JPS6152736B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6152736B2 JPS6152736B2 JP12155581A JP12155581A JPS6152736B2 JP S6152736 B2 JPS6152736 B2 JP S6152736B2 JP 12155581 A JP12155581 A JP 12155581A JP 12155581 A JP12155581 A JP 12155581A JP S6152736 B2 JPS6152736 B2 JP S6152736B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- capsule
- liquid
- chamber
- nozzle
- tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Manufacturing Of Micro-Capsules (AREA)
- Medical Preparation Storing Or Oral Administration Devices (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、高融点物質を充填した超微小カプセ
ルの製造方法と、その製造装置に関するものであ
る。
ルの製造方法と、その製造装置に関するものであ
る。
本出願人は、特願昭54−122695号において超微
小カプセルを連続的に量産できるカプセル製造法
及びその製造装置を開示した。その方法は、圧力
により流速を高速化したカプセル凝固液中に二重
ノズルの先端より夫々カプセル充填物質、及び皮
膜物質を押し出して超微小カプセルを製造するも
のであり、その製造装置の特徴は密閉路中に凝固
液を導入し、ポンプの吐出能力によりその流下速
度を自由に制御することができる点にある。
小カプセルを連続的に量産できるカプセル製造法
及びその製造装置を開示した。その方法は、圧力
により流速を高速化したカプセル凝固液中に二重
ノズルの先端より夫々カプセル充填物質、及び皮
膜物質を押し出して超微小カプセルを製造するも
のであり、その製造装置の特徴は密閉路中に凝固
液を導入し、ポンプの吐出能力によりその流下速
度を自由に制御することができる点にある。
しかし、この従来方法及び装置では高融点物質
を充填するカプセルについては、粒径を２mmφ以
下にすることは極めて困難である問題点があつ
た。これは、ノズルから凝固液中に押し出される
ジエツト流が急速に冷却されると切れが悪くなつ
て、その結果均一なカプセルが得られにくくなる
ためであり、またノズルの詰まりが発生し易くな
る欠点があつた。
を充填するカプセルについては、粒径を２mmφ以
下にすることは極めて困難である問題点があつ
た。これは、ノズルから凝固液中に押し出される
ジエツト流が急速に冷却されると切れが悪くなつ
て、その結果均一なカプセルが得られにくくなる
ためであり、またノズルの詰まりが発生し易くな
る欠点があつた。
本願発明者らは上記の事情から、ジエツト流の
冷却温度、及び冷却時間が問題であることに着目
し、これを自由に調節できれば高融点物質の超微
小カプセル化が可能となると考え、種々検討の結
果本発明を完成するに至つた。
冷却温度、及び冷却時間が問題であることに着目
し、これを自由に調節できれば高融点物質の超微
小カプセル化が可能となると考え、種々検討の結
果本発明を完成するに至つた。
本発明は、ジエツト流の急速な冷却を防ぐこと
により、ジエツト流の切れを良好にして上記問題
点を解決した高融点物質充填カプセルを得る方法
及びその製造装置を提供することを目的とする。
により、ジエツト流の切れを良好にして上記問題
点を解決した高融点物質充填カプセルを得る方法
及びその製造装置を提供することを目的とする。
以下、本発明に係る方法及び装置を添付図面に
基づき説明する。
基づき説明する。
ジエツト流を球体状に形成する段階までの構成
部はカプセル充填物質分液導入チヤムバー１と、
カプセル皮膜物質導入チヤムバー２と、人為的に
温度設定せるカプセル化調整液導入チヤムバー３
と、カプセル凝固液導入チヤムバー４と、ホツパ
