JPS6152782B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6152782B2 JPS6152782B2 JP55076629A JP7662980A JPS6152782B2 JP S6152782 B2 JPS6152782 B2 JP S6152782B2 JP 55076629 A JP55076629 A JP 55076629A JP 7662980 A JP7662980 A JP 7662980A JP S6152782 B2 JPS6152782 B2 JP S6152782B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- hinge
- parison
- container
- plastic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/005—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the location of the parting line of the mould parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2024/00—Articles with hollow walls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/7418—Suitcases
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はブロー成形により製造する、本体、蓋
体及びそれらを一体に連結するヒンジからなるプ
ラスチツク容器の製造方法に関するものである。
体及びそれらを一体に連結するヒンジからなるプ
ラスチツク容器の製造方法に関するものである。
従来より、単一のプラスチツク材料より形成さ
れた本体、蓋体及び該本体と蓋体を一体に連結す
る圧縮薄肉化したヒンジからなるブロー成形によ
り製造されたプラスチツク容器は、特公昭49−
18748号公報に示される如く公知である。
れた本体、蓋体及び該本体と蓋体を一体に連結す
る圧縮薄肉化したヒンジからなるブロー成形によ
り製造されたプラスチツク容器は、特公昭49−
18748号公報に示される如く公知である。
しかし、従来のブロー成形製プラスチツク容器
は下記の様な欠点を有するものであつた。即ち、
ブロー成形時のパーテイングライン上に形成され
るヒンジ基部は容器の合わせ面を同一線上に構成
さているため、容器の使用時ヒンジに過度の応力
が作用し、また本体側のヒンジ基部から蓋体側の
ヒンジ基部までのヒンジ幅は小さく形成されてい
るためヒンジ強度に劣り、特にポリエチレン等の
ポリオレフイン系プラスチツク材料より構成され
た容器にあつてはこの欠点が顕著に現われる。上
記に説明した要因により従来の容器はヒンジの繰
返し屈曲特性に劣り容器自体の寿命も短かくなら
ざるを得なかつた。出願人は、上記欠点を解決す
る手段としてヒンジ幅を大きく形成することを着
想したが、単にこのように形成しても容器の合わ
せ面に隙間が生じ収納物品保護特性の悪い容器し
か得られなかつた。そこでさらにブロー成形時の
パーテイングライン上に形成されるヒンジ基部を
容器の合わせ面より離れた位置に形成したうえで
ヒンジ幅を大きく形成することにより上記欠点の
解決を試みた。しかし、このようなプラスチツク
容器の製造方法は下記(1)、(2)、(3)のような新たな
問題を生じるものであつた。
は下記の様な欠点を有するものであつた。即ち、
ブロー成形時のパーテイングライン上に形成され
るヒンジ基部は容器の合わせ面を同一線上に構成
さているため、容器の使用時ヒンジに過度の応力
が作用し、また本体側のヒンジ基部から蓋体側の
ヒンジ基部までのヒンジ幅は小さく形成されてい
るためヒンジ強度に劣り、特にポリエチレン等の
ポリオレフイン系プラスチツク材料より構成され
た容器にあつてはこの欠点が顕著に現われる。上
記に説明した要因により従来の容器はヒンジの繰
返し屈曲特性に劣り容器自体の寿命も短かくなら
ざるを得なかつた。出願人は、上記欠点を解決す
る手段としてヒンジ幅を大きく形成することを着
想したが、単にこのように形成しても容器の合わ
