JPS6148769B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、小形コイル等の電気部品におけるリ
ード線の配線方法およびその装置に関する。

従来、コイルのような電気部品からリード線を
引出す場合には、リード線が他のコイルや配線部
分に接触もしくは接近しないように種々の工夫が
なされている。

第１図および第２図には従来の小形コイルの１
例が示され、ボビン１は第１、第２のコイル２，
３を巻回されるとともに、一端にフランジ部４を
備えている。このフランジ部４には半径方向に複
数の溝５が形成されるとともに、フランジ部４の
端面にはリード線６を巻付けるための端子ピン７
およびリード線６が浮上つて第２のコイル３に近
接するのを防止するためのピン８が立設され、こ
のピン８の根元を周回してリード線６が引出され
るようになつている。

しかし、このようなピン８のみを設けてリード
線６を周回させる方法では、自動巻線あるいは自
動配線においてリード線６の引出しを自動で行な
うことがむずかしく、特に巻線、配線の前の始端
リード線の固定はむずかしいという欠点がある。

本発明の目的は、コイルなどの電気部品のリー
ド線の引出しを自動化可能にする電気部品のリー
ド線配線方法およびその装置を提供するにある。

本発明は、電気部品の一端に備わりかつ外周面
にリード線巻付用の端子ピンを有するフランジ部
に、その半径方向に所定の間隔を置いて設けられ
たリード線引出し用溝の途中に溝巾の狭いくびれ
部を形成するとともに、前記フランジ部の外端面
側に前記くびれ部より溝内かつ溝底に向かう斜め
方向に突出して形成されたリード線引き掛け用の
爪を設けておき、リード線を溝内に配置した後、
リード線を前記くびれ部近傍に押込み、ついでリ
ード線を溝巾方向に案内しながら溝底方向にさら
に押込んでリード線を前記爪に引掛けた後、リー
ド線を前記端子ピンに巻付けて固定する電気部品
のリード線配線方法である。

また、本発明は、外周部にリード線巻付け用の
端子ピンを有しかつ途中に溝巾の狭いくびれ部を
形成したリード線引出し用溝及び外端面側に前記
くびれ部より溝内かつ溝底に向かう斜め方向に突
出して形成されたリード線引掛け用の爪を有する
フランジ部を一端に備える電気部品に対向されリ
ード線を溝内に引回わす配線ノズルと、このを溝
内に配置されたリード線を溝の中央側に案内しつ
つ溝底側に押込み可能な案内部を有するとともに
溝底に向つて移動可能にされた第１のワイヤガイ
ドと、この第１のワイヤガイドに対してを溝の長
手方向に移動可能に設けられるとともに第１のワ
イヤガイドの停止後溝底側にさらに移動可能にさ
れかつ第１のワイヤガイドにより溝中央側に案内
されたリード線を溝底方向に押込みながらを溝巾
外側方向に案内して前記爪に引掛ける案内部を有
する第２のワイヤガイドと、前記爪に引掛けられ
たリード線を前記端子ピンに巻き付ける巻付具と
を具備した電気部品のリード線配線装置である。

以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明
する。ここにおいて、前記従来例と同一もしくは
相当構成部品は同一符号を用いるものとする。

第３図および第４図には本発明の配線方法によ
り配線された電気部品としての小形コイルの一実
施例が示されている。これらの図において、ボビ
ン１には図示しない第１、第２のコイルが巻回さ
れるとともに、一端にはフランジ部４が形成さ
れ、このフランジ部４には半径方向に所定間隔を
置いて複数のリード線引出し用溝５が形成されて
いる。この溝５は溝底５Ａ側に至るに従がい順次
段階的に狭くされるとともに、溝底５Ａ近傍にく
びれ部５Ｂが形成されている。このくびれ部５Ｂ
より溝底５Ａ側において、溝５の両側のフランジ
部４にはリード線６を引掛け可能な爪９がフラン
ジ部４の外端面側および溝５内側に突出形成され
ている。また、フランジ部４の外端面周縁部近傍
には、リード線７を巻付けるための端子ピン７が
突出され、リード線６は溝５内に配置され、爪９
に引掛けられた状態で端子ピン７に巻付けられて
いる。

