JPS6152259B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6152259B2 JPS6152259B2 JP54047988A JP4798879A JPS6152259B2 JP S6152259 B2 JPS6152259 B2 JP S6152259B2 JP 54047988 A JP54047988 A JP 54047988A JP 4798879 A JP4798879 A JP 4798879A JP S6152259 B2 JPS6152259 B2 JP S6152259B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mesh
- net
- synthetic fiber
- monofilament
- network
- Prior art date
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- Expired
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Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01K—ANIMAL HUSBANDRY; AVICULTURE; APICULTURE; PISCICULTURE; FISHING; REARING OR BREEDING ANIMALS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NEW BREEDS OF ANIMALS
- A01K75/00—Accessories for fishing nets; Details of fishing nets, e.g. structure
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04C—BRAIDING OR MANUFACTURE OF LACE, INCLUDING BOBBIN-NET OR CARBONISED LACE; BRAIDING MACHINES; BRAID; LACE
- D04C1/00—Braid or lace, e.g. pillow-lace; Processes for the manufacture thereof
- D04C1/02—Braid or lace, e.g. pillow-lace; Processes for the manufacture thereof made from particular materials
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Marine Sciences & Fisheries (AREA)
- Animal Husbandry (AREA)
- Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
- Braiding, Manufacturing Of Bobbin-Net Or Lace, And Manufacturing Of Nets By Knotting (AREA)
- Farming Of Fish And Shellfish (AREA)
Description
本発明は、水産物養殖用などの用途に適した合
成繊維モノフイラメント網状体を連続的に製造す
る方法に関するものである。 従来、フエンスや水産物養殖用生簀に用いる網
状体としては、鉄線などの金属線から形成された
金網が用いられてきたが、これらは錆による腐蝕
が激しいため、実用上多くの問題があつた。 また最近、屈曲賦形した合成繊維モノフイラメ
ントを第１図に示したように絡み合せて構成した
四辺形の網目を持つ網状体が知られ、この網状体
は上記のごとき用途に適用しても錆の発生がない
ため、すぐれた耐久性を期待することができる。 しかしながら第１図の形態からなる合成繊維モ
ノフイラメント網状体は、連結部ａでの固定が不
十分であるため、たとえばこれを水産物養殖用生
簀に適用して所定の海域に設置した場合に、波あ
るいは潮流による前後左右運動で発生する摩擦を
受けやすく、これにより素材が著しく摩耗して、
網状体が破損する事故を招くことが多い。また上
記の網状体において、連結部の固定が不十分であ