せ面に隙間が生じ収納物品保護特性の悪い容器し
か得られなかつた。そこでさらにブロー成形時の
パーテイングライン上に形成されるヒンジ基部を
容器の合わせ面より離れた位置に形成したうえで
ヒンジ幅を大きく形成することにより上記欠点の
解決を試みた。しかし、このようなプラスチツク
容器の製造方法は下記(1)、(2)、(3)のような新たな
問題を生じるものであつた。
(1) 第７図に示すように一方の半型２３と他方の
半型２４からなる金型が閉鎖されていくに従つ
て、金型内のパリスン２１は金型キヤビテイ面
に沿つて変形していく。その際プラスチツク容
器のヒンジ付近を成形するキヤビテイ面のう
ち、一方半型２３のヒンジ成形用圧縮部２６Ａ
の端部３０、あるいは他方半型２４の容器合わ
せ面成形部２７Ａのヒンジ側端部４０にてパリ
スン２１が破れたり、また、対向する端部３
０，４０によつてパリスン２１がせん断力によ
り破れるおそれがあり、成形不良の原因となつ
た。
半型２４からなる金型が閉鎖されていくに従つ
て、金型内のパリスン２１は金型キヤビテイ面
に沿つて変形していく。その際プラスチツク容
器のヒンジ付近を成形するキヤビテイ面のう
ち、一方半型２３のヒンジ成形用圧縮部２６Ａ
の端部３０、あるいは他方半型２４の容器合わ
せ面成形部２７Ａのヒンジ側端部４０にてパリ
スン２１が破れたり、また、対向する端部３
０，４０によつてパリスン２１がせん断力によ
り破れるおそれがあり、成形不良の原因となつ
た。
(2) 上記のように対向する端部３０，４０によつ
て、せん断圧縮された材料が、金型閉鎖完了直
前に移動するため、成形されたプラスチツク容
器の容器合わせ面付近、またヒンジに折れ肉な
どの外観不良が生じる原因となる。
て、せん断圧縮された材料が、金型閉鎖完了直
前に移動するため、成形されたプラスチツク容
器の容器合わせ面付近、またヒンジに折れ肉な
どの外観不良が生じる原因となる。
(3) 成形されたプラスチツク容器のヒンジ両端に
形成されたバリを除去する際、カツターなどの
刃をパーテイングラインに沿つて移動すると、
ヒンジ端部のバリと容器合わせ面のバリの抵抗
が極端に変化するのでスムーズにカツターを移
動することができず、切り込みなどを生じるお
それがあり、バリ除去作業が安定して行なえな
かつた。
形成されたバリを除去する際、カツターなどの
刃をパーテイングラインに沿つて移動すると、
ヒンジ端部のバリと容器合わせ面のバリの抵抗
が極端に変化するのでスムーズにカツターを移
動することができず、切り込みなどを生じるお
それがあり、バリ除去作業が安定して行なえな
かつた。
本発明はブロー成形性に優れ、バリの除去も確
実に且つ容易となるプラスチツク容器の製造方法
を提供するものである。
実に且つ容易となるプラスチツク容器の製造方法
を提供するものである。
本発明はプラスチツクの可塑化されたパリスン
を押出し、パリスンを挾持するように、一方の半
型の凸状キヤビテイ面が他方の半型の凹状キヤビ
テイ面に突出する一組の金型を閉鎖し、金型内に
形成された圧縮部にてパリスンの略中間を圧縮し
てヒンジを形成し、且つ金型内のパリスンを膨張
させるプラスチツク容器の製造方法において、金
型を閉鎖する際、一方の半型の先細り状に傾斜し
た端部を有する突出した圧縮部と、他方の半型の
末広がり状に傾斜した端部を有する凹設した圧縮
部とで、パリスンの略中間を均等に挾持圧縮して
ヒンジを形成し、金型内から成形品を取出した
後、成形された容器を閉じた状態で圧縮部の端部
にて形成されたヒンジの端部を傾斜したパーテイ
ングラインに沿つてバリを除去することを特徴と
するプラスチツク容器の製造方法に関する。
を押出し、パリスンを挾持するように、一方の半
型の凸状キヤビテイ面が他方の半型の凹状キヤビ
テイ面に突出する一組の金型を閉鎖し、金型内に
形成された圧縮部にてパリスンの略中間を圧縮し
てヒンジを形成し、且つ金型内のパリスンを膨張
させるプラスチツク容器の製造方法において、金
型を閉鎖する際、一方の半型の先細り状に傾斜し
た端部を有する突出した圧縮部と、他方の半型の
末広がり状に傾斜した端部を有する凹設した圧縮
部とで、パリスンの略中間を均等に挾持圧縮して
ヒンジを形成し、金型内から成形品を取出した
後、成形された容器を閉じた状態で圧縮部の端部
にて形成されたヒンジの端部を傾斜したパーテイ
