JPS6148962B2 - - Google Patents
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- JPS6148962B2 JPS6148962B2 JP14150080A JP14150080A JPS6148962B2 JP S6148962 B2 JPS6148962 B2 JP S6148962B2 JP 14150080 A JP14150080 A JP 14150080A JP 14150080 A JP14150080 A JP 14150080A JP S6148962 B2 JPS6148962 B2 JP S6148962B2
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- heat pipe
- solvent
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Landscapes
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Electric Cable Installation (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、溶剤回収用の蒸発装置に関する。
塗料用、印刷用、洗浄用、油脂抽出用等に炭化
水素類、アルコール類、ケトン類等の各種多様な
溶剤が広く利用されている。これらの使用された
廃溶剤を回収することは、製品価格の低減や省資
源に有益なことであり、小型で、取り扱い易い、
安全な溶剤回収装置が望まれている。ところが、
従来の溶剤回収装置は、蒸発器と加熱源装置とが
一体的に結合して形成されており、難燃性や不燃
性の溶剤回収では危険性が少ないが、可燃性の溶
剤回収にあつては、廃溶剤を収容する蒸発器に高
温に発熱する加熱源が近接しているため、蒸発
器、加熱源に万一の損傷が生じれば引火爆発の危
険性が高いものであつた。
水素類、アルコール類、ケトン類等の各種多様な
溶剤が広く利用されている。これらの使用された
廃溶剤を回収することは、製品価格の低減や省資
源に有益なことであり、小型で、取り扱い易い、
安全な溶剤回収装置が望まれている。ところが、
従来の溶剤回収装置は、蒸発器と加熱源装置とが
一体的に結合して形成されており、難燃性や不燃
性の溶剤回収では危険性が少ないが、可燃性の溶
剤回収にあつては、廃溶剤を収容する蒸発器に高
温に発熱する加熱源が近接しているため、蒸発
器、加熱源に万一の損傷が生じれば引火爆発の危
険性が高いものであつた。
本発明は上記のような点を鑑みたもので、加熱
源装置を蒸発器より分離して可燃性の溶剤回収に
あつても危険性をきわめて少なくし、蒸発器と加
熱源装置とを分離するにもかかわらず熱伝達効率
が高い溶剤回収用の蒸発装置を提供するにある。
源装置を蒸発器より分離して可燃性の溶剤回収に
あつても危険性をきわめて少なくし、蒸発器と加
熱源装置とを分離するにもかかわらず熱伝達効率
が高い溶剤回収用の蒸発装置を提供するにある。
以下本発明を実施例にもとずいて説明する。
第1図は本発明の一実施例で、廃溶剤を収容し
て蒸発するための蒸発器1と蒸発器1に収容した
廃溶剤を加熱するための加熱源装置2とを所定の
距離はなして設置し、長いヒートパイプ3で接続
したものである。蒸発器1は、蒸発器本体4と蓋
体5とで箱状に形成し、それぞれの外周部を断熱
構造としている。蒸発器1の内周壁6,7で形成
される内部空間8には、廃溶剤の保管用に常用さ
れる18罐のような汎用の溶剤収容器9を内周壁
6に密接して収容できるようにしている。蒸発器
本体4の内周壁6には、図のように筒状のヒート
パイプ内壁10とヒートパイプ外壁11との所定
の材質、耐圧構造とした有底二重筒状のヒートパ
イプ構造とし、ヒートパイプ内壁10とヒートパ
イプ外壁11との間の少間隙の蒸気空間部12に
は、水、ダウサムのような高沸点有機物の作動液
13をウイツク(図示せず)を浸す程度に封入し
ている。作動液13は、回収する溶剤の蒸発温度
