造法では精密
に選定された加工条件下で遂行される場合には優
れた熱収縮チユーブを製造できるが、加熱、伸
張、修正等の加工工程が複雑で量産的ではなく、
更に、再加熱収縮時におけるチユーブの長さ方向
の伸縮変化にバラツキがあり、実用上不便である
等の欠点を有するものである。

従つて、本発明の目的は上述の如き従来技術に
おける欠点を除去し、工程の簡易化、生産性の向
上、製品の高品質化等を企図しえる製造方法を提
供することにある。

本発明の要旨とするところは、外周面に多数の
小寸貫通孔を有しかつ、素材チユーブを挿入する
ための導入パイプ部と、所定拡径寸法へと漸次に
その径を拡大されるテーパーパイプ部と、所定拡
径寸法で形成される膨張パイプ部とを軸方向へ一
連に配設される膨張成形パイプを用いて、導入パ
イプ部上に挿入された素材チユーブを均一に加熱
してテーパーパイプ部を通り膨張パイプ部上に位
置するよう移動されて冷却固化することにあり、
かつ特にチユーブの成形パイプ上での膨張および
移動を円滑に行えるよう成形パイプの貫通孔を介
してチユーブにガス圧を印加することにあり、以
下、本発明による実施例について図面と共に説明
する。

本発明の実施例による熱収縮チユーブの製造方
法は、第１図に概括的に示されているように、基
台１の上方に離間されて総体的に平行かつ軸方向
に移動自在に支持されるよう支持台２により軸方
向一端部を固着される膨張成形パイプ３の対向側
自由端から素材チユーブ４が該自由端部側部分に
位置するパイプ３の導入パイプ部５上に挿入され
る。導入パイプ部５上の素材チユーブ４はその内
方挿入側端部を、パイプ３の同心円上に位置しか
つパイプ３の最大直径より大きな直径を有するリ
ング（図示なし）にその一端を相互に所定間隔を
有して配設される複数本の耐熱性索引紐６の他端
にそれぞれ設けられる各クリツプ７により第２図
に示すように、把持されて、パイプ３の軸方向へ
移動自在な索引台８と連結される。次いで、パイ
プ３の軸方向にまた移動自在な加熱器９が導入パ
イプ部５上の素材チユーブ４の位置に移動されて
素材チユーブを膨張所要温度まで均一加熱し、該
所要温度に達すると、加熱器９はパイプ３から離
脱される。加熱された素材チユーブは、第３図に
示すように、ホース１０に接続され支持台２を貫
通するよう設けられるバルブ１１を介して膨張成
形パイプ３内の中空部１２中に供給されるガスが
パイプ３の周壁に穿孔された多数の小さな貫通孔
１３を通り噴出することにより拡径される。この
とき、拡径のためのガスは加熱状態にあるチユー
ブを急冷することのないよう適当に昇温されるの
が好ましく、また、ガスの時間当りの注入量は貫
通孔１３からのガス噴出力が加熱チユーブの膨張
に適当な値となるよう選定されるべきである。ガ
スの貫通孔からの噴出を行うと共に、索引台８は
支持台２の方向へ徐々に移動され、それにより、
加熱チユーブは導入パイプ部５に連続するテーパ
ーパイプ部１４へと移動されて徐々に所定径寸法
へと拡径され、所定拡径寸法を有する膨張パイプ
部１５上に移動される。ここにおいて、加熱チユ
ーブの拡径は噴射ガス圧が高く、テーパーパイプ
部の勾配が小さく、パイプとの間の摩擦力が小さ
く、そして索引速度が遅いほど、より均一な膨張
で遂行できる。

チユーブが膨張パイプ部１５上に移動される
と、索引台８は停止されかつガスの供給を停止
し、予熱により拡径されたチユーブは収縮整形さ
れ、自然または強制冷却によつて膨張パイプ部１
５上に密着固化する。固化されたチユーブは再び
ガスを貫通孔１３から噴出させて膨張パイプ部上
に僅少浮上させ、手で膨張成形パイプ３の自由端
側へと移動されて取出される。

上述の工程は本発明による標準的な熱収縮チユ
ーブであるが、熱収縮チユーブが加熱収縮中や使
用中に長さ方向への収縮を生じないものを要求さ
れる場合、索引台８および加熱器９を所定位置に
固定した状態で、前述の如く、素材チユーブ４を
導入パイプ部５に連結しかつ索引台８とその端部
とを連結して加熱およびガスの送入を行ない、支
持台２を加熱器９の方向へ徐々に移動させ、素材
チユーブ４が膨張成形パイプ上を移動して拡径さ
れて膨張パイプ部１５上に位置に達つしたとき、
その移動を停止すると共に、ガス圧を摩擦の軽減
に必要な程度に低減して継続的に噴出させる一
方、加熱器９はチユーブの長さ方向歪を解放する
のに適当な再加熱収縮を行うよう一定の温度に調
節される。拡径されたチユーブの再加熱収縮が終
了すると、加熱およびガスの供給を停止し、支持
台２を対向方向へ戻し、前述と同様にしてチユー
ブの冷却固化およびパイプからの取出しが行われ
る。