ングラインに沿つてバリを除去することを特徴と
するプラスチツク容器の製造方法に関する。
〔作 用〕
本発明においては、金型を閉鎖する際、一方の
半型の先細り状に傾斜した端部を有する突出した
圧縮部と、他方の半型の末広がり状に傾斜した端
部を有する凹設した圧縮部とでパリスンの略中間
を均等に挾持圧縮するのでパリスンが極部的に金
型内面に当接して破れるおそれがないとともに、
均等に挾持圧縮することにより圧縮部の傾斜した
端部にて挾持されたパリスンの移動するタイミン
グと端部以外の圧縮部にて挾持されたパリスンの
移動するタイミングとがほぼ同時であるので成形
されたヒンジまた容器合わせ面付近にパリスンの
異常な材料移動にともなう折れ肉が発生すること
がなく成形性に優れる。さらに、成形されたプラ
スチツク容器のヒンジ両端に形成されたバリを除
去する際、成形された該容器を閉じた状態でヒン
ジの端部の傾斜したパーテイングラインに沿つて
バリを除去する。このとき、容器の本体側のヒン
ジ基部から容器合わせ面にかけて形成されたパー
テイングラインと、容器の蓋体側のヒンジ基部か
ら容器合わせ面にかけて形成されたパーテイング
ラインとの間隔は急激に変化することがないの
で、バリ除去にともなうカツターの刃などに加わ
る抵抗が極端に変化しないので、スムーズにバリ
除去作業が行なえる。
半型の先細り状に傾斜した端部を有する突出した
圧縮部と、他方の半型の末広がり状に傾斜した端
部を有する凹設した圧縮部とでパリスンの略中間
を均等に挾持圧縮するのでパリスンが極部的に金
型内面に当接して破れるおそれがないとともに、
均等に挾持圧縮することにより圧縮部の傾斜した
端部にて挾持されたパリスンの移動するタイミン
グと端部以外の圧縮部にて挾持されたパリスンの
移動するタイミングとがほぼ同時であるので成形
されたヒンジまた容器合わせ面付近にパリスンの
異常な材料移動にともなう折れ肉が発生すること
がなく成形性に優れる。さらに、成形されたプラ
スチツク容器のヒンジ両端に形成されたバリを除
去する際、成形された該容器を閉じた状態でヒン
ジの端部の傾斜したパーテイングラインに沿つて
バリを除去する。このとき、容器の本体側のヒン
ジ基部から容器合わせ面にかけて形成されたパー
テイングラインと、容器の蓋体側のヒンジ基部か
ら容器合わせ面にかけて形成されたパーテイング
ラインとの間隔は急激に変化することがないの
で、バリ除去にともなうカツターの刃などに加わ
る抵抗が極端に変化しないので、スムーズにバリ
除去作業が行なえる。
以下本発明の一実施例を図面に基づき説明す
る。第１図及び第２図は本発明に係るブロー成形
により製造されたプラスチツク容器１を示すもの
であり、該容器１は単一のプラスチツク材料、例
えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、塩化ビニ
ル、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ホリアミド
等の熱可塑性プラスチツクにより構成され、本体
２、蓋体３及び該本体２と蓋体３とを一体に連結
する圧縮薄肉化したヒンジ４により構成されてい
る。該ヒンジ４は２〜40倍好ましくは５〜30倍の
圧縮化にて圧縮され、0.2mm〜1.0mm好ましくは0.3
〜0.8mmの肉厚に形成されている。尚、圧縮化と
はパリスンの圧縮前の内厚と圧縮後の内厚との比
である。そして本体２及び蓋体３は、それぞれ内
壁２Ａ，３Ａと外壁２Ｂ，３Ｂとの二重壁構造に
構成され、５は収納部、６は容器の合わせ面、７
は別体品を取付けてなる係止具である。ヒンジ４
のヒンジ基部８はブロー成形時のパーテイングラ
イン上に形成し、容器の合わせ面６よりそれぞれ
外方に約１mmから15mm好ましくは２mmから８mm離
れた位置に形成される。尚、容器の合わせ面６と
ヒンジ基部８は略平行に配置して成形される。そ
して該ヒンジ基部８と合わせ面６を結ぶパーテイ
ングライン９は約10度から70度の角度で傾斜して
形成される。
る。第１図及び第２図は本発明に係るブロー成形
により製造されたプラスチツク容器１を示すもの
であり、該容器１は単一のプラスチツク材料、例
えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、塩化ビニ
