JPS6152740B2

JPS6152740B2 -

Info

Publication number: JPS6152740B2
Application number: JP57187989A
Authority: JP
Inventors: Yasuo Endo; Akira Myazaki; Katsumi Suzuki; Shigeki Kio
Original assignee: Nippon Starch Chemical Co Ltd
Current assignee: Nippon Starch Chemical Co Ltd
Priority date: 1982-10-25
Filing date: 1982-10-25
Publication date: 1986-11-14
Also published as: JPS5976538A

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は液状物質粉末化用基材に関する。油脂類や有機溶剤等の液状物質はその用途に応
じて粉末化することが都合よい場合がしばしばあ
り、従来から、食品、医薬、農薬をはじめ、各種
の分野において液状物質の粉末化が試みられてい
る。一般に、この粉末化は液状物質を粉末化用の基
材に吸着させることにより行なわれ、この基材と
して種々の物質が採用されている。しかしなが
ら、液状物質粉末化用基材として充分満足するも
のはなかなか見当らない。本発明者らは液状物質の粉末化について種々検
討を重ねる間に、意外にも、澱粉加水分解物の水
溶液中にある種の高分子物質を存在させ、ドラム
ドライヤーで乾燥して得られる粉末が液状物質粉
末化用基材として好適であることを見出し、本発
明を完成するにいたつた。すなわち、本発明は、澱粉加水分解物と、海藻
抽出物、植物性種子粘質物、植物性果実粘質物、
植物性樹脂様粘質物、微生物産生粘質物、水溶性
もしくは水分散性蛋白質、セルロース誘導体およ
び水溶性合成高分子からなる群から選ばれる１種
または２種以上の高分子物質のドラムドライヤー
乾燥粉末からなる液状物質粉末化用基材を提供す
るものである。従来から、澱粉加水分解物の水溶液をドラムド
ライヤーで乾燥して得られる粉末を液状物質粉末
化用基材として用いることが提案されているが
（特開昭53−23305号）、単に澱粉加水分解物水溶
液をドラムドライヤーで乾燥しても、嵩高い比容
積の大きい、比較的高い液状物質吸着能を示す粉
末が得られるものの、この粉末が脆弱なために液
状物質の吸着工程やその後の保存、輸送時に粉末
が破壊され、いわゆる液漏れを生じやすい欠点が
ある。また、ドラムドライヤー乾燥上の技術的制
約から、用いる澱粉加水分解物はDE（デキスト
ロース当量）18以下のものに制限され、そのため
に液状物質を吸着させて得られる製品の水溶性が
劣り、水溶性の良好な製品が得がたい欠点があ
る。これに対し、本発明によれば、高分子物質を
用いることにより、嵩高く、比容積が大きく、高
い液状物質吸着能を示し、かつ、強度の高い粉末
が得られ、しかも、約30までの高いDEを有する
澱粉加水分解物を用いても支障なくドラムドライ
ヤー乾燥が行なえ、液漏れなどの欠点のない、水
溶性の向上した製品が得られる。かくして、本発明で用いる澱粉加水分解物は、
馬鈴薯澱粉、トウモロコシ澱粉、モチトウモロコ
シ澱粉、甘藷澱粉、小麦澱粉、米澱粉、タピオカ
澱粉、サゴ澱粉等の天然澱粉、アミロースやアミ
ロペクチン分画物、エーテル化澱粉、エステル化
澱粉、架橋澱粉、酸化澱粉、酸処理化澱粉、グラ
フト化澱粉等の化工澱粉などの各種の澱粉および
その誘導体を常法に従つて酸分解、アルカリ分
解、酵素分解またはそれらの組合せによつて加水
分解したものでよく、乾燥粉末化の観点から、
DE約30以下、通常、DE約５〜30のものが好まし
く、特に、液状物質を吸着させた製品の水溶性向
上の観点から、DE約20〜30のものが好ましい。
なお、ここでいうDEとは無水固形分中の還元糖
の比で、還元糖量は東京大学農芸化学教室編、実
験農芸化学、改訂版、下巻、638〜639頁および附
表第３表（昭和38年、朝倉書店発行）に記載に従
つてフエーリング・レーマン・シヨール法により
測定したものである。該高分子物質としては、アルギン酸ナトリウ
ム、寒天、カラギーナン、フアーセランなどの海
藻抽出物、ローカストビーンガム、グアーガム、
タマリンドのような植物性種子粘質物、ペクチン
のような植物性果実粘質物、アラビアガム、トラ
ガントガム、カラヤガム、ガツテイーガムなどの
植物性樹脂様粘質物、デキストラン、キサンタン
