JPS6149215B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は合成繊維などの連続糸条をボビンに巻
き上げる工程において、所定の大きさに巻上つた
満巻ボビンを玉揚した後空ボビンに糸掛する操作
を自動的に行なう装置に関する。

従来、満巻ボビンを玉揚し空ボビンと交換した
後、該空ボビンに糸掛けする作業は人手によつて
行なわれていたが、巻取速度が高速になるに従つ
て、これら作業には高度の熟練が必要となり、又
生産規模が大きくなるにつれて巻取錘数或は巻重
量が増してきたため、生産性向上或は労働安全性
などの面から満巻ボビン交換作業の機械化が要請
されていた。

近年、このような要請に答えるべく自動糸掛装
置の開発が進められ実用化の段階に至つたが、か
かる装置を利用してフリクシヨンタイプの巻取装
置に糸掛けを行つた場合、フリクシヨンローラに
糸巻付きがしばしば発生し、巻取糸の品質管理
上、次の如き問題が生じるに至つた。

すなわち、一般にフリクシヨンローラタイプの
巻取機ではボビンホルダーに挿着されたボビン又
はパツケージはフリクシヨンローラとの接触によ
つて回転され、従つて巻取糸条はフリクシヨンロ
ーラと直接接触しているため巻取中紡糸調子の変
動などの原因によりフリクシヨンローラに糸条の
巻付きが発生することがある。この糸巻付きは糸
条全体が巻付くのではなく主として糸条中の１部
である単糸数本がフリクシヨンローラに巻付くも
ので、このようなフリクシヨンローラへの巻付糸
が発生した場合（玉揚げなどの自動化を行つても
定期的な巡回点検は行なわれるので、この際に巻
付糸が発見される。）その間に巻取つた満巻ボビ
ンは品質管理上正常品とせず不良品として廃棄し
ている。

しかるに、前記の如く自動糸掛装置を利用して
ボビンに糸掛けを行つた場合、糸掛時、糸切断或
は糸端固定のためのパンチ巻等の操作によりフリ
クシヨンローラへの単糸巻付きが少なからず発生
し、このため巻取中に発生した巻付糸との区別が
できず糸掛時に生じた場合も巻取つた満巻ボビン
を不良品として処理せざるを得ず品質管理或は工
程管理上から問題があつた。

本発明はこのような自動糸掛装置の採用から発
生する問題を解決するためになされたもので、フ
リクシヨンタイプの巻取装置前面に沿つて移行自
在に配した自動糸掛手段を有するドツフイング装
置において、巻取装置のフリクシヨンローラ軸に
沿つて前後進可能なアームを設け、該アームの先
端部に回動自在にピン結合されかつ流体圧シリン
ダと結合しフリクシヨンローラ側に旋回可能なス
イングアームを取り付けるとともに、該スイング
アームにヘラとブラシをスイングアームの先端側
より順次ヘラ、ブラシとなるように配設し、該ヘ
ラがフリクシヨンローラに接触した状態でヘラの
フリクシヨンローラの先端側がフリクシヨンロー
ラの回転方向側に向つて傾斜するように設け、ヘ
ラとブラシをフリクシヨンローラに押圧しながら
フリクシヨンローラの後端から先端に移動させる
ようになしたことを特徴とするドツフイング装置
である。

以下、本発明を図面によつて説明する。

第１図は本発明の実施例を示す側面図である。

図において、１は紡糸巻取機の機台で、ボビン
ホルダー２、フリクシヨンローラ３、トラバース
装置４、トラバースガイド５、ゴデツトローラ６
等がユニツトとなつて配置されている。糸条Ｙは
ゴデツトローラ６より綾振り支点ガイド７を経て
トラバースガイド５によつてトラバースされなが
らボビンホルダー２に挿着されたボビンに巻上げ
られる。

１０は図示しない自動糸掛手段を有するドツフ
イング車で、機台１の前面に設けたレール１１上
を機台１に沿つて（平行して）間欠走行する。

１２はドツフイング車１０に設けた巻付糸除去
装置で、フリクシヨンローラ３の下部に沿つてそ
の軸方向に前後進するアーム１３とこのアーム１
３の先端部に回動可能に取り付けられた除去具１
７からなつている。

１４はロツドレスシリンダー（ソレノイド等も
利用できる）１５に連結しガイドロツド１６に案
内されて前後動するスライダーで、このスライダ
ー１４に上記アーム１３の後端部が結合され前後
進可能にされている。

