JPS6151644B2

JPS6151644B2 -

Info

Publication number: JPS6151644B2
Application number: JP54162788A
Authority: JP
Inventors: Keiichi Toyoda; Noryoshi Teranishi
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 1979-12-17
Filing date: 1979-12-17
Publication date: 1986-11-10
Also published as: DE3047310A1; DE3047310C2; US4410950A; JPS5685507A; CA1161166A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は蒸気動力発電プラントの性能監視技術
に関するものである。

最初に蒸気タービンプラントにおける従来の性
能監視装置の概略を説明する。

第１図において、まずプラントのサイクル構成
を説明すると、ボイラ３５より発生した蒸気は、
主蒸気管を通り高圧タービン２９に入る。高圧タ
ービン２９において仕事を終えた蒸気は、低温再
熱管を通り、再びボイラ３５に戻る。この蒸気は
ボイラ内で再熱され、高温再熱管を通つて低圧タ
ービン３０に入る。

高圧及び低圧タービンにおいて蒸気の行なつた
仕事は、発電機３１にて電気エネルギに変換され
る。低圧タービン３０からの排気蒸気は、復水器
３２で水に還元され、給水ポンプ３３により、ボ
イラ３５に給水される。この給水系統には、一般
に、プラント効率向上の為、給水加熱器３４が設
置され、高圧タービン２９からの抽気により給水
を加熱している。給水加熱器３４のドレンは、復
水器３２に回収されるようになつている。以上が
プラントサイクル構成の一例である。そして従来
の性能監視装置は、第１図に示す如く、圧力検出
装置３８、温度検出装置３９、出力検出装置４
０、及び、流量検出装置４１による各データ信号
を、ヒートレート演算装置３６に入力し、ヒート
レート計算を行なわせるものである。

第２図は、従来の性能監視装置のフローチヤー
トを示す。

第２図に示す如くデータ検出過程１において、
一定時間間隔で圧力，温度，電気出力，流量等の
データの検出を行ない、検出データは、順次デー
タ平均、積算計算過程２において処理され、計算
結果は、計算機内の格納エリア３に格納される。
又、検出継続時間チエツク過程４において、検出
継続時間とボギー値（設定値）との比較を行な
い、検出継続時間がボギー値に満たない場合は、
始めのデータ検出過程１に戻り、前述の過程を再
度実行する。検出継続時間がボギー値を満たした
場合は、性の性能計算過程５に進む。性能計算過
程５において、格納エリア３内のデータに基づい
て性能計算を行ない、計算結果及び検出データ
を、表示過程６において、プリントアウト等によ
り表示する。表示過程６を終了後、検出過程１に
戻り、検出過程１から表示過程６のステツプを繰
り返し実行する。

以上が従来の性能監視装置構成の一例である
が、従来の性能監視装置は、プラントの負荷変動
状態に無関係に運転状態値（圧力，温度，流量，
電気出力等）の検出を行ない、それを計算機に入
力して性能計算を実行し、発電日報等に、30分な
いし、１時間間隔あるいは、オペレータリクエス
トで、その時間内の単純平均性能をプリントアウ
トしている。

この場合、プラントの負荷が長時間にわたり安
定している場合には、正確な性能計算を期待でき
るが、第３図に示す如く負荷変動が激しい場合に
は、プリントアウトされる性能計算結果は、バラ
ツキが大きく、且つ、非現実的数値となる欠点を
有しており、ユーザにとつて、この性能計算結果
は、無意味なものとなる可能性がある。尚、第３
図において、８は負荷変動幅過大部、９は負荷安
定状態継続時間不足部、１０は負荷変動幅及び継
続時間良部を示す。

又、負荷安定状態で測定された性能データも、
負荷変動状態の性能データと混在することにな
り、これを後で判別することも容易にできないた
め、全データに対する信頼感が薄れ、性能監視装
置の機能を十分に果さない恐れがある。