ル、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ホリアミド
等の熱可塑性プラスチツクにより構成され、本体
２、蓋体３及び該本体２と蓋体３とを一体に連結
する圧縮薄肉化したヒンジ４により構成されてい
る。該ヒンジ４は２〜40倍好ましくは５〜30倍の
圧縮化にて圧縮され、0.2mm〜1.0mm好ましくは0.3
〜0.8mmの肉厚に形成されている。尚、圧縮化と
はパリスンの圧縮前の内厚と圧縮後の内厚との比
である。そして本体２及び蓋体３は、それぞれ内
壁２Ａ，３Ａと外壁２Ｂ，３Ｂとの二重壁構造に
構成され、５は収納部、６は容器の合わせ面、７
は別体品を取付けてなる係止具である。ヒンジ４
のヒンジ基部８はブロー成形時のパーテイングラ
イン上に形成し、容器の合わせ面６よりそれぞれ
外方に約１mmから15mm好ましくは２mmから８mm離
れた位置に形成される。尚、容器の合わせ面６と
ヒンジ基部８は略平行に配置して成形される。そ
して該ヒンジ基部８と合わせ面６を結ぶパーテイ
ングライン９は約10度から70度の角度で傾斜して
形成される。
第３図及び第４図は本発明に係るブロー成形製
プラスチツク容器１の製造装置を示すものであり
１０は押出ヘツド、１１はポリエチレン等の熱可
塑性プラスチツクを可塑化した筒状のパリスン、
１２は半型１３、半型１４からなる分割形式の金
型である。一方の半型１３には本体２、蓋体３の
内壁２Ａ，３Ａを形成する凸状キヤビテイ面１５
Ａ及びヒンジ４を形成する圧縮部１６Ａが形成さ
れている。他方の半型１４には本体２、蓋体３の
外壁２Ｂ，３Ｂを形成する凹状キヤビテイ面１５
Ｂ及びヒンジ４を形成する圧縮部１６Ｂが形成さ
れている。尚、１７は吹込ノズルである。第４図
に示す如く容器の合わせ面６、ヒンジ４は金型１
２のパーテイングライン９上に形成され、そして
ヒンジ４と容器の合わせ面６を結ぶ部分のパーテ
イングライン９′は約10度から70度の角度で傾斜
して形成され、半型１３のヒンジ４を形成する圧
縮部１６Ａは失細り状に傾斜した端部を有する台
形状に突出しており、また半型１４のヒンジ４を
形成する圧縮部１６Ｂは末広がり状に傾斜して端
部を有するよう凹設されている。
プラスチツク容器１の製造装置を示すものであり
１０は押出ヘツド、１１はポリエチレン等の熱可
塑性プラスチツクを可塑化した筒状のパリスン、
１２は半型１３、半型１４からなる分割形式の金
型である。一方の半型１３には本体２、蓋体３の
内壁２Ａ，３Ａを形成する凸状キヤビテイ面１５
Ａ及びヒンジ４を形成する圧縮部１６Ａが形成さ
れている。他方の半型１４には本体２、蓋体３の
外壁２Ｂ，３Ｂを形成する凹状キヤビテイ面１５
Ｂ及びヒンジ４を形成する圧縮部１６Ｂが形成さ
れている。尚、１７は吹込ノズルである。第４図
に示す如く容器の合わせ面６、ヒンジ４は金型１
２のパーテイングライン９上に形成され、そして
ヒンジ４と容器の合わせ面６を結ぶ部分のパーテ
イングライン９′は約10度から70度の角度で傾斜
して形成され、半型１３のヒンジ４を形成する圧
縮部１６Ａは失細り状に傾斜した端部を有する台
形状に突出しており、また半型１４のヒンジ４を
形成する圧縮部１６Ｂは末広がり状に傾斜して端
部を有するよう凹設されている。
つぎに本発明に係るプラスチツク容器１の製造
方法を説明するに、まずポリエチレン等の熱可塑
性プラスチツクは押出機（図示せず）により溶融
混練され、押出ヘツド１０より可塑化された筒状
のパリスン１１として押出される。パリスン１１
は開かれた金型１２即ち半型１３，１４の間に配
置され、ついで一方の半型１３の凸状キヤビテイ
面１５Ｂに突出する一組の金型１２を閉鎖し、パ
リスン１１は挾持される。この際ヒンジ４と容器
の合わせ面６を結ぶ部分、即ち圧縮部１６Ａ，１
６Ｂの両端に位置するパーテイングライン９′は
傾斜して形成されているため、金型１２が閉鎖す
ることによりパリスン１１が破れる等の恐れは全
くない。
方法を説明するに、まずポリエチレン等の熱可塑
性プラスチツクは押出機（図示せず）により溶融
混練され、押出ヘツド１０より可塑化された筒状
のパリスン１１として押出される。パリスン１１
は開かれた金型１２即ち半型１３，１４の間に配
置され、ついで一方の半型１３の凸状キヤビテイ
面１５Ｂに突出する一組の金型１２を閉鎖し、パ
リスン１１は挾持される。この際ヒンジ４と容器