ここにおいて、膨張成形パイプ３の多数の貫通
孔から噴出するガスの圧力は、チユーブに対する
パイプ上の膨張拡径過程での過不足を生じる恐れ
が考えられる。それ故、第４図に示すように、膨
張成形パイプ３の内部を、導入パイプ部５、テー
パーパイプ部１４、膨張パイプ部１５に相応する
各空間５ａ，１４ａ，１５ａのように複数の空間
に分割し、貫通孔から各部位において適当なガス
噴射圧をそれぞれ生ずるよう各空間に適当な圧力
でガスを供給するよう構成されるのが好ましい。

また、実質的にチユーブを浮上させるよう膨張
成形パイプの外面に設けられる多数のガス噴出用
貫通孔１３は、高密度で配設されるとはいえ、本
質的に不連続な配列であるため、微視的にはチユ
ーブを局部的に持ち上げると考えられる。その
故、より均一な膨張を行わせるためには、第５図
ａ〜ｃに示すように、貫通孔の出口側を広げてガ
ス流をチユーブに対して拡散して噴出させたり、
チユーブの移動を円滑にするようその移動方向へ
傾斜させて噴出するよう穿孔したり、あるいは噴
射方向を分散変向するよう相互に対向する方向に
傾斜された形体で穿孔されるような貫通孔形体だ
設けるのが好ましく、更には、一例として、導入
パイプ部、テーパーパイ部および膨張パイプ部に
おける各貫通孔の穿孔形体を、前述した各部にお
ける膨張拡径のための作用に適合するよう、それ
ぞれ第５図ａ，ｂおよびｃのものを適用するのが
好ましい。

更に、膨張成形パイプ３の内部にガスの代りに
温度調節されたシリコンオイル等の潤滑油を有す
る液体を注入することにより、チユーブとパイプ
との間に該液体が圧送されてチユーブを実質的に
均一に浮上させると共に、両者間の摩擦力を低減
してチユーブの膨張拡径のための円滑な移動に有
効である。

以上述べた如く、本発明によれば、導入パイプ
部上に挿入されたチユーブをテーパーパイプ部で
所定寸法へと拡径し、膨張パイプ部において所要
寸法の熱収縮チユーブに成形されるため、１つの
流れで製造でき、かつ膨張拡径中のチユーブは流
体により膨張成形パイプから実質的に浮上した状
態で移動されて膨張拡径加工されるために常に均
一な膨張を確保でき、また長さ方向の伸び調整を
行える等、簡略化された工程で高品質の熱収縮チ
ユーブを生産性良く製造できることとなる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の製造方法に用いられる装置の
概括的形体を示す図。第２図は素材チユーブと索
引台との間の連結を示す図。第３図は第１図の膨
張成形パイプの断面図。第４図は膨張成形パイプ
の変形例を示す断面図。第５図ａ〜ｃは第１また
は４図に示す膨張成形パイプに穿孔される貫通孔
の変形例を示す断面部分図。２……支持台、３……膨張成形パイプ、４……
素材チユーブ、５……導入パイプ部、８……索引
台、９……加熱器、１３……貫通孔、１４……テ
ーパーパイプ部、１５……膨張パイプ部。

Claims

【特許請求の範囲】１膨張成形パイプの自由端側から導入パイプ部
上に素材チユーブを挿入し、該チユーブの対向側
端部を索引台に連結して加熱器により所要膨張拡
径温度となるまで加熱すると共に前記パイプ外面
に配設される多数の小寸の貫通孔から噴出される
流体により実質的にチユーブをパイプ上に浮上さ
せ、チユーブの所要温度への加熱後に、相対的
に、該チユーブをパイプのテーパーパイプ部に移
動させて所定膨張拡径寸法へと拡径し該所要寸法
寸法を有する膨張パイプ部上に前記チユーブを移
動させて冷却固化することを特徴とする熱収縮チ
ユーブの製造方法。２前記流体を各貫通孔から噴出するための通路
となる前記膨張成形パイプの中空部は複数の空間
に分割され、各空間に対応する貫通孔からの流体
の噴射力が該空間にそれぞれ対応する膨張成形パ
イプの各外面部分上を移動する膨張拡径されるチ
ユーブへの噴射圧をそれぞれ適当に調節されるよ
う各空間への流体の供給を調節できることを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載の製造方法。