本発明の目的は、プラント負荷の安定状態と変
動状態を判別して信頼性の高い性能監視を行なう
蒸気タービンプラントの性能監視方法を提供する
ことにある。

次に本発明の一実施例である蒸気動力発電プラ
ントの性能監視方法について図面を参照して説明
する。第４図において、プラントのサイクル構成
は第１図に示したものと同一であるので説明を省
略し、性能監視を行う装置について説明すると、
複数の圧力検出装置３８によつて主蒸気圧力P₁、
低温再熱蒸気圧力P₃、高温再熱気圧力P₂、抽気圧
力P₆、給水加熱器入口給水圧力P₅、給水加熱器出
口給水圧力P₄、給水加熱器ドレン圧力P₇をそれぞ
れ検出して判定装置３７に入力する。また、複数
の温度検出装置３９によつて主蒸気温度T₁、低
温再熱蒸気温度T₃、高温再熱蒸気温度T₂、抽気
温度T₆、給水加熱器入口給水温度T₅、給水加熱
器出口給水温度T₄、給水加熱器ドレン温度T₁を
それぞれ検出し、判定装置３７に入力する。更に
出力検出装置４０により、発電機出力Ｌを検出し
て判定装置３７に入力し、判定結果をヒートレー
ト演算装置３６に入力する。また、流量検出装置
４１によつてボイラ３５への給水量（主給水流
量）F₀を検出して判定装置３７に入力される。
この判定装置３７及びヒートレート演算装置３６
について説明すると、第５図において、各々の検
出装置３８，３９，４０，４１により検出された
データは、測定時間内のデータのばらつきを無く
す為に平均値演算装置４２ａ〜ｄでそれぞれ平均
化される。従つて、平均値演算装置４２ａからは
それぞれ平均値を取つた主蒸気圧力P₁、高温再熱
蒸気圧力P₂、低温再熱蒸気圧力P₃、抽気圧力P₆、
給水加熱器入口圧力P₅、給水加熱器出口圧力P₄、
給水加熱器ドレン圧力P₇が算出されて判定装置３
７に入力される。同様に、平均値演算装置４２ｂ
では平均値の主蒸気温度T₁、高温再熱蒸気温度
T₂、低温再熱蒸気温度T₃、抽気温度T₆、給水加
熱器入口温度T₅、給水加熱器出口温度T₄、給水
加熱器ドレン温度T₇がそれぞれ算出され判定装
置３７に入力される。また、平均値演算装置４２
ｃ，４２ｄでは平均値の主給水流量F₀、出力Ｌ
を算出するが、現時点の出力Ｌ並びに検出時間検
知器４３からの検出時間データＭと共に判定装置
３７に入力される。

判定装置３７の機能については後述する。この
判定装置３７のOK信号により各々の平均値デー
タは、エンタルピ演算装置４４、流量演算装置４
５、ヒートレート計算装置３６ａに入力され、演
算が行なわれる。

エンタルピ演算装置４４は、第７図に示す如
く、圧力及び温度の平均値演算装置４２ａ，４２
ｂからの圧力、温度データT₁〜T₇，P₁〜P₇によ
り、縦軸がエンタルピ、横軸がエントロピからな
る線図（Mollier線図）上に交点を求め、その交
点に相応したエンタルピH_1〜7を演算するもので
ある。つまり、T₁，P₁から主蒸気のエンタルピ
H₁を、T₂，P₂から高温再熱蒸気のエンタルピH₂
を、T₃，P₃から低温再熱蒸気のエンタルピH₃
を、T₆，P₆から抽気のエンタルピH₆を、T₅，P₅
から給水加熱器入口のエンタルピH₅を、T₄，P₄
から給水加熱器出口のエンタルピH₄を、T₇，P₇
から給水加熱器ドレンのエンタルピH₇をそれぞ
れ算出するものである。