に対応した適宜のものを使用し、蒸気空間部12
を減圧して封入するのが好ましいものである。こ
の内周壁6の下部の側面に、内周壁6に連通して
一体的に形成したヒートパイプ構造の筒状体14
を蒸発器本体4の側周部まで延設し、端部に嵌合
凹所のような接続部15を設けて、所定長さのヒ
ートパイプ3の一端部を着脱自在に挿着できるよ
うにしている。16はヒートパイプ脱離防止用の
バンド状の固定具である。蒸発器本体4の上面に
は蓋体5を蝶着して開閉自在とし、溶剤収容器9
を出し入れ自在としている。17は蒸発器本体4
と蓋体5との間を気密とするシール体、18は凝
縮装置(図外)と接続するための溶剤流出管、1
9は溶剤収容器9の罐口20に着脱自在に接続す
る接続具、21は接続具押圧ばね、22は内部空
間8の圧力調整装置、23は蓋体用把手、24は
溶剤収容器用把手である。
て蒸発するための蒸発器1と蒸発器1に収容した
廃溶剤を加熱するための加熱源装置2とを所定の
距離はなして設置し、長いヒートパイプ3で接続
したものである。蒸発器1は、蒸発器本体4と蓋
体5とで箱状に形成し、それぞれの外周部を断熱
構造としている。蒸発器1の内周壁6,7で形成
される内部空間8には、廃溶剤の保管用に常用さ
れる18罐のような汎用の溶剤収容器9を内周壁
6に密接して収容できるようにしている。蒸発器
本体4の内周壁6には、図のように筒状のヒート
パイプ内壁10とヒートパイプ外壁11との所定
の材質、耐圧構造とした有底二重筒状のヒートパ
イプ構造とし、ヒートパイプ内壁10とヒートパ
イプ外壁11との間の少間隙の蒸気空間部12に
は、水、ダウサムのような高沸点有機物の作動液
13をウイツク(図示せず)を浸す程度に封入し
ている。作動液13は、回収する溶剤の蒸発温度
に対応した適宜のものを使用し、蒸気空間部12
を減圧して封入するのが好ましいものである。こ
の内周壁6の下部の側面に、内周壁6に連通して
一体的に形成したヒートパイプ構造の筒状体14
を蒸発器本体4の側周部まで延設し、端部に嵌合
凹所のような接続部15を設けて、所定長さのヒ
ートパイプ3の一端部を着脱自在に挿着できるよ
うにしている。16はヒートパイプ脱離防止用の
バンド状の固定具である。蒸発器本体4の上面に
は蓋体5を蝶着して開閉自在とし、溶剤収容器9
を出し入れ自在としている。17は蒸発器本体4
と蓋体5との間を気密とするシール体、18は凝
縮装置(図外)と接続するための溶剤流出管、1
9は溶剤収容器9の罐口20に着脱自在に接続す
る接続具、21は接続具押圧ばね、22は内部空
間8の圧力調整装置、23は蓋体用把手、24は
溶剤収容器用把手である。
一方、加熱源装置2は、図のように箱状に形成
していて、外部を適宜な断面構造とし、中央部に
側面が開口した炭素鋼、18クロム鋼等の強磁性材
で形成した筒状の加熱部25を配設し、加熱部2
5の外周に耐熱強化ガラス板、セラミツク板等の
非磁性材で形成した筒状の熱絶縁材26を介して
誘導コイル27を筒状に周設している。そして、
加熱源装置2は所定のアース接続をして、誘導コ
イル27に所定の高周波発振器(図示せず)を接
続して電磁作動自在に形成し、加熱部25に挿着
するヒートパイプ3の他端部を誘導加熱できるよ
うにしている。28はヒートパイプ脱離防止用の
バンド状の固着具である。また、加熱部25の端
部には温度センサ29を装着し、ヒートパイプ3
の被加熱温度を検出して誘導コイル27を加熱制
御するようにするとともに、制御装置(図外)の
タイマー等を介して所定の時間、上記した温度セ
ンサ29にもとずいて所定の温度に蒸発器1の廃
溶剤を加熱できるようにしている。
していて、外部を適宜な断面構造とし、中央部に
側面が開口した炭素鋼、18クロム鋼等の強磁性材
で形成した筒状の加熱部25を配設し、加熱部2
5の外周に耐熱強化ガラス板、セラミツク板等の
非磁性材で形成した筒状の熱絶縁材26を介して
誘導コイル27を筒状に周設している。そして、
加熱源装置2は所定のアース接続をして、誘導コ
イル27に所定の高周波発振器(図示せず)を接
続して電磁作動自在に形成し、加熱部25に挿着
