JPS6152276B2

JPS6152276B2 -

Info

Publication number: JPS6152276B2
Application number: JP53160560A
Authority: JP
Inventors: Koichi Yoshida; Kyoichi Shimomura; Koichi Omoto
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1978-12-23
Filing date: 1978-12-23
Publication date: 1986-11-12
Also published as: JPS5586786A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、乾式転写による着色防染法に関し、
さらに詳しくは、アクリル系繊維品等にカチオン
染料もしくはその誘導体を含む転写シートで乾式
転写する方法に於いて着色防染を行なう方法に関
する。

従来、一般捺染においては、古くから防染法、
抜染法の手法が用いられており、特殊な意匠効果
を有する製品が得られている。このうち、防染法
には物理的防染法と化学的防染法とがあり、いず
れも水溶性の防染糊が使用されている。しかしな
がら、防染糊印捺後の工程が水系であること、さ
らには合成繊維の染色が高温を必要とすること等
の理由により種々のトラブルが発生し、良好なる
白防および着防を得ることが極めて難しいとされ
ている。特にアクリル系繊維、カチオン可染ポリ
エステル繊維等の酸性改質合成繊維にあつては、
該繊維の染色に一般に用いられるカチオン染料の
染着性が非常に優れているため地染めそのものが
不均染になり易い事はもとより、充分なる防染効
果を期待することができず、満足なる着防製品が
得られていないのが現状である。本発明者らは、
これらの諸問題を改善するため鋭意研究の結果、
乾式転写捺染法を用いることにより良好なる着防
が得られることを見出して本発明に到達した。

すなわち、本発明は、カチオン染料可染性繊維
品の表面に、上記染料の昇華蒸気を透過しにくい
結合剤と分散染料又はカチオン染料とを含む着色
防染層を部分的に設けた後、該着色防染層を有す
る面に、カチオン染料もしくはその誘導体を含む
絵柄層を有する転写シートの該絵柄層を有する面
を重ね、次いで加熱加圧した後、上記転写シート
を取り除き、さらに上記着色防染層を洗浄除去す
ることを特徴とする乾式転写による着色防染法を
要旨とする。

以下、上記の本発明について詳細に説明する。
第１図〜第４図は、本発明の方法の各工程を例示
する模式断面図である。第１図示の如く、カチオ
ン染料可染性繊維品１の表面にカチオン染料の昇
華蒸気を透過しにくい結合剤と分散染料又はカチ
オン染料７とを含む着色防染層２を部分的に設
け、一方、基体シート３上にカチオン染料もしく
はその誘導体４を含む絵柄層５を有する転写シー
ト６を用意する。

次いで、第２図示の如く、上記繊維品１の着色
防染層２を有する面に、上記転写シート６の絵柄
層５を有する面を重ね、密着させた後、転写シー
ト側から加熱ローラーあるいは熱プレス法などに
より加熱する。しかる後、第３図示の如く、上記
転写シート６を取り除くと、カチオン染料もしく
はその誘導体４は着色防染層２の存在しない部分
に於いて上記繊維品１側に転写し、着色防染層２
の存在する部分に於いては着色防染層２が染料の
昇華蒸気を透過しにくいのでカチオン染料もしく
はその誘導体４は転写せず、絵柄層５に残留する
が、着色防染層２に含まれる分散染料又はカチオ
ン染料７は上記繊維品を発色染着する。さらに、
上記繊維品１を洗浄して上記着色防染層２を除去
することにより、第４図示の如き、着色防染され
た繊維品１が得られる。

上記の本発明において適用することのできるカ
チオン染料可染性繊維品としては、アクリル繊維
品、アクリル繊維品を主体とした混紡、混織繊維
の他、カチオン染料可染性のポリエステル繊維な
どの繊維品が挙げられる。

上記本発明において、繊維品に付着させる着色
防染層は、水溶性糊剤（結合剤）および染料から
なる色糊が望ましい。糊剤としては小麦澱粉、と
うもろこし澱粉、アシビアガム、トラガントガ
ム、ローカストビーンガム、友仙糊、アルギン酸
ソーダ、カゼイン、ベントナイト、メチルセルロ
ース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシ
メチルセルロース、変性カルボキシメチルセルロ
ース、カルボキシメチル澱粉、ヒドロキシエチル
澱粉、デキストリン、ブリテイシユガム、ナフカ
クリスタルガム、ポリビニルアルコールなどが挙
げられる。また、着色防染層の染料としては、通
常の分散染料あるいはカチオン染料が使用でき、
これらは転写時にサーモゾル的に染着するもので
あり、昇華温度が低く、転写適性の少い染料も適
用し得る。該染料は着色防染層中、10重量％、好
ましくは５重量％以下含有させる。また、上記糊
剤、染料、水で作られた色糊中には、防染効果を
高めるため、酸性物質例えば酢酸、蓚酸、酒石酸
等を添加することができる。すなわち、着色防染
層を酸性にすることにより、転写シート上にある
染料の昇華性を減少させることが可能である。該
酸性物質は着色防染層中10重量％以下、好ましく
は５重量％以下の割合で添加されるが、その種類
及び量は上記糊剤の種類によつて適宜選択するこ
とができる。

上記のような着色防染層を繊維品表面に付着さ
せるには、通常の印刷または捺染の手法を用い
る。付着量としては防染効果及び作業性を考慮す
るとその乾燥皮膜の厚さで５〜200μ程度が良好
である。また、この着色防染層中には、染料溶解
剤、均染剤、染着促進剤、還元防止剤等を必要に
応じて含ませることができる。

