JPS6149899B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6149899B2 JPS6149899B2 JP52046829A JP4682977A JPS6149899B2 JP S6149899 B2 JPS6149899 B2 JP S6149899B2 JP 52046829 A JP52046829 A JP 52046829A JP 4682977 A JP4682977 A JP 4682977A JP S6149899 B2 JPS6149899 B2 JP S6149899B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- shaping
- lead wire
- main
- main coil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は冷蔵庫用モートル等の2極モートルの
ステータに主コイルと補助コイルを挿入する2極
モートルの製造方法に関するものである。
ステータに主コイルと補助コイルを挿入する2極
モートルの製造方法に関するものである。
従来、冷蔵庫用モートル等の2極モートルのス
テータの製造工程でステータコアのスロツト部に
コイルを挿入する場合は、主コイルと補助コイル
を別の工程で挿入していた。この場合には、先ず
主コイルを挿入したならば、それを所定の寸法に
整形し、次に補助コイルを挿入してそれを所定の
寸法に整形するような方式であり、整形時に、主
コイルと補助コイル間に無理な力をかけることも
なかつた。しかしながら、このように主コイルと
補助コイルとを別々の工程で挿入した従来の方法
では工数が増加してしまい低価格の2極モートル
を得ることができなかつた。
テータの製造工程でステータコアのスロツト部に
コイルを挿入する場合は、主コイルと補助コイル
を別の工程で挿入していた。この場合には、先ず
主コイルを挿入したならば、それを所定の寸法に
整形し、次に補助コイルを挿入してそれを所定の
寸法に整形するような方式であり、整形時に、主
コイルと補助コイル間に無理な力をかけることも
なかつた。しかしながら、このように主コイルと
補助コイルとを別々の工程で挿入した従来の方法
では工数が増加してしまい低価格の2極モートル
を得ることができなかつた。
本発明の目的は、前記した従来技術の欠点をな
くし、主コイルと補助コイルとを同時に挿入でき
るようにして生産の合理化をはかる2極モートル
の製造方法を提供するにある。
くし、主コイルと補助コイルとを同時に挿入でき
るようにして生産の合理化をはかる2極モートル
の製造方法を提供するにある。
即ち、本発明は、補助コイルのエンド部の外側
に主コイルのエンド部が交叉して配置されるよう
に主コイルおよび補助コイルをステータに挿入
し、リード線側に隣接する部分は強磁性体、反リ
ード線側は非磁性体で形成されたマンドレルをリ
ード線側から上記ステータの内径に挿入し、第1
の整形コイルを中央に設置した非磁性ベースと主
コイルの反リード線側のエンド部に対向するよう
に上記非磁性体ベースの左右の両側に設置された
強磁性アタツチメントとからなるアタツチメント
を近かずけて上記第1の整形コイルの一部を主コ
イルのU字形となつている反リード線側のエンド
部の相対向する中央部に挿入し、左右の主コイル
に同一方向の電流を流し、上記第1の整形コイル
の挿入される部分には主コイルの反リード線側部
と逆向きに電流を流し、上記左右の強磁性アタツ
チメントを磁化して吸引させると共に上記第1の
整形コイルの挿入される部分と主コイルの反リー
ド線側の左右エンド部との電磁力の反発によつ
て、中央に寄つている主コイルの反リード線側の
エンド部を外側左右に広げて立たせ、主コイルの
リード線側の左右エンド部をマンドレルの強磁性
体を磁化させて電磁吸引力によりステータの軸と
平行なる立つた状態にし、主コイルが反リード線
側へ移動できるようにしてその後主コイル及び補
助コイルのエンド部の内側と外側とを各々内径整
形治具及び外形整形治具とのより機械的に整形
し、その際、主コイルが反リード線側へ容易に移
動できるようになり、主コイルと補助コイル間に
無理な力が働くのを防止することができるように
したことを特徴とする2種モートルの製造方法で
ある。
に主コイルのエンド部が交叉して配置されるよう
に主コイルおよび補助コイルをステータに挿入
し、リード線側に隣接する部分は強磁性体、反リ
ード線側は非磁性体で形成されたマンドレルをリ
ード線側から上記ステータの内径に挿入し、第1
の整形コイルを中央に設置した非磁性ベースと主
コイルの反リード線側のエンド部に対向するよう
に上記非磁性体ベースの左右の両側に設置された
強磁性アタツチメントとからなるアタツチメント
を近かずけて上記第1の整形コイルの一部を主コ
イルのU字形となつている反リード線側のエンド
部の相対向する中央部に挿入し、左右の主コイル