するヒートパイプ3の他端部を誘導加熱できるよ
うにしている。28はヒートパイプ脱離防止用の
バンド状の固着具である。また、加熱部25の端
部には温度センサ29を装着し、ヒートパイプ3
の被加熱温度を検出して誘導コイル27を加熱制
御するようにするとともに、制御装置(図外)の
タイマー等を介して所定の時間、上記した温度セ
ンサ29にもとずいて所定の温度に蒸発器1の廃
溶剤を加熱できるようにしている。
また、ヒートパイプ3は、ステンレス鋼、銅管
等で形成した所定の熱容量を伝達できるもので、
一本または適当数接合して蒸発器1と加熱源装置
2とを所定の距離はなして設置できるような長さ
とし、蒸発器1の接続部15と加熱源装置2の加
熱部25とにそれぞれ着脱自在に密接的に挿着す
るようにしている。そして、加熱部25で誘導加
熱された熱量を迅速かつ高効率的に接続部15を
介してヒートパイプ構造の内周壁6に熱伝達し、
溶剤収容器9をヒートパイプ加熱して溶剤収容器
9に装填した廃溶剤の溶剤回収ができるようにし
ている。ヒートパイプ3の中間伝達部は、適当な
断熱カバー30を被覆するとともに、必要により
接続容易なように折曲自在の可撓構造とできるも
のである。
等で形成した所定の熱容量を伝達できるもので、
一本または適当数接合して蒸発器1と加熱源装置
2とを所定の距離はなして設置できるような長さ
とし、蒸発器1の接続部15と加熱源装置2の加
熱部25とにそれぞれ着脱自在に密接的に挿着す
るようにしている。そして、加熱部25で誘導加
熱された熱量を迅速かつ高効率的に接続部15を
介してヒートパイプ構造の内周壁6に熱伝達し、
溶剤収容器9をヒートパイプ加熱して溶剤収容器
9に装填した廃溶剤の溶剤回収ができるようにし
ている。ヒートパイプ3の中間伝達部は、適当な
断熱カバー30を被覆するとともに、必要により
接続容易なように折曲自在の可撓構造とできるも
のである。
上記のように蒸発器には、加熱源装置等の溶剤
を引火爆発のおそれのある機器を何ら装備しなく
できるため、たとえ可燃性の引火爆発の危険性の
高い溶剤を取り扱つても安全性がきわめて高いも
のである。また、加熱源装置をヒートパイプによ
つて蒸発器から所定の距離はなして設置できるた
め、たとえ可燃性の溶剤であつても、加熱源装置
を特に構造が複雑化し、高価となる防爆構造とし
なくても安全に加熱できるもであり、万一、蒸発
器、加熱源装置が損傷しても、十分にはなれてい
るため可燃性の溶剤が爆発限界となつて引火爆発
する危険性がきわめて少ないものである。また、
所定の距離はなした蒸発器と加熱源装置とをヒー
トパイプで接続するため、加熱量を高効率で熱伝
達でき、蒸発器と加熱源装置とを一体的に結合し
たものと同等の熱伝達効果を得るものである。さ
らに、本実施例では、蒸発器をヒートパイプ構造
としているために、溶剤収容器を均一状に熱効率
よく蒸発加熱できるものである。
を引火爆発のおそれのある機器を何ら装備しなく
できるため、たとえ可燃性の引火爆発の危険性の
高い溶剤を取り扱つても安全性がきわめて高いも
のである。また、加熱源装置をヒートパイプによ
つて蒸発器から所定の距離はなして設置できるた
め、たとえ可燃性の溶剤であつても、加熱源装置
を特に構造が複雑化し、高価となる防爆構造とし
なくても安全に加熱できるもであり、万一、蒸発
器、加熱源装置が損傷しても、十分にはなれてい
るため可燃性の溶剤が爆発限界となつて引火爆発
する危険性がきわめて少ないものである。また、
所定の距離はなした蒸発器と加熱源装置とをヒー
トパイプで接続するため、加熱量を高効率で熱伝
達でき、蒸発器と加熱源装置とを一体的に結合し
たものと同等の熱伝達効果を得るものである。さ
らに、本実施例では、蒸発器をヒートパイプ構造
としているために、溶剤収容器を均一状に熱効率
よく蒸発加熱できるものである。
第2図は本発明の他の実施例で、蒸発器1を加
熱源装置2に塔載して、短かいヒートパイプ3で
接続したものである。
熱源装置2に塔載して、短かいヒートパイプ3で
接続したものである。
本実施例でも、蒸発器と加熱源装置とを完全に
隔壁状態とすることができるため、加熱源装置を