ー部５とから構成されているので、上記カプセル
充填物質導入チヤムバー１内には、カプセル充填
物質タンク８に接続されるパイプ９が開口されて
おり、且つ１列に６個、これが６列ある即ち36本
のカプセル充填物質用ノズル１１が設けられてい
るもので、カプセル皮膜物質チヤムバー２には、
カプセル皮膜物質貯蔵タンク１２に接続されるパ
イプ１３が開口されており、更にこのチヤムバー
２には、隔壁を貫通して下方へのびるカプセル充
填ノズル１１の夫々の周囲外側を、同芯円状に囲
むところの連設せるカプセル皮膜物質ノズル１５
が設けられており、次に人為的に温度を設定せる
カプセル化調整液導入チヤムバー３にはカプセル
凝固液タンク１６に、接続されているパイプ１７
より分岐せるところのパイプ２０の中間途上に設
置されている人為的に温度設定せるカプセル化調
整液タンク２１を介してパイプ２０の端部が開口
され、更に、このチヤムバー３には隔壁を貫通し
てのびる皮膜物質用ノズル１５の夫々につき更
に、その周囲外側を同芯円状に囲んでいるところ
の人為的に設定した温度を有するカプセル化調整
液用のノズル２２が設けられている。このような
構成からなる三重ノズルイが配置されていて、こ
の三重ノズルイの下端部は、この三重ノズルイと
同数のカプセル形成管２３の夫々の上端開口部２
３ａに臨ましめてあり、次にこの凝固液導入チヤ
ムバー４にはカプセル凝固液貯蔵タンク１６より
熱交換器２４を経て閉回路が形成されているとこ
ろのカプセル凝固液の還流パイプ１７の端部が開
口されている。そして更に、このカプセル凝固液
チヤムバー４には着脱自在に取り付けできるホツ
パー５が設けられていて、このホツパー５には、
上記カプセル形成管２３の夫々の下端部２３ｂが
開口されており、更にこのホツパー５の下端部５
ａは、カプセル凝固液貯蔵タンク１６上に開口し
ている。このタンク１６には、カプセル分離用の
コンベアー２５とカプセル収納函２６とが設けら
れているこの様な構成からなるものである。
部はカプセル充填物質分液導入チヤムバー１と、
カプセル皮膜物質導入チヤムバー２と、人為的に
温度設定せるカプセル化調整液導入チヤムバー３
と、カプセル凝固液導入チヤムバー４と、ホツパ
ー部５とから構成されているので、上記カプセル
充填物質導入チヤムバー１内には、カプセル充填
物質タンク８に接続されるパイプ９が開口されて
おり、且つ１列に６個、これが６列ある即ち36本
のカプセル充填物質用ノズル１１が設けられてい
るもので、カプセル皮膜物質チヤムバー２には、
カプセル皮膜物質貯蔵タンク１２に接続されるパ
イプ１３が開口されており、更にこのチヤムバー
２には、隔壁を貫通して下方へのびるカプセル充
填ノズル１１の夫々の周囲外側を、同芯円状に囲
むところの連設せるカプセル皮膜物質ノズル１５
が設けられており、次に人為的に温度を設定せる
カプセル化調整液導入チヤムバー３にはカプセル
凝固液タンク１６に、接続されているパイプ１７
より分岐せるところのパイプ２０の中間途上に設
置されている人為的に温度設定せるカプセル化調
整液タンク２１を介してパイプ２０の端部が開口
され、更に、このチヤムバー３には隔壁を貫通し
てのびる皮膜物質用ノズル１５の夫々につき更
に、その周囲外側を同芯円状に囲んでいるところ
の人為的に設定した温度を有するカプセル化調整
液用のノズル２２が設けられている。このような
構成からなる三重ノズルイが配置されていて、こ
の三重ノズルイの下端部は、この三重ノズルイと
同数のカプセル形成管２３の夫々の上端開口部２
３ａに臨ましめてあり、次にこの凝固液導入チヤ
ムバー４にはカプセル凝固液貯蔵タンク１６より
熱交換器２４を経て閉回路が形成されているとこ
ろのカプセル凝固液の還流パイプ１７の端部が開
口されている。そして更に、このカプセル凝固液
チヤムバー４には着脱自在に取り付けできるホツ
パー５が設けられていて、このホツパー５には、
上記カプセル形成管２３の夫々の下端部２３ｂが
開口されており、更にこのホツパー５の下端部５
ａは、カプセル凝固液貯蔵タンク１６上に開口し
ている。このタンク１６には、カプセル分離用の
コンベアー２５とカプセル収納函２６とが設けら
れているこの様な構成からなるものである。
次に本発明に係るカプセル製造装置を用いて目
的とする超微小で、しかも高融点物質のマイクロ
