JPS6151681B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6151681B2 JPS6151681B2 JP13389281A JP13389281A JPS6151681B2 JP S6151681 B2 JPS6151681 B2 JP S6151681B2 JP 13389281 A JP13389281 A JP 13389281A JP 13389281 A JP13389281 A JP 13389281A JP S6151681 B2 JPS6151681 B2 JP S6151681B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- screw hole
- hole piece
- rib
- screw
- extruded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Connection Of Plates (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、アルミニウム等からなる押出型材に
おけるビスホールピースの取付構造に関するもの
である。
おけるビスホールピースの取付構造に関するもの
である。
押出型材は、その製造上全長にわたつて同一断
面形状になるため、ビスホール付きの押出型材に
おいてもビスホールは長手方向全長にわたつて形
成される。第１図ａは押出型材１に円弧状のひれ
片２を、第１図ｂは突出部３の先端に円弧状のひ
れ片２を形成してビスホール４を構成しており、
これらのひれ片２、突出部３が長手方向全長に連
続して形成される。ところがビスホールはビス結
合という目的からすれば押出型材の長手方向端部
にのみ、使用するビスの長さに対応して形成すれ
ばよく、その他の部分は無駄である（但し補強の
効果はある）。このビスホール部分の断面積は型
材全体の断面積の数％に及び、それだけ材料が無
駄に費やされている。この問題を解消するため別
体のビスホールピースを作つておき、これを型材
端部にビス止めする方法も提案されているが、こ
のような手段は型材に孔加工等を施さなければな
らず、加工、取付けが面倒であるばかりでなく、
ビスホールを完全になくしてしまうと、型材全体
の強度が小さくなり、そのため型材全体の厚みを
増加させなければならず、結局材料節減の効果は
あまり得られなかつた。
面形状になるため、ビスホール付きの押出型材に
おいてもビスホールは長手方向全長にわたつて形
成される。第１図ａは押出型材１に円弧状のひれ
片２を、第１図ｂは突出部３の先端に円弧状のひ
れ片２を形成してビスホール４を構成しており、
これらのひれ片２、突出部３が長手方向全長に連
続して形成される。ところがビスホールはビス結
合という目的からすれば押出型材の長手方向端部
にのみ、使用するビスの長さに対応して形成すれ
ばよく、その他の部分は無駄である（但し補強の
効果はある）。このビスホール部分の断面積は型
材全体の断面積の数％に及び、それだけ材料が無
駄に費やされている。この問題を解消するため別
体のビスホールピースを作つておき、これを型材
端部にビス止めする方法も提案されているが、こ
のような手段は型材に孔加工等を施さなければな
らず、加工、取付けが面倒であるばかりでなく、
ビスホールを完全になくしてしまうと、型材全体
の強度が小さくなり、そのため型材全体の厚みを
増加させなければならず、結局材料節減の効果は
あまり得られなかつた。
本発明は型材自体には何等加工を施すことなく
ビスホールピースを型材の長手方向端部に簡単か
つ確実に取付けでき、かつ型材本体の強度も損な
わず材料の大幅な節減を可能にした押出型材にお
けるビスホールピースの取付構造を提供すること
を目的とする。
ビスホールピースを型材の長手方向端部に簡単か
つ確実に取付けでき、かつ型材本体の強度も損な
わず材料の大幅な節減を可能にした押出型材にお
けるビスホールピースの取付構造を提供すること
を目的とする。
以下、本発明の実施例を図面に基いて説明す
る。押出型材５にはリブ６が長手方向全長にわた
つて形成される。このリブ６は脚部６ａとこの脚
部６ａの先端に形成されたフランジ部６ｂとから
なる断面略Ｔ字形の形状をなしている。そして、
前記リブ６の長手方向端部に、別に押出成型等に
よつて形成されたビスホールピース７を取付け
る。該ビスホールピース７は、使用するビス（図
示せず）の長さに対応した長さを有し、比較的短
いものである。第２図ないし第４図の実施例にお
けるビスホールピース７は先端部にビスホール８
が形成され、基端部には嵌合溝９及びこの嵌合溝
９の両縁に沿う断面三角形状の突起１０，１０が
形成されたものである。このビスホールピース７
の嵌合溝９を前記リブ６にスライドさせて嵌合さ
せた後、第３図のように一対のかしめ工具１１，
１２で押出型材５とビスホールピース７を矢印方
向に加圧する。これによりビスホールピース７の
突起１０が押出型材５の平板部５′に喰い込むと
共に、フランジ部部６ｂが嵌合溝９の底面で押圧
変形されて第４図の状態となり、ビスホールピー
ス７は確実に固定される。
る。押出型材５にはリブ６が長手方向全長にわた
つて形成される。このリブ６は脚部６ａとこの脚
部６ａの先端に形成されたフランジ部６ｂとから
なる断面略Ｔ字形の形状をなしている。そして、
前記リブ６の長手方向端部に、別に押出成型等に
よつて形成されたビスホールピース７を取付け
る。該ビスホールピース７は、使用するビス（図
示せず）の長さに対応した長さを有し、比較的短
いものである。第２図ないし第４図の実施例にお
けるビスホールピース７は先端部にビスホール８
が形成され、基端部には嵌合溝９及びこの嵌合溝
９の両縁に沿う断面三角形状の突起１０，１０が
形成されたものである。このビスホールピース７
