JPS6151206B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、微細粉炭を貯炭場から微粉砕機を
経てバーナまで連続輸送する微粉炭の空気輸送方
法に関する。

従来、細炭の輸送は、貯炭場から微粉細機ま
で、細炭をブルドーザのようなスクレーパまたは
リクレーマによつてコンベヤに乗せ、コンベヤの
最先端のシユートすなわちトリツパから所要のコ
ールバンカーに落とすことによりなされていた。
また微粉炭の輸送は、微粉砕機においてコールバ
ンカーからの細炭を微粉化した微粉炭を、ここか
らバーナまで微粉砕機への加熱空気の送入によつ
て空気輸送することによりなされていた。しかし
このような輸送方法では、スクレーパやトリツパ
などの操作は手動でなされるため人手を要し、さ
らに大容量のコールバンカーを設置する必要があ
つた。また細炭をコンベヤで輸送するために、飛
散した粉塵による環境汚染や作業衛生上の問題も
かかえていた。

この発明は、上記のような問題に鑑みてなされ
たものであつて、微細粉炭を自動的にかつ衛生的
に連続輸送し得る輸送方法を提供することを目的
とする。

すなわち、この発明は、貯炭槽の細炭を同槽か
ら微粉砕機に送風機による吸引空気で送るととも
に、微粉砕機にて得られた微粉炭を、微粉砕機か
らブロータンクへ上記送風機による加圧空気で送
り、さらに同タンクからプラグ分離器まで圧縮空
気でプラグ輸送し、同分離器からバーナまで定量
圧送することを要旨とする微細粉炭の空気輸送方
法である。

まず、この発明の輸送方法を実施するための輸
送装置について説明する。

第１図は微細粉炭の空気輸送装置全体を示す。
同装置は、細炭を貯える貯炭槽１と、細炭を微粉
砕する微粉砕機２１と、貯炭槽１から微粉砕機２
１に配された細炭輸送管３１と、微粉炭を貯える
１対のブロータンク４１，４２と、微粉砕機２１
からブロータンク４１，４２に配された微粉炭輸
送管５１と、微粉炭を燃焼するバーナ６１と、ブ
ロータンク４１，４２からバーナ６１に配された
プラグ輸送管７１と、細炭輸送管３１内部を送り
方向に吸気しかつ微粉炭輸送管５１内部に送り方
向に送風する送風機８１と、ブロータンク４１，
４２の底部およびプラグ輸送管７１のブロータン
ク寄りに圧縮空気を供給する圧縮機１０１とを主
体とする。

貯炭層１は、頂部の細炭装入管２と、傾斜底壁
３と、その傾斜下端の水分離溝４と、これに通じ
る槽外の排水溝５を有する。また貯炭槽１の底部
には、これを貫通するように多数の細炭吸引管６
が水平に配されている。各細炭吸引管６は、槽外
の吸気端に吸気弁７を介して吸気口８を有し、槽
外の排気端にて排気弁９を介してヘツダ１０に接
続している。そしてヘツダ１０が細炭輸送管３１
に接続してる。また各細炭吸引管６の吸引端部に
は後述する下部圧縮空気供給管１２８から圧縮空
気送入管１１が配され、排気端部にはサイトグラ
ス１２が設けてある。

各細炭吸引管６は、第２図、第４図に示すよう
に、槽内部に長さ方向に所要間隔おきに両側に側
方突出状の多数の分枝管１３を有する。各分枝管
１３は、頂部、側部および斜下部に長さ方向に所
要間隔おきにそれぞれ細炭導入管１４を有する。
また各細炭吸引管６も、頂部および斜下部に長さ
方向に所要間隔おきに細炭導入管１５を有する。

細炭輸送管３１は、後流端部にサイトグラス３
２を有する。また微粉砕機２１は入口側に細炭分
離器２２と、その下の計量機２３とを備えてい
る。そして細炭輸送管３１は後流端にて細炭分離
器２２に接続している。

送風機８１は、細炭分離器２２の頂部から送風
機８１に至る空気吸引管８２と、送風機８１から
微粉砕機２１の底部に至る空気圧送管８３とを有
する。空気吸引管８２は吸気停止弁８４を有し、
また同管８２には吸気弁８５を有する吸気管８６
が配されている。空気圧送管８３は、送風機８１
寄りの圧送停止弁８７と、空気加熱器８８と、こ
れの入口側の制御弁８９とを有する。また制御弁
８９の入口側と空気加熱器８８の出入口側にまた
がつて、制御弁９０を有するパイパス管９１が配
されている。