このエンタルピデータH_1〜7は、流量演算装置
４５及びヒートレート計算装置３６ａに入力され
る。

一方、流量演算装置４５は、第８図に示す如
く、主蒸気流量演算器５９、低温再熱蒸気流量演
算器６０、高温再熱蒸気流量演算器６１より形成
されている。

プラントのサイクルが、第４図に示す構成の場
合、主蒸気流量演算器５９において、主給水流量
F₀と主蒸気流量F₁は、等しいとしてF₁＝F₀より
主蒸気流量F₁を算出する。

低温再熱蒸気流量演算器６０において、低温再
熱蒸気流量はF₃は、以下に示す主蒸気流量F₁と
抽気蒸気量F₄の関係より求められる。

つまり、抽気蒸気流量F₄は、給水加熱器廻り
の熱バランスにより、 F₄＝Ｆ_０（Ｈ_４−Ｈ_５）／（Ｈ_６−Ｈ_７）となる。

故に低温再熱蒸気流量F₃は F₃＝F₁−F₄＝F₁−Ｆ_０（Ｈ_４−Ｈ_５）／（Ｈ_６−Ｈ_７） ∴F₃＝F₁−Ｆ_１（Ｈ_４−Ｈ_５）／（Ｈ_６−Ｈ_７）より算出する。

高温再熱蒸気流量演算器６１において、高温再
熱蒸気流量F₂と低温再熱蒸気流量F₃は等しい。

よつて、F₂＝F₃より高温再熱蒸気流量F₂を算
出する。

前述の如く、流量演算装置４５により求めた流
量F_1〜3及び、検出データである主給水流量F₀
は、ヒートレート計算装置３６ａに入力される。

ヒートレート計算装置３６ａに入力されるデー
タは、流量データF_0〜3、エンタルピデータ
H_1〜7，及び出力データＬである。

出力データＬは、平均値演算装置４２ｄにより
算出した平均値が入力される。

ヒートレート（熱消費率）H.Rは、次式によつ
て求められる。

H.R ＝Ｆ_１・Ｈ_１−Ｆ_０・Ｈ_４＋Ｆ_２・Ｈ_２−Ｆ_３・Ｈ_３／
Ｌヒートレート計算装置３６ａによつて求めたヒ
ートレートH.Rは、プリントアウト等により表示
される。

以上が性能監視方法の説明である。

次に、判定装置３７について説明する。第６図
に示す如く、出力検出装置４０及び検出時間検出
装置４３により検出された、出力Ｌ及び検出時間
データＭは判定装置３７に入力される。

第１回の検出データL₁，M₁は、変換器４６及
び５１により初期値（ボギー値）L₀，M₀として
変換され、設定器４７，５２よりボギー値L₀，
M₀として設定される。

第２回以降の検出データＬ_2〜N，Ｍ_2〜Nは、演
算器４８，５３に入力される。

演算器４８において、設定器４７からボギー値
L₀を取り込み、検出データＬ_2〜Nの入力により次
式の演算を行なう。

すなわちＬ_２〜Ｎ−Ｌ_０／Ｌ_０＝Ｘ_2〜N により、単位時間当りのプラント負荷変動割合Ｘ
_2〜Nを求めるものである。

求められた負荷変動割合Ｘ_2〜Nは、次の比較器
５０に入力される。

一方、演算器５３は、設定器５２からボギー値
M₀を取り込み、検出データＭ_2〜Nの入力によ
り、次式の演算を行なう。

Ｍ_2〜N−M₀＝Ｙ_2〜N これは、検出継続時間Ｙ_2〜Nを求めるもので、
演算値Ｙ_2〜Nは、比較器５５に入力される。

比較器５０，５５は、設定器４９，５４により
設定されているプラント負荷変動割合及び検出継
続時間のボギー値X₀，Y₀と負荷変動割合Ｘ_2〜
_Ｎ、検出継続時間Ｙ_2〜Nとをそれぞれ比較するも
のである。

比較結果は、次の判定器５６に入力される。

判定器５６は、プラント負荷変動割合（負荷変
動幅）Ｘ_2〜Nが規定値（ボギー値X₀）以内で、且
つ、検出継続時間Ｙ_2〜Nが、規定値（ボギー値
Y₀）以上の場合に限りOK信号を出力し、検出デ
ータを第４図に示すヒートレート演算装置３６に
進行させてヒートレートを算出し、蒸気動力プラ
ントの性能を監視するようにしたものである。