除去具１７は第２図に示すようにアーム１３の
先端部に回動可能にピン結合したスイングアーム
１８とその先端に連結ロツド１９によつて固定さ
れた支持フレーム２０および支持フレーム２０上
にパネル２１，２１′を介して下方より順次取り
付けられたヘラ２２とブラシ２３を含んで構成さ
れ、更に前端をスイングアーム１８、後端をアー
ム１３にそれぞれ回動可能にピン結合され、スイ
ングアーム１８を上方に向つて回動させアーム１
３とほぼ一直線上の位置に移動するためのエアシ
リンダー２４が設けられている。

ここで、ヘラ２２は第３図に示す如くフリクシ
ヨンローラ３に接触した際の位置がヘラ２２のフ
リクシヨンローラ３の先端側がフリクシヨンロー
ラ３の回転方向（図の矢印Ｂ）側に向つて傾斜し
軸芯線とのなす傾斜角度αが約60℃となるように
支持フレーム２０に取付けられている。

しかして、かかる巻付糸除去装置１２を設けた
ドツフイング車１０のドツフイング方法は公知の
如何なる方法によつてもよい。例えば、特開昭51
−123339号公報あるいは特開昭52−12346号公報
に記載されている如く、満巻になつた紡糸錘の前
面に沿つて走行、停止し、ドツフイング開始指令
を受けるとボビンに巻上げられつつある糸条を切
断、吸引し、その後満巻ボビンを巻取機のボビン
ホルダー２より受取り空ボビンを挿着した後、ボ
ビンの昇速を待つてドツフイング車１０に吸引中
の糸条を糸掛けして一連のドツフイング動作を終
了するドツフイング方法であれば、本発明のドツ
フイング車１０では、この自動糸掛に引続いて次
の操作が行なわれる。

すなわち、巻付糸除去装置１２は走行中は第１
図に示すようにドツフイング車１０内部に収納さ
れた状態になつており、上記の如く所定の紡糸錘
に停止しドツフイング作用が開始されると適宜な
時期にロツドレスシリンダー１５が作動しスライ
ダー１４はガイドロツド１６に案内されて前進
し、アーム１３はフリクシヨンローラ３の下方
で、フリクシヨンローラ３の軸方向と平行な位置
に移行し、ここで待機する（第４図）。

次に巻取機に挿着されたボビンへの糸掛が完了
すると、その直後エアシリンダー２４に信号が発
せられ、その作動によつてスイングアーム１８が
上方に回動してアーム１３と同一線上に移動し、
ヘラ２２とブラシ２３はフリクシヨンローラ３の
後端部に接触する（第５図）。ここで、ヘラ２２
とブラシ２３はバネ２１，２１′を介して弾性支
持されているので、多少の誤差はあつても、フリ
クシヨンローラ３を適度な力で押圧し、これに密
接することになる。

次にスイングアーム１８はその回動によつてピ
ン結合部の近傍に設けた図示しない、リミツトス
イツチを叩き、この信号によつてロツドレスシリ
ンダー１５は逆動し、後進を始める。従つてアー
ム１３は後進し、ヘラ２２とブラシ２３はフリク
シヨンローラ３に接触した状態でフリクシヨンロ
ーラ３の後端から前端位置まで軸方向に移動す
る。このため糸掛時、フリクシヨンローラ３に発
生した巻付糸Y′は先ずブラシ２３によつて捕捉
或は集束されてフリクシヨンローラ３の前端部に
除去される。ブラシ２３によつて捕捉されない巻
付糸Y′、又はブラシ２３による集束途上で取り
残された巻付糸Y′はブラシ２３の後方から移動
してくるヘラ２２によつて完全に除去される。こ
の場合、ヘラ２２のみ設けたものではある程度大
きく巻付いた糸条は除去できるが、単糸が巻付い
た場合には、これを乗り越えてしまつて除去する
ことが難しく、又ブラシ２３だけであると単糸は
捕捉除去できるが、単糸がある程度巻付き、大き
くなつたものは除去することが困難である。しか
し、本発明ではヘラ２２とブラシ２３を組合せて
いるため巻付糸Y′の除去が確実である。更に上
記の実施例の構成にすればヘラ２２に先行してブ
ラシ２３をフリクシヨンローラ３に押当てて移動
することによりブラシ２３の移動により単糸は集
束されるので、ある程度単糸が集束されるとブラ
シ２３で除去されなくても次のヘラ２２によつて
除去され、１回の移動で巻付糸は完全に除去され
る。

ここで、巻付糸Y′の除去はフリクシヨンロー
ラ３から完全に除いて了うことのみを意味するの
ではなく、フリクシヨンローラ３と接するパツケ
ージ糸層の範囲外に巻付糸を移動させることも含
み、従つて巻付糸Y′が糸層の外に対応する位置
に移動できればブラシ２３やヘラ２２はフリクシ
ヨンローラ３上を必ずしも通り越す必要はない。