ると、網目に局部的な目返り現象（網目の交叉個
所を支点として網目が反転し、隣接する網目と重
なり合う現象）が発生し、変形した網目に張力が
集中して、網状体が破損する事故も起こりやす
い。 このような摩耗や網目の目返り、変形を防止す
るためには、網状体を枠張りし、固定した構造に
する必要があるが、それには多くの労力や費用を
要し、網状体自体の総重量が増加して、取扱いも
困難となる。 さらに第１図の形態からなる網状体は、合成繊
維モノフイラメントを波形に賦形しておき、次に
これを絡み合せて製造することから、製造工程が
繁雑であり、プロセスの連続化が困難であつた。 そこで本発明者らは、上記の欠点が改良され
て、摩耗や網目の目返り、変形がなく、耐久性お
よび強度のすぐれた合成繊維モノフイラメント網
状体を連続プロセスにより製造することを目的と
して検討した結果、強度が補強され、しかも耐久
性がきわめてすぐれた特定網目構造の網状体を、
合成繊維モノフイラメントから一挙に、かつ連続
的に製造する方法を確立し、本発明に到達した。 すなわち本発明は、複数本の合成繊維モノフイ
ラメントをその２次転移温度以上、融点以下の温
度に予熱し、相互に交叉せしめて、直線部分と撚
り数２以上の撚り合せ部分が交互に連続するよう
に撚り合せながら織成した後、冷却し、形態を固
定することを特微とする、各網目が六個の支点を
有し、その少なくとも二辺が撚り合せ部分から形
成されると共に、網目の対面する辺がいずれも直
線部分または撚り合せ部分である合成繊維モノフ
イラメント網状体の製造方法を提供するものであ
る。 まず、本発明の方法で得られる合成繊維モノフ
イラメント網状体の構成について、図面に基づき
説明する。 第２図は本発明の方法で得た網状体を示す一例
であり、この網状体は複数本の合成繊維モノフイ
ラメントを相互に交叉せしめ、交叉部、たとえば
ａ，ｂの撚り合せ中心点に左または右に撚りをか
けることにより製造され、直線部分１と撚り合せ
部分２が交互に連続した六角形の網目３を構成し
たものである。この網状体において、網目３の強
度を満足するためには、撚り合せ部分２の撚り数
を２以上、好ましくは３〜６にする必要がある。
また網目３の形状は、六個の支点を有する六角形
であり、撚り合せ部分２自体がその少なくとも二
辺を構成することになるので、この点からもすぐ
れた補強効果と耐久性が得られる。なおここでい
う支点とは、各網目においてモノフイラメントが
直線部分から撚り合せ部分へ、または撚り合せ部
分から直線部分へ変位する交叉点であり、第２図
ではたとえばａ，ｂが支点である。 第３図は本発明の方法で得た合成繊維モノフイ
ラメント網状体の他の態様を示すものであり、網
目の形状を四角形に構成したものである。すなわ
ち第３図に示した網状体は、直線部分１と撚り合
せ部分２が相互に連続しているが、直線部分１の
中間から次の撚り合せ部分２が直角に形成されて
いるので、網目３の形状は全体として四角形であ
つても、六個の支点を有することになり、第２図
に示した六角形の網目を有する網状体と同様にす
ぐれた補強効果と耐久性を示す。 次に上記合成繊維モノフイラメント網状体を製
造するための、本発明の方法について説明する。 まず、本発明において、網状体の素材として使
用する合成繊維モノフイラメントは、ナイロン
６、ナイロン66、ナイロン610、ナイロン612など
のポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、ポ
リブチレンテレフタレートなどのポリエステル、
ポリ塩化ビニリデン、ポリ弗化ビニリデンなどの
ポリハロゲン化ビニリデンおよびポリエチレン、
ポリプロピレンなどポリオレフインなどの熱可塑
性合成樹脂を、通常の方法により溶融紡糸して得
られるモノフイラメントであつて、熱固定性を有
するものであればすべて使用することができる。
なおこれらのモノフイラメントには、着色剤、顔
料、耐侯剤、耐摩耗剤、軟化剤、防藻剤および難
燃剤などの所望の添加剤を含有せしめることがで
きる。 これらのモノフイラメントの直径にはとくに制
限はないが、通常は0.5〜3.0mmのものを使用する
のが好適である。 本発明の網状体の製造方法においては、通常の
製網機を使用することができるが、合成繊維モノ
フイラメントに屈曲賦形性を持たせるために、製
網に先立ち、モノフイラメントをその２次転移温
度以上、融点以下、好ましくはその２次転移温度
以上、軟化点以下の温度に予熱する必要がある。