判定器５６において、前述以外の場合は、
STOP信号を出力、入力データは、全て、それ以
後の過程に進むことは、不可能となり入力データ
は、全てクリアされる。よつて、ヒートレート計
算は行なわれない。

以上が、第６図に示す判定装置の詳細説明であ
る。次に、前述の蒸気動力発電プラント性能監視
方法における具体的な性能監視の内容につき、フ
ローチヤートを用いて説明する。

第９図において、まずデータ検出過程１（第５
図の検出装置３８〜４１，４３に相当）で検出さ
れたデータは、データ入力過程１２を経てデータ
平均、積算計算過程２（第５図の平均値演算装置
４２ａ〜４２ｄに相当）により入力される。この
データ平均、積算計算過程２では、測定時間内に
おける検出データの平均及び積算計算を行い、主
蒸気圧力P₁、温度T₁、高温再熱蒸気圧力P₂、温
度T₂、低温再熱蒸気圧力P₃、温度T₃、抽気圧力
P₆、温度T₆、給水加熱器入口圧力P₅、温度T₅、
給水加熱器出口圧力P₆、温度T₆、給水加熱器ド
レン圧力P₇、温度T₇等が計算される。これらの
データは、次のデータ格納過程３により、記憶装
置内の格納エリアに全て格納される。

それと同時に、この検出データ内の検出時間
Ｍ、負荷（出力）Ｌのデータを検出時間、負荷デ
ータ選択過程１３において選択し、検出時間初期
値設定チエツク過程１４（第６図の判定装置３７
における変換器４６，５１に相当）に進む。

この検出時間初期値設定過程１４は、検出時間
の初期値M₀が設定されているかをチエツクする
ものであり、第１回の検出時において、検出時間
初期値は設定されていないことから、第１回検出
データ内の検出時間M₁及び負荷データL₁は、初
期値設定過程１９（第６図の設定器４７，５２に
相当）により初期値M₀，L₀として設定され、デ
ータ入力過程１２に戻る。

第２回検出データの入力によつて、第１回検出
と同様の過程を経て、前記過程１４まで進む。

過程１４において、第１回検出時に初期値が設
定されている為、第２回検出時及びそれ以降の検
出データは負荷変動幅計算過程１５ａ（第６図の
演算器４８に相当）に進む。前記過程１５ａにお
いて計算された負荷変動幅データＸ_2〜Nは、次に
負荷変動チエツク過程１５ｂに進む。前記過程１
５ｂ（第６図の比較器５０並びに判定器５６に相
当）は、プラントの負荷が安定状態にあるかどう
かをチエツクする過程、すなわち、過程１９にお
いて設定された負荷データ初期値L₀に対する偏
差Ｘ_2〜Nとボギー値X₀との比較を行なう過程で負
荷安定状態にあるデータのみを性能計算に有効と
判断するものである。つまり、偏差Ｘ_2〜Nがボギ
ー値X₀より小さい場合は、検出継続時間計算過
程１６ａ（第６図の演算器５３に相当）に進み、
大きい場合は、測定開始メツセージ出力チエツク
過程１７ｂに進む。

前記過程１５ｂにおいて、まず、偏差がボギー
値より小さい場合に進む過程１６ａは、検出継続
時間を、計算する過程であり計算終了後次の測定
開始チエツク過程１６ｂ（第６図の比較器５５並
びに判定器５６に相当）に進む。また、前記過程
１６ｂは、プラント負荷整定が一定時間経過した
かどうかチエツクする過程、すなわち負荷安定状
態継続時間Ｙ_2〜Nとボギー値Y₀との比較を行なう
過程である。（詳細は、第１０図により後述す
る）。