の合わせ面６を結ぶ部分、即ち圧縮部１６Ａ，１
６Ｂの両端に位置するパーテイングライン９′は
傾斜して形成されているため、金型１２が閉鎖す
ることによりパリスン１１が破れる等の恐れは全
くない。
すなわち、金型を閉鎖する際、一方の半型１３
の先細り状に傾斜した端部を有する突出した圧縮
部１６Ａと、他方の半型１４の末広がり状に傾斜
した端部を有する凹設した圧縮部１６Ｂでパリス
ン１１の略中間を均等に挾持圧縮するのでパリス
ン１１が極部的に金形内面に当接して破れるおそ
れがない。また、均等に挾持圧縮することにより
圧縮部１６Ａ，１６Ｂの傾斜した端部にて挾持さ
れたパリスン１１（パーテイングライン９′の箇
所）の移動するタイミングと端部以外の圧縮部１
６Ａ，１６Ｂにて挾持されたパリスン１１（パー
テイングライン９の箇所）に移動するタイミング
とがほぼ同時であるので成形されたヒンジ４また
容器合わせ面６付近にパリスンの異常な材料移動
にともなう折れ肉が発生することがなく成形性に
優れる。
の先細り状に傾斜した端部を有する突出した圧縮
部１６Ａと、他方の半型１４の末広がり状に傾斜
した端部を有する凹設した圧縮部１６Ｂでパリス
ン１１の略中間を均等に挾持圧縮するのでパリス
ン１１が極部的に金形内面に当接して破れるおそ
れがない。また、均等に挾持圧縮することにより
圧縮部１６Ａ，１６Ｂの傾斜した端部にて挾持さ
れたパリスン１１（パーテイングライン９′の箇
所）の移動するタイミングと端部以外の圧縮部１
６Ａ，１６Ｂにて挾持されたパリスン１１（パー
テイングライン９の箇所）に移動するタイミング
とがほぼ同時であるので成形されたヒンジ４また
容器合わせ面６付近にパリスンの異常な材料移動
にともなう折れ肉が発生することがなく成形性に
優れる。
つぎに吹込ノズル１７より圧縮空気等の圧力流
体をパリスン１１内に吹込み凸状キヤビテイ１５
Ａ及び凹状キヤビテイ面１５Ｂにより本体２と蓋
体３を成形するとともに、圧縮部１６Ａ，１６Ｂ
にてパリスン１１の略中間を圧縮することにより
圧縮薄肉化したヒンジ４を成形する。ついでパリ
スン１１より成形された成形品を冷却した後、金
形１２を開いて成形品をとりがし余剰のバリを除
去することにより第１図及び第２図に示す如き容
器１が製造される。また、成形されたプラスチツ
ク容器１のヒンジ４両端に形成されたバリを除去
するに際しては、第６図に示すように成形された
該容器１を閉じた状態でヒンジ４の端部の傾斜し
たパーテイングライン９，９′，９に沿つてバリ
Ｆを除去する。このとき、容器１の本体２側のヒ
ンジ基部８から容器合わせ面６にかけて形成され
たパーテイングライン９，９′，９と容器１の蓋
体３側のヒンジ基部８から容器合わせ面６にかけ
て形成されたパーテイングライン９，９′，９と
の間隔は急激に変化することがないので、バリ除
去にともなうカツターの刃などに加わる抵抗が極
端に変化しないので、スムーズにバリ除去作業が
行なえる。
体をパリスン１１内に吹込み凸状キヤビテイ１５
Ａ及び凹状キヤビテイ面１５Ｂにより本体２と蓋
体３を成形するとともに、圧縮部１６Ａ，１６Ｂ
にてパリスン１１の略中間を圧縮することにより
圧縮薄肉化したヒンジ４を成形する。ついでパリ
スン１１より成形された成形品を冷却した後、金
形１２を開いて成形品をとりがし余剰のバリを除
去することにより第１図及び第２図に示す如き容
器１が製造される。また、成形されたプラスチツ
ク容器１のヒンジ４両端に形成されたバリを除去
するに際しては、第６図に示すように成形された
該容器１を閉じた状態でヒンジ４の端部の傾斜し
たパーテイングライン９，９′，９に沿つてバリ
Ｆを除去する。このとき、容器１の本体２側のヒ
ンジ基部８から容器合わせ面６にかけて形成され
たパーテイングライン９，９′，９と容器１の蓋
体３側のヒンジ基部８から容器合わせ面６にかけ
て形成されたパーテイングライン９，９′，９と
の間隔は急激に変化することがないので、バリ除
去にともなうカツターの刃などに加わる抵抗が極
端に変化しないので、スムーズにバリ除去作業が
行なえる。
尚、第５図は本発明に係るプラスチツク容器の
他例を示すものであり、ヒンジ４の両端４′を内
方に湾曲して形成されている。そしてブロー成形
時のパーテイングライン上に形成されるヒンジ基
部８を容器の合わせ面６より離れた位置に形成
し、且つヒンジ基部８と合わせ面６を結ぶパーテ