に同一方向の電流を流し、上記第1の整形コイル
の挿入される部分には主コイルの反リード線側部
と逆向きに電流を流し、上記左右の強磁性アタツ
チメントを磁化して吸引させると共に上記第1の
整形コイルの挿入される部分と主コイルの反リー
ド線側の左右エンド部との電磁力の反発によつ
て、中央に寄つている主コイルの反リード線側の
エンド部を外側左右に広げて立たせ、主コイルの
リード線側の左右エンド部をマンドレルの強磁性
体を磁化させて電磁吸引力によりステータの軸と
平行なる立つた状態にし、主コイルが反リード線
側へ移動できるようにしてその後主コイル及び補
助コイルのエンド部の内側と外側とを各々内径整
形治具及び外形整形治具とのより機械的に整形
し、その際、主コイルが反リード線側へ容易に移
動できるようになり、主コイルと補助コイル間に
無理な力が働くのを防止することができるように
したことを特徴とする2種モートルの製造方法で
ある。
また、本発明は、上記2極モートルの製造方法
において、主コイルのリード線側の左右エンド部
の外側に各々相対向するように第2の整形コイル
を旋回した非磁性体を近かずけ、主コイルの反リ
ード線側のエンド部に対向するように上記非磁性
体ベースの左右の両側に設置され、且つ各々に第
3の整形コイルを旋回した強磁性アタツチメント
を備えたアタツチメントを近かずけて、上記第2
の整形コイル及び第3の整形コイルに電流を流
し、上記第2の整形コイルにより左右の強磁性ア
タツチメントを磁化して吸引力を強め、主コイル
のリード線側の左右エンド部を上記第3の整形コ
イルから磁気的に反発を受けるようにしたことを
特徴とする2極モートルの製造方法である。
において、主コイルのリード線側の左右エンド部
の外側に各々相対向するように第2の整形コイル
を旋回した非磁性体を近かずけ、主コイルの反リ
ード線側のエンド部に対向するように上記非磁性
体ベースの左右の両側に設置され、且つ各々に第
3の整形コイルを旋回した強磁性アタツチメント
を備えたアタツチメントを近かずけて、上記第2
の整形コイル及び第3の整形コイルに電流を流
し、上記第2の整形コイルにより左右の強磁性ア
タツチメントを磁化して吸引力を強め、主コイル
のリード線側の左右エンド部を上記第3の整形コ
イルから磁気的に反発を受けるようにしたことを
特徴とする2極モートルの製造方法である。
以下本発明を図面にもとづいて具体的に説明す
る。第1図はコイルインサータを使用してステー
タコアに主コイルと補助コイルを同時に挿入した
2極モートルをリード線側から見た図である。
る。第1図はコイルインサータを使用してステー
タコアに主コイルと補助コイルを同時に挿入した
2極モートルをリード線側から見た図である。
第2図はコイルインサータを使用してステータ
コアに主コイルと補助コイルを同時に挿入した状
態のものを整形するために、セツト用雇にセツト
した状態を示す第1図のA―A′矢視断面図、第
3図は、内径整形治具を挿入して、反リード線側
の主コイルと補助コイルを外側に広げようとして
いるA―O―B断面の状態を示す第1図のA―O
―B矢視断面図、第4図は、広げ終つた状態を示
す図である。
コアに主コイルと補助コイルを同時に挿入した状
態のものを整形するために、セツト用雇にセツト
した状態を示す第1図のA―A′矢視断面図、第
3図は、内径整形治具を挿入して、反リード線側
の主コイルと補助コイルを外側に広げようとして
いるA―O―B断面の状態を示す第1図のA―O
―B矢視断面図、第4図は、広げ終つた状態を示
す図である。
そこで、2極モートルを製造するのに、先ず第
1図に示すようにコイルインサータを使用してス
テータコア1に、スロツト絶縁物4を介して主コ
イル2と補助コイル3を同時に挿入する。そして
主コイル2と補助コイル3を同時に挿入した状態
のものを整形するため、仮りに第2図に示すよう
にセツト用雇5にセツトし、第3図に示すように
内径整形治具6を挿入して、反リード線側の主コ
イル2と補助コイル3を外側に広げようとすると
き、主コイル2と補助コイル3は7で示す交叉部
で直角に交叉しているため、交叉部がこすれて傷
がつきやすい。そこで、上記の如く機械的に整形
する際、主コイル2と補助コイル3との間に無理
な力がかからないようにするために、第6図に示
すように電磁力を利用して外側に配置されている
主コイル2を外側に広げるための装置を示してお
り、非磁性導電材料でできている内径マンドレル
(1)12、強磁性でできている内径マンドレル(2)1
3をリード線側から内径に挿入し、リード線側の
外径には非磁性導電材料製のリング14を配置
し、これが取付治具15を介してシリンダー(図
示せず)に連結して、上下に動くようになつてい
る。一方反リード線側のU形となつている側(以
後Uコイル側と称す)には非磁性ベース16に取
付けられた整形用コイル17を主コイル2の中央
部に挿入し、非磁性ベース16の外側には強磁性
アタツチメント18をボルト19で取付け、別の