また、本発明に適用される転写シートは、カチ
オン染料もしくはその誘導体を含むものであり、
該転写シートは紙、プラスチツクフイルムなどの
ベースシート上にカチオン染料、カチオン染料の
カルビノール塩基又はその誘導体、その他必要に
よりカチオン染料ベース、分散染料、アルカリ剤
などを含有するインキによる絵柄層を有し、さら
に必要に応じて全面コート層を有するものなど
種々の態様のものが使用し得る。

上記転写シートを用いて着色防染層を付着させ
た繊維品に転写捺染するには通常の方法により行
なうことができるが、約80℃〜250℃の温度下、
約50ｇ／cm²〜20Kg／cm²の圧力で30秒〜90秒間加圧
密着させるのが望ましい。転写終了後は転写シー
トを剥離し、繊維品に水洗あるいは必要に応じ湯
洗を施す。

以上の説明で明らかなように、本発明の着色防
染法は次の様な長所を有している。

１地染めを乾式転写で行うため不均染、いらつ
き等のトラブル発生が少ない。

２着色防染層の防染性は、昇華した染料蒸気を
遮蔽するという物理的な防染、および防染層を
酸性にした場合はさらに転写紙の染料昇華性を
減少さすという化学効果とにより得られるもの
であり、一般捺染におけるオーバープリントの
様な水系のものに比して良好かつ安定した防染
性を示す。

３着色防染層に使用する染料は、その染着がサ
ーモゾル法と類似しており、昇華性の有無にか
かわらずアクリル系繊維等に適用し得る通常の
カチオン染料又は分散染料が使用できる。よつ
て差し色染料の選択に巾がある。

４本発明の乾式転写による着色防染法は着色防
染層の印捺工程、引き続いて地色の転写工程と
二工程に分割されるが、各々の工程は従来の技
術で充分に満足されるものであるから、特別な
る製産技術を必要としない。よつてアクリル系
繊維品等の白防、着防についての大量生産を可
能ならしめるものである。

以下に実施例を挙げ、本発明をさらに具体的に
説明する。尚、以下の文中、「部」は「重量部」
を示す。

実施例１下記組成の着色防染糊をアクリル繊維品エクス
ランシヤーリイ（日本エクスラン社製）の織物の
表面に花模様を有する100メツシユスクリーンを
用いて印捺し乾燥させ、着色防染層を付与した。

アイゼンカチロンイエローGLH ４部（保土谷化学社製、カチオン染料）グリエシンＡ（BASF社製、分散剤）２部酢酸（30％）４部デキストリン 50部ポリビニルアルコール 10部水 30部次に、下記組成のインキをグラビア方式でコーアイゼンカチロンブルー5G ５部（保土谷化学社製、カチオン染料）水酸化ナトリウム１部エチルセルロース 10部キシレン：ブタノール混液（１：１） 84部ト紙上に全面コート印刷しし転写シートを得た。

以上によつて得られた転写シートと被転写物を
用いて、200℃、1.0Kg／cm²で40秒間転写捺染を行
つた後、湯染によつて着色防染層を除去し乾燥し
たところ地色が極めて均一で鮮明なる青色と、黄
色に着色された花模様を得た。この花模様は一般
の着色防染では得られない鮮明なる型際を有して
いた。

実施例２下記組成の着色防染糊をカチオン可染性ポリエ
ステル繊維、トレロンズ（東レ社製）の織物スミカロンオレンジＳ―Ｒ５部（住友化学社製、分散染料）アドコールCH（明成化学社製、染着促進剤）
３部媒染剤｛ローカストビーンガム 20部カルボキシメチル澱粉５部水 67部に格子模様を有する100メツシユスクリーンを用
いて印捺乾燥し、、着色防染層を付与した。次に
下記組成インキをグラビア方式でクラフトアイゼンカチロンイエロGLH ５部（保土谷化学社製、カチオン染料）水酸化ナトリウム１部エチルセルロース 10部キシレン：ブタノール混液（１：１） 84部紙上に全面コート印刷し、転写シートを得た。以
上によつて得られた転写シートと被転写物を用い
て200℃、800ｇ／cm²で40秒間転写捺染を行つた
後、湯洗によつて着色防染層を除去し、乾燥した
ところ、地色が極めて均一で鮮明なる黄色とオレ
ンジ色に着色された格子模様を得た。この格子模
様は一般捺染における着色防染では得られない鮮
明なる型際を有していた。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図は本発明の方法により着色防染
する各工程を示す模式断面図である。１…カチオン染料可染性繊維品、２…着色防染
層、３…基体シート、４…カチオン染料もしくは
その誘導体、５…絵柄層、６…転写シート、７…
分散染料又はカチオン染料。

Claims

【特許請求の範囲】１カチオン染料可染性繊維品の表面に、上記染
料の昇華蒸気を透過しにくい結合剤と分散染料又
はカチオン染料とを含む着色防染層を部分的に設
けた後、該着色防染層を有する面に、カチオン染
料もしくはその誘導体を含む絵柄層を有する転写
シートの該絵柄層を有する面を重ね、次いで加熱
加圧した後、上記転写シートを取り除き、さらに
上記着色防染層を洗浄除去することを特徴とする
乾式転写による着色防染法。２前記着色防染層に酸性物質を含む特許請求の
範囲第１項記載の着色防染法。３前記酸性物質が酢酸、蓚酸、酒石酸からなる
群の少なくとも一である特許請求の範囲第２項記
載の着色防染法。