ここで予熱温度がモノフイラメントの２次転移温
度末満では、製網機の動力負荷が大きくなるばか
りか、網状体にそりを生じ、またモノフイラメン
トの融点を越えると網状体の網目の均一性や強度
が低下するため好ましくない。 この予熱手段としては、通常の熱風浴、熱媒浴
および加熱板などの手段を採用することができ
る。 このように予熱したモノフイラメントの複数本
を、次いで通常の製網機に供給し、上記の網目形
状となるように連続製網した後、冷却してその形
態を固定することにより、目的とする網状体を得
ることができる。 したがつて本発明の方法は、通常の金網の製造
に用いられている製網機の上流側にオーブンのよ
うなモノフイラメント予熱装置を、また下流側に
冷却用ロールおよび／または冷却気体吹付装置な
どを配置した装置を用いて、連続プロセスとして
実施することが可能である。 次いて、本発明の方法により得られる合成繊維
モノフイラメント網状体の効果について説明す
る。 屈曲賦形された線材同志を絡み合せて製造され
た従来の網状体は、上述したように、たとえばこ
れを養殖用生簀に適用する場合に、枠組を設けて
網目の連結部を固定する必要があるばかりか、そ
れでもなお摩耗や網目の目返り、変形などを生じ
やすく、それらの問題個所から破網を招くため、
耐久性に劣るものであつた。 これに対し、本発明の方法で得られる合成繊維
モノフイラメント網状体は、網目の連結部が補強
されているため、これをたとえば養殖用生簀に適
用する場合においても、簡単な構造の枠組を使用
することによりその機能を十分発揮させることが
でき、摩網や網目の目返り、変形などをほとんど
生ずることがない。 したがつて、本発明の方法で得られる合成繊維
モノフイラメント網状体は、実用上の耐用年数が
長く耐久性にすぐれ、さらには枠組用資材の節約
が可能であるなどのすぐれた副次的効果を奏す
る。 本発明の方法で得られる合成繊維モノフイラメ
ント網状体は、水産物養殖用途以外にも、家畜小
屋、野球場、テニス場、バレーボール場、ゴルフ
場、その他のスポーツ遊戯場、公園、道路および
工場、家屋などにおけるネツトやフエンスなどと
して巾広く使用することができる。 以下に実施例を挙げて、本発明の効果をさらに
説明する。 実施例 直径2.7mmのポリブチレンテレフタレートモノ
フイラメントから、第２図および第３図に示す形
状の網目を持つ網状体を夫々製造した。 製造装置としては、浅野鉄工金網（有）製標準
型亀甲製網機の前にモノフイラメントを送り込み
装置と空気加熱オーブンを設置し、製網機の直後
に冷却用ロールおよび冷却気体吹付装置を設置し
てなる装置を用いた。 上記装置のモノフイラメントを送り込み装置か
ら引き出したポリブチレンテレフタレートモノフ
イラメントの複数本を、180〜200℃に加熱した空
気を風量0.1〜0.2m2／分で循環させたオーブン内
に通し、これを直ちに製網機に供して、撚り合せ
部分の撚り数が２で、一辺の長さが3.5cmの、第
２図に示した正六角形の網目を有する網状体Ａを
製網した。 製網機を出た網状体は、製網機直後に設けた金
属ロール上を通りながら、20〜30℃の空気を風量
0.3〜0.5m2／分で吹付けられることにより、冷
却、形状固定される。 また上記において、網状体の引取速度を減速す
ることにより、撚り合せ部分の撚り数が２、その
辺長が3.5cm、直線部分の辺長が7.0cmの、第３図
に示した四角形の網目を有する網状体Ｂを製網し
た。 一方比較のために、予熱オーブンの温度を60℃
に設定した以外は、網状体Ａの製造と同様の条件
で製網したところ、製網機の動力負荷が大きく、
しかも得られた網状体Ｃはそりを生じて使用に耐
えるものではなかつた。また予熱オーブンの温度
を300〜310℃に設定した以外は、網状体Ａの製法
と同様の条件で製網することにより得た網状体Ｄ
は、網目の形状に不均一が認められた。 さらに比較のため、上記の装置を使用して直径
2.7mmの鉄線を製網することにより、網状体Ａと
同じ網目形状を有する網状体Ｅを製造した。 さらにまた、直径2.7mmのポリエチレンテレフ
タレートモノフイラメントを、予め加熱して波型
形状に賦形加工、冷却固定したものを、定法によ
り絡み合せることにより、第１図に示すような一
辺が4.0cmの菱形の網目を有する網状体Ｆを製造
した。 以上で得た６種類の網状体を夫々屈曲疲労試験
機に供し、海水中での実用２年間に相当する強制
モデル試験を行なつた。 その他、種々の実用試験を行なつた結果を併せ