ボルト21で取付けられた取付用アタツチメント
20を介して、これらは上下に移動できるように
なつている。動作は、第6図に示す状態にして、
ステータの主コイル2と整形用コイル17に波高
値300A程度の瞬間電流を流す。そして電流の方
向はUコイル側の主コイル2と、主コイル2の中
央に入り込んでいる整形用コイル17に流れる電
流が、○・で示すように反対方向となるようにし
て、主コイル2と整形用コイル17とに反発力を
働かせ、矢印で示すように外側に広げる。即ち2
つの主コイル2は、ステータ1に相対向するよう
に巻回された状態で挿入されているため、これら
主コイル2に電流を流すと第6図に示すように反
リード線側では方向に流れ、リード線側では○・
方向に流れる。ところでこの主コイル2の反リー
ド線側の相対向するエンド部の中央に第6図の紙
面に垂直な方向に巻回された整形コイル17が挿
入され、第6図に示すように○・方向に電流が流さ
れるため、フレミングの法則により主コイル部の
各々は、整形コイル17と電磁力の反発が生じ、
外側に広げられる。一方リード線側は内径側に強
磁性体のマンドレル(2)13があり、外側に非磁性
導電材料製のリング14があるので、コイルは矢
印しで示すように内側に曲げられ、エンドコイル
は立つた状態となる。またスロツト内のコイルは
同一方向の電流が流れるので、互いに吸引しあ
い、結束作用が働き、スロツトに対して隙間がで
き、その結果コイルはスロツトの中でステータの
軸方向に容易に移動できるようになる。なおリー
ド線側の補助コイル3は外側の主コイル2に押さ
れて、立つた状態となる。
1図に示すようにコイルインサータを使用してス
テータコア1に、スロツト絶縁物4を介して主コ
イル2と補助コイル3を同時に挿入する。そして
主コイル2と補助コイル3を同時に挿入した状態
のものを整形するため、仮りに第2図に示すよう
にセツト用雇5にセツトし、第3図に示すように
内径整形治具6を挿入して、反リード線側の主コ
イル2と補助コイル3を外側に広げようとすると
き、主コイル2と補助コイル3は7で示す交叉部
で直角に交叉しているため、交叉部がこすれて傷
がつきやすい。そこで、上記の如く機械的に整形
する際、主コイル2と補助コイル3との間に無理
な力がかからないようにするために、第6図に示
すように電磁力を利用して外側に配置されている
主コイル2を外側に広げるための装置を示してお
り、非磁性導電材料でできている内径マンドレル
(1)12、強磁性でできている内径マンドレル(2)1
3をリード線側から内径に挿入し、リード線側の
外径には非磁性導電材料製のリング14を配置
し、これが取付治具15を介してシリンダー(図
示せず)に連結して、上下に動くようになつてい
る。一方反リード線側のU形となつている側(以
後Uコイル側と称す)には非磁性ベース16に取
付けられた整形用コイル17を主コイル2の中央
部に挿入し、非磁性ベース16の外側には強磁性
アタツチメント18をボルト19で取付け、別の
ボルト21で取付けられた取付用アタツチメント
20を介して、これらは上下に移動できるように
なつている。動作は、第6図に示す状態にして、
ステータの主コイル2と整形用コイル17に波高
値300A程度の瞬間電流を流す。そして電流の方
向はUコイル側の主コイル2と、主コイル2の中
央に入り込んでいる整形用コイル17に流れる電
流が、○・で示すように反対方向となるようにし
て、主コイル2と整形用コイル17とに反発力を
働かせ、矢印で示すように外側に広げる。即ち2
つの主コイル2は、ステータ1に相対向するよう
に巻回された状態で挿入されているため、これら
主コイル2に電流を流すと第6図に示すように反
リード線側では方向に流れ、リード線側では○・
方向に流れる。ところでこの主コイル2の反リー
ド線側の相対向するエンド部の中央に第6図の紙
面に垂直な方向に巻回された整形コイル17が挿
入され、第6図に示すように○・方向に電流が流さ
れるため、フレミングの法則により主コイル部の
各々は、整形コイル17と電磁力の反発が生じ、
外側に広げられる。一方リード線側は内径側に強
磁性体のマンドレル(2)13があり、外側に非磁性
導電材料製のリング14があるので、コイルは矢
印しで示すように内側に曲げられ、エンドコイル
は立つた状態となる。またスロツト内のコイルは
同一方向の電流が流れるので、互いに吸引しあ
い、結束作用が働き、スロツトに対して隙間がで
き、その結果コイルはスロツトの中でステータの
軸方向に容易に移動できるようになる。なおリー
ド線側の補助コイル3は外側の主コイル2に押さ
れて、立つた状態となる。
この状態でこの装置から取外したステータは第
7図に示すようにUコイル側の主コイル2は、外
側に広げられ、リード線側は立つた状態となつて
いる。
7図に示すようにUコイル側の主コイル2は、外
側に広げられ、リード線側は立つた状態となつて
いる。
更にこの状態で第3図、第4図で示すような整
形を行うと、第8図及び第9図のようになり、第