ガム、プルラン、カードランなどの微生物産生粘
質物、ゼラチン、カゼインナトリウム、水溶性卵
白、全卵、にかわ、コラーゲンなどの水溶性もし
くは水分散性蛋白質、カルボキシメチルセルロー
ス、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロ
ース、ヒドロキシプロピルセルロースなどのセル
ロース誘導体、ポリビニルアルコール、ポリアク
リル酸ナトリウム、ポリエチレンオキサイドなど
の水溶性合成高分子が用いられる。これらの高分
子物質は単独でも、２種以上を併用してもよく、
その使用量は所望の粉末化製品の性能に応じて適
宜選択できるが、通常、用いる澱粉またはその誘
導体に対して0.1〜10％（重量％、以下同じ）程
度が好ましい。ことに、高分子物質として水溶性
もしくは水分散性蛋白質を用いることが好まし
い。本発明の基材は澱粉加水分解物と該高分子物質
を含有する水分散液を調製し、常法に従つて、ダ
ブル式あるいはシングル式のドラムドライヤーで
乾燥、粉末化することにより製造できる。該水分散液中の澱粉加水分解物の濃度は実際の
ドラムドライヤーの運転条件に応じて適宜選択で
き、通常、30〜60％とすることが好ましい。ま
た、ドラムドライヤーの運転条件には特に制約は
なく、通常の温度、圧力、回転数、ロールスリツ
ト巾が採用でき、使用原料や粉末化製品の性能、
用途に応じて適宜調整する。なお、該水分散液にグリセリン脂肪酸エステ
ル、シヨ糖脂肪酸エステル、プロピレングリコー
ル脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、
脂肪酸塩、アルキル硫酸エステル、アルキルベン
ゼンスルホン酸塩、アルキルアミン塩、第４級ア
ンモニウム塩、アルキルベタイン、レシチン等の
界面活性剤を0.01〜0.5％、また、さらに、所望
により、前記のような澱粉またはその誘導体を
0.1〜10％程度添加してもよく、これにより、得
られる粉末の強度、液状物質を吸着させた場合の
水溶性をさらに向上させることができる。得られた乾燥粉末は常法により篩別機により粒
度を調整する。通常、20〜100メツシユ程度の粒
度が好ましい。かくして得られた本発明の液状物質粉末化用基
材は、通常、４〜20ml/ｇの比容積を有し、食
品、医薬、農薬をはじめ、各種の工業分野におい
て粉末化の要求される液状物質の粉末化に好適に
使用できる。かかる液状物質としては、例えば、
ナタネ油、ゴマ油、大豆油、落花生油、綿実油、
コーン油、サフラワー油、ヤシ油、パーム油、ヒ
マシ油、ラード、ヘツド、魚油、鯨油、石油、ワ
セリン、バター、マーガリン、硬化油、シヨート
ニング、肝油、香油、香辛油等の油脂類、メタノ
ール、エタノール、イソプロパノール、グリセリ
ン等のアルコール類、アセトン、エチレングリコ
ール、プロピレングリコール、キシレン、トルエ
ン等の溶剤、各種農薬乳剤などが挙げられ、これ
らをニーダー、ブレンダー、エアミツクス等の混
合機により本発明の基材と混合し、吸着させるだ
けで粉末化することができる。つぎに調整例および吸着を挙げて本発明をさら
に詳しく説明する。なお、調製例、実施例中、
「部」とあるは、いずれも重量部を意味する。調整例１馬鈴薯澱粉100部を水に分散させてボーメ度20
度の分散液を調整し、α―アミラーゼ（酵素力価
13000U/ｇ）0.05〜0.5部を加え、85〜90℃で20〜
120分間加水分解した。ついで、稀塩酸でpH4.0
として酵素を失活させた後、炭酸カルシウムで
pH5.5に調整して、各々、DE10.5、17.8および
20.2の澱粉加水分解物溶液を得た。調製例２馬鈴薯澱粉100部を水に分散させてボーメ度20
度の分散液を調製し、α―アミラーゼ（酵素力価
13000U/ｇ）0.07部を加え、85〜90℃で40分間加
水分解した後、60℃に冷却し、さらにβ―アミラ
ーゼ（酵素力価3000U/ｇ）0.2〜0.3部を加え、60
〜240分間加水分解した。ついで、稀塩酸で
pH4.0とし、95℃まで加熱し、酵素を失活させ、
炭酸カルシウムでpH5.5に調整して、各々、
DE29.5および33.2の澱粉加水分解物溶液を得
た。実施例１調製例１および２で得られた澱粉加水分解物の
溶液を精製、濃縮し、濃度50％の澱粉加水分解物
水溶液とし、その200部に予め溶解したゼラチン
0.3部を加え、混合、溶解した。この溶液を常法
に従つてダブルドラムドライヤー（蒸気内圧：
5.5Kg/cm²、ドラム径：1.2ｍ、回転数：0.85r.p.m.
）で乾燥粉末化し、各々、第１表に示すごとき比
容積を有する液状物質粉末化用基材を得た。