第５図ないし第１７図には、本発明に係るリー
ド線配線装置を備えたコイル巻線機の一実施例が
示されている。第５図において、コイル巻線機１
０は軸心方向に摺動可能なテールストツク１１を
所定の間隔で放射状に配置した固定テーブル１２
と、巻軸を回転自在に支持した複数のヘツド２０
を所定の間隔で放射状に配置し、かつインデツク
ス回転する回転テーブル１９と、機枠４４上の所
定の位置に配置された巻線手段４５および巻付手
段８５とによつて構成されている。

テールストツク１１は、第６図右側に示される
ように、固定テーブル１２上の所定の位置に固定
された軸受１３に摺動自在に支持されかつ一端を
シリンダ１５に結合されたスライド軸１４と、こ
のスライド軸１４にベアリング１６を介し回転自
在に支持され、かつ一端にボビン１を支えるフラ
ンジ１７を形成した軸１８とによつて構成され、
シリンダ１５の作動により、フランジ１７が軸心
方向に摺動するようになつている。

ヘツド２０は、第６図中央部に示されるよう
に、固定テーブル１２の外周インデツクス回転す
る環状に形成された回転テーブル１９の所定の位
置に固定された支持板２１にピン２２を介して回
動可能に支持された軸受箱２３と、この軸受箱２
３にベアリング２４を介して回動自在に支持され
た巻軸２５と、この巻軸２５の一端の軸心に摺動
自在に嵌合し、スプリング２６で付勢された軸２
７とから成り、軸２７に植設されたピン２８が巻
軸２５に形成された長穴２９を貫通し、軸受箱２
３の内周面に形成された環状の突起３０の溝３１
と係合して、巻軸２５の回転を阻止し得るように
なつている。また巻軸２５にはボビン１を保持す
る側にフランジ３２が形成され、他方の端部には
クラツチ３３が設けられている。また、前記フラ
ンジ３２には、巻付具の通る複数の穴３４と、ボ
ビン１に形成されたコイルのリード線６を保持す
る複数個の保持具３５が設けられている。前記保
持具３５は、第８図ａ〜ｃに示されるように、フ
ランジ３２に嵌合支持され、一端部に切欠き３６
を形成した円筒状のスリーブ３７と、このスリー
ブ３７に摺動自在に嵌合支持され、かつ前記切欠
き３６と連通する切欠き３８が形成されたカツタ
３９と、スリーブ３７とカツタ３９との間に挿着
されたスプリング４０とから成り、前記カツタ３
９には、スリーブ３７との間で線材１１７を保持
するための溝４１が形成されている。また、カツ
タ３９には、鋼球４２がスプリングによつて突出
するように組込まれ、スリーブ３７に形成された
穴４３と嵌合して、カツタ３９を移動位置で固定
できるようになつている。