8図では、Uコイル側では主コイル2と補助コイ
ル3とは接触しないので、こすれ傷は発生しな
い。第9図では、主コイル2と補助コイル3とは
接触しているが、既に整形が完了しているので、
無理な力は両者の間には作用しない。次に、第5
図で示すのと同じ装置で内外径の寸法を押えると
所定の寸法のステータが完了する。即ち、外径の
寸法を出すために、上側を上側外径整形治具8
で、下側を下側外径整形治具9で押え付ける。な
お、下側外径整形治具9はボルト11で取付けら
れている取付用アタツチメント10をシリンダー
(図示せず)で上下に移動できるようになつてい
る。
形を行うと、第8図及び第9図のようになり、第
8図では、Uコイル側では主コイル2と補助コイ
ル3とは接触しないので、こすれ傷は発生しな
い。第9図では、主コイル2と補助コイル3とは
接触しているが、既に整形が完了しているので、
無理な力は両者の間には作用しない。次に、第5
図で示すのと同じ装置で内外径の寸法を押えると
所定の寸法のステータが完了する。即ち、外径の
寸法を出すために、上側を上側外径整形治具8
で、下側を下側外径整形治具9で押え付ける。な
お、下側外径整形治具9はボルト11で取付けら
れている取付用アタツチメント10をシリンダー
(図示せず)で上下に移動できるようになつてい
る。
このように外側に配置されている主コイル2の
反リード線側を電磁力を利用することにより、補
助コイル3とは非接触であらかじめ外側に広げて
おくので、補助コイル3を介して主コイル2を押
し広げるという動作がないので、両コイル間のこ
すれ傷を防止し、絶縁耐圧の劣化を軽減すること
が可能である。第10図、第11図は第6図の装
置の電磁整形力を強化するために、整形しようと
するコイルの外側に、整形用コイルを配置した例
である。
反リード線側を電磁力を利用することにより、補
助コイル3とは非接触であらかじめ外側に広げて
おくので、補助コイル3を介して主コイル2を押
し広げるという動作がないので、両コイル間のこ
すれ傷を防止し、絶縁耐圧の劣化を軽減すること
が可能である。第10図、第11図は第6図の装
置の電磁整形力を強化するために、整形しようと
するコイルの外側に、整形用コイルを配置した例
である。
第10図では、リード線側のコイルの外側に整
形用コイル(B)21′を配置し、内側へ吸収させよ
うとする主コイル2に隣接する側は、○・で示す
ように電流が反対方向となるようにして、反発力
を発生させ、主コイル2は内側の内径マンドレル
(2)13で吸引されると同時に、整形コイル(B)2
1′で押返され、内側へ押す整形力を強化するこ
とができる。
形用コイル(B)21′を配置し、内側へ吸収させよ
うとする主コイル2に隣接する側は、○・で示す
ように電流が反対方向となるようにして、反発力
を発生させ、主コイル2は内側の内径マンドレル
(2)13で吸引されると同時に、整形コイル(B)2
1′で押返され、内側へ押す整形力を強化するこ
とができる。
第11図は、U形をした反リード線側の整形力
を強化するために、整形用コイル(C)を主コイル2
の外側に配置し、隣接する側は、○・で示すよう
に電流が同方向となるようにして、主コイル2は
内径マンドレル(1)12で反発されると同時に整形
コイル(C)22で吸引され、外側へ広げようとする
整形力を強化できる。目的とする整形力に応じ
て、整形用コイル(B)21、整形用コイル(C)22は
いずれか一方を単独で使用しても差支えない。
を強化するために、整形用コイル(C)を主コイル2
の外側に配置し、隣接する側は、○・で示すよう
に電流が同方向となるようにして、主コイル2は
内径マンドレル(1)12で反発されると同時に整形
コイル(C)22で吸引され、外側へ広げようとする
整形力を強化できる。目的とする整形力に応じ
て、整形用コイル(B)21、整形用コイル(C)22は
いずれか一方を単独で使用しても差支えない。
そこで主コイル2と補助コイル3とが、例えば
ステータのスロツトに対応し、主コイル及び補助
コイルを装着したフインガーを円周上に配列し、
その中を上下に移動する押込駒によつて構成され
た同時挿入手段(図示せず)によつてステータに
同時挿入され、供給ステーシヨン44へ供給され
る。次に主コイル及び補助コイルは整形される
が、その整形装置の一実施例を第12図に示す。
整形装置は、コモンベース31上にインデツクス
テーブル32を配置し、その上に3ケのステータ
のセツト用雇5が備付けられている。セツト用雇
5にはコネクター33、給電器34が付属してお
り、電磁力による整形の際に電力を供給するよう
になつている。コネクター33は、第13図に示
すようなものを利用できる。これは、供給ステー
シヨン44でステータをセツトし、信号を与える
とコネクター開閉用シリンダー35により、可動
歯53を持上げ、この状態で、第14図で示すよ
うにリード線60を挿入し、次に信号を与える
と、コネクター開閉用シリンダー35は下降し、
可動歯53は、ばね54の力により下側に引戻さ