微粉炭輸送管５１も、後流端部にサイトグラス
５２を有し、ブロータンク４１，４２の上に配設
された微粉炭分離器４３に接続している。そし
て、微粉炭分離器４３の底部には上下１対のロー
タリーフイーダ１１６が配設され、同フイーダ１
１６とブロータンク４１，４２の各頂部は、切換
弁４４，４５をそれぞれ有する１対の微粉炭流下
管４６，４７によつて連結されている。また微粉
炭分離器４３の頂部から空気吸引管８２には、切
換弁１１５を有する空気回送管１１６が配され、
他方各ブロータンク４１，４２の頂部近くには、
切換弁４８，４９をそれぞれ有する空気抜き管１
１９，１２０が配されている。さらに１対のブロ
ータンク４１，４２内の各底部寄りには多孔板１
１７がそれぞれ水平に配され、また各頂部内面に
は超音波液面計１１８がそれぞれ配設されてい
る。

プラグ輸送管７１は、ブロータンク側端部にて
３本に分岐し、各分岐管７２，７３はそれぞれブ
ロータンク４１，４２内に頂部から入つて底壁近
くまで垂下している。そして１対の分岐管７２，
７３の各垂下端は、多孔板１１７を臨むフレア開
口部７４，７５をそれぞれ有し、タンク外部にそ
れぞれ切換弁７６，７７を有する。

圧縮器１０１から１対のブロータンク４１，４
２の各底部に配された下部圧縮空気供給管１２８
は、先端部にて、切換弁１１１，１１２をそれぞ
れ有する１対の分岐管１１３，１１４に分岐し、
これら分岐管１１３，１１４が１対のブロータン
ク４１，４２の各底壁を貫通して、貫通端が各多
孔板１１７を下から臨んでいる。また圧縮機１０
１からプラグ輸送管７１に配された上部圧縮空気
供給管１０２は、先端部にて、切換弁１０３，１
０４をそれぞれ有する１対のプラグ形成用分岐管
１０５，１０６と、やはり切換弁１０７，１０８
をそれぞれ有する１対の流速調整用分岐管１０
９，１１０に分岐している。そして第６図に示す
ように１対の前者の分岐管１０５，１０６はプラ
グ輸送管７１の１対の分岐管７２，７３にそれぞ
れ接続し、また１対の後者の分岐管１０９，１１
０は前者の分岐管１０５，１０６よりややブロー
タンク寄りにてやはりプラグ輸送管７１の１対の
分岐管７２，７３にそれぞれ接続している。また
１対の分岐管７２，７３は、プラグ形成用分岐管
１０５，１０６の接続位置のやや後流側にプラグ
形成用バイパス管１２９を有する。

プラグ輸送管７１は、通常は第１図中の鎖線部
７８に接続し、後流端にて多数本に分岐し、分岐
部７９がボイラ６２の多数のバーナ６１に接続し
ている。ボイラ６２は水管６３、ドラム６４、脱
硝装置６５、燃焼用空気供給管６６およびヒータ
６７を有する。そして燃焼用空気供給管６６は、
開閉弁６８を有する排気管６９を介して空気回送
管１１５に接続している。またプラグ輸送管７１
は、必要に応じて鎖線部７８と遮断して、粉体流
下器１２１を経由してボイラ６２の各バーナ６１
に至る。粉体流下器１２１は、プラグ分離器１２
２と、その下端出口に連通する計量機１２３と、
その下端出口に連通する１対のロータリーフイー
ダ１２４と、その下端出口に連通するエジエクタ
１２５と、プラグ分離器１２２からエジエクタ１
２５に配された空気回送管１２６と、同管１２６
に設けられた送風機１２７とからなる。そしてプ
ラグ分離器１２２の頂部にプラグ輸送管７１が接
続し、エジエクタ１２５から各分岐管７９に微粉
炭圧送管１３０が接続している。