従来と同一のものでも、従来に比して安全性の向
上がはかれるものである。
隔壁状態とすることができるため、加熱源装置を
従来と同一のものでも、従来に比して安全性の向
上がはかれるものである。
また、ヒートパイプを上記のように蒸発器と加
熱源装置とに着脱自在に接続するようにしておけ
ば、蒸発器、加熱源装置の共用がはかれ、ヒート
パイプを交換するだけで、第1図のように所定の
距離はなして設置できたり、第2図のようにして
従来のような一体的な形態とすることが容易にで
きるもものである。
熱源装置とに着脱自在に接続するようにしておけ
ば、蒸発器、加熱源装置の共用がはかれ、ヒート
パイプを交換するだけで、第1図のように所定の
距離はなして設置できたり、第2図のようにして
従来のような一体的な形態とすることが容易にで
きるもものである。
また、上記のようにヒートパイプで蒸発器と加
熱源装置とを適宜に結合できるので、品質検査や
故障時の交換が容易であり、さらにはモデルチエ
ンジ等が簡単に行なえる利点を有する。
熱源装置とを適宜に結合できるので、品質検査や
故障時の交換が容易であり、さらにはモデルチエ
ンジ等が簡単に行なえる利点を有する。
上記の実施例では、蒸発器の内周壁を有底二重
筒状のヒートパイプ構造のものについて説明した
が、底部のみが平板状のヒートパイプ構造のもの
でもよく、また蒸発器がヒートパイプ構造のもの
でなくてもよいものである。
筒状のヒートパイプ構造のものについて説明した
が、底部のみが平板状のヒートパイプ構造のもの
でもよく、また蒸発器がヒートパイプ構造のもの
でなくてもよいものである。
また、蒸発器として、汎用の18罐のような溶
剤収容器を収容するもについてのべたが、20罐
やドラム罐等のものについても同様に適用でき、
また廃溶剤を溶剤収容器を介せず、直接蒸発器に
収容するものであつてもよいものである。
剤収容器を収容するもについてのべたが、20罐
やドラム罐等のものについても同様に適用でき、
また廃溶剤を溶剤収容器を介せず、直接蒸発器に
収容するものであつてもよいものである。
さらに、加熱源装置は、電源誘導加熱に限ら
ず、高周波誘導加熱や電熱加熱等であつてもよい
ものである。
ず、高周波誘導加熱や電熱加熱等であつてもよい
ものである。
また、以上の実施例では、蒸発器と加熱源装置
とを一本のヒートパイプで接続するようにした
が、所定の熱伝達容量のヒートパイプを複数本並
列に配設するようにしてもよいものである。
とを一本のヒートパイプで接続するようにした
が、所定の熱伝達容量のヒートパイプを複数本並
列に配設するようにしてもよいものである。
なお、加熱源装置に冷却フアンを配設し、冷却
フアンを、溶剤回収中には、誘導加熱であれば、
誘導コイル等を冷却するように加熱源装置の輻射
熱等を外部に排出するようにし、溶剤回収が終了
したら、蒸発器の内部空間部を冷却できるよう
に、自動的に所定時間外部の空気を吸い込んで、
ヒートパイプの端部を強制冷却するようにしても
よいものである。このようにすると、溶剤回収後
の蒸発器内の冷却を蒸発器を加熱するヒートパイ
プを利用して冷却でき、冷却時間の短縮化がはか
れ、溶剤回収装置の稼動率を高められるものであ
る。
フアンを、溶剤回収中には、誘導加熱であれば、
誘導コイル等を冷却するように加熱源装置の輻射
熱等を外部に排出するようにし、溶剤回収が終了
したら、蒸発器の内部空間部を冷却できるよう
に、自動的に所定時間外部の空気を吸い込んで、
ヒートパイプの端部を強制冷却するようにしても
よいものである。このようにすると、溶剤回収後
の蒸発器内の冷却を蒸発器を加熱するヒートパイ
プを利用して冷却でき、冷却時間の短縮化がはか
れ、溶剤回収装置の稼動率を高められるものであ
る。
以上のように本発明にあつては、蒸発器と加熱
源装置とを分離するので、蒸発器や加熱源装置に
万一の損傷が生じても可燃性の溶剤が爆発限界と
なつて引火爆発する危険性がきわめて少なくな
り、安全性の向上がはかれるものである。また、
蒸発器と加熱源装置とを分離するにもかかわら
ず、ヒートパイプで熱伝達可能に接続するので、
蒸発器と加熱源装置とが一体的なものと同等の熱