れて、第15図に示すように絶縁皮膜をはがして
リード線60にかみつく。この状態で次の信号を
与えると、インデツクステーブル32は回転し、
電磁整形ステーシヨン37に到達し、給電器開閉
用シリンダー36で、第16図に示すような給電
器34を接続する。すなわちシリンダー35を上
昇させることにより、給電側導片66を受電側導
片62に挿入してステータ45と高圧電源(図示
せず)を接続状態とする。
ステータのスロツトに対応し、主コイル及び補助
コイルを装着したフインガーを円周上に配列し、
その中を上下に移動する押込駒によつて構成され
た同時挿入手段(図示せず)によつてステータに
同時挿入され、供給ステーシヨン44へ供給され
る。次に主コイル及び補助コイルは整形される
が、その整形装置の一実施例を第12図に示す。
整形装置は、コモンベース31上にインデツクス
テーブル32を配置し、その上に3ケのステータ
のセツト用雇5が備付けられている。セツト用雇
5にはコネクター33、給電器34が付属してお
り、電磁力による整形の際に電力を供給するよう
になつている。コネクター33は、第13図に示
すようなものを利用できる。これは、供給ステー
シヨン44でステータをセツトし、信号を与える
とコネクター開閉用シリンダー35により、可動
歯53を持上げ、この状態で、第14図で示すよ
うにリード線60を挿入し、次に信号を与える
と、コネクター開閉用シリンダー35は下降し、
可動歯53は、ばね54の力により下側に引戻さ
れて、第15図に示すように絶縁皮膜をはがして
リード線60にかみつく。この状態で次の信号を
与えると、インデツクステーブル32は回転し、
電磁整形ステーシヨン37に到達し、給電器開閉
用シリンダー36で、第16図に示すような給電
器34を接続する。すなわちシリンダー35を上
昇させることにより、給電側導片66を受電側導
片62に挿入してステータ45と高圧電源(図示
せず)を接続状態とする。
電磁整形ステーシヨン37では、コラム(1)38
にとりつけられたシリンダー39により、第6図
で示す内径マンドレル(1)12、内径マンドレル(2)
13、リング14からなる整形治具または第10
図、第11図で示すようなその一部改良したもの
を上下できるようになつている。
にとりつけられたシリンダー39により、第6図
で示す内径マンドレル(1)12、内径マンドレル(2)
13、リング14からなる整形治具または第10
図、第11図で示すようなその一部改良したもの
を上下できるようになつている。
またインデツクステーブルの下側からは、第6
図または第11図で示すようなUコイル側の電磁
整形用治具が上下できるようになつている。この
ステーシヨンでは、第6図または第11図に示す
ような動作を行い、次に給電器開閉用シリンダー
36が下降し、受電側導片62と給電側導片66
がはずれ、インデツクステーブル32は回転し
て、機械的整形ステーシヨン40に到達し、ここ
ではコラム(2)41に取付けられたシリンダー42
により内径整形治具6および上側外径整形治具8
が上下できるようになつており、インデツクステ
ーブル32の下側からは、第5図で示すような下
側外径整形治具9が上下できるようになつてお
り、第5図で示すような整形を行う。
図または第11図で示すようなUコイル側の電磁
整形用治具が上下できるようになつている。この
ステーシヨンでは、第6図または第11図に示す
ような動作を行い、次に給電器開閉用シリンダー
36が下降し、受電側導片62と給電側導片66
がはずれ、インデツクステーブル32は回転し
て、機械的整形ステーシヨン40に到達し、ここ
ではコラム(2)41に取付けられたシリンダー42
により内径整形治具6および上側外径整形治具8
が上下できるようになつており、インデツクステ
ーブル32の下側からは、第5図で示すような下
側外径整形治具9が上下できるようになつてお
り、第5図で示すような整形を行う。
この機械的整形が完了すると、インデツクステ
ーブル32は回転し、供給ステーシヨン44に戻
る。供給ステーシヨンの隣には、操作盤43が備
えられている。本実施例の整形装置では、ステー
タの着脱は作業者が行う。
ーブル32は回転し、供給ステーシヨン44に戻
る。供給ステーシヨンの隣には、操作盤43が備
えられている。本実施例の整形装置では、ステー
タの着脱は作業者が行う。
なお本実施例では、ステータの搬送方式とし
て、インデツクステーブルを使用する方式を示し
たが、フリーサイクル方式または固定サイクル方
式のチエンコンベア等を使用してステータのセツ
ト用雇を搬送することも可能である。
て、インデツクステーブルを使用する方式を示し
たが、フリーサイクル方式または固定サイクル方
式のチエンコンベア等を使用してステータのセツ
ト用雇を搬送することも可能である。
以上説明したように本発明によれば、2極モー
トルにおいて、主コイルと補助コイルとをステー
タに挿入させた状態で、主コイルのリード線側と
反リード線側の両エンド部を立たせてステータの