カプセルを連続的に量産する方法を一実施例を示
し以下詳細に説明する。
的とする超微小で、しかも高融点物質のマイクロ
カプセルを連続的に量産する方法を一実施例を示
し以下詳細に説明する。
本例ではカプセル充填物質としてパームロウ
（mp86゜）、カプセル皮膜物質としてゼラチン20
％、精製水80％、そして人為的に温度調整したカ
プセル化調整液とカプセル凝固液は共に流動パラ
フインを用いた。
（mp86゜）、カプセル皮膜物質としてゼラチン20
％、精製水80％、そして人為的に温度調整したカ
プセル化調整液とカプセル凝固液は共に流動パラ
フインを用いた。
先ず、前準備として、カプセル充填物質分液チ
ヤムバー１及びカプセル皮膜物質分液チヤムバー
２及び人為的に温度設定せるカプセル化調整液導
入チヤムバー３、カプセル凝固液チヤムバー４と
を分離し、次に凝固液の循環流量を、カプセル皮
膜物質チヤムバーの上部フランジよりオーバーフ
ローしない程度に、ポンプの吐出量を調節する。
次に凝固液たる流動パラフインを熱交換器２４よ
り所定の温度になるようにセツトしておく。次に
カプセル充填物質タンク８に、パームロウ
（mp86゜）を入れカプセル皮膜物質タンク１２に
は、ゼラチン20％、精製水80％の混合溶液を入れ
る。この場合カプセル充填物質たるパームロウは
予め所定の吐出量にセツトされた定量ポンプ１０
によつてパイプ９内に給送せしめてカプセル充填
物質分液チヤムバー１内に導入する。次に皮膜物
質たるゼラチン20％、精製水80％の混合溶液も予
め所定の吐出量にセツトした定量ポンプ１４によ
り皮膜物質チヤムバー２内に導入する。次に還流
せしせる凝固液の流動パラフインよりも高い温度
に人為的に設定しておいた流動パラフインを還流
調整液槽２１よりパイプ２０を経て、カプセル化
調整液導入チヤムバー３内に導入する。かくして
夫々のチヤムバーに液が充満され三重ノズルイよ
り液が吐出し始めたら、これらをカプセル凝固液
導入チヤムバー４にとりつける。そしてカプセル
形成管２３を流下するところの凝固液の流速を所
定の値になるようにポンプ１８の吐出量を調節す
る本装置では凝固液導入チヤムバー４は閉回路と
なつているため流動パラフインの流速はポンプ１
８の吐出量を変えることにより自在にその流速を
変えることが出来る。本例の場合、カプセル充填
物質たるパームロウは36本のカプセル充填物質ノ
ズル１１を一定の速度で流下し、又カプセル皮膜
物質導入チヤムバー２に導入せしめられているゼ
ラチン20％、精製水80％の混合溶液も36本のカプ
セル充填物質ノズル１１と皮膜物質充填ノズル１
５との間を一定の速度で流下してゆき、又人為的
に温度設定せるカプセル化調整液チヤムバー３に
導入せしめてあるカプセル化調整液も三重ノズル
の下端部で一体となつて三重の同芯円柱状の複合
ジエツトとなつてカプセル形成管２３内の流動パ
ラフインの下降流中に放出される。ここに放出さ
れた複合ジエツト流は、下降しながらこの複合ジ
エツト流を構成している各液相互間に作用する界
面張力によつて徐々にくびれを生じ、ほぼ球滴状
のカプセルが形成されてゆく。ここに形成される
カプセルは流動パラフイン中を下降しながら、冷
却され、ここに目的とする完全な球形状の継目な
しの微小カプセルが得られるのである。この様な
工程を経て形成される継目なし微小カプセルは流
動パラフインと共にホツパー５内に流下し、集合
させられホツパー５の排出口より下方のネツト状
の分離コンベアー２５上に落下する。このネツト
状のコンベアー２５に用いているネツトの網目は
カプセルの直径よりも小さく、従つてここで得ら
れた微小カプセル２７は網目を通過せずにネツト
にのつて搬送され、スクレーパーによつてネツト
からかきとられ、カプセル収納容器２６中に収納
される。又凝固液である流動パラフインは網目よ
り凝固液貯蔵タンク１６内に落下し、再び循環せ
しめられ使用される。
ヤムバー１及びカプセル皮膜物質分液チヤムバー
２及び人為的に温度設定せるカプセル化調整液導
入チヤムバー３、カプセル凝固液チヤムバー４と
を分離し、次に凝固液の循環流量を、カプセル皮
膜物質チヤムバーの上部フランジよりオーバーフ
ローしない程度に、ポンプの吐出量を調節する。
次に凝固液たる流動パラフインを熱交換器２４よ
り所定の温度になるようにセツトしておく。次に