巻線手段４５は、第７図に示されるように、機
枠４４上に載置された回転駆動部４６と線材供給
部４７とによつて構成されている。前記回転駆動
部４６は、第６図に示されるように、機枠４４の
所定の位置に固定されたレール４８に摺動自在に
支持され、かつシリンダ（図示せず）によつてレ
ール４８に沿つて駆動されるスライドベース４９
と、このスライドベース４９にベアリング５０を
介して回転自在に支持され、一端に前記クラツチ
３３と噛合うクラツチ５１と前記軸２７を押圧す
る突起５２を備え、他端にプーリ５３を設けた駆
動軸５４と、前記スライドベース４９上に載置さ
れたモータ（図示せず）の回転軸に結合され、か
つ一端にプーリ５５を固定した軸５６と、プーリ
５３とプーリ５５の間に掛渡されたベルト５７と
によつて構成され、カバー５８（第７図参照）に
よつて覆れている。このカバー５８には、第７図
に示されるように、支持板５９が固定され、挾持
具６３が載置されている。挾持具６３は支持板５
９の一端に回転自在に支持され、スプリング等に
より先端が開くように付勢された一対の爪６０
と、支持板５９に固定され、かつロツドの先端に
固定されたカム６２が前記爪６０の後端と係合
し、爪６０の先端を開閉するようにしたシリンダ
６１とによつて構成されている。線材供給部４７
は、第７図に示されるように、機枠４４上に固定
された支持部材６４に固定されたベース６５と、
このベース６５に支持具６６を介して水平方向に
平行に配置されたガイドバー６７および送りねじ
６８と、この送りねじ６８を回すモータ６９と、
前記ガイドバー６７に摺動自在に嵌合する穴を有
する駒と前記送りねじ６８に螺合するナツトを備
え、前記送りねじ６８の回転により水平方向に移
動する第１の移動ベース７０と、この移動ベース
７０に支持具７１を介して垂直方向に平行に配置
されたガイドバー７２および送りねじ７３と、こ
の送りねじ７３を回転させるモータ７４と、前記
ガイドバー７２と摺動自在に嵌合する穴と前記送
りねじ７３と螺合するナツトとが形成され、送り
ねじ７３の回転により垂直方向に摺動する第２の
移動ベース７５と、この移動ベース７５の底面に
形成された溝内に回転自在に、かつ前記送りねじ
６８と直角な水平方向に支持された送りねじ７６
と、この送りねじ７６を回転させるためのモータ
７７と、前記移動ベース７５の溝と摺動自在に嵌
合すると共に、前記送りねじ７６と螺合するナツ
トを備え、送りねじ７６の回転により水平方向に
移動する第３の移動ベース７８と、この移動ベー
ス７８に固定された配線ノズル７９と、前記ベー
ス６５に固定された支柱８０に摺動自在に支持さ
れ、かつ線材１１７を案内するローラ８１とによ
つて構成されている。そして、各モータ６９，７
４，７７によつて送りねじ６８，７３，７６を回
転させ、移動ベース７０，７５，７８を移動させ
ることにより、配線ノズル７９を任意の方向に移
動させることができる。したがつて、配線ノズル
７９は３次元方向に任意に移動することができる
ようになつている。前記カバー５８にはシリンダ
８２が固定され、このシリンダ８２のロツド８３
の一端は前記保持具３５のカツタ３９の一端と対
向されている。

巻付手段８５は、第９図に示されるように、コ
イルの形成を終つたボビン１のインデツクスを行
なう割出部８６と、リード線６を端子ピン７に巻
付ける巻付部８７とによつて構成される。前記割
出部８６は、機枠４４の所定の位置に固定された
レール８８に摺動自在に支持され、シリンダ８９
によつてレール８８上を摺動させられるようにし
たスライドベース９０と、このスライドベース９
０に載置されたモータ９１と、このモータ９１の
回転軸に結合されかつスライドベース９０にベア
リング９２を介して回転自在に支持された駆動軸
９３と、この駆動軸の一端に前記クラツチ３３と
対向するように固定され、かつ前記軸２７を押圧
する突起９４を備えたクラツチ９５とによつて構
成されている。巻付部８７は、第９，１０図に示
されるように、機枠４４に固定された一対の支持
具９６の間に平行に配置された一対のガイドバー
９７によつて摺動自在に支持され、かつシリンダ
９８によつて摺動させられるようにした略Ｈ形の
第１の移動ベース９９と、この移動ベース９９の
一端に固定されたシリンダ１００に結合され、か
つ移動ベース９９の他の一端を摺動自在に貫通す
るガイドバー１０１を備えた第２の移動ベース１
０２と、前記支持具９６の上端に固定されたベー
ス１０３の一端に回動自在に、かつ一端が前記保
持具３５の一端と対向するように支持され、保持
具３５から離間する方向に付勢された開放板１０
４と、前記ベース１０３上に固定され、かつロツ
ドの一端で前記開放板１０４の一端を押し、開放
板１０４を回動させ開放板１０４によつて保持具
３５のカツタ３９を押し、支持具３５で保持した
線材１１７を開放させるためのシリンダ１０５
と、線材１１７をボビン１の端子ピン７に巻付け
るための巻付具１０６とによつて構成されてい
る。前記巻付具１０６は、第９図〜第１１図に示
されるように、前記移動ベース１０２に一端を回
転可能に支持され、かつ前記移動ベース９９を摺
動および回動自在に貫通したスリーブ１０７と、
前記移動ベース９９の一端に回転可能に支持さ
れ、かつ前記スリーブ１０７内を摺動自在に貫通
するビツト１０８と、前記移動ベース９９に固定
され、回転軸に固定したプーリと前記ビツト１０
８の一端に固定されたプーリとの間に掛渡された
ベルト１０９を介してビツト１０８を回転させる
ようにしたモータ１１０とによつて構成されてい
る。前記スリーブ１０７には、第１１図に示され
るように、軸心と平行な長穴１１１が形成され、
ビツト１０８に植設されたピン１１２が摺動自在
に嵌合し、スリーブ１０７に対しビツト１０８が
摺動自在でかつ、ビツト１０８の回転をスリーブ
１０７に伝え、ビツト１０８と同時にスリーブ１
０７が回転するように構成されている。また、前
記ビツト１０８の先端には、軸心に端子ピン７と
嵌合する穴１１３と、線材１１７を引掛るための
突起１１４と、線材１１７を収容するための溝１
１５とが形成されている。また前記スリーブ１０
７の先端には前記溝１１５に対向する切欠き１１
６が形成されている。

