JPS6149207B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6149207B2 JPS6149207B2 JP16179281A JP16179281A JPS6149207B2 JP S6149207 B2 JPS6149207 B2 JP S6149207B2 JP 16179281 A JP16179281 A JP 16179281A JP 16179281 A JP16179281 A JP 16179281A JP S6149207 B2 JPS6149207 B2 JP S6149207B2
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- JP
- Japan
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- supply
- supplied
- objects
- conveyor
- discharge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 14
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 12
- 235000009508 confectionery Nutrition 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 102000010029 Homer Scaffolding Proteins Human genes 0.000 description 1
- 108010077223 Homer Scaffolding Proteins Proteins 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
- B65G47/22—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors
- B65G47/26—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors arranging the articles, e.g. varying spacing between individual articles
- B65G47/28—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors arranging the articles, e.g. varying spacing between individual articles during transit by a single conveyor
- B65G47/29—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors arranging the articles, e.g. varying spacing between individual articles during transit by a single conveyor by temporarily stopping movement
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Special Conveying (AREA)
- Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は被供給物の分離供給排出法とその装置
さらに詳しくは同時に２個送られてくる被供給物
の分離供給排出法とその装置に関し、その目的と
するところは、たとえば菓子、電池等２個１組と
して移送されてくる包装装置等において、供給側
コンベアより２個ずつ搬送される被供給物を１個
ずつ分離供給して排出側コンベアに排出すること
により被包装物を１個ずつを単位として包装する
ことを可能とした全く新規且つ有用な被供給物の
分離供給排出法とその装置を提供するにある。
さらに詳しくは同時に２個送られてくる被供給物
の分離供給排出法とその装置に関し、その目的と
するところは、たとえば菓子、電池等２個１組と
して移送されてくる包装装置等において、供給側
コンベアより２個ずつ搬送される被供給物を１個
ずつ分離供給して排出側コンベアに排出すること
により被包装物を１個ずつを単位として包装する
ことを可能とした全く新規且つ有用な被供給物の
分離供給排出法とその装置を提供するにある。
一般に菓子、食料品、電池等の中には使用時成
いは販売時における便宜の為、２個１組として包
装されるものがあるが、このようなものは従来被
包装物２個を１単位として包装する専用の包装装
置で包装されていた。ところが、このような包装
装置は、被包装物を供給コンベアで２個ずつ搬送
し、それをそのままホーマー、シーラー等で包装
するものである為、２個１組として包装される物
品以外のもの、たとえば１個ずつ包装する必要が
ある物品、或いは１個ずつ包装することが慣習上
好ましいような物品には使用できないという欠点
があつた。従つてこのような装置は包装の対象物
品が極めて狭い範囲のものに限定され、包装装置