過程１６ｂにおいて、継続時間Ｙ_2〜Nがボギー
値Y₀より小さい場合は、データ入力過程１２に
戻り、再度、前述過程を順次進む。

継続時間Ｙ_2〜Nがボギー値Y₀より大きい場合
は、負荷が安定していることから検出データが性
能計算を実行するのに有効なデータであると判断
し、測定開始メツセージ出力チエツク過程１７ａ
に進む。

前記過程１５ｂによつて、負荷安定状態にある
にもかかわらず、前記過程１６ｂにてボギー値に
達するまでのデータが、性能計算には無効である
とするのは、プラント負荷が、完全に安定した状
態つまり、一定の整定時間を経過した以後のデー
タのみを性能計算に有効と判断するからである。

故に、過程１６ｂあるいは前述過程１５ｂは、
性能計算精度の向上及び計算結果の信頼性の向上
に極めて有効となる。

また、前記過程１７ａは、性能計算に有効なデ
ータの検出開始をオペレータに知らせるメツセー
ジを出力する過程であり、メツセージの出力の有
無をチエツクし、メツセージが出ていない場合
は、測定開始メツセージ出力過程８により、メツ
セージを出力しメツセージが出ている場合は、そ
のままの状態でデータ入力過程１２に戻り、デー
タ入力によつて再度、前述過程を実行する。

一方、負荷変動チエツク過程１５ｂにおいて、
偏差Ｘ_2〜Nがボギー値X₀より大きい場合は、測定
開始メツセージ出力チエツク過程１７ｂに進むこ
とになるが、過程１５ｂから過程１７ｂに進むケ
ースとしては、進行経路の異なる３ケースが考え
られる。

つまり、プラント負荷が安定状態にない時点
で検出データが入力された場合、プラント負荷
は、安定状態にあるが、整定時間が短かく、測定
開始メツセージが出力される前に負荷が乱れてし
まつた場合、プラント負荷は安定状態にあり、
且つ、整定時間もボギー値より大きく、測定開始
メツセージが出力力されている場合、以上の３ケ
ースである。

前述の，ケースの場合、測定開始メツセー
ジチエツク過程１７ｂまでは進むが、測定開始メ
ツセージが出力されていないことにより、性能計
算に有効なデータを記憶装置に保持していないと
判断され、データクリアー過程２０において、格
納データは、全くクリアーされ、データ入力過程
１２に戻り、新たに、性能計算に必要なデータの
回収を行なう。

残りの１ケース、つまり、測定開始メツセージ
が出力されている場合、測定開始メツセージが出
力されている為、検出継続時間チエツク過程４
（第６図の判定器５６に相当）に進む。

過程４は、検出継続時間（整定時間が終了し性
能計算に有効なデータの検出を開始してから負荷
安定状態が乱れるまでの時間）とボギー値との比
較により、記憶装置内に、性能計算に用いるデー
タが必要数以上格納されているかどうかチエツク
する過程である。

検出継続時間Ｙ_2〜Nがボギー値Y₀に満たない場
合、格納データは、全てデータクリアー過程２０
においてクリアーされデータ入力過程１２に戻
る。

検出継続時間Ｙ_2〜Nがボギー値Y₀以上の場合、
性能計算過程５に進む。（この過程５は第５図の
ヒートレート演算装置３６を示す。）過程５にお
いて、格納エリア内のデータを基にして性能計算
を行なう。

計算結果は表示過程６により、プリントアウト
される。

プリントアウト后は、再びデータ入力過程１２
に戻り、前述の過程を実行する。

さらに詳細に説明すると、過程１５ｂにおいて
負荷変動幅がボギー値より小さいすなわち負荷変
動幅が小さく負荷変動幅のみで判断した場合検出
されたデータは性能計算に有効なものとして次の
過程１６ａに進む。