イングライン９′を傾斜して形成した容器１にお
いて、第５図の如くヒンジ４の両端４′を内方に
湾曲して形成するには、容器を閉じた状態で傾斜
して形成されたパーテイングライン９′に沿つて
カツターなどの刃を容器外面に対して斜めに移動
しバリを除去すれば容易に形成でき、さらにヒン
ジ基部８は中心より長く形成されているので、ヒ
ンジ４の屈曲強度を大幅に増強させることができ
る。
他例を示すものであり、ヒンジ４の両端４′を内
方に湾曲して形成されている。そしてブロー成形
時のパーテイングライン上に形成されるヒンジ基
部８を容器の合わせ面６より離れた位置に形成
し、且つヒンジ基部８と合わせ面６を結ぶパーテ
イングライン９′を傾斜して形成した容器１にお
いて、第５図の如くヒンジ４の両端４′を内方に
湾曲して形成するには、容器を閉じた状態で傾斜
して形成されたパーテイングライン９′に沿つて
カツターなどの刃を容器外面に対して斜めに移動
しバリを除去すれば容易に形成でき、さらにヒン
ジ基部８は中心より長く形成されているので、ヒ
ンジ４の屈曲強度を大幅に増強させることができ
る。
本発明は上記の如く、単一のプラスチツク材料
により構成された本体、蓋体及び該本体と蓋体と
を一体に連結する圧縮薄肉化したヒンジからなる
ブロー成形により製造されたプラスチツク容器に
おいて、ブロー成形時のパーテイングライン上に
形成されるヒンジ基部を容器の合わせ面より離れ
た位置に形成したので、ヒンジ強度に優れ、容器
の合わせ面に隙間が生じないため収納物品保護特
性に優れた容器を得ることができる。また該ヒン
ジ基部と合わせ面を結ぶパーテイングラインを傾
斜して形成したのでブロー成形性に優れ、バリの
除去も確実に且つ容易になることから外観特性の
優れた容器を得ることができる。
により構成された本体、蓋体及び該本体と蓋体と
を一体に連結する圧縮薄肉化したヒンジからなる
ブロー成形により製造されたプラスチツク容器に
おいて、ブロー成形時のパーテイングライン上に
形成されるヒンジ基部を容器の合わせ面より離れ
た位置に形成したので、ヒンジ強度に優れ、容器
の合わせ面に隙間が生じないため収納物品保護特
性に優れた容器を得ることができる。また該ヒン
ジ基部と合わせ面を結ぶパーテイングラインを傾
斜して形成したのでブロー成形性に優れ、バリの
除去も確実に且つ容易になることから外観特性の
優れた容器を得ることができる。
また、プラスチツクの可塑化されたパリスンを
押出し、パリスンを挾持するように、一方の半型
の凸状キヤビテイ面が他方の半型の凹状キヤビテ
イ面に突出する一組の金型を閉鎖し、金型内に形
成された圧縮部にてパリスンの略中間を圧縮して
ヒンジを形成し、且つ金型内のパリスンを膨張さ
せるプラスチツク容器の製造方法において、金型
を閉鎖する際パリスンの略中間を両端のパーテイ
ングラインが傾斜した圧縮部にて挾持圧縮するの
で、パリスンが圧縮部付近で破れて膨張圧の不足
等の問題を解消せしめ、且つ偏肉、折れ肉等の問
題も解消できるので外観特性の優れたプラスチツ
ク容器を得ることができる。さらに両端のパーテ
イングラインが傾斜した圧縮部にて容器のヒンジ
を成形するので、成形後、容器を閉じた状態でバ
リを除去する際、該傾斜したパーテイングライン
に沿つて極めて容易に除去することができる。
押出し、パリスンを挾持するように、一方の半型
の凸状キヤビテイ面が他方の半型の凹状キヤビテ
イ面に突出する一組の金型を閉鎖し、金型内に形
成された圧縮部にてパリスンの略中間を圧縮して
ヒンジを形成し、且つ金型内のパリスンを膨張さ
せるプラスチツク容器の製造方法において、金型
を閉鎖する際パリスンの略中間を両端のパーテイ
ングラインが傾斜した圧縮部にて挾持圧縮するの
で、パリスンが圧縮部付近で破れて膨張圧の不足
等の問題を解消せしめ、且つ偏肉、折れ肉等の問
題も解消できるので外観特性の優れたプラスチツ
ク容器を得ることができる。さらに両端のパーテ
イングラインが傾斜した圧縮部にて容器のヒンジ
を成形するので、成形後、容器を閉じた状態でバ
リを除去する際、該傾斜したパーテイングライン
に沿つて極めて容易に除去することができる。
尚、本発明のプラスチツク容器は本体、蓋体が
中空二重壁構造に構成される他、内壁、外壁が接
合した二重壁構造に構成してもよい。また本発明
のプラスチツク容器は電卓、タイプライター、計