て第１表に示す。 なお、各特性の評価基準は次の通りである。 １ 反転目返り数 反転目返りとは、実用後、網目の交叉個所を起
点として網目が反転し、隣接する網目と重なり合
う状態を意味する。そしてこの反転目返り数は、
２年間実用後の網状体の総面積50m2換算当りに存
在する。重なつた網目の個数で表わす。 （反転目返り数が少ないほど、網目の形態維持
性がすぐれ、逆に多いほど、網目の形態維持性が
劣り、網状体が損傷しやすいことを意味する。） ２ 耐摩耗性 網目の各支点が潮流などによつて摩擦し合つ
て、互いに摩耗する状態を意味する。そしてこの
耐摩耗性は、次式で示される摩耗率で表わす。 （摩耗率が高いほど、網目の損傷を起こしやす
い。） 摩耗率（％）＝〔（d1−d2）／d1〕×100 d1…２年間耐用試験前の各支点におけるモノ
フイラメント直径 d2…２年間耐用試験後の各支点におけるモノ
フイラメント直径 ３ 耐久性 ２年間耐用試験後の網状体の観察状態を示す。 ○……まつたく破網しない。 △……破網かなりあり ×……破網多発（１年後に使用不可能） ４ 潮吹かれ性 流動性に対する抵坑値を意味する。 潮流のはげしい海域の海水中に網状体を張設
し、 潮流により弓なり運動を起こすか否かを観察し
た。 ○……弓なりをおこさない △……弓なりをほとんどおこさない ×……弓なりをおこす ５ 作業性 たとえば生簀を制作する場合の組立作業の容易
性、網状体の取扱性および保管の容易性を意味す
る。 ○……きわめて良好 ▲……そりがあり、取扱いにくい △……組立に枠組を必要とし、取扱いにくい ×……重く、取扱いにくい ６ 網重量 網状体１m2当りの重量（kg）を示す。軽いほ
ど取扱いが容易である。 ７ 編網性 網状体の編網状態を示す。 ○……連続化が可能で良好 △……動力負荷が大きい ▲……モノフイラメント直径、網目形状が不
均一化する ×……編網性が劣り、網目の支点が外れて目
とびを生じやすい
成繊維モノフイラメント網状体を連続的に製造す
る方法に関するものである。 従来、フエンスや水産物養殖用生簀に用いる網
状体としては、鉄線などの金属線から形成された
金網が用いられてきたが、これらは錆による腐蝕
が激しいため、実用上多くの問題があつた。 また最近、屈曲賦形した合成繊維モノフイラメ
ントを第１図に示したように絡み合せて構成した
四辺形の網目を持つ網状体が知られ、この網状体
は上記のごとき用途に適用しても錆の発生がない
ため、すぐれた耐久性を期待することができる。 しかしながら第１図の形態からなる合成繊維モ
ノフイラメント網状体は、連結部ａでの固定が不
十分であるため、たとえばこれを水産物養殖用生
簀に適用して所定の海域に設置した場合に、波あ
るいは潮流による前後左右運動で発生する摩擦を
受けやすく、これにより素材が著しく摩耗して、
網状体が破損する事故を招くことが多い。また上
記の網状体において、連結部の固定が不十分であ
ると、網目に局部的な目返り現象（網目の交叉個
所を支点として網目が反転し、隣接する網目と重
なり合う現象）が発生し、変形した網目に張力が
集中して、網状体が破損する事故も起こりやす
い。 このような摩耗や網目の目返り、変形を防止す
るためには、網状体を枠張りし、固定した構造に
する必要があるが、それには多くの労力や費用を
要し、網状体自体の総重量が増加して、取扱いも
困難となる。 さらに第１図の形態からなる網状体は、合成繊
維モノフイラメントを波形に賦形しておき、次に
これを絡み合せて製造することから、製造工程が
繁雑であり、プロセスの連続化が困難であつた。 そこで本発明者らは、上記の欠点が改良され
て、摩耗や網目の目返り、変形がなく、耐久性お
よび強度のすぐれた合成繊維モノフイラメント網
状体を連続プロセスにより製造することを目的と
して検討した結果、強度が補強され、しかも耐久
性がきわめてすぐれた特定網目構造の網状体を、
合成繊維モノフイラメントから一挙に、かつ連続
的に製造する方法を確立し、本発明に到達した。 すなわち本発明は、複数本の合成繊維モノフイ
ラメントをその２次転移温度以上、融点以下の温
度に予熱し、相互に交叉せしめて、直線部分と撚
り数２以上の撚り合せ部分が交互に連続するよう
に撚り合せながら織成した後、冷却し、形態を固
定することを特微とする、各網目が六個の支点を
有し、その少なくとも二辺が撚り合せ部分から形
成されると共に、網目の対面する辺がいずれも直
線部分または撚り合せ部分である合成繊維モノフ
イラメント網状体の製造方法を提供するものであ