よつて上記過程１５ｂより過程５ｂより過程１
６ａに進むケースは第１０図に示す。プラント負
荷整定部２１と計算性能データ測定部２２の部分
のみである。

又、性能計算は、性能計算データ測定部２２の
最後すなわち過程１５ｂにおいて負荷変動幅が大
きいと判断され過程１７ｂに進む（第１回目）時
のみに実施される。

したがつて、負荷変動チエツク過程１５ｂにお
いて負荷変動幅がボギー値より大きいと判断され
（直前までは負荷変動幅はボギー値より小さい）
直かつ過程１５ｂより過程１７ｂに進む以前にデ
ータ格納過程３に規定時間以上性能計算データが
格納されている時のみ性能計算過程５及び表示過
程６を実行するものである。

尚、測定開始チエツク過程１６ｂはプラント負
荷整定時間（第１０図に示すプラント負荷整定部
２１）を判断するものであり、検出継続時間チエ
ツク過程４は性能計算データ測定時間（第１０図
に示す性能計算データ測定部２２）を判断するも
のである。

第１０図は、プラント負荷の変動状態を示して
いる。

第１０図に示す負荷変動幅及び負荷安定状態継
続時間良好部１０は、プラント負荷整定部２１と
性能計算データ測定部２２の２つの部分に分けら
れる。

プラント負荷整定部２１は、プラント負荷が安
定状態になつてから、完全にプラントが安定する
までの時間、すなわち、プラントが整定するまで
の時間を示している。

又、性能計算データ測定部２２は、プラント負
荷整定部２１以後、プラント負荷が、乱れるまで
の時間を示している。

つまり、第９図に示す測定開始チエツク過程１
６ｂにおいて、検出継続時間Ｙ_2〜Nとボギー値Y₀
との比較を行なうのは、前述のプラント負荷整定
部２１を確保する為のものである。

次に、第９図に示す検出継続時間チエツク過程
４において、検出継続時間Ｙ_2〜Nとボギー値Y₀と
の比較を行なうのは、前述の性能計算データ測定
部２２を確保すると共に、測定部２２の間に性能
計算に有効と判断するデータが、規定値以上検出
されているかどうかを確認するものである。

よつて、第１０図に示すプラント負荷整定部２
１及び性能計算データ測定部２２により、プラン
ト負荷が、どのような負荷帯にあろうとも、安定
状態にある場合には、常時信頼性の高い性能計算
結果をユーザーに提供することが、可能となる。
尚、前記過程１６ｂにおいて、整定時間の代り
に、圧力，温度，流量等の変動幅が規定値を満足
したことを判別する方法も考えられる。

すなわち、圧力，温度，流量等の運転状態値の
変動幅が、性能試験時等により求められる許容変
動幅を満足しているならば、プラントは完全に整
定状態にあることを示す。

プラントが、完全に安定状態にある時の検出デ
ータを性能計算に有効と判断する本発明にとつ
て、整定時間の確保は、重要な位置を占めるもの
であり、整定時間を確保する意味において、この
方法の利用は、大変、有効なものとなる。

又、性能計算に用いるデータ及び性能計算結果
に対する信頼性の向上にも有効である。

以上の如く、プラントの負荷変動幅が規定値以
内で、且つ、規定時間以上継続した場合に、その
継続時間内に検出したデータを性能監視に有効と
判断する機能を備えたことにより、高精度で且
つ、信頼性の高い蒸気タービンプラントの性能監
視が可能となるものである。

次に本発明の他の実施例である蒸気タービンプ
ラントの性能監視方法について、第１１図及び第
１２図を用いて説明する。第１１図に示したプラ
ントの性能監視方法では、第９図に表わした前記
実施例において、検出継続時間によつて判断させ
る過程に代えて、データの測定回数によつて判断
させようとするものである。

つまり、第１１図において、測定回数初期値整
定過程２３は、第１回検出時には、測定回数を１
に整定させる過程である。

測定回数初期値チエツク過程２４では、第１回
検出、すなわち、測定回数Ｎが１の時、格納エリ
ア内の負荷（出力）データを選択し、次に過程１
９に進み、初期値として、前述の負荷データを設
定し、データ入力過程１２に戻る。