の嵌合溝９を前記リブ６にスライドさせて嵌合さ
せた後、第３図のように一対のかしめ工具１１，
１２で押出型材５とビスホールピース７を矢印方
向に加圧する。これによりビスホールピース７の
突起１０が押出型材５の平板部５′に喰い込むと
共に、フランジ部部６ｂが嵌合溝９の底面で押圧
変形されて第４図の状態となり、ビスホールピー
ス７は確実に固定される。
第５図及び第６図に示す実施例は、ビスホール
ピース７が、基端部に溝１３が形成され、この溝
１３の両側に相対向する断面三角形状の突起１
４，１４を備え、かつ先端部が円弧部１５となつ
た筒形の形状をなしている。このビスホールピー
ス７は第６図のように溝１３をリブ６にスライド
させて係合させ、両側壁部１６，１６をかしめ工
具（図示せず）で矢部の方向に加圧することによ
り突起１４がリブ６の脚部６ｂに喰い込んで固定
される。必要に応じて両側壁部１６，１６の内側
に逃げ溝１７を形成しておくと、かしめの際両側
壁部１６，１６の変形が容易に行なわれる。この
実施例ではビスホールピース７の円弧部１５の内
壁とリブ６のフランジ部６ｂの表面とでビスホー
ルが形成される。
ピース７が、基端部に溝１３が形成され、この溝
１３の両側に相対向する断面三角形状の突起１
４，１４を備え、かつ先端部が円弧部１５となつ
た筒形の形状をなしている。このビスホールピー
ス７は第６図のように溝１３をリブ６にスライド
させて係合させ、両側壁部１６，１６をかしめ工
具（図示せず）で矢部の方向に加圧することによ
り突起１４がリブ６の脚部６ｂに喰い込んで固定
される。必要に応じて両側壁部１６，１６の内側
に逃げ溝１７を形成しておくと、かしめの際両側
壁部１６，１６の変形が容易に行なわれる。この
実施例ではビスホールピース７の円弧部１５の内
壁とリブ６のフランジ部６ｂの表面とでビスホー
ルが形成される。
以上のように本発明によれば、押出型材に長手
方向全長にわたるリブを形成すると共に、このリ
ブの長手方向端部に、ビスの長さに対応した長さ
を有するビスホールピースをかしめ固定するよう
にしたので、ビスホールを押出型材の全長にわた
つて形成した従来のものに比して大幅に材料の節
減ができると共に、押出型材には何等加工を施す
必要がなく、又ビスホールピースの取付け操作も
簡単でかつ高い取付強度が得られると共に、リブ
は押出型材自体の補強にも寄与するため、ビスホ
ールを全長に形成しないにも係らず強度が低下す
ることがないという効果がある。
方向全長にわたるリブを形成すると共に、このリ
ブの長手方向端部に、ビスの長さに対応した長さ
を有するビスホールピースをかしめ固定するよう
にしたので、ビスホールを押出型材の全長にわた
つて形成した従来のものに比して大幅に材料の節
減ができると共に、押出型材には何等加工を施す
必要がなく、又ビスホールピースの取付け操作も
簡単でかつ高い取付強度が得られると共に、リブ
は押出型材自体の補強にも寄与するため、ビスホ
ールを全長に形成しないにも係らず強度が低下す
ることがないという効果がある。
第１図ａ，ｂは従来のビスホール付き押出型材
の２例を示す斜視図、第２図ないし第４図は本発
明の第１実施例で、第２図は分解斜視図、第３図
はビスホールのかしめ前、第４図はかしめ後の状
態を示す断面図、第５図は他の実施例のビスホー
ルピースを示す斜視図、第６図は同上のかしめ後
の状態を示す断面図である。 ５：押出型材、６：リブ、７：ビスホールピー
ス。
の２例を示す斜視図、第２図ないし第４図は本発
明の第１実施例で、第２図は分解斜視図、第３図
はビスホールのかしめ前、第４図はかしめ後の状
態を示す断面図、第５図は他の実施例のビスホー
ルピースを示す斜視図、第６図は同上のかしめ後
の状態を示す断面図である。 ５：押出型材、６：リブ、７：ビスホールピー
ス。
Claims (1)
- １ 押出型材５に長手方向全長にわたるリブを形
成すると共に、該リブ６の長手方向端部にビスの
長さに対応した長さを有するビスホールピース７
をかしめ固定したことを特徴とする押出型材にお
けるビスホールピースの取付構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13389281A JPS5834213A (ja) | 1981-08-26 | 1981-08-26 | 押出型材におけるビスホ−ルピ−スの取付構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13389281A JPS5834213A (ja) | 1981-08-26 | 1981-08-26 | 押出型材におけるビスホ−ルピ−スの取付構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5834213A JPS5834213A (ja) | 1983-02-28 |
| JPS6151681B2 true JPS6151681B2 (ja) | 1986-11-10 |
Family
ID=15115535
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13389281A Granted JPS5834213A (ja) | 1981-08-26 | 1981-08-26 | 押出型材におけるビスホ−ルピ−スの取付構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5834213A (ja) |
-
1981
- 1981-08-26 JP JP13389281A patent/JPS5834213A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5834213A (ja) | 1983-02-28 |
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