JPS6148010B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6148010B2 JPS6148010B2 JP8561083A JP8561083A JPS6148010B2 JP S6148010 B2 JPS6148010 B2 JP S6148010B2 JP 8561083 A JP8561083 A JP 8561083A JP 8561083 A JP8561083 A JP 8561083A JP S6148010 B2 JPS6148010 B2 JP S6148010B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- notch
- split
- heat treatment
- bearing ring
- tip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/58—Raceways; Race rings
- F16C33/60—Raceways; Race rings divided or split, e.g. comprising two juxtaposed rings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/58—Raceways; Race rings
- F16C33/64—Special methods of manufacture
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Description
イ 産業上の利用分野
この発明は、軸端からの組込みが不可能な使用
箇所、軸上に障害物がある使用箇所、軸が非常に
長い使用箇所等に用いる軸受リング（内輪、外
輪）及び保持器が分割された分割軸受の製造方法
に関する。 ロ 従来技術 一般に、上記分割軸受の軸受リングを分割する
場合、旋削工程で予め第１図に示すように軸受リ
ング１の端面に略Ｖ形状のノツチ２を設け、熱処
理及び研削後、第２図に示すようにノツチ２より
も大きな角度の先端を備えた楔式圧壊手段３で以
て該ノツチ２に楔応力を作用させ、軸受リング１
を軸方向に自然割してきた。 ところで、上記軸受リング１に於いては、ノツ
チ２の先端アールが小さい場合や、ノツチ２の深
さが深い場合には、熱処理時に焼割れが発生しや
すく、またノツチ２の先端アールが大きい場合
や、ノツチ２の深さが浅い場合には、研削後の割
り作業で割れが入り難く破面の欠けが発生しやす
いと云つた問題がある。 ハ 発明の目的 この発明は、熱処理時に焼割れの危険性がな
く、また、研削後比較的小さな荷重で分割が可能
であり、かつ、正常な破面を呈するような分割軸
受の製造方法を提供せんとすることを目的とす
る。 ニ 発明の構成 この発明に係る分割軸受の製造方法は、旋削工
程で軸受リングの端面に先端アールの大きいノツ
チを設け、熱処理後、ノツチの先端アール部に薄
肉ホイルでスリツトを設け、最終研削加工後に軸
受リングを分割するようにしたものである。 ホ 実施例 第３図及び第４図はこの発明に係る分割軸受の
製造方法を発明する為の発明図であり、４は所定
の幅方法を有するリング状に形成された内輪或い
は外輪（以下は軸受リングと称す）、５は軸受リ
ング４の端面に先端アール部の集中応力率α≦
3.0で形成された略Ｖ形状のノツチ、６はノツチ
４の先端アール部に集中応力率α≧4.0の深さま
で形成したスリツトである。 この発明における軸受リング４の分割は、旋削
工程で第３図に示すように軸受リング４の端面に
ノツチ５を形成し、熱処理後、または研削後、第
４図に示すように、薄肉ホイル７でノツチ５の先
端アール部にスリツト６を形成し、最終研削加工
後に第５図に示すように、ノツチ５よりも大きな
角度の先端を備えた楔式圧壊手段８で以て該ノツ
チ５に楔応力を作用させて軸受リング４を分割さ
せる。 第６図は第７図に示す片側にノツチ９を有する
有限幅Ｂの試片１０が引張力Ｐを受けた場合、横
軸にノツチ９の深さα／Ｂを、縦軸に最大応力、
即ちノツチ底Ａ点に起こるσｘの応力集中力αを
とり、曲率半径ρ／Ｂをバラメーターとしてプロ
ツトした関係図である。 表−１はα値を種々に変化させた場合の焼割れ
発生個数及び研削後の分割不良個数を示す。即
ち、