軸方向に移動できるようにして、主コイルと補助
コイルのエンド部の交叉する部分でコイルに傷を
つけることなく、主コイルと補助コイルのエンド
部を内径整形治具、及び外径整形治具を用いて機
械的に整形でき、生産の合理化をはかることがで
きる効果が得られる。即ち、本発明によれば、従
来困難とされていた2極モートルの主コイルと補
助コイルの同時挿入が可能となり、その結果ステ
ータコアの着脱が1回ですむようになり、工数低
減がはかれるとともに、自動化が容易となる。
トルにおいて、主コイルと補助コイルとをステー
タに挿入させた状態で、主コイルのリード線側と
反リード線側の両エンド部を立たせてステータの
軸方向に移動できるようにして、主コイルと補助
コイルのエンド部の交叉する部分でコイルに傷を
つけることなく、主コイルと補助コイルのエンド
部を内径整形治具、及び外径整形治具を用いて機
械的に整形でき、生産の合理化をはかることがで
きる効果が得られる。即ち、本発明によれば、従
来困難とされていた2極モートルの主コイルと補
助コイルの同時挿入が可能となり、その結果ステ
ータコアの着脱が1回ですむようになり、工数低
減がはかれるとともに、自動化が容易となる。
第1図は2極モートルの場合に、ステータコア
に主コイルと補助コイルを同時に挿入したものを
リード線側から見た状態を示す図、第2図は第1
図のものをセツト用雇にセツトした状態のA―A
断面図、第3図は内径整形治具で反リード線側の
主コイルと補助コイルを外側に広げようとしてい
るA―O―B断面の状態を示す図、第4図は第3
図の状態から広げ終つた状態を示す図、第5図は
上側と下側の外径を整形治具で押えている状態を
示す図、第6図は電磁力を利用して主コイルを外
側に広げるための装置を示す図、第7図は第6図
の装置で主コイルを広げた状態を示す図、第8図
は第7図の状態のものを第3図で示す整形を行つ
ている状態を示す図、第9図はその第4図に相当
する状態を示す図、第10図および第11図は第
6図で示す装置の一部改良した装置を示す図、第
12図は本方式を採用した整形装置の一実施例を
示す図、第13図はその装置に使用するコネクタ
ーを示した図、第14図はコネクターにステータ
コイルのリード線を挿入した状態を示す図、第1
5図はリード線の皮膜をはがしながらコネクター
が閉じた状態を示す図、第16図は電磁整形ステ
ーシヨンでコネクターに電力を供給するための給
電器を示す図、第17図は給電器の受電側導片と
給電側導片の接続状態をC側から見た状態を示す
図である。 符号の説明、1…ステータコア、2…主コイ
ル、3…補助コイル、2′…主コイルリード線、
3′…補助コイルリード線、4…スロツト絶縁
物、5…セツト用雇、6…内径整形治具、7…コ
イルの交叉部、8…上側外径整形治具、9…下側
外径整形治具、12…内径マンドレル(1)、13…
内径マンドレル(2)、14…リング、15…取付治
具、16…非磁性ベース、17…整形コイル、1
8…強磁性アタツチメント、20…取付用アタツ
チメント、21′…整形用コイル(B)、22…整形
用コイル(C)、32…インデツクステーブル、3
3′…リード線、37…電磁整形ステーシヨン、
40…機械的整形ステーシヨン、44…供給ステ
ーシヨン、45…ステータ。
に主コイルと補助コイルを同時に挿入したものを
リード線側から見た状態を示す図、第2図は第1
図のものをセツト用雇にセツトした状態のA―A
断面図、第3図は内径整形治具で反リード線側の
主コイルと補助コイルを外側に広げようとしてい
るA―O―B断面の状態を示す図、第4図は第3
図の状態から広げ終つた状態を示す図、第5図は
上側と下側の外径を整形治具で押えている状態を
示す図、第6図は電磁力を利用して主コイルを外
側に広げるための装置を示す図、第7図は第6図
の装置で主コイルを広げた状態を示す図、第8図
は第7図の状態のものを第3図で示す整形を行つ
ている状態を示す図、第9図はその第4図に相当
する状態を示す図、第10図および第11図は第
6図で示す装置の一部改良した装置を示す図、第
12図は本方式を採用した整形装置の一実施例を
示す図、第13図はその装置に使用するコネクタ
ーを示した図、第14図はコネクターにステータ
コイルのリード線を挿入した状態を示す図、第1
5図はリード線の皮膜をはがしながらコネクター
が閉じた状態を示す図、第16図は電磁整形ステ
ーシヨンでコネクターに電力を供給するための給
電器を示す図、第17図は給電器の受電側導片と
給電側導片の接続状態をC側から見た状態を示す
図である。 符号の説明、1…ステータコア、2…主コイ
ル、3…補助コイル、2′…主コイルリード線、
3′…補助コイルリード線、4…スロツト絶縁
物、5…セツト用雇、6…内径整形治具、7…コ
イルの交叉部、8…上側外径整形治具、9…下側
外径整形治具、12…内径マンドレル(1)、13…
内径マンドレル(2)、14…リング、15…取付治
具、16…非磁性ベース、17…整形コイル、1
8…強磁性アタツチメント、20…取付用アタツ