この際、測定回数カウント過程２８において、
測定回数は、１つ進み、Ｎ＋１＝２として設定さ
れる。

すなわち、第２回検出時には、測定回数は、２
ということになる。

第２回検出データは、第１回時と同様の過程を
経て、負荷変動幅チエツク過程１５ｂまで進む。

過程１５ｂにおいて、負荷変動幅Ｘ_2〜Nがボギ
ー値X₀より小さい場合は、プラント整定時間経
過チエツク過程２５に進み、大きい場合には、有
効データ数チエツク過程２７に進む。

まず、負荷変動幅がボギー値より小さい場合で
あるが、過程２５は、第９図における、測定開始
チエツク過程１６ｂと同様の内容であり、第１０
図に示すプラント負荷整定部２１を確保する為の
ものである。

よつてプラント負荷整定部２１終了まで、繰り
返しデータ検出及び前述過程を実行する。

プラント負荷整定が終了した時点で次のプラン
ト整定時間チエツク過程２６に進む。

過程２６を終了した時、測定回数Ｎは、ボギー
値N₀と等しくなり、この場合のみ、測定開始メ
ツセージ出力過程１８により、メツセージを出力
する。

過程１８終了后及び過程２６において、測定回
数Ｎがボギー値N₀と異なると判断された時は、
測定回数カウント過程２８を経て、データ入力過
程１２に戻り、再度、前述過程を実行する。

一方、過程５ｂにおいて、負荷変動幅Ｘ_2〜Nが
ボギー値X₀より大きい場合は、有効データ数チ
エツク過程２７に進み、格納エリア内に、性能計
算に有効と判断するデータが、規定値以上格納さ
れているかどうか、チエツクする。

つまり、第９図における検出継続時間チエツク
過程４と同様の過程である。

そして過程２７を満足した場合は、性能計算過
程５に進み、蒸気タービンプラントの性能を計算
して、その計算結果をプリントする。

満足しない場合、格納データクリア過程２０に
より、格納エリア内の全てのデータはクリアさ
れ、測定回数初期値整定過程２３に戻る。

以上で全ての過程を終了する。

前述の如く、測定回数をカウントさせることに
よつて、ボギー値の設定及びボギー値との比較が
容易となり、ソフト部内の簡略化に大きな効果が
ある。

又、オペレータの指令等により、測定回数を指
定した場合、その回数時の性能計算結果を取得す
ることも容易となり、プラント実運用状態の把握
をも可能とする。

第１２図は、ヒートレートと負荷の関係を示し
たものである。第１２図から明らかのように高負
荷時は、曲線の傾きは、なだらかであり、低負荷
に行くにしたがい傾きは、急勾配となる。

よつて、第９図及び第１１図の負荷変動幅チエ
ツク過程１５ｂにおいてボギー値との比較を行な
う場合、全ての負荷について負荷データ初期値と
の偏差と一定なボギー値の比較を行なつているも
のを、第１２図に示す如くある負荷帯（たとえ
ば、75％以上、75％以下50％以上、50％以下25％
以上、25％以下）毎に分けて、ボギー値をその負
荷帯毎に設定しておき、検出時負荷データより、
負荷帯を選択して、その負荷帯のボギー値と比較
を行なえば、性能計算に有効であると判断するデ
ータの信頼性を向上することができ、又、性能計
算により求めたヒートレートは、より正確な値と
なる。