箇所、軸上に障害物がある使用箇所、軸が非常に
長い使用箇所等に用いる軸受リング（内輪、外
輪）及び保持器が分割された分割軸受の製造方法
に関する。 ロ 従来技術 一般に、上記分割軸受の軸受リングを分割する
場合、旋削工程で予め第１図に示すように軸受リ
ング１の端面に略Ｖ形状のノツチ２を設け、熱処
理及び研削後、第２図に示すようにノツチ２より
も大きな角度の先端を備えた楔式圧壊手段３で以
て該ノツチ２に楔応力を作用させ、軸受リング１
を軸方向に自然割してきた。 ところで、上記軸受リング１に於いては、ノツ
チ２の先端アールが小さい場合や、ノツチ２の深
さが深い場合には、熱処理時に焼割れが発生しや
すく、またノツチ２の先端アールが大きい場合
や、ノツチ２の深さが浅い場合には、研削後の割
り作業で割れが入り難く破面の欠けが発生しやす
いと云つた問題がある。 ハ 発明の目的 この発明は、熱処理時に焼割れの危険性がな
く、また、研削後比較的小さな荷重で分割が可能
であり、かつ、正常な破面を呈するような分割軸
受の製造方法を提供せんとすることを目的とす
る。 ニ 発明の構成 この発明に係る分割軸受の製造方法は、旋削工
程で軸受リングの端面に先端アールの大きいノツ
チを設け、熱処理後、ノツチの先端アール部に薄
肉ホイルでスリツトを設け、最終研削加工後に軸
受リングを分割するようにしたものである。 ホ 実施例 第３図及び第４図はこの発明に係る分割軸受の
製造方法を発明する為の発明図であり、４は所定
の幅方法を有するリング状に形成された内輪或い
は外輪（以下は軸受リングと称す）、５は軸受リ
ング４の端面に先端アール部の集中応力率α≦
3.0で形成された略Ｖ形状のノツチ、６はノツチ
４の先端アール部に集中応力率α≧4.0の深さま
で形成したスリツトである。 この発明における軸受リング４の分割は、旋削
工程で第３図に示すように軸受リング４の端面に
ノツチ５を形成し、熱処理後、または研削後、第
４図に示すように、薄肉ホイル７でノツチ５の先
端アール部にスリツト６を形成し、最終研削加工
後に第５図に示すように、ノツチ５よりも大きな
角度の先端を備えた楔式圧壊手段８で以て該ノツ
チ５に楔応力を作用させて軸受リング４を分割さ
せる。 第６図は第７図に示す片側にノツチ９を有する
有限幅Ｂの試片１０が引張力Ｐを受けた場合、横
軸にノツチ９の深さα／Ｂを、縦軸に最大応力、
即ちノツチ底Ａ点に起こるσｘの応力集中力αを
とり、曲率半径ρ／Ｂをバラメーターとしてプロ
ツトした関係図である。 表−１はα値を種々に変化させた場合の焼割れ
発生個数及び研削後の分割不良個数を示す。即
ち、
【表】
SUJ−３で作製したα＝2.0、3.0、5.0、6.5と
種々のノツチを有するφ650×φ570×170（外径
×内径×幅寸法）のリングをそれぞれｎ＝10ケ、
810℃から60℃の油に焼入れ、180℃で焼戻しを行
つた。これによると、α≧5.0では焼割れの危険
性があり、α≦3.0では研削後の分割不良の危険
性がある。 一方焼割れの危険性がないα＝2.0のノツチを
有する同一サイズのリングを更にｎ＝20ケ上記と
同一条件で熱処理を行い、熱処理後厚さ0.5mmの
ホイルでα＝4.0、6.5になる深さまで各10ケづつ
2.0mm/minの切込速度で切り込んだ後分割を行つ
た。これによると、分割不良の発生はなく、割れ
荷重も焼入れ前にα＝4.0、6.5のノツチを有する
場合と同等である。 ヘ 発明の効果 この発明に係る分割軸受の製造方法は、旋削工
程で軸受リングの端面に先端アールの大きいノツ
チを設け、熱処理後、ノツチの先端アール部に薄
肉ホイルでスリツトを設け、最終研削加工後に軸
受を分割することを要旨とするから、熱処理時に
軸受リングの焼割れの危険性がなく、また、比較
的小さな荷重で軸受リングの分割を可能にして正
常な分割面を得ることを可能にするものである。
種々のノツチを有するφ650×φ570×170（外径
×内径×幅寸法）のリングをそれぞれｎ＝10ケ、
810℃から60℃の油に焼入れ、180℃で焼戻しを行
つた。これによると、α≧5.0では焼割れの危険
性があり、α≦3.0では研削後の分割不良の危険
性がある。 一方焼割れの危険性がないα＝2.0のノツチを
有する同一サイズのリングを更にｎ＝20ケ上記と
同一条件で熱処理を行い、熱処理後厚さ0.5mmの
ホイルでα＝4.0、6.5になる深さまで各10ケづつ
2.0mm/minの切込速度で切り込んだ後分割を行つ