チメント、21′…整形用コイル(B)、22…整形
用コイル(C)、32…インデツクステーブル、3
3′…リード線、37…電磁整形ステーシヨン、
40…機械的整形ステーシヨン、44…供給ステ
ーシヨン、45…ステータ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 補助コイルのエンド部の外側に主コイルのエ
ンド部が交叉して配置されるように主コイルおよ
び補助コイルをステータに挿入し、リード線側に
隣接する部分は強磁性体、反リード線側は非磁性
体で形成されたマンドレルをリード線側から上記
ステータの内径に挿入し、第1の整形コイルを中
央に設置した非磁性ベースと主コイルの反リード
線側のエンド部に対向するように上記非磁性体ベ
ースの左右の両側に設置された強磁性アタツチメ
ントとからなるアタツチメントを近かずけて上記
第1の整形コイルの一部を主コイルのU字形とな
つている反リード線側のエンド部の相対向する中
央部に挿入し、左右の主コイルに同一方向の電流
を流し、上記第1の整形コイルの挿入される部分
には主コイルの反リード線側部と逆向きに電流を
流し、上記左右の強磁性アタツチメントを磁化し
て吸引させると共に上記第1の整形コイルの挿入
される部分と主コイルの反リード線側の左右エン
ド部との電磁力の反発によつて、中央に寄つてい
る主コイルの反リード線側のエンド部を外側左右
に広げて立たせ、主コイルのリード線側の左右エ
ンド部をマンドレルの強磁性体を磁化させて電磁
吸引力によりステータの軸と平行なる立つた状態
にし、主コイルが反リード線側へ移動できるよう
にしてその後主コイル及び補助コイルのエンド部
の内側と外側とを各々内径整形治具及び外形整形
治具とにより機械的に整形することを特徴とする
2極モートルの製造方法。 2 補助コイルのエンド部の外側に主コイルのエ
ンド部が交叉して配置されるように主コイルおよ
び補助コイルをステータに挿入し、リード線側に
隣接する部分は強磁性体、反リード線側は非磁性
体で形成されたマンドレルをリード線側から上記
ステータの内径に挿入すると共に主コイルのリー
ド線側の左右エンド部の外側に各々相対向するよ
うに第2の整形コイルを旋回した非磁性体を近か
ずけ、第1の整形コイルを中央に設置した非磁性
ベースと主コイルの反リード線側のエンド部に対
向するように上記非磁性体ベースの左右の両側に
設置され、且つ各々に第3の整形コイルを旋回し
た強磁性アタツチメントとからなるアタツチメン
トを近かずけて上記第1の整形コイルの一部を主
コイルのU字形となつている反リード線側のエン
ド部の相対向する中央部に挿入し、左右の主コイ
ルに同一方向の電流を流し、上記第1の整形コイ
ルの挿入される部分には主コイルの反リード線側
部と逆向きに電流を流し、上記第2の整形コイル
及び第3の整形コイルに電流を流し、上記第2の
整形コイルにより左右の強磁性アタツチメントを
磁化して吸引力を強めると共に上記第1の整形コ
イルの挿入される部分と主コイルの反リード線側
の左右エンド部との電磁力の反発によつて、中央
に寄つている主コイルの反リード線側のエンド部
を外側左右に広げて立たせ、主コイルのリード線
側の左右エンド部を上記第3の整形コイルから磁
気的に反発を受け、更にマンドレルの強磁性体を
磁化させて電磁吸引力によりステータの軸と平行
なる立つた状態にし、主コイルが反リード線側へ
移動できるようにしてその後主コイル及び補助コ
イルのエンド部の内側と外側とを各々内径整形治
具及び外形整形治具とにより機械的に整形するこ
とを特徴とする2極モートルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4682977A JPS53132701A (en) | 1977-04-25 | 1977-04-25 | Method of and apparatus for manufacturing dipole motor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4682977A JPS53132701A (en) | 1977-04-25 | 1977-04-25 | Method of and apparatus for manufacturing dipole motor |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS53132701A JPS53132701A (en) | 1978-11-18 |
| JPS6149899B2 true JPS6149899B2 (ja) | 1986-10-31 |
Family
ID=12758207