リード線配線装置１１８は、第１３図に示され
るように、板状の第１のワイヤガイド１１９と、
この第１のワイヤガイド１１９に長孔１２０およ
びピン１２１によりボビン１の溝５の長手方向に
移動可能にされた第２のワイヤガイド１２２と、
これらの第１、第２のワイヤガイド１１９，１２
２を溝５の長手方向に進退させる駆動源としての
シリンダ１２３とから構成され、このシリンダ１
２３は図示しないブラケツトを介して前記巻線手
段４５の一部を構成する線材供給部４７の持部材
６４に取付けられている。前記第１のワイヤガイ
ド１１９の下端部には、中央部に狭巾のリード線
分離端子１２４が形成されるとともに、この分離
端子１２４の両側に中央上部側から溝５の巾方向
側の下方に向つてそれぞれ傾斜されかつよく磨か
れた案内部１２５が形成され、この案内部１２５
で溝５内に配置されたリード線６を溝５の中央側
に案内しつつ溝底５Ａ側に押込むことができるよ
うにされている。また、前記第２のワイヤガイド
１２２の第１のワイヤガイド１１９と接する側の
下部には薄肉の案内部１２６が一体に形成され、
この案内部１２６は下端中央が下方に突出した略
山形状にされるとともに、周面によく磨かれてい
る。さらに、第２のワイヤガイド１２２の第１の
ワイヤガイド１１９と接する側の上部には凹部１
２７が形成され、この凹部１２７内において、第
１のワイヤガイド１１９と第２のワイヤガイド１
２２との間には引張コイルばね１２８が設けら
れ、この引張コイルばね１２８の付勢力により第
１のワイヤガイド１１９は第２のワイヤガイド１
２２より常時下方に突出するように付勢されてい
る。この際、第１のワイヤガイド１１９の分割端
子１２４の先端から案内部１２５の最奥部（最上
部）までの寸法L₁と、溝５の溝底５Ａからくび
れ部５Ｂまでの寸法L₂とはほぼ等しくされてい
る。また、第２のワイヤガイド１２２は、下部に
テーパ部１２９が設けられ、このテーパ部１２９
が溝５内に挿入可能されるとともに、このテーパ
部１２９の溝５内への挿入時には前記案内部１２
６および第１のワイヤガイド１１９はフランジ部
４の外端外に位置するようにされている。