【表】実施例２調製例１で得たDE20.2の澱粉加水分解物の50
％水溶液200部に、グアーガム0.5部を予め水25部
で糊化させて添加し、均一に混合した。この溶液
を実施例１と同様にドラムドライヤーで乾燥、粉
末化し、24メツシユの篩に通し、比容積13.5ml/
ｇの液状物質粉末化用基材（試料番号６）を得
た。実施例３調製例２で得たDE29.5の澱粉加水分解物の50
％水溶液200部に全卵１部を加え、均一に混合し
た。この溶液を実施例１と同様にドラムドライヤ
ーで乾燥、粉末化し、24メツシユの篩に通し、比
容積11.4ml/ｇの液状物質粉末化用基材（試料番
号７）を得た。対照例調製例１および２で得られたDE10.5、17.8、
20.2および29.5の樹脂加水分解物の50％水溶液を
実施例１と同様にドラムドライヤーで乾燥、粉末
化し、第２表に示す液状物質粉末化用基材を得
た。

【表】なお、DE33.2のものは高分子物質の非存在下
では乾燥できなかつた。これらの実施例および対照例で得られた基材の
性能をつぎのように試験した。試験―１各基材の試料100ｇを小型ブレンダー（回転数
60r.p.m.）で10分間混合し、混合前後の比容積お
よび吸油量を測定し、耐破壊強度を試験した。吸油量の測定はJIS K5101−196419の方法に従
い、つぎのとおり行なつた。試料３ｇをガラス板にとり、煮アマニ油をビユ
レツトから少量づつ試料の中央に滴下し、自然に
吸油するのを持ち、再度滴下する操作をくり返
し、全体がバテ状になるまで滴下をつづけた。使
用した煮アマニ油の量から次式により吸油量Ｇを
算出した。Ｇ（％）＝Ｈ／Ｓ×100 Ｈ：煮アマニ油量（ml）Ｓ：試料重量（ｇ）結果を第３表に示す。なお、各試料の混合、破
壊による比容積および吸油量の減少を比較するた
め次式に従つて算出した残存率も示す。残存率（％）＝混合後の数値／混合前の数値×100

【表】第３表に示すごとく、本発明の基材（試料番号
１〜７）は対照例のもの（試料番号８〜11）に比
較して耐破壊性が非常に高く（なお、試料番号
５，10，11が高い残存率を示すのはその組織がア
メ状を呈していることによるものと考えられ
る）、また、ことに高いDEにおいて対照例のもの
に比し、10倍以上の吸油量を有する。試験―２ (1) ビーカーに水100mlを入れ、これに各試料２
ｇを投入し、自然に吸水してビーカー底に完全
に沈降するまでの時間を測定した（沈降が早い
方が水溶性、水分散性が良好）。 (2) 各試料２ｇにナタネ油２ｇを吸着させ、(1)と
同様に水に投入し、自然に吸水させ、油を完全
に放出するまでの時間を測定した（油の放出の
早い方が水溶性、水分散性が良好）。結果を第４表に示す。

【表】

【表】第４表に示すごとく、本発明の基材は対照例の
基材（試料番号８および９）に比べ、水溶性、水
分散性がすぐれている。なお、試料番号10および
11のものはアメ状を呈し、試験―２(1)に供し得な
かつた。また、試験―２(2)においてナタネ油をほ
とんど吸着しなかつた。

Claims

【特許請求の範囲】１澱粉加水分解物と、海藻抽出物、植物性種子
粘質物、植物性果実粘質物、植物性樹脂様粘質
物、微生物生生粘質物、水溶性もしくは水分散性
蛋白質、セルロース誘導体および水溶性合成高分
子からなる群から選ばれる１種または２種以上の
高分子物質の水分散液のドラムドライヤー乾燥粉
末からなることを特徴とする液状物質粉末化用基
材。２澱粉加水分解物がDE（テキストロース当
量）約30以下のものである前記第１項の基材。３澱粉加水分解物がDE約20〜30のものである
前記第２項の基材。４高分子物質が水溶性もしくは水分散性蛋白質
である前記第１項〜第３項いずれか１つの基材。５澱粉加水分解物に対して0.1〜10重量％の高
分子物質を含有する前記第１項〜第５項いずれか
１つの基材。