又、負荷帯の巾を、低負荷に行くに従い短くと
つたならば、低負荷時の性能計算により求めたヒ
ートレートのばらつきが少なくなるなど効果は大
きい。

以上の説明から明らかのように、本発明によれ
ばプラント負荷の安定状態と変動状態を判別して
信頼性の高い性能監視を行ないうるようにした蒸
気動力発電プラントの性能監視方法が実現出来る
ものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の蒸気動力プラントの性能監視装
置を示す概略図、第２図は第１図の性能監視装置
の作用を示すフロー図、第３図はプラント負荷変
動及びプラント負荷安定状態説明図、第４図は本
発明の一実施例である蒸気タービンプラントの性
能監視装置を示す概略図、第５図は第４図の性能
監視装置における制御ブロツク図、第６図は第５
図における判定装置の詳細ブロツク図、第７図は
第５図におけるエンタルピ演算装置の説明図、第
８図は第５図における流量演算装置及びヒートレ
ート演算装置の説明図、第９図は第５図に示す監
視装置における性能監視方法の概略を示すフロー
チヤート、第１０図は負荷変動幅及び負荷安定状
態継続時間の状況を示す説明図、第１１図は本発
明の他の実施例における性能監視方法の概略を示
すフローチヤート、第１２図は負荷とヒートレー
トの関係グラフである。１……データ検出過程、２……デーチ平均、積
算計算過程、３……データ格納過程、４……検出
継続時間チエツク過程、５……性能計算過程、６
……表示過程、７……測定継続時間チエツク機
能、８……負荷変動幅過大部、９……負荷安定状
態継続時間不足部、１０……負荷変動幅及び継続
時間良好品、１１……負荷変動幅及び負荷安定状
態継続時間チエツク機能、１２……データ入力過
程、１３……検出時間及び負荷データ選択過程、
１４……検出時間初期値設定チエツク過程、１５
ａ……負荷変動幅計算過程、１５ｂ……負荷変動
チエツク過程、１６ａ……検出継続時間計算過
程、１６ｂ……測定開始チエツク過程、１７ａ，
１７ｂ……測定開始メツセージ出力チエツク過
程、１８……測定開始メツセージ出力過程、１９
……初期値設定過程、２０……データクリア過
程、２１……プラント負荷整定部、２２……性能
計算データ測定部、２３……測定回数初期値整定
過程、２４……測定回数初期値チエツク過程、２
５……プラント整定時間経過チエツク過程、２６
……プラント整定時間終了チエツク過程、２７…
…有効データ数チエツク過程、２８……測定回数
カウント過程、２９……高圧タービン、３０……
低圧タービン、３１……発電機、３２……復水
器、３３……給水ポンプ、３４……給水過熱器、
３５……ボイラ、３６……ヒートレート演算装
置、３７……判定装置、３８……圧力検出装置、
３９……温度検出装置、４０……出力検出装置、
４１……流量検出装置、４２ａ〜４２ｄ……平均
値演算装置、４３……検出時間検出装置、４４…
…エンタルピ演算装置、４５……流量演算装置、
４６，５１……変換器、４７，４９，５２，５４
……設定器、４８，５３……演算器、５０，５５
……比較器、５６……判定器、５７……出力信
号、５８……エンタルピデータ、５９……主蒸気
流量演算器、６０……低温再熱蒸気流量演算器、
６１……高温再熱蒸気流量演算器、６２……流量
データ、６３……ヒートレート。

Claims

【特許請求の範囲】１蒸気タービンプラント各部の運転状態値であ
る給水量、蒸気圧力及び蒸気温度並びに負荷を検
出し、これら検出データを基に蒸気タービンプラ
ント性能を演算する蒸気タービンプラントの性能
監視方法において、負荷変動を判断する機能と負
荷安定状態の継続を判断する機能とを有し、そし
て前記負荷の変動幅が規定値以内で、且つ、その
状態が規定時間或は規定検出回数以上継続した場
合に、この継続時間内或は継続検出回数内に検出
した前記検出データを性能監視に有効と判断して
前記プラント性能を算出し、監視するようにした
ことを特徴とする蒸気タービンプラントの性能監
視方法。２負荷変動幅が規定値以内で、且つ、その状態
が規定時間或は規定検出回数以上継続した場合
に、前記蒸気圧力及び蒸気温度からエンタルピを
演算し、次に前記給水量及びエンタルピから蒸気
流量を演算し、そしてこれら給水量、蒸気流量、
エンタルピ並びに負荷より蒸気タービンプラント
のヒートレートを演算してプラント性能を監視す
るようにしたことを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載の蒸気タービンプラントの性能監視方
法。