測器、カメラ、ラジオ、双眼鏡、タンク、ボト
ル、工具等を収納する容器あるいは各種ハウジン
グ部材として使用でき何ら用途は限定されない。
中空二重壁構造に構成される他、内壁、外壁が接
合した二重壁構造に構成してもよい。また本発明
のプラスチツク容器は電卓、タイプライター、計
測器、カメラ、ラジオ、双眼鏡、タンク、ボト
ル、工具等を収納する容器あるいは各種ハウジン
グ部材として使用でき何ら用途は限定されない。
本発明によればパリスンが金型内の圧縮部付近
で破れて膨張圧の不足にともなう成形不良等の問
題を解消してブロー成形性に優れるとともに、バ
リの除去も確実に且つ容易となる効果を有する。
で破れて膨張圧の不足にともなう成形不良等の問
題を解消してブロー成形性に優れるとともに、バ
リの除去も確実に且つ容易となる効果を有する。
第１図は本発明に係るプラスチツク容器の一部
破断側面図、第２図は同上の背面図、第３図は本
発明に係るプラスチツク容器の一製造工程を示す
金型断面図、第４図は第３図のＡ−Ａ線断面図、
第５図は本発明に係るブロー成形製プラスチツク
容器の他例を示す開蓋状態の要部上面図、第６図
は本発明のバリ除去工程を説明するヒンジ付近の
要部斜視図、第７図は従来の製造方法を説明する
金型閉鎖直前の圧縮部付近金型横断面図である。 １……プラスチツク容器、２……本体、３……
蓋体、４……ヒンジ、６……容器の合わせ面、９
……パーテイングライン。
破断側面図、第２図は同上の背面図、第３図は本
発明に係るプラスチツク容器の一製造工程を示す
金型断面図、第４図は第３図のＡ−Ａ線断面図、
第５図は本発明に係るブロー成形製プラスチツク
容器の他例を示す開蓋状態の要部上面図、第６図
は本発明のバリ除去工程を説明するヒンジ付近の
要部斜視図、第７図は従来の製造方法を説明する
金型閉鎖直前の圧縮部付近金型横断面図である。 １……プラスチツク容器、２……本体、３……
蓋体、４……ヒンジ、６……容器の合わせ面、９
……パーテイングライン。
Claims (1)
- １ プラスチツクの可塑化されたパリスンを押出
し、パリスンを挾持するように、一方の半型の凸
状キヤビテイ面が他方の半型の凹状のキヤビテイ
面に突出する一組の金型を閉鎖し、金型内に形成
された圧縮部にてパリスンの略中間を圧縮してヒ
ンジを形成し、且つ金型内のパリスンを膨張させ
るプラスチツク容器の製造方法において、金型を
閉鎖する際、一方の半型の先細り状に傾斜した端
部を有する突出した圧縮部と、他方の半型の末広
がり状に傾斜した端部を有する凹設した圧縮部と
でパリスンの略中間を均等に挾持圧縮してヒンジ
を形成し、金型内から成形品を取出した後、成形
された容器を閉じた状態で圧縮部の端部にて成形
されたヒンジの端部を傾斜したパーテイングライ
ンに沿つてバリを除去することを特徴とするプラ
スチツク容器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7662980A JPS572727A (en) | 1980-06-09 | 1980-06-09 | Plastic vessel and its production |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7662980A JPS572727A (en) | 1980-06-09 | 1980-06-09 | Plastic vessel and its production |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61144619A Division JPS6285924A (ja) | 1986-06-20 | 1986-06-20 | プラスチツク容器のブロ−成形用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS572727A JPS572727A (en) | 1982-01-08 |
| JPS6152782B2 true JPS6152782B2 (ja) | 1986-11-14 |
Family
ID=13610653