として必ずしも実用性、経済性の良品なものとは
言えなかつた。
いは販売時における便宜の為、２個１組として包
装されるものがあるが、このようなものは従来被
包装物２個を１単位として包装する専用の包装装
置で包装されていた。ところが、このような包装
装置は、被包装物を供給コンベアで２個ずつ搬送
し、それをそのままホーマー、シーラー等で包装
するものである為、２個１組として包装される物
品以外のもの、たとえば１個ずつ包装する必要が
ある物品、或いは１個ずつ包装することが慣習上
好ましいような物品には使用できないという欠点
があつた。従つてこのような装置は包装の対象物
品が極めて狭い範囲のものに限定され、包装装置
として必ずしも実用性、経済性の良品なものとは
言えなかつた。
本発明は上述のような欠点を解消する為に、供
給コンベアで２個ずつ搬送されてくる被供給物を
分離可能にして１個ずつの包装をも行なえるよう
にし、又包装装置のみならず、あらゆる供給装置
に適用可能とした全く新規且つ画期的なもので、
その特徴は供給側コンベアと排出側コンベア側に
被供給物が２個載置可能な上板と、該上板より被
供給物１個載置可能な長さだけ長い下板との間に
往復動可能なスライダーを装着してなる被供給物
の分離供給排出装置と、該分離供給排出装置を供
給側コンベアと排出側コンベア間に配置して供給
側コンベアから２個ずつ搬送される被供給物を分
離供給後、排出側コンベアに１個ずつ排出しうる
被供給物の分離供給排出法にある。
給コンベアで２個ずつ搬送されてくる被供給物を
分離可能にして１個ずつの包装をも行なえるよう
にし、又包装装置のみならず、あらゆる供給装置
に適用可能とした全く新規且つ画期的なもので、
その特徴は供給側コンベアと排出側コンベア側に
被供給物が２個載置可能な上板と、該上板より被
供給物１個載置可能な長さだけ長い下板との間に
往復動可能なスライダーを装着してなる被供給物
の分離供給排出装置と、該分離供給排出装置を供
給側コンベアと排出側コンベア間に配置して供給
側コンベアから２個ずつ搬送される被供給物を分
離供給後、排出側コンベアに１個ずつ排出しうる
被供給物の分離供給排出法にある。
以下、図面に示した一実施例に従つて先ず本発
明の分離供給排出装置の具体的構成について説明
する。
明の分離供給排出装置の具体的構成について説明
する。
第１図において１は供給側コンベア２と排出側
コンベア３との間に配置されてなる分離供給排出
装置で、被供給物が２個載置可能な上板４と、該
上板４より被供給物１個載置可能な長さだけ長い
下板５との間に前記供給側コンベア２の送りピツ
チに応じて１往復するように往復動可能にされた
前記上板４の約半分の長さのスライダー６を前記
上板４、下板５間から出没自在に装着してなる。
７はスライダー６を駆動する為のスライダー駆動
装置で、第２図に示すようにモータ８の駆動によ
り、軸９の一端に回転自在に取付けられたロータ
１０と、該ロータ１０の周縁部に一端が回動自在
に取付けられてなる連杆１４と、一端が該連杆１
４の他端と同軸的かつ揺動自在に取付けられ他端
が中央軸１１にて回動自在に取付けられてなる第
２アーム１３と、一端が該第２アーム１３の他端
に同軸的且つ回動自在に取付けられてなる第１ア
ーム１２とから構成されている。
コンベア３との間に配置されてなる分離供給排出
装置で、被供給物が２個載置可能な上板４と、該
上板４より被供給物１個載置可能な長さだけ長い
下板５との間に前記供給側コンベア２の送りピツ
チに応じて１往復するように往復動可能にされた
前記上板４の約半分の長さのスライダー６を前記
上板４、下板５間から出没自在に装着してなる。
７はスライダー６を駆動する為のスライダー駆動
装置で、第２図に示すようにモータ８の駆動によ
り、軸９の一端に回転自在に取付けられたロータ
１０と、該ロータ１０の周縁部に一端が回動自在
に取付けられてなる連杆１４と、一端が該連杆１
４の他端と同軸的かつ揺動自在に取付けられ他端
が中央軸１１にて回動自在に取付けられてなる第
２アーム１３と、一端が該第２アーム１３の他端
に同軸的且つ回動自在に取付けられてなる第１ア
ーム１２とから構成されている。
１５は第１アーム１２の他端側に形成された略
Ｕ字状の溝部１６に枢支されてなるスライダーロ
ーラで、スライダー６下方のプレート１７下面に
ボルト１８，１８によつて取付けられた止具１９
に軸２０にて回転自在に取付けられてなる。
Ｕ字状の溝部１６に枢支されてなるスライダーロ
ーラで、スライダー６下方のプレート１７下面に
ボルト１８，１８によつて取付けられた止具１９
に軸２０にて回転自在に取付けられてなる。
本発明の分離供給排出装置は上記構成からなる
為、モータ８が駆動するとロータ１０が回転し、
該ロータ１０の回転によりそれぞれ連杆１４、第
２アーム１３、及び第１アーム１２が回動し、そ
れによつてスライダーローラ１５が左右に移動
し、プレート１７を介してスライダー６を往復動
させる。この結果、スライダー６は分離供給排出
装置１の上板４と下板５との間から出没自在とな
る。
為、モータ８が駆動するとロータ１０が回転し、
該ロータ１０の回転によりそれぞれ連杆１４、第
２アーム１３、及び第１アーム１２が回動し、そ
れによつてスライダーローラ１５が左右に移動
し、プレート１７を介してスライダー６を往復動