カプセル充填物質タンク８に、パームロウ
（mp86゜）を入れカプセル皮膜物質タンク１２に
は、ゼラチン20％、精製水80％の混合溶液を入れ
る。この場合カプセル充填物質たるパームロウは
予め所定の吐出量にセツトされた定量ポンプ１０
によつてパイプ９内に給送せしめてカプセル充填
物質分液チヤムバー１内に導入する。次に皮膜物
質たるゼラチン20％、精製水80％の混合溶液も予
め所定の吐出量にセツトした定量ポンプ１４によ
り皮膜物質チヤムバー２内に導入する。次に還流
せしせる凝固液の流動パラフインよりも高い温度
に人為的に設定しておいた流動パラフインを還流
調整液槽２１よりパイプ２０を経て、カプセル化
調整液導入チヤムバー３内に導入する。かくして
夫々のチヤムバーに液が充満され三重ノズルイよ
り液が吐出し始めたら、これらをカプセル凝固液
導入チヤムバー４にとりつける。そしてカプセル
形成管２３を流下するところの凝固液の流速を所
定の値になるようにポンプ１８の吐出量を調節す
る本装置では凝固液導入チヤムバー４は閉回路と
なつているため流動パラフインの流速はポンプ１
８の吐出量を変えることにより自在にその流速を
変えることが出来る。本例の場合、カプセル充填
物質たるパームロウは36本のカプセル充填物質ノ
ズル１１を一定の速度で流下し、又カプセル皮膜
物質導入チヤムバー２に導入せしめられているゼ
ラチン20％、精製水80％の混合溶液も36本のカプ
セル充填物質ノズル１１と皮膜物質充填ノズル１
５との間を一定の速度で流下してゆき、又人為的
に温度設定せるカプセル化調整液チヤムバー３に
導入せしめてあるカプセル化調整液も三重ノズル
の下端部で一体となつて三重の同芯円柱状の複合
ジエツトとなつてカプセル形成管２３内の流動パ
ラフインの下降流中に放出される。ここに放出さ
れた複合ジエツト流は、下降しながらこの複合ジ
エツト流を構成している各液相互間に作用する界
面張力によつて徐々にくびれを生じ、ほぼ球滴状
のカプセルが形成されてゆく。ここに形成される
カプセルは流動パラフイン中を下降しながら、冷
却され、ここに目的とする完全な球形状の継目な
しの微小カプセルが得られるのである。この様な
工程を経て形成される継目なし微小カプセルは流
動パラフインと共にホツパー５内に流下し、集合
させられホツパー５の排出口より下方のネツト状
の分離コンベアー２５上に落下する。このネツト
状のコンベアー２５に用いているネツトの網目は
カプセルの直径よりも小さく、従つてここで得ら
れた微小カプセル２７は網目を通過せずにネツト
にのつて搬送され、スクレーパーによつてネツト
からかきとられ、カプセル収納容器２６中に収納
される。又凝固液である流動パラフインは網目よ
り凝固液貯蔵タンク１６内に落下し、再び循環せ
しめられ使用される。
上記のように、本発明によれば核物質の冷却時
間が延長されジエツト流の切れが良好となるた
め、粒径の揃つた10mm〜50μφの高融点物質の超
微小カプセルが得られ、またノズルが冷却されす
ぎて核物質がノズルの先端に詰まる現象が皆無と
なる等、優れた効果を生ずる。
間が延長されジエツト流の切れが良好となるた
め、粒径の揃つた10mm〜50μφの高融点物質の超
微小カプセルが得られ、またノズルが冷却されす
ぎて核物質がノズルの先端に詰まる現象が皆無と
なる等、優れた効果を生ずる。
第１図は、本発明に係るカプセル製造装置の内
部構造を示す簡略化した説明図、第２図は三重に
連設されたノズルから各液がコアの下端部を経て
カプセル形成管内にジエツト流として噴射され
て、徐々に求刑となつてゆく状態を示す拡大図、
第３図は、ノズルの設置状態を表わす平面図であ
る。 １……カプセル充填物質チヤムバー、２……カ
プセル被膜物質チヤムバー、３……人為的に温度
設定せるカプセル化調整液導入チヤムバー、４…
…カプセル凝固液導入チヤムバー、５……ホツパ
ー、８……カプセル充填物質タンク、９，１３，
１７，２０……パイプ、１０，１４，１８，１９
……ポンプ、１１……カプセル充填物質用ノズ
ル、１２……カプセル被膜物質貯蔵タンク、１５
……カプセル被膜物質用ノズル、１６……カプセ
ル凝固液タンク、２１……カプセル化調整液タン
ク、２２……カプセル化調整液ノズル、２３……
カプセル形成管、２４……熱交換器、２５……コ
ンベアー、２６……カプセル収納箱。