る。 まず、本発明の方法で得られる合成繊維モノフ
イラメント網状体の構成について、図面に基づき
説明する。 第２図は本発明の方法で得た網状体を示す一例
であり、この網状体は複数本の合成繊維モノフイ
ラメントを相互に交叉せしめ、交叉部、たとえば
ａ，ｂの撚り合せ中心点に左または右に撚りをか
けることにより製造され、直線部分１と撚り合せ
部分２が交互に連続した六角形の網目３を構成し
たものである。この網状体において、網目３の強
度を満足するためには、撚り合せ部分２の撚り数
を２以上、好ましくは３〜６にする必要がある。
また網目３の形状は、六個の支点を有する六角形
であり、撚り合せ部分２自体がその少なくとも二
辺を構成することになるので、この点からもすぐ
れた補強効果と耐久性が得られる。なおここでい
う支点とは、各網目においてモノフイラメントが
直線部分から撚り合せ部分へ、または撚り合せ部
分から直線部分へ変位する交叉点であり、第２図
ではたとえばａ，ｂが支点である。 第３図は本発明の方法で得た合成繊維モノフイ
ラメント網状体の他の態様を示すものであり、網
目の形状を四角形に構成したものである。すなわ
ち第３図に示した網状体は、直線部分１と撚り合
せ部分２が相互に連続しているが、直線部分１の
中間から次の撚り合せ部分２が直角に形成されて
いるので、網目３の形状は全体として四角形であ
つても、六個の支点を有することになり、第２図
に示した六角形の網目を有する網状体と同様にす
ぐれた補強効果と耐久性を示す。 次に上記合成繊維モノフイラメント網状体を製
造するための、本発明の方法について説明する。 まず、本発明において、網状体の素材として使
用する合成繊維モノフイラメントは、ナイロン
６、ナイロン66、ナイロン610、ナイロン612など
のポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、ポ
リブチレンテレフタレートなどのポリエステル、
ポリ塩化ビニリデン、ポリ弗化ビニリデンなどの
ポリハロゲン化ビニリデンおよびポリエチレン、
ポリプロピレンなどポリオレフインなどの熱可塑
性合成樹脂を、通常の方法により溶融紡糸して得
られるモノフイラメントであつて、熱固定性を有
するものであればすべて使用することができる。
なおこれらのモノフイラメントには、着色剤、顔
料、耐侯剤、耐摩耗剤、軟化剤、防藻剤および難
燃剤などの所望の添加剤を含有せしめることがで
きる。 これらのモノフイラメントの直径にはとくに制
限はないが、通常は0.5〜3.0mmのものを使用する
のが好適である。 本発明の網状体の製造方法においては、通常の
製網機を使用することができるが、合成繊維モノ
フイラメントに屈曲賦形性を持たせるために、製
網に先立ち、モノフイラメントをその２次転移温
度以上、融点以下、好ましくはその２次転移温度
以上、軟化点以下の温度に予熱する必要がある。
ここで予熱温度がモノフイラメントの２次転移温
度末満では、製網機の動力負荷が大きくなるばか
りか、網状体にそりを生じ、またモノフイラメン
トの融点を越えると網状体の網目の均一性や強度
が低下するため好ましくない。 この予熱手段としては、通常の熱風浴、熱媒浴
および加熱板などの手段を採用することができ
る。 このように予熱したモノフイラメントの複数本
を、次いで通常の製網機に供給し、上記の網目形
状となるように連続製網した後、冷却してその形
態を固定することにより、目的とする網状体を得
ることができる。 したがつて本発明の方法は、通常の金網の製造
に用いられている製網機の上流側にオーブンのよ
うなモノフイラメント予熱装置を、また下流側に
冷却用ロールおよび／または冷却気体吹付装置な
どを配置した装置を用いて、連続プロセスとして
実施することが可能である。 次いて、本発明の方法により得られる合成繊維
モノフイラメント網状体の効果について説明す
る。 屈曲賦形された線材同志を絡み合せて製造され
た従来の網状体は、上述したように、たとえばこ
れを養殖用生簀に適用する場合に、枠組を設けて
網目の連結部を固定する必要があるばかりか、そ
れでもなお摩耗や網目の目返り、変形などを生じ
やすく、それらの問題個所から破網を招くため、
耐久性に劣るものであつた。 これに対し、本発明の方法で得られる合成繊維
モノフイラメント網状体は、網目の連結部が補強
されているため、これをたとえば養殖用生簀に適
用する場合においても、簡単な構造の枠組を使用
することによりその機能を十分発揮させることが