上記の構成において、回転テーブル１９が回転
し供給ステーシヨンにヘツド２０が到達すると巻
軸２５にボビン１が供給される。ついで、回転テ
ーブル１９が回転し、ボビン１を保持したヘツド
２０が巻線ステーシヨンに達すると、テールスト
ツク１１のシリンダ１５が作動し、フランジ１７
を前進させてボビン１の一端を押える。同時に巻
線手段４５の回転駆動部４６が前進して、クラツ
チ５１がクラツチ３３と噛合うと共に突起５２が
軸２７を押してピン２８を突起３０の溝３１から
押出し巻軸２５の回転を可能にする。このとき線
材１１７は線材供給部４７の配線ノズル７９から
引出され、一端を挾持具６３の爪６０で挾持され
ている。この状態で線材供給部４７のモータ６
９，７４，７７を回転させ、配線ノズル７９と所
定の経路で移動させ、線材１１７を保持具３５の
切欠き３６，３８からボビン１のフランジ部４の
溝５を通し、所定の巻付位置まで引回す。このと
き、第８図ａのように、保持具３５の切欠き３
６，３８に線材１１７が供給されると、シリンダ
８２が作動して、カツタ３９を押す。すると、カ
ツタ３９は第８図ｂのように右方向へ移動して、
スリーブ３７とカツタ３９の間で線材１１７を切
断してリード線６を形成すると共に、スリーブ３
７とカツタ３９の間に形成された溝４１内にリー
ド線６の一端を収容し固定する。すると挾持具６
３のシリンダ６１が作動して爪６０を開放し、挾
持していた線材１１７を開放し、線材１１７の切
れはしを落下させる。この状態を示すのが第１４
図で、リード線６が溝５の比較的上部に配置され
ている。また、第１６図Ａ，Ｂはこの第１４図の
状態に至る直前の状態を示している。ついで、シ
リンダ１２３が進出方向に作動され、第１、第２
のワイヤガイド１１９，１２２が溝底５Ａ側に移
動されると、リード線６は第１のワイヤガイド１
１９の案内部１２５に当つて案内部１２５に沿つ
て滑りながら溝５の中央側に案内されつつ溝底５
Ａ側に押込まれる。この後、第１のワイヤガイド
１１９のリード線分離端子１２４の先端が溝底５
Ａに当接すると、第１のワイヤガイド１１９のみ
分離端子１２４の先端から案内部１２５の最奥部
までの寸法L₁と溝底５Ａからくびれ部５Ｂまで
の寸法L₂とがほぼ等しくされているから、リー
ド線６は丁度くびれ部５Ｂの部分で、溝５の中央
に寄つた位置に位置される（第１７図Ａ，Ｂ参
照）。この状態でシリンダ１２３がさらに進出方
向に作動されると、第１のワイヤガイド１１９は
その下端が溝底５Ａに当つて停止されているた
め、第２のワイヤガイド１２２のみが引張コイル
ばね１２８に抗して案内部１２６の先端が溝底５
Ａに当接するまでさらに溝底５Ａ方向に押込めら
れる。これにより、リード線６は、第１５図およ
び第１８図Ａ，Ｂに示されるように、第２のワイ
ヤガイド１２２の案内部１２６により溝巾方向に
押拡げられながら溝底５Ａ方向に押込まれる。こ
の際、保持具３５によつてリード線６に張力を与
えれば、リード線６は爪９に引掛り、その後、シ
リンダ１２３が後退方向に作動されて、第１、第
２のワイヤガイド１１９，１２２が上方に引き上
げられても、リード線６は爪の９に引掛つてその
位置に固定される。ついで、回転駆動部４６のモ
ータが回転し駆動軸５４を回し、クラツチ５１お
よびクラツチ３３を介して巻軸２５を回転させる
と共に、線材供給部４７のモータ６９を回転さ
せ、配線ノズル７９をボビン１の軸方向に移動さ
せて巻線を行なう。所要回数の巻線を行ない、巻
軸２５の回転および配線ノズル７９の移動が止り
巻線２５が所定の回転角でインデツクスされる
と、線材供給部４７のモータ６９，７４，７７が
回転し、配線ノズル７９を、巻線位置からフラン
ジ部４の所定の溝５を通り所定の保持具３５の切
欠き３６，３８へ移動させ、線材１１７を所定の
径路で引回したのち、挾持具６３の爪６０の間に
導く。そして挾持具６３のシリンダ６１が作動し
て爪６０でノズル７９から引出されている線材１
１７を挾持したのち、シリンダ８２が作動して、
保持具３５のカツタ３９を押すと、前記と同様に
して、保持具３５で線材１１７を切断してリード
線６を形成すると共にその一端を保持し、第１、
第２のワイヤガイド１１９，１２２の案内部１２
５，１２６でリード線６を溝５内に押込んで爪９
に引掛ける。このような操作を繰り返し、所要数
のコイルを形成する。コイルの形成が終ると、回
転駆動部４６が後退し、クラツチ５１がクラツチ
３３から離脱すると共に、突起５２が軸２７から
離れる。すると軸２７はスプリング２６で押され
て摺動し、ピン２８が溝３１に嵌合して巻軸２５
の回転を阻止する。同時にテールストツク１１の
シリンダ１５が作動して、フランジ１７がボビン
１から離間する。この状態で、回転テーブル１９
が回転し、コイルを形成したボビン１は次の巻付
ステーシヨンに送られる。そして、ボビン１が巻
付ステーシヨンに到達すると、巻付ステーシヨン
にあるテールストツク１１が前記と同様にフラン
ジ１７がボビン１の一端と係合して支持する。同
時に、巻付手段８５の割出部８６のシリンダ８９
が作動して、スライドベース９０を前進させ、ク
ラツチ９５をクラツチ３３に噛合せる。このと
き、突起９４が軸２７を押して、ピン２８を溝３
１から押出して、巻軸２５の回転を可能にする。
ついで、モータ９１が回転し、巻軸２５のフラン
ジ３２に形成された穴３４の位置の割出しを行な
う。この状態で巻付部８７のシリンダ９８が作動
し、移動ベース９９を前進させると、巻付具１０
６のビツト１０８とスリーブ１０７は前記フラン
ジ３２の穴３４を貫通し、ビツト１０８の穴１１
３が第１２図ａから第１２図ｂに示す如くボビン
１の端子ピン７と嵌合する。このとき、ビツト１
０８の突起１１４は、端子ピン７とリード線６と
の間に挿入され、溝１１５が線材１１７と接す
る。ついで、シリンダ１００が作動し、移動ベー
ス１０２を前進させると、スリーブ１０７が前進
し、第１２図ｃに示す如くビツト１０８の溝１１
５とスリーブ１０７の間にリード線６を収容す
る。この状態で、シリンダ１０５が作動して、開
放板１０４の一端を押すと、開放板１０４が回動
して保持具３５のカツタ３９を押し、第８図ｃの
如くスリーブ３７とカツタ３９の間に保持固定し
たリード線６を開放する。そしてモータ１１０を
回転させ、ビツト１０８を回すと、第１２図ｄの
ように端子ピン６にリード線６が巻付接続され
る。リード線６の巻付が終ると、シリンダ９８，
１００が作動し、移動ベース９９，１０２を後退
させてビツト１０８とスリーブ１０７を巻軸２５
のフランジ３２の穴３４から離脱させる。ついで
モータ９１を回して次の巻付位置のインデツクス
を行なう。このような操作をくり返して、全ての
リード線６を端子ピン７に巻付ける。その後、回
転テーブル１９が回転し、ボビン１が次のステー
シヨンに送られるとボビン１はヘツド２０から取
出される。