部構造を示す簡略化した説明図、第２図は三重に
連設されたノズルから各液がコアの下端部を経て
カプセル形成管内にジエツト流として噴射され
て、徐々に求刑となつてゆく状態を示す拡大図、
第３図は、ノズルの設置状態を表わす平面図であ
る。 １……カプセル充填物質チヤムバー、２……カ
プセル被膜物質チヤムバー、３……人為的に温度
設定せるカプセル化調整液導入チヤムバー、４…
…カプセル凝固液導入チヤムバー、５……ホツパ
ー、８……カプセル充填物質タンク、９，１３，
１７，２０……パイプ、１０，１４，１８，１９
……ポンプ、１１……カプセル充填物質用ノズ
ル、１２……カプセル被膜物質貯蔵タンク、１５
……カプセル被膜物質用ノズル、１６……カプセ
ル凝固液タンク、２１……カプセル化調整液タン
ク、２２……カプセル化調整液ノズル、２３……
カプセル形成管、２４……熱交換器、２５……コ
ンベアー、２６……カプセル収納箱。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ カプセル充填物質の周囲にカプセル皮膜物質
が接触し、さらにその周囲にカプセル凝固液の温
度よりも高温に設定された他のカプセル凝固液が
接触して一体となつた複合ジエツト流を、流下す
るカプセル凝固液中に押し出す行程と、該流下カ
プセル凝固液を強制的手段により高速化する行程
とからなることを特徴とする高融点物質充填微小
カプセルの製造方法。 ２ 前記強制的手段はポンプの吐出量により制御
される圧力によるものである特許請求の範囲第１
項に記載の高融点物質充填微小カプセルの製造方
法。 ３ カプセル充填物質タンク８がポンプ１０を介
して接続されたカプセル充填物質チヤムバー１
と、カプセル皮膜物質貯蔵タンク１２がポンプ１
４を介して接続されたカプセル皮膜物質チヤムバ
ー２と、カプセル凝固液タンク１６がポンプ１８
及び熱交換器２４を介して接続され密閉路となつ
ているカプセル凝固液導入チヤムバー４、及びホ
ツパー５とから構成されていて、前記カプセル充
填物質チヤムバー１には複数のカプセル充填物質
用ノズル１１、又、カプセル皮膜物質チヤムバー
２には前記カプセル充填物質のノズル１１に対応
した数のカプセル皮膜物質用ノズル１５、又、凝
固液導入チヤムバー４には前記カプセル皮膜物質
用ノズル１５に対応した数のカプセル形成管２３
が夫々設けられ、これらのカプセル充填物質用ノ
ズル１１、カプセル皮膜物質用ノズル１５、カプ
セル形成管２３の各々は、夫々のチヤムバー内に
あつて、その底部を貫通してつらなるノズルと形
成管の各径の中心が同一線上にあるように連結さ
れ、さらに凝固液導入チヤムバー４中のカプセル
形成管２３の下端部をホツパー５内に開口させる
と共に、ホツパー５の下端部をカプセル凝固液タ
ンク１６内に臨ましめ、該タンク１６にはカプセ
ルと凝固液の分離装置を設けて成るカプセル製造
装置において、カプセル凝固液の還流パイプ１７
より分岐されたパイプ２０の途上に、ポンプ１９
及びカプセル化調整液を貯蔵するカプセル化調整
タンク２１を設けると共に、該タンク２１から延
びるパイプ２０が接続された人為的に温度設定せ
るカプセル化調整液導入チヤムバー３を設け、該
カプセル化調整液導入チヤムバー３に設けられた
ノズル２２は、ノズル１１、ノズル１５のさらに
外側を取り囲むよう構成されていることを特徴と
する高融点物質充填微小カプセルの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12155581A JPS5822062A (ja) | 1981-08-03 | 1981-08-03 | 高融点物質充填微小カプセルの製造方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12155581A JPS5822062A (ja) | 1981-08-03 | 1981-08-03 | 高融点物質充填微小カプセルの製造方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5822062A JPS5822062A (ja) | 1983-02-09 |
| JPS6152736B2 true JPS6152736B2 (ja) | 1986-11-14 |