上記構造の微細粉炭の空気輸送装置において、
専用船から陸揚げされた粒径２〜３mmの細炭は、
細炭装入管２から貯炭槽１内に装入される。槽内
に満たされた細炭は水分を含んでいるが、第３図
に示すように、水分は傾斜底壁をつたつて水分離
溝４に流下し、排水溝５から除去される。こうし
て表面水分を分離された細炭は、細炭導入管１４
から分枝管１３を介して細炭吸引管６に、また細
炭導入管１５から直接細炭吸引管６に流入する。
細炭の輸送停止時には、第５図に示すように、細
炭導入管１４，１５からの流入によつて形成され
た細炭の山の頂点が、細炭導入管１４，１５の流
出端に接して、細炭の流入が停止する。この状態
で送風機８１が作動されると、細炭吸引管６およ
び細炭輸送管３１の内部空気は、送風機８１の方
向に吸引されて減圧せられる。そして管内圧が所
定値以下になると、吸気弁７および排気弁９が自
動的に開いて、細炭吸引管６および細炭輸送管３
１内の空気流の流速は、細炭を輸送できる値まで
高まる。こうして細炭は貯炭槽１から微粉砕機２
１に備付けられた分離器２２まで吸引空気輸送に
よつて送られる。

なお、細炭の流動はサイトグラス１２，３２を
通して確認される。また多数の細炭吸引管６すべ
てを同時に使用すると、ヘツダ１０および細炭輸
送管３１が詰まるおそれがあるので、吸気弁７と
排気弁９を各細炭吸引管６ごとに順次開いて、各
管６を順次使用するとよい。さらに長期間輸送停
止がつづくと、細炭吸引管６、分岐管１３、細炭
導入管１４，１５、ヘツダ１０および細炭輸送管
３１の内面に細炭が付着して輸送困難をきたすお
それがあるので、細炭吸引管６に圧縮空気送入管
１１から定期的に圧縮空気を送込んで、各管内の
掃除を行なう。

細炭は細炭分離器２２によつて輸送用空気と分
離され、計量機２３に流下し、計量後微粉砕機２
１に送入される。微粉砕機２１において、粒径２
〜３mmの細炭は流径約75μの微粉炭に粉砕され
る。

他方、細炭分離器２２において細炭と分離され
た輸送用空気は、空気吸引管８２を経て送風機８
１に吸込まれると同時に、送風機８１によつて空
気圧送管８３に吐出される。この加圧空気は空気
加熱器８８で加熱されて微粉砕機２１に送入され
る。空気の加熱温度は、細炭の揮発成分の割合や
微粉砕機の構造などにより決定され、空気加熱器
８８の制御は制御弁８９，９０の調節によりなさ
れる。なお、吸気停止弁８４が閉じて細炭輸送が
停止した時に、分離器２２内に滞留している細炭
は、微粉砕機２１での微粉砕のために吹き上げ空
気を必要とするが、この空気は吸気弁８５の調節
によつて吸気管８６から空気吸引管８２に吸込ま
れ、微粉砕機２１に送られる。

微粉砕機２１にて得られた微粉炭は、加圧空気
によつて微粉炭輸送管５１を経て微粉炭分離器４
３に圧送される。微粉炭の流通はサイトグラス５
２を通して確認される。また微粉炭分離器４３に
おいて微粉炭と分離された加圧空気は、空気回送
管１１５を経て送風機８１に戻される。なお、一
連の空気配管は閉回路になつているため、微粉炭
分離器４３における内圧が所定値を越えると、排
気管６９の開閉弁６８が自動的に開いて、加圧空
気が燃焼用に使用されるか、または系外に放出さ
れる。微粉炭が水分を多く含んでいると、微粉炭
輸送管５１の内面に付着して管詰りをきたすおそ
れがあるが、微粉炭砂機２１に送られる加圧空気
は加熱されているため、微粉炭の水分量は少なく
なされ、輸送は支障なくなされる。

微粉炭は微粉炭分離器４３によつて輸送用加圧
空気と分離されて上下１対のロータリーフイーダ
１１６によつて下方に送られ、切換弁４４，４５
の操作により一方の微粉炭流下管４６を経て一方
のブロータンク４１に装入される。そのブロータ
ンク４１は切換弁７６および切換弁１１１の閉鎖
により貯蔵状態にある。この場合空気抜き管１１
９の切換弁４８は開いている。微粉炭が一方のブ
ロータンク４１を満すと、超音波液面計１１８に
よつて切換弁４４が閉じて微粉炭の装入が停止す
る。