でき、摩網や網目の目返り、変形などをほとんど
生ずることがない。 したがつて、本発明の方法で得られる合成繊維
モノフイラメント網状体は、実用上の耐用年数が
長く耐久性にすぐれ、さらには枠組用資材の節約
が可能であるなどのすぐれた副次的効果を奏す
る。 本発明の方法で得られる合成繊維モノフイラメ
ント網状体は、水産物養殖用途以外にも、家畜小
屋、野球場、テニス場、バレーボール場、ゴルフ
場、その他のスポーツ遊戯場、公園、道路および
工場、家屋などにおけるネツトやフエンスなどと
して巾広く使用することができる。 以下に実施例を挙げて、本発明の効果をさらに
説明する。 実施例 直径2.7mmのポリブチレンテレフタレートモノ
フイラメントから、第２図および第３図に示す形
状の網目を持つ網状体を夫々製造した。 製造装置としては、浅野鉄工金網（有）製標準
型亀甲製網機の前にモノフイラメントを送り込み
装置と空気加熱オーブンを設置し、製網機の直後
に冷却用ロールおよび冷却気体吹付装置を設置し
てなる装置を用いた。 上記装置のモノフイラメントを送り込み装置か
ら引き出したポリブチレンテレフタレートモノフ
イラメントの複数本を、180〜200℃に加熱した空
気を風量0.1〜0.2m2／分で循環させたオーブン内
に通し、これを直ちに製網機に供して、撚り合せ
部分の撚り数が２で、一辺の長さが3.5cmの、第
２図に示した正六角形の網目を有する網状体Ａを
製網した。 製網機を出た網状体は、製網機直後に設けた金
属ロール上を通りながら、20〜30℃の空気を風量
0.3〜0.5m2／分で吹付けられることにより、冷
却、形状固定される。 また上記において、網状体の引取速度を減速す
ることにより、撚り合せ部分の撚り数が２、その
辺長が3.5cm、直線部分の辺長が7.0cmの、第３図
に示した四角形の網目を有する網状体Ｂを製網し
た。 一方比較のために、予熱オーブンの温度を60℃
に設定した以外は、網状体Ａの製造と同様の条件
で製網したところ、製網機の動力負荷が大きく、
しかも得られた網状体Ｃはそりを生じて使用に耐
えるものではなかつた。また予熱オーブンの温度
を300〜310℃に設定した以外は、網状体Ａの製法
と同様の条件で製網することにより得た網状体Ｄ
は、網目の形状に不均一が認められた。 さらに比較のため、上記の装置を使用して直径
2.7mmの鉄線を製網することにより、網状体Ａと
同じ網目形状を有する網状体Ｅを製造した。 さらにまた、直径2.7mmのポリエチレンテレフ
タレートモノフイラメントを、予め加熱して波型
形状に賦形加工、冷却固定したものを、定法によ
り絡み合せることにより、第１図に示すような一
辺が4.0cmの菱形の網目を有する網状体Ｆを製造
した。 以上で得た６種類の網状体を夫々屈曲疲労試験
機に供し、海水中での実用２年間に相当する強制
モデル試験を行なつた。 その他、種々の実用試験を行なつた結果を併せ
て第１表に示す。 なお、各特性の評価基準は次の通りである。 １ 反転目返り数 反転目返りとは、実用後、網目の交叉個所を起
点として網目が反転し、隣接する網目と重なり合
う状態を意味する。そしてこの反転目返り数は、
２年間実用後の網状体の総面積50m2換算当りに存
在する。重なつた網目の個数で表わす。 （反転目返り数が少ないほど、網目の形態維持
性がすぐれ、逆に多いほど、網目の形態維持性が
劣り、網状体が損傷しやすいことを意味する。） ２ 耐摩耗性 網目の各支点が潮流などによつて摩擦し合つ
て、互いに摩耗する状態を意味する。そしてこの
耐摩耗性は、次式で示される摩耗率で表わす。 （摩耗率が高いほど、網目の損傷を起こしやす
い。） 摩耗率（％）＝〔（d1−d2）／d1〕×100 d1…２年間耐用試験前の各支点におけるモノ
フイラメント直径 d2…２年間耐用試験後の各支点におけるモノ
フイラメント直径 ３ 耐久性 ２年間耐用試験後の網状体の観察状態を示す。 ○……まつたく破網しない。 △……破網かなりあり ×……破網多発（１年後に使用不可能） ４ 潮吹かれ性 流動性に対する抵坑値を意味する。 潮流のはげしい海域の海水中に網状体を張設
し、 潮流により弓なり運動を起こすか否かを観察し
た。 ○……弓なりをおこさない △……弓なりをほとんどおこさない ×……弓なりをおこす ５ 作業性 たとえば生簀を制作する場合の組立作業の容易
性、網状体の取扱性および保管の容易性を意味す