Family
ID=14814135
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12155581A Granted JPS5822062A (ja) | 1981-08-03 | 1981-08-03 | 高融点物質充填微小カプセルの製造方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5822062A (ja) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60192628A (ja) * | 1984-03-14 | 1985-10-01 | ダイアホイルヘキスト株式会社 | 二軸延伸ポリエステルフイルム |
| JPS61149150A (ja) * | 1984-12-24 | 1986-07-07 | 大正製薬株式会社 | シ−ムレスカプセルの製造装置 |
| DE4238853C2 (de) * | 1992-11-18 | 2001-05-03 | Behr Gmbh & Co | Kondensator für eine Klimaanlage eines Fahrzeuges |
| JP2001000509A (ja) * | 1999-06-25 | 2001-01-09 | Kao Corp | カプセル粒子の製造方法 |
| JP3688279B2 (ja) | 2003-08-01 | 2005-08-24 | 森下仁丹株式会社 | 耐熱性カプセルおよびその製造方法 |
| JP4706181B2 (ja) * | 2004-04-13 | 2011-06-22 | 株式会社カネカ | 液滴製造装置 |
| ES2257968B1 (es) * | 2005-01-28 | 2007-07-01 | Universidad De Sevilla | Procedimiento y dispositivo para la obtencion de particulas de tamaño micro y nanometrico. |
| JP5225040B2 (ja) * | 2008-11-20 | 2013-07-03 | フロイント産業株式会社 | シームレスカプセル製造装置 |
| JP5723273B2 (ja) | 2009-06-25 | 2015-05-27 | 森下仁丹株式会社 | 種子の保存方法 |
| US20110250264A1 (en) | 2010-04-09 | 2011-10-13 | Pacira Pharmaceuticals, Inc. | Method for formulating large diameter synthetic membrane vesicles |
| JP5876695B2 (ja) | 2011-09-29 | 2016-03-02 | 森下仁丹株式会社 | シームレスカプセルおよびその製造方法 |
| US20160338948A1 (en) | 2014-01-31 | 2016-11-24 | Morishita Jintan Co., Ltd. | Orally administered agent for ruminants and ruminant feed containing same |
| EP3223935A1 (en) * | 2014-11-24 | 2017-10-04 | The Procter and Gamble Company | Systems for encapsulation of actives within droplets and other compartments |
| JP6091679B1 (ja) * | 2016-03-29 | 2017-03-08 | 株式会社松風 | 液滴生成装置 |
-
1981
- 1981-08-03 JP JP12155581A patent/JPS5822062A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5822062A (ja) | 1983-02-09 |
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