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4682977A Granted JPS53132701A (en) | 1977-04-25 | 1977-04-25 | Method of and apparatus for manufacturing dipole motor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS53132701A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0225696U (ja) * | 1988-08-05 | 1990-02-20 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5990276U (ja) * | 1982-12-06 | 1984-06-19 | 亀井マシンプロジエクト株式会社 | 連続成形機 |
| JP5977127B2 (ja) * | 2012-09-12 | 2016-08-24 | 三工機器株式会社 | ステータコイルのレーシング結束方法及びレーシング結束装置 |
-
1977
- 1977-04-25 JP JP4682977A patent/JPS53132701A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0225696U (ja) * | 1988-08-05 | 1990-02-20 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS53132701A (en) | 1978-11-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3725707A (en) | Field sub-assembly for universal electric motors | |
| US4215464A (en) | Method of making a stator connection assembly | |
| US4061007A (en) | Electromagnetic dent remover with electromagnetic localized work coil | |
| US4318022A (en) | End turn and terminal support for a stator assembly | |
| KR100509284B1 (ko) | 계전기 제조 방법 | |
| JPH05509193A (ja) | 自動遮断器用永久磁石解除ソレノイド | |
| JPS55147967A (en) | Method of manufacturing stator for step motor and step motor | |
| JPS6149899B2 (ja) | ||
| US2679918A (en) | Lamp mount positioning device | |
| US3641650A (en) | Machine for assembling a connecting device to an electrical device | |
| US3590170A (en) | Coil assembly for electromechanical transudcer and method for making same | |
| CN214705842U (zh) | 一种整体式微型断路器螺线管磁脱导电机构 | |
| JP3388554B2 (ja) | ブスバー加工方法 | |
| US6272729B1 (en) | High field micromagnetic rotor and method of making same | |
| US2704801A (en) | Method of riveting | |
| JPS60243933A (ja) | 偏向コイル製造装置 | |
| JP2670745B2 (ja) | 熱可塑性プラスチック製管継手の融着装置 | |
| WO2003065387A1 (en) | Inductive device | |
| JP2002141217A (ja) | コイル部材 | |
| AU2003205309A1 (en) | Inductive device | |
| EP0865658A1 (en) | Bearing for high speed coil winding | |
| JPH08172299A (ja) | 電子部品の実装装置と実装方法 | |
| JPH0897031A (ja) | コイルおよびコイルの製造方法 | |
| EP4521429A3 (en) | Electric components including coils and methods to fabricate the same by 3d printing | |
| JPS5894299A (ja) | 平面スピ−カ用コイル部の巻線方法およびそのコイル部を用いた平面スピ−カ |