他方のブロータンク４２は切換弁７７および切
換弁１１２の開口により排出状態にある。この場
合空気抜き管１２０の切換弁４９は閉じている。
そして圧縮空気は下部供給管１２８の他方の分岐
管１１４から他方のフロータンク４２の底部に供
給されるとともに、上部供給管１０２の他方の分
岐管１０６，１１０からプラグ輸送管７１の他方
の分岐管７３に供給されている。その結果他方の
ブロータンク４２内の微粉炭は、底部の分岐管１
１４からの圧縮空気によつて分岐管７３のフレア
開口部７５から同管内に送込まれ、また第６図に
示すようにタンク上方の分岐管１０６からの圧縮
空気によつて、管内の微粉炭はプラグ形態となさ
れる。こうして形成された微粉炭プラグは、圧縮
空気によつてノズル６１までプラグ輸送される。
輸送速度は流速調整用分岐管１１０からの圧縮空
気によつて調整される。そして他方のブロータン
ク４２内の微粉炭がすべて排出され、一方のブロ
ータンク４１内に微粉炭が満たされると、各弁の
操作によつて一方のブロータンク４１が排出状態
に、また他方のブロータンク４２が貯蔵状態に切
換えられる。このように１対のブロータンク４
１，４２を交互に貯蔵状態と排出状態に切換える
ことにより、微粉炭の連続輸送がなされる。

プラグ輸送管７１で連続輸送されて来た微粉炭
プラグは粉体流下器１２１に入る。そして、同プ
ラグはプラグ分離器１２２において輸送用空気と
分離され、計量機１２３によつて定量的にロータ
リーフイーダ１２４に流下し、これによつてエジ
エクタ１２５に送られる。エジエクタ１２５には
分離器１２２からの空気が送風機１２７によつて
圧送されており、この加圧空気によつて微粉炭は
圧送管１３０を経てバーナ６１に空気輸送され
る。

この発明による微細粉炭の空気輸送方法は、以
上のとおり構成されているので、細炭を貯炭槽か
ら微粉砕機を経てここで微粉炭化後ブロータンク
を経てバーナまで自動的にかつ連続的に輸送する
ことができる。したがつてこの発明による輸送方
法では人手が全く必要でない上に、従来技術のよ
うにコンベアが必要でないため粉塵による環境汚
染や衛生上の問題をまねくおそれがなく、また上
記のように貯炭槽からバーナまで一貫した連続輸
送がなし得るため、従来のように細炭を一旦貯蔵
しておくための大容量のコールバンカーを設置す
る必要がなく、設備の設置スペースおよび設備費
の点で利点が大きい。さらに細炭輸送用の吸引空
気の生成と微粉炭輸送用の加圧空気の生成とを一
台の送風機で行なうので、この点でも設備費の節
減が果たせる上に、微粉炭の輸送を加圧空気で行
なうので、微粉炭の乾燥も併せて行なうことがで
きる。特にこの発明ではブロータンクからプラグ
分離器まで微粉炭を圧縮空気でプラグ輸送するの
で、輸送圧の損失が少なく、そのため微粉炭の長
距離輸送が可能である。さらに微粉炭をプラグ分
離器からバーナまで定量圧送するので、バーナへ
の微粉炭の供給量を一定に保つことができ、その
結果バーナの火炎を安定性のよいものとすること
ができる。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明の実施に使用される微細粉炭の
空気輸送装置を示すもので、第１図は同装置全体
を示すフロー図、第２図は貯炭槽の水平断面図、
第３図は第１図中のＡ部拡大図、第４図イ，ロは
第２図中のＢ部拡大図およびその側面図、第５図
は第４図中のＣ部拡大図、第６図は第１図中のＤ
部拡大図である。 １……貯炭槽、２１……微粉砕機、３１……細
炭輸送管、４１，４２……ブロータンク、５１…
…微粉炭輸送管、６１……バーナ、７１……プラ
グ輸送管、８１……送風機、１０１……圧縮機、
１２２……プラグ分離器、１２３……計量機、１
２５……エジエクタ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 貯炭槽の細炭を同槽から微粉砕機に送風機に
   よる吸引空気で送るとともに、微粉砕機にて得ら
   れた微粉炭を、微粉砕機からブロータンクへ上記
   送風機による加圧空気で送り、さらに同タンクか
   らプラグ分離器まで圧縮空気でプラグ輸送し、同
   分離器からバーナまで定量圧送することを特徴と
   する微粉炭の空気輸送方法。