た。これによると、分割不良の発生はなく、割れ
荷重も焼入れ前にα＝4.0、6.5のノツチを有する
場合と同等である。 ヘ 発明の効果 この発明に係る分割軸受の製造方法は、旋削工
程で軸受リングの端面に先端アールの大きいノツ
チを設け、熱処理後、ノツチの先端アール部に薄
肉ホイルでスリツトを設け、最終研削加工後に軸
受を分割することを要旨とするから、熱処理時に
軸受リングの焼割れの危険性がなく、また、比較
的小さな荷重で軸受リングの分割を可能にして正
常な分割面を得ることを可能にするものである。
第１図及び第２図は従来の分割軸受の製造方法
を示す図面、第３図乃至第５図はこの発明に係る
分割軸受の製造方法を示す図面、第６図はノツチ
の先端アールの曲率半径をパラメーターとしてプ
ロツトした関係図、第７図はその試片を示す図面
である。 ４……軸受リング、５……ノツチ、６……スリ
ツト、７……薄肉ホイル、８……楔式圧壊手段。
を示す図面、第３図乃至第５図はこの発明に係る
分割軸受の製造方法を示す図面、第６図はノツチ
の先端アールの曲率半径をパラメーターとしてプ
ロツトした関係図、第７図はその試片を示す図面
である。 ４……軸受リング、５……ノツチ、６……スリ
ツト、７……薄肉ホイル、８……楔式圧壊手段。
Claims (1)
- １ 最終研削加工後、軸受リングを軸方向自然割
する分割軸受に於いて、旋削工程で分割リングの
端面に先端アール部の応力集中率α≦3.0のノツ
チを設け、熱処理後、ノツチの先端アール部に薄
肉ホイルでα≧4.0のスリツトを設け、最終研削
加工後に軸受リングを分割するようにしたことを
特徴とする分割リングの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8561083A JPS59212524A (ja) | 1983-05-16 | 1983-05-16 | 分割リングの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8561083A JPS59212524A (ja) | 1983-05-16 | 1983-05-16 | 分割リングの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59212524A JPS59212524A (ja) | 1984-12-01 |
| JPS6148010B2 true JPS6148010B2 (ja) | 1986-10-22 |
Family
ID=13863597
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8561083A Granted JPS59212524A (ja) | 1983-05-16 | 1983-05-16 | 分割リングの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59212524A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62246620A (ja) * | 1986-04-18 | 1987-10-27 | Ntn Toyo Bearing Co Ltd | 分割リングの製造方法 |
| JPS62292919A (ja) * | 1986-06-12 | 1987-12-19 | Hiroshi Teramachi | クロスロ−ラ−ベアリング及びその製造法 |
| JP5982861B2 (ja) * | 2011-05-27 | 2016-08-31 | 日本精工株式会社 | 分割軌道輪及び軸受の製造方法 |
| EP2679844A4 (en) * | 2011-02-25 | 2017-07-05 | NSK Ltd. | Split bearing ring, and manufacturing method for same |
-
1983
- 1983-05-16 JP JP8561083A patent/JPS59212524A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59212524A (ja) | 1984-12-01 |
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