させる。この結果、スライダー６は分離供給排出
装置１の上板４と下板５との間から出没自在とな
る。
次に、上記分離供給排出装置を使用した被供給
物の分離供給排出法について説明する。
物の分離供給排出法について説明する。
先ず第３図のように、供給側コンベア２より同
時に２個搬送されてくる被供給物Ａ，Ｂを分離供
給排出部１側へ移送して該分離供給排出装置１の
上板４上に載置する。次に第４図のように供給側
コンベア２より搬送される次の被供給物Ｃ，Ｄを
分離供給排出装置１の上板４に、すでに該上板４
に載置されている先送りされた被供給物Ａ，Ｂを
押し出しながら載置し、押し出された被供給物
Ａ，Ｂのうち前側の被供給物Ａのみを第５図のよ
うに排出側コンベア３に送り出す。このとき、後
側の被供給物Ｂは第５図のごとく下板５上に一時
的に載置されるが、スライダー６が供給コンベア
２の送りピツチに応じて１往復するようにされて
なる為、既述の如く被供給物Ａを送り出した後に
おいては所定間隔でスライダー６が第６図のよう
に被供給物Ｂを押し出して排出側コンベア３に送
り出す。この結果、供給側コンベア２で２個１組
として搬送されてくる被供給物Ａ，Ｂを分離して
排出側コンベア３へ排出することができる。同様
に被供給物Ｃ，Ｄの次に送られてくる被供給物
Ｅ，Ｆによつて先ず被供給物Ｃが排出側コンベア
３へ排出され、その後スライダー６によつて被供
給物Ｄが排出され、被供給物Ｃ及びＤが分離供給
される。これらの工程を連続的に繰り返して供給
側コンベア２で２個ずつ搬送される被供給物は分
離供給後排出側コンベア３に排出されてホーマ
ー、シーラー（図示せず）等により１個ずつ包装
される。このように本発明においては従来２個ず
つ搬送され、２個１組としてしか包装されなかつ
た被包装物の包装装置等においても、２個ずつ搬
送される被供給物を分離供給することにより１個
ずつ包装することを可能とすることができた。
時に２個搬送されてくる被供給物Ａ，Ｂを分離供
給排出部１側へ移送して該分離供給排出装置１の
上板４上に載置する。次に第４図のように供給側
コンベア２より搬送される次の被供給物Ｃ，Ｄを
分離供給排出装置１の上板４に、すでに該上板４
に載置されている先送りされた被供給物Ａ，Ｂを
押し出しながら載置し、押し出された被供給物
Ａ，Ｂのうち前側の被供給物Ａのみを第５図のよ
うに排出側コンベア３に送り出す。このとき、後
側の被供給物Ｂは第５図のごとく下板５上に一時
的に載置されるが、スライダー６が供給コンベア
２の送りピツチに応じて１往復するようにされて
なる為、既述の如く被供給物Ａを送り出した後に
おいては所定間隔でスライダー６が第６図のよう
に被供給物Ｂを押し出して排出側コンベア３に送
り出す。この結果、供給側コンベア２で２個１組
として搬送されてくる被供給物Ａ，Ｂを分離して
排出側コンベア３へ排出することができる。同様
に被供給物Ｃ，Ｄの次に送られてくる被供給物
Ｅ，Ｆによつて先ず被供給物Ｃが排出側コンベア
３へ排出され、その後スライダー６によつて被供
給物Ｄが排出され、被供給物Ｃ及びＤが分離供給
される。これらの工程を連続的に繰り返して供給
側コンベア２で２個ずつ搬送される被供給物は分
離供給後排出側コンベア３に排出されてホーマ
ー、シーラー（図示せず）等により１個ずつ包装
される。このように本発明においては従来２個ず
つ搬送され、２個１組としてしか包装されなかつ
た被包装物の包装装置等においても、２個ずつ搬
送される被供給物を分離供給することにより１個
ずつ包装することを可能とすることができた。
尚、上記実施例においては本発明を包装装置に
適用する場合について説明したが、決して包装装
置に限定されるものではなく、単なる供給装置に
適用することも可能である。要は供給側コンベア
と排出側コンベアを有する装置であれば適用が可
能である。
適用する場合について説明したが、決して包装装
置に限定されるものではなく、単なる供給装置に
適用することも可能である。要は供給側コンベア
と排出側コンベアを有する装置であれば適用が可
能である。
又、スライダー６を往復動させる装置の構成も
決して該実施例に限定されるものではなく、本発
明の意図する範囲内で設計変更自在で、要はスラ
イダーが往復動自在となる構成であればよい。
決して該実施例に限定されるものではなく、本発
明の意図する範囲内で設計変更自在で、要はスラ
イダーが往復動自在となる構成であればよい。
叙上のように本発明は、供給側コンベアより２
個ずつ搬送されてくる被供給物を分離した後排出
側コンベアに１個ずつ排出する被供給物の分離供
給排出法とその装置なる為、従来２個１組として
しか被供給物を包装できなかつた包装装置等にお
いても被供給物を１個ずつの包装で行なうことが
でき、従つて２個１組で移送されてくる被供給物
を１個ずつに分離排出して包装等の処理を行なう
ことができる格別な作用効果を得た。この結果、
従来２個ずつ供給され、２個１組としてしか処理
できなかつた被供給物でも、本発明によつて分離
供給排出して１個ずつ処理することが可能となる
顕著な効果がある。さらに２個ずつ供給されてく
る被供給物を１個ずつに分離排出する必要がある
場合に全て適用できる大なる実益がある。
個ずつ搬送されてくる被供給物を分離した後排出
側コンベアに１個ずつ排出する被供給物の分離供