る。 ○……きわめて良好 ▲……そりがあり、取扱いにくい △……組立に枠組を必要とし、取扱いにくい ×……重く、取扱いにくい ６ 網重量 網状体１m2当りの重量（kg）を示す。軽いほ
ど取扱いが容易である。 ７ 編網性 網状体の編網状態を示す。 ○……連続化が可能で良好 △……動力負荷が大きい ▲……モノフイラメント直径、網目形状が不
均一化する ×……編網性が劣り、網目の支点が外れて目
とびを生じやすい
【表】
第１表の結果から明らかなように、本発明の方
法で得た網状体（Ａ）および（Ｂ）は、摩耗や網
目の目返り、変形がなく、耐久性および強度がす
ぐれているばかりか、編網性も良好で連続プロセ
スが達成可能である。 一方、モノフイラメントの予熱温度が低い網状
体（Ｃ）は、はじめからそりを生じているばかり
か、編網時の動力負荷が大きく、耐久性も劣り、
予熱温度を高くした網状体（Ｄ）は、摩耗率、耐
久性および編網性が劣つている。 また金属線からなる六角形状の網目を有する網
状体（Ｅ）は、摩耗率および耐久性がきわめて劣
り、その重量が重いことから作業性も劣つてい
る。 さらに合成繊維モノフイラメントからなる四辺
形の網目を持つ網状体（Ｆ）は、反転目返り、摩
耗率、潮吹かれ性、耐久性および作業性の点で問
題があり、連続編網ができないことから、編網性
も劣つている。
法で得た網状体（Ａ）および（Ｂ）は、摩耗や網
目の目返り、変形がなく、耐久性および強度がす
ぐれているばかりか、編網性も良好で連続プロセ
スが達成可能である。 一方、モノフイラメントの予熱温度が低い網状
体（Ｃ）は、はじめからそりを生じているばかり
か、編網時の動力負荷が大きく、耐久性も劣り、
予熱温度を高くした網状体（Ｄ）は、摩耗率、耐
久性および編網性が劣つている。 また金属線からなる六角形状の網目を有する網
状体（Ｅ）は、摩耗率および耐久性がきわめて劣
り、その重量が重いことから作業性も劣つてい
る。 さらに合成繊維モノフイラメントからなる四辺
形の網目を持つ網状体（Ｆ）は、反転目返り、摩
耗率、潮吹かれ性、耐久性および作業性の点で問
題があり、連続編網ができないことから、編網性
も劣つている。
第１図は従来の網状体の平面図であり、第２図
および第３図は本発明の方法で得た網状体の平面
図である。 １〜直線部分、２〜撚り合せ部分、３〜網目。
および第３図は本発明の方法で得た網状体の平面
図である。 １〜直線部分、２〜撚り合せ部分、３〜網目。
Claims (1)
- １ 複数本の合成繊維モノフイラメントをその２
次転移温度以上、融点以下の温度に予熱し、相互
に交叉せしめて、直線部分と撚り数２以上の撚り
合せ部分が交互に連続するように撚り合せながら
織成した後、冷却し、形態を固定することを特微
とする、各網目が六個の支点を有し、その少なく
とも二辺が撚り合せ部分から形成されると共に、
網目の対面する辺がいずれも直線部分または撚り
合せ部分である合成繊維モノフイラメント網状体
の製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4798879A JPS55142753A (en) | 1979-04-20 | 1979-04-20 | Synthetic fiber monofilament net |
| PCT/JP1980/000079 WO1980002299A1 (fr) | 1979-04-20 | 1980-04-19 | Structure de reseau de monofilament en fibre synthetique et son procede de fabrication |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4798879A JPS55142753A (en) | 1979-04-20 | 1979-04-20 | Synthetic fiber monofilament net |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55142753A JPS55142753A (en) | 1980-11-07 |
| JPS6152259B2 true JPS6152259B2 (ja) | 1986-11-12 |
Family
ID=12790692