伝達効率で溶剤回収が行なえるものである。
源装置とを分離するので、蒸発器や加熱源装置に
万一の損傷が生じても可燃性の溶剤が爆発限界と
なつて引火爆発する危険性がきわめて少なくな
り、安全性の向上がはかれるものである。また、
蒸発器と加熱源装置とを分離するにもかかわら
ず、ヒートパイプで熱伝達可能に接続するので、
蒸発器と加熱源装置とが一体的なものと同等の熱
伝達効率で溶剤回収が行なえるものである。
第1図は本発明の一実施例の一部省略した縦断
面図、第2図は同上の他の実施例の一部省略した
側面図である。 1……蒸発器、2……加熱源装置、3……ヒー
トパイプ。
面図、第2図は同上の他の実施例の一部省略した
側面図である。 1……蒸発器、2……加熱源装置、3……ヒー
トパイプ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 廃溶剤を収容して蒸発するための蒸発器と蒸
発器に収容する廃溶剤を加熱するための加熱源装
置とを分離し、分離した蒸発器と加熱源装置とを
所定の熱伝達容量のヒートパイプで熱伝達可能に
接続するようにしたことを特徴とする溶剤回収用
の蒸発装置。 2 蒸発器と加熱源装置とを所定の距離はなして
設置できるようにヒートパイプを所定の長さとし
た特許請求の範囲第1項記載の溶剤回収用の蒸発
装置。 3 ヒートパイプを蒸発器と加熱源装置とにそれ
ぞれ着脱自在に接続するようにした特許請求の範
囲第1項または第2項記載の溶剤回収用の蒸発装
置。 4 蒸発器が廃溶剤を蒸発加熱できるようにヒー
トパイプ構造に形成したものである特許請求の範
囲第1項ないし第3項のいずれかに記載の溶剤回
収用の蒸発装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14150080A JPS5765302A (en) | 1980-10-08 | 1980-10-08 | Evaporation apparatus for recovering solvent |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14150080A JPS5765302A (en) | 1980-10-08 | 1980-10-08 | Evaporation apparatus for recovering solvent |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5765302A JPS5765302A (en) | 1982-04-20 |
| JPS6148962B2 true JPS6148962B2 (ja) | 1986-10-27 |
Family
ID=15293384
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14150080A Granted JPS5765302A (en) | 1980-10-08 | 1980-10-08 | Evaporation apparatus for recovering solvent |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5765302A (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5134129U (ja) * | 1974-09-03 | 1976-03-13 | ||
| JPS5819088Y2 (ja) * | 1976-06-24 | 1983-04-19 | いすゞ自動車株式会社 | 自動車のブレ−キロツク装置 |
-
1980
- 1980-10-08 JP JP14150080A patent/JPS5765302A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5765302A (en) | 1982-04-20 |
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