更に、ヘラ２２は巻付糸Y′をフリクシヨンロ
ーラ３に沿つて確実に移動させる機能を有してい
ればよく、従つて実施例に示すように、ヘラ２２
の先端部を刃物の刃先如く薄くしフリクシヨンロ
ーラ３面と確実に接触するようにしたものを使用
するのが好ましい。又、このために第３図に示す
ようにフリクシヨンローラ３の先端側すなわち矢
印Ａ方向に移動させた場合、フリクシヨンローラ
３上のいずれの位置にある巻付糸Y′に対しても
ヘラ２２が接する際、ヘラ２２が巻付糸Y′とフ
リクシヨンローラ３との間へよりくり込み易すく
するためヘラ２２をフリクシヨンローラ３の軸方
向と傾斜させるのがよい。その際、その傾斜角度
（図のα）は40〜70゜、特に60゜前後にするのが
好ましい。

ヘラ２２とブラシ２３は、フリクシヨンローラ
３への接触および移動時の振動防止や接圧安定性
から、バネのような弾性体により支持するのがよ
い。この場合、接圧状態が相互に影響しないよう
にヘラ２２とブラシ２３は別々に区分して弾性支
持するのが好ましい。

又、フリクシヨンローラ３と接触するヘラ２２
の材質はフリクシヨンローラ３（通常硬質クロム
メツキが施されている）より軟い材質である黄
銅、銅、ベークライト、カーボン、ナイロン、
樫、竹等が使用可能であるが、このうち寿命、汚
れ、材質の均一性からみて、ベークライトが最も
好ましい。

ブラシ２３は豚毛、或はナイロン等の繊維状物
が使用できるが、一般にナイロン繊維を用いるの
が良好である。

次にロツドレスシリンダー１５が後進し元の位
置に復帰した際、第６図に示す如くヘラ２２はパ
ツケージ糸層外に位置するようにされているの
で、この後復帰信号によりエアシリンダー２４を
逆動させればスイングアームは元の位置に戻り、
全操作が完了する（第１図）。

尚、実施例ではヘラ２２とブラシ２３をスイン
グアーム１８により回動してフリクシヨンローラ
に接触させるものについて示したが、アーム１３
に直接或は間接的にヘラ２２等を取り付けてアー
ム１３をフリクシヨンローラ側に横動させ、或は
ヘラ２２等のみを横動させてフリクシヨンローラ
３に接触させるようにすることもできる。又、ヘ
ラ等はスペース上からフリクシヨンローラ３の下
面に接触させるのが好ましいが、これに限定され
るものではない。

以上に詳述の如く、本発明によるドツフイング
装置ではフリクシヨンローラの後端に接触して少
くともその前端まで移動するヘラとブラシにより
巻付糸を除去するようにしているので、糸掛時に
発生したフリクシヨンローラの巻付糸は完全に除
去され、巻取中に生じた巻付糸と混同して正常製
品の満巻ボビンを廃棄することがなくなり、糸掛
自動化によるトラブルを解消でき、その効果は極
めて大きい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示す概略側面図、第
２図は第１図に示す巻付除去装置の拡大側面図、
第３図はヘラの取付方向説明図、第４図〜第６図
は作動説明図である。 １０はドツフイング台車、１２は巻付糸の除去
装置、１３はアーム、１４はスライダー、１７は
除去具、１８はスイングアーム、２１，２１′は
バネ、２２はヘラ、２３はブラシ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ フリクシヨンタイプの巻取機前面に沿つて移
   行自在に配した自動糸掛手段を有するドツフイン
   グ装置において、巻取機のフリクシヨンローラに
   沿つて前後進可能なアームを設け、該アームの先
   端部に回動自在にピン結合されかつ流体圧シリン
   ダと結合しフリクシヨンローラ側に旋回可能なス
   イングアームを取り付けるとともに、該スイング
   アームにヘラとブラシをスイングアームの先端側
   より順次ヘラ、ブラシとなるように配設し、該ヘ
   ラがフリクシヨンローラに接触した状態でヘラの
   フリクシヨンローラの先端側がフリクシヨンロー
   ラの回転方向側に向つて傾斜するように設け、ヘ
   ラとブラシをフリクシヨンローラに押圧しながら
   フリクシヨンローラの後端から先端に移動させる
   ようになしたことを特徴とするドツフイング装
   置。 ２ ヘラとブラシがそれぞれ独立に設けたバネを
   介して取り付けられている特許請求の範囲第１項
   記載のドツフイング装置。