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4798879A Granted JPS55142753A (en) | 1979-04-20 | 1979-04-20 | Synthetic fiber monofilament net |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS55142753A (ja) |
| WO (1) | WO1980002299A1 (ja) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP6031665B2 (ja) * | 2012-03-28 | 2016-11-24 | 東レ・モノフィラメント株式会社 | 合成樹脂製網状体 |
| JP6238706B2 (ja) * | 2013-11-29 | 2017-11-29 | 東洋ゴム工業株式会社 | 空気入りタイヤ及びその製造方法 |
| JP6238707B2 (ja) * | 2013-11-29 | 2017-11-29 | 東洋ゴム工業株式会社 | 空気入りタイヤ及びその製造方法 |
| JP6238705B2 (ja) * | 2013-11-29 | 2017-11-29 | 東洋ゴム工業株式会社 | 空気入りタイヤ及びその製造方法 |
| JP6238704B2 (ja) * | 2013-11-29 | 2017-11-29 | 東洋ゴム工業株式会社 | タイヤ用補強部材及びその製造方法 |
| JP6238708B2 (ja) * | 2013-11-29 | 2017-11-29 | 東洋ゴム工業株式会社 | 空気入りタイヤ及びその製造方法 |
| JP6258798B2 (ja) * | 2014-06-30 | 2018-01-10 | 東洋ゴム工業株式会社 | 空気入りタイヤ |
| LT3579991T (lt) | 2017-02-09 | 2023-09-11 | Officine Maccaferri S.P.A. | Sustiprinto tinklo gamybos įranga ir būdas bei sustiprintas tinklas |
| GR20200100101A (el) * | 2020-02-25 | 2021-09-15 | Σπυρονικολαος Κωνσταντινου Μπαζιγος | Πλεγμα με παρενθετους αξονες για τη δημιουργια κλωβων ιχθυοκαλλιεργειας |
| CN115067252B (zh) * | 2022-05-20 | 2023-03-24 | 北京万远科技有限公司 | 一种网箱系统 |
| CN115136918B (zh) * | 2022-05-20 | 2023-04-21 | 北京万远科技有限公司 | 一种网箱水平拱 |
| TWI852701B (zh) * | 2023-07-25 | 2024-08-11 | 岡展企業股份有限公司 | 具凸出厚度之金屬編織網製造方法及其金屬編織網 |
Family Cites Families (4)
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| JPS4920483A (ja) * | 1972-06-22 | 1974-02-22 | ||
| JPS5438983A (en) * | 1977-07-12 | 1979-03-24 | Toray Monofilament Co | Production of synthetic fiber monofilament net material |
| JPS5916534B2 (ja) * | 1979-07-26 | 1984-04-16 | ダイキン工業株式会社 | 熱交換器の液圧拡管用治具 |
-
1979
- 1979-04-20 JP JP4798879A patent/JPS55142753A/ja active Granted
-
1980
- 1980-04-19 WO PCT/JP1980/000079 patent/WO1980002299A1/ja not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55142753A (en) | 1980-11-07 |
| WO1980002299A1 (fr) | 1980-10-30 |
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