以上述べた如く、本実施例によれば、フランジ
４の外周部にコイルのリード線６を保持する複数
の保持具３５を配置し、この保持具３５と配線ノ
ズル７９とで引回されたリード線６を、くびれ部
５Ｂを形成された溝５とリード線６の引掛け可能
な爪９とを有するボビン１の爪９に引掛ける第
１、第２のワイヤガイド１１９，１２２を備えた
リード線配線装置１１８を設け、かつ軸部でボビ
ン１を支持するようにした巻軸２５を回転自在に
支持した複数のヘツド２０を配置し、このヘツド
２０をインデツクス移動させる移送手段を設け、
前記巻軸２５の一端と係合離脱可能に配置され、
巻軸２５と係合して巻軸２５を回転させるように
した駆動軸５４を備えた回転駆動部４６と、三次
元方向に移動可能で、所定の径路に沿つて線材１
１７を供給する配線ノズル７９を備えた線材供給
部４７と前記配線ノズル７９から引出された線材
１１７を挾持する挾持具６３とから成る巻線手段
４５を設け、この巻線手段４５によつてコイルが
形成され、かつそのリード線６が前記保持具３５
に保持されたボビン１を保持したヘツド２０の巻
軸２５の一端と係合離脱可能に配置され、前記巻
軸２５をインデツクス回転させるようにした割出
部８６と、保持具３５に保持されたリード線６を
ボビン１の端子ピン７に巻付けるための巻付具１
０６とを備えた巻付手段８５を設けたので、コイ
ルの巻線とそのリード線６と端子ピン７の配線、
接続作業を全て自動化することができ、作業性を
大巾に向上させることができる効果がある。