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7662980A Granted JPS572727A (en) | 1980-06-09 | 1980-06-09 | Plastic vessel and its production |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS572727A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2248041C (en) | 1996-03-08 | 2005-09-20 | Graham Packaging Corporation | Integrally blow-molded container and closure |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4817206U (ja) * | 1971-07-05 | 1973-02-27 | ||
| JPS5440869A (en) * | 1977-09-06 | 1979-03-31 | Kiyookura Kk | Manufacture of plastic case |
| JPS54162762A (en) * | 1978-06-15 | 1979-12-24 | Kiyookura Kk | Hollow formed product having bent portion |
-
1980
- 1980-06-09 JP JP7662980A patent/JPS572727A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS572727A (en) | 1982-01-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6808674B1 (en) | Enclosed area on a blow molded article and method of making the same | |
| US4510116A (en) | Apparatus and method for blow molding | |
| JP3338867B2 (ja) | プラスチック容器とその製造用金型 | |
| US4761130A (en) | Apparatus for blow molding | |
| US4650627A (en) | Method for blow molding | |
| JPS6152782B2 (ja) | ||
| US4486379A (en) | Process for forming an integral hinged single wall blow molded container | |
| JP6777853B2 (ja) | 成形品の製造方法 | |
| JP3285952B2 (ja) | ブロー成形におけるインサート方法 | |
| US4486164A (en) | Blow mold | |
| JPS6243854B2 (ja) | ||
| JPS62158637A (ja) | プラスチツク容器 | |
| JPH07156255A (ja) | パネルブロー製品の成形方法 | |
| JP3144843B2 (ja) | ブロー成形方法 | |
| JPH0146306B2 (ja) | ||
| JP4412630B2 (ja) | 容器製造方法及びその容器 | |
| JP2000263637A (ja) | 積層剥離中空成形品のブロー成形方法 | |
| JPS6130895B2 (ja) | ||
| JPS5856827A (ja) | 仕切板付中空成形品の製造方法 | |
| JP2584305B2 (ja) | 中空二重壁成形品吹込み成形用金型及びこの金型を使用するブロー成形装置 | |
| JPH0272928A (ja) | 把手付き延伸ブローボトルの製造方法 | |
| JPS62128729A (ja) | 中空成形品の成形方法 | |
| JPH0611162Y2 (ja) | プラスチック製中空二重壁構造のブロー成形品 | |
| CA1152712A (en) | Integral hinged single wall blow molded container | |
| JPH0123385B2 (ja) |