給排出法とその装置なる為、従来２個１組として
しか被供給物を包装できなかつた包装装置等にお
いても被供給物を１個ずつの包装で行なうことが
でき、従つて２個１組で移送されてくる被供給物
を１個ずつに分離排出して包装等の処理を行なう
ことができる格別な作用効果を得た。この結果、
従来２個ずつ供給され、２個１組としてしか処理
できなかつた被供給物でも、本発明によつて分離
供給排出して１個ずつ処理することが可能となる
顕著な効果がある。さらに２個ずつ供給されてく
る被供給物を１個ずつに分離排出する必要がある
場合に全て適用できる大なる実益がある。
第１図は本発明に係る被供給物の分離供給排出
装置の要部を示す図でイは縦断面図、ロはイのＧ
−Ｇ線断面図。第２図はスライダー駆動装置を示
す図でイは概略縦断面図、ロは要部機構の正面
図。第３図〜第６図は本発明に係る被供給物の分
離供給排出法の工程を示す装置の概略正面図。 １……分離供給排出装置、２……供給側コンベ
ア、３……排出側コンベア、４……上板、５……
下板、６……スライダー。
装置の要部を示す図でイは縦断面図、ロはイのＧ
−Ｇ線断面図。第２図はスライダー駆動装置を示
す図でイは概略縦断面図、ロは要部機構の正面
図。第３図〜第６図は本発明に係る被供給物の分
離供給排出法の工程を示す装置の概略正面図。 １……分離供給排出装置、２……供給側コンベ
ア、３……排出側コンベア、４……上板、５……
下板、６……スライダー。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 供給側コンベア２と排出側コンベア３間に、
被供給物が２個載置可能な上板４と、該上板４よ
り被供給物１個載置可能な長さだけ長い下板５と
の間に往復動可能なスライダー６を装着してなる
分離供給排出装置が配置されてなり、前記供給側
コンベア２より同時に２個搬送されてくる被供給
物Ａ，Ｂを分離供給排出装置側へ移送して該分離
供給排出装置の上板４上に載置し、その後前記供
給側コンベア２より搬送される次の被供給物Ｃ，
Ｄを分離供給装置の上板４に、すでに該上板４に
載置されている先送りされた被供給物Ａ，Ｂを押
し出しながら載置し、押し出された被供給物Ａ，
Ｂのうち前側の一方の被供給物Ａのみを排出コン
ベア３側に送り出し、且つ後側の他方の被供給物
Ｂを前記スライダー６によつて押し出して排出側
コンベア３へ送り出すことにより被供給物Ａ，Ｂ
を分離排出可能とし、その後被供給物Ｃ，Ｄも同
様に分離供給後、１個ずつ分離排出し、これらの
工程を連続的に繰返して２個ずつ搬送される被供
給物を１個ずつ分離排出することを特徴とする被
供給物の分離供給排出法。 ２ 前記スライダー６は前記供給側コンベア２の
送りピツチに応じて１往復する特許請求の範囲第
１項記載の被供給物の分離供給排出法。 ３ 供給側コンベア２と排出側コンベア３間に、
被供給物が２個載置可能な上板４と、該上板４よ
り被供給物１個載置可能な長さだけ長い下板５と
の間に往復動可能なスライダー６を装着してなる
ことを特徴とする被供給物の分離供給排出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16179281A JPS5863619A (ja) | 1981-10-09 | 1981-10-09 | 被供給物の分離供給排出法とその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16179281A JPS5863619A (ja) | 1981-10-09 | 1981-10-09 | 被供給物の分離供給排出法とその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5863619A JPS5863619A (ja) | 1983-04-15 |
| JPS6149207B2 true JPS6149207B2 (ja) | 1986-10-28 |
Family
ID=15741993
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16179281A Granted JPS5863619A (ja) | 1981-10-09 | 1981-10-09 | 被供給物の分離供給排出法とその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5863619A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6180721U (ja) * | 1984-10-31 | 1986-05-29 | ||
| JPS61263520A (ja) * | 1985-05-14 | 1986-11-21 | Kobe Steel Ltd | プラスチツク成形品の搬送・反転装置 |
-
1981
- 1981-10-09 JP JP16179281A patent/JPS5863619A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5863619A (ja) | 1983-04-15 |
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