なお、実施にあたり、駆動源としてのシリンダ
１２３は他の駆動源たとえばラツクとピニオンあ
るいはモータとねじ軸などでもよい。また第１の
ワイヤガイド１１９と第２のワイヤガイド１２２
とは前記実施例のように１つの駆動源により駆動
されるものに限らず、それぞれ別個の駆動源によ
り駆動してもよいが、前記実施例のようにすれば
構造が簡単となる利点がある。さらに、第１、第
２のワイヤガイド１１９，１２２の案内部１２
５，１２６は前記実施例の形状に限定されるもの
ではなく、同一の作用を行なえるものであればよ
い。

上述のように本発明によれば、コイルなどの電
気部品のリード線の配線を自動化することが可能
となる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のリード線配線方法により製作さ
れたコイルの断面図、第２図は第１図のフランジ
部分の一部を示す拡大斜視図、第３図は本発明に
係るリード線配線方法により製作されたコイルの
フランジ部分の一部を示す斜視図、第４図は第３
図の正面図、第５図は本発明に係るリード線配線
装置を備えたコイル巻線機の一実施例を示す全体
平面図、第６図は第５図におけるヘツドとテール
ストツクの正面断面図、第７図は巻線手段の斜視
図、第８図ａないしｃは保持手段の動作状態を示
す正面断面図、第９図は巻付手段の正面断面図、
第１０図は第９図の駆動部分を示す斜視図、第１
１図は巻付具の一部を切欠いた拡大正面図、第１
２図ａないしdbは巻付具の動作状態を示す正面
断面図、第１３図は本発明に係るリード線配線装
置の一実施例を示す一部を切欠いた斜視図、第１
４図および第１５図は第１３図のリード線配線装
置の動作状態を示す斜視図、第１６図Ａ，Ｂ、第
１７図Ａ，Ｂおよび第１８図Ａ，Ｂはそれぞれ第
１３図のリード線配線装置の動作状態を示し、Ａ
は正面図、Ｂは側面図である。 １……ボビン、４……フランジ部、５……溝、
５Ａ……溝底、５Ｂ……くびれ部、６……リード
線、９……爪、７９……配線ノズル、１１９……
第１のワイヤガイド、１２２……第２のワイヤガ
イド、１２３……駆動源としてのシリンダ、１２
５，１２６……案内部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 電気部品の一端に備わりかつ外周部にリード
   線巻付け用の端子ピンを有するフランジ部に、そ
   の半径方向に所定の間隔を置いて設けられたリー
   ド線引出し用溝の途中に溝巾の狭いくびれ部を形
   成するとともに、前記フランジ部の外端面側に前
   記くびれ部より溝内かつ溝底に向かう斜め方向に
   突出して形成されたリード線引掛け用の爪を設け
   ておき、リード線を溝内に配置した後、リード線
   を前記くびれ部近傍に押込み、ついでリード線を
   溝巾方向に案内しながら溝底方向にさらに押込ん
   でリード線を前記爪に引掛けた後、リード線を前
   記端子ピンに巻付けて固定することを特徴とする
   電気部品のリード線配線方法。 ２ 外周部にリード線巻付け用の端子ピンを有し
   かつ途中に溝巾の狭いくびれ部を形成したリード
   線引出し用溝及び外端面側に前記くびれ部より溝
   内かつ溝底に向かう斜め方向に突出して形成され
   たリード線引掛け用の爪を有するフランジ部を一
   端に備える電気部品に対向されリード線を溝内に
   引回わす配線ノズルと、この溝内に配置されたリ
   ード線を溝の中央側に案内しつつ溝底側に押込み
   可能な案内部を有するとともに溝底に向つて移動
   可能にされた第１のワイヤガイドと、この第１の
   ワイヤガイドに対し溝の長手方向に移動可能に設
   けられるとともに第１のワイヤガイドの停止後溝
   底側にさらに移動可能にされかつ第１のワイヤガ
   イドにより溝中央側に案内されたリード線を溝底
   方向に押込みながら溝巾外側方向に案内して前記
   瓜に引掛ける案内部を有する第２のワイヤガイド
   と、前記爪に引掛けられたリード線を前記端子ピ
   ンに巻き付ける巻付具とを具備したことを特徴と
   する